开关柜工艺流程.docx
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开关柜工艺流程.docx
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开关柜工艺流程
开关柜工艺流程
施工顺序及主要项目的施工方法:
三.封闭母线排安装施工工艺
1.施工程序:
设备开箱检查调―支架制作安封闭插接母线安装^通电测试检验
2.母线开箱检查
3.封闭插接母线应有出厂合格证、安装技术文件。
技术文件应包括
额定电压、额定容量、试验报告等技术数据;
4.包装及封闭应良好。
母线规格应符合要求,各种型钢、卡具,各种螺栓、垫圈等附件、配件应齐全;
5.封闭母线螺栓固定搭接面应镀锡。
搭接面要求平整,其镀锡层不
应有麻面,起皮及未覆盖部分;
6.封闭插接母线外表面及外壳内表面涂无光泽油漆,外壳外表面涂浅颜色的灰油漆。
7.母线支架制作
封闭插接母线的固定型式有垂直和水平安装两种,其中水平悬挂式分为直立式和侧卧式两种。
垂直安装有弹簧支架固定以及母线槽沿墙支架固定两种。
8.支架制作
9.制作支架应根据施工现场结构类型,采用角钢和槽钢制作,宜采用“---”型、“U”型、“L”型等型式。
10.支架加工应按选好的型号、测量好的尺寸下料制作,角钢、槽钢的断口必须锯断或冲压,严禁使用电气焊切割,加工尺寸最大误差不应大于5mm
11.支架的煨弯可使用台虎钳用手锤打制,也可使用油压煨弯器用模具压制。
支架钻孔应使用台钻或手电钻钻孔,孔径不应大于固定螺栓直径2mm严禁用电气焊割孔。
12.吊杆套扣应使用套丝机或套丝板加工,不允许乱丝和断丝。
13.支架的安装
14.封闭插接母线直线段水平敷设时,应使用吊杆支架固定,支持点间距不宜大于2m圭寸闭插接母线沿墙垂直敷设时,应使用三角支架固定。
15.圭闭母线垂直安装时,在建筑物楼板上应使用弹簧支架支承。
16.安装支架前应根据母线路径的走向测量出较正确的支架位置,在已确定的位置上钻孔,先固定好安装支架的膨胀螺栓。
17.设置膨胀螺栓套管钻孔时,采用钻头外径与套管外径相同,钻成的孔径与套管外径相同,差值不得大于1mm。
18.圭闭插接母线安装
19.封闭母线水平敷设时,至地面的距离不应小于2.2m,垂直敷设时,距离1.8m以下部分应采取防止机械损伤措施,但敷设在电气专用房间内(如配电室、电气竖井、技术层等)时除外。
母线应按设计和产品技术规定组装,组装前应逐段进行绝缘测
试,其绝缘电阻不得小于0.5MQ。
封闭式插接母线应按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置。
20.在封闭插接母线现场安装前,母线不得任意堆放和在地面上拖拉,外壳上不得进行其他作业。
在起吊母线时不应用裸纲丝绳起吊和绑扎。
21.封闭母线的固定支架螺栓应加装平垫和弹簧垫固定,螺杆应外
露2〜4扣。
吊杆下端用双螺母紧固支架
22.母线在穿过墙及防火楼板时,应采取防火隔离措施,一般在母线周围填充防火堵料。
23.母线的连接宜采用具有高绝缘、耐电弧、高强度的绝缘板8块
隔开各导电排以完成母线的插接,然后用覆盖环氧树脂的绝缘螺栓紧固,而确保母线连接处的绝缘可靠。
24.母线段与段连接时,两相邻段的母线及外壳应对准,母线与外
壳间应同心,并且误差不应超过5mm连接后,不应使母线及外壳受到机械应力。
25.拧紧接头螺栓是母线槽稳定运行的可靠保证,母线接头和母线外壳均应用力矩扳手紧固,各结合面应连接紧密,紧固力矩值应符合产品要求。
26封闭插接母线的接地
封闭插接母线外壳的接地型式各有不同。
有的利用壳体本身
做接地线,即当母线连接安装后,外壳已连通成一个接地干
线,外壳处焊有接地铜垫圈供接地用。
也有的带有附加接地装置,即在外壳上附加3x25裸铜带,每个母线槽间的接地带通过连接组成整体接地带。
27.无论采用什么型式接地,均应接地牢固,防止松动,且严禁焊接。
封闭母线外壳应与专用接地保护线连接。
28.试运行验收
(1)封闭插接母线安装完毕后,应整理、清扫干净,用摇表测试相间,相对地的绝缘电值并作好记录。
(2)经检查和测试符合规定后,送电空载运行24h无异常现象,
办理验收手续,交建设单位使用,同时提交验收资料
四.配电柜安装施工工艺要求标准
1.施工程序:
设备开箱检I设备搬运一柜稳装柜上方母带配置
柜二次回路接线冷试验调整送电运行验收
2.设备开箱检查
(1)安装单位、供货单位或建设单位共同进行,并做好检查记录。
(2)按照设备清单、施工图纸及设备技术资料,核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求;附件、备件齐全;产品合格证件、技术资料、说明书齐全。
(3)柜本体外观检查应无损伤及变形,油漆完整无损。
(4)柜内部检查:
电器装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损伤、裂纹的缺陷。
3.设备搬运
(1)设备运输:
由起重工作业,电工配合。
根据设备重量、距离长短可采用汽车、汽车吊配合运输、人力推车运输或卷扬机滚杠运输。
(2)设备运输、吊装时注意事项:
(3)道路要事先清理,保证平整畅通。
(4)设备吊点。
柜顶部有吊环者,吊索应穿在吊环内,无吊环者吊索应挂在四角主要承力结构处,不得将吊索吊在设备部件上。
吊索的绳长应一致,以防柜体变形或损坏部件。
(5)汽车运输时,必须用麻绳将设备与车身固定牢,开车要平稳
4.柜安装:
3.4.1基础型钢安装:
341.1调直型钢。
将有弯的型钢调直,然后,按图纸要求预制加工基础型钢架,并刷好防锈漆。
3.4.1.2按施工图纸所标位置,将预制好的基础型钢架放在预留铁件上,用水准
仪或水平尺找平、找正。
找平过程中,需用垫片的地方最多不能超过三片。
然后,将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。
最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm手车柜按产品技术要求执行。
基础型钢安装允许偏差见表2-30。
项目
允许偏差
mm/m
mm/全长
不直度
<1
<5
水平度
<1
<5
位置误差及不平行度
<5
基础型钢安装的允许偏差
表2-30
注:
环形布置按设计要求
3.4.1.3基础型钢与地线连接:
基础型钢安装完毕后,将室外地线扁钢分别引入
室内(与变压器安装地线配合)与基础型钢的两端焊牢,焊接面为扁钢宽度的二倍。
然后将基础型钢刷两遍灰漆。
3.4.2柜(盘)稳装:
3.4.2.1柜(盘)安装。
应按施工图纸的布置,按顺序将柜放在基础型钢上。
单
独柜(盘)只找柜面和侧面的垂直度。
成列柜(盘)各台就位后,先找正两端的柜,在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线,逐台找正,拒不标准以柜面为准。
找正时采用0.5mm铁片进行调整,每处垫片最多不能超过三片。
然后按柜固定螺孔尺寸,在基础型钢架上用手电钻钻孔。
一般无要求时,低压柜钻©12.2孑L,高压柜钻
©16.2孑L,分别用M12M16镀锌螺丝固定。
允许偏差见表2-31。
3.4.2.2柜(盘)就位,找正、找平后,除柜体与基础型钢固定。
柜体与柜体、柜体与测挡板均用镀锌螺丝连接。
3.4.2.3柜(盘)接地:
每台柜(盘)单独与基础型钢连接。
每台柜从后面左下
部的基础型钢侧面上焊上鼻子,用6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固
3.5柜(盘)顶上母线配制见“母带安装”要求。
盘、柜安装的允许偏差表2-31
项目
允许偏差(mm)
垂直度(每米)
<1.5
水平偏差
相邻两盘顶部
<2
成列盘顶部
<5
相邻两盘边
<1
盘面偏差
成列盘面
<5
盘间接缝
<2
3.6柜(盘)二次小线连结:
3.6.1按原理图逐台检查柜(盘)上的全部电器元件是否相符,其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。
3.6.2按图敷设相与柜之间的控制电缆连接线。
敷设电缆要求见“电缆敷设”。
3.6.3控制线校线后,将每根芯线煨成圆圈,用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接在每个端子板上。
端子板每侧一般一个端子压一根线,最多不能超过两根,并且两根线间加眼圈。
多股线应涮锡,不准有断股。
3.7柜(盘)试验调整:
3.7.1高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行。
试验标准符合国家规范、
当地供电部门的规定及产品技术资料要求。
3.7.2
试验内容:
高压柜框架、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互
3.7.3调整内容:
过流继电器调整,时间继电器、信号继电器调整以及机械连锁调整。
3.7.4
二次控制小线调整及模拟试验
3.7.4.2绝缘摇测:
用500V摇表在端子板处测试每条回路的电阻,电阻必须大于
0.5MQ。
3.7.4.3二次小线回路如有晶体管,集成电路、电子元件时,该部位的检查不准使用摇表和试铃测试,使用万用表测试回路是否接通。
3.7.4.4接通临时的控制电源和操作电源;将柜(盘)内的控制、操作电源回路熔断器上端相线拆掉,接上临时电源。
3.7.4.5模拟试验:
按图纸要求,分别模拟试验控制、连锁、操作、继电保护和信号动作,正确无误,灵敏可靠。
3.7.4.6拆除临时电源,将被拆除的电源线复位。
3.8送电运行验收:
3.8.1送电前的准备工作
3.8.1.1一般应由建设单位备齐试验合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫、粉沫灭火器等。
3.8.1.2彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘。
用吸尘器清扫电器、仪表元件,另外,室内除送电需用的设备用具外,其它物品不得堆放。
3.8.1.3检查母线上、设备上有无遗留下的工具、金属材料及其它物件。
3.8.1.4试运行的组织工作、明确试运行指挥者,操作者和监护人。
3.8.1.5安装作业全部完毕、质量检查部广门检查全部合格。
3.8.1.6试验项目全部合格,并有试验报告单。
3.8.1.7继电保护动作灵敏可靠,控制、连锁、信号等动作准确无误。
3.8.2送电:
3.8.2.1由供电部门检查合格后,将电源送进室内,经过验电、校相无误。
3.822由安装单位合进线柜开关,检查PT柜上电压表三相是否电压正常。
3.8.2.3合变压器柜开关,检查变压器是否有电。
3.8.2.4合低压柜进线开关,查看电压表三相是否电压正常。
3.8.2.6在低压联络柜内,在开关的上下侧(开关未合状态)进行同相校核。
用
电压表或万用表电压档500V,用表的网个测针,分别接触两路的同相,此时电压表无读数,表示两路电同一相。
用同样方法,检查其它两相。
3.8.2.7验收。
送电空载运行24h,无异常现象、办理验收手续,交建设单位使用同时提交变更洽商记录、产品合格证、说明书、试验报告单等技术资料。
4质量标准
4.1保证项目:
4.1.1柜(盘)的试验调整结果必须符合施工规范规定。
检验方法:
检查试验调整记录。
4.1.2高压瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷釉损坏等缺陷、低压绝缘部件完整。
检验方法:
观察检查。
4.1.3柜(盘)内设备的导电接触面与外部母线连接处必须按触紧密。
应用力矩扳手紧固。
紧固力矩见“母线安装”要求。
检验方法:
实测与检查安装记录。
4.2基本项目:
4.2.1柜(盘)安装
4.2.1.1柜(盘)与基础型钢间连接紧密,固定牢固,接地可靠,柜(盘)间接缝平整。
4.2.1.2盘面标志牌、标志框齐全,正确并清晰。
4.2.1.3小车、抽屉式柜推拉灵活,无卡阻碰撞现象;接地触尖接触紧密调整正确,投稿时接地触头比主触头先接触,退出时接地触头比主触头后脱开。
4.2.1.4小车、抽屉式柜动、静触头中心线调整一致,接触紧密;二次回路的切换接头或机械、电气联锁装置的动作正确、可靠。
4.2.1.5油漆完整均匀,盘面清洁,小车或抽屉互换性好。
检验方法:
观察检查。
4.2.2柜(盘)内的设备及接线
4.2.2.1完整齐全,固定牢靠。
操动部分动作灵活准确。
4.2.2.2有两个电源的柜(盘)母线的相序排列一致,相对排列的柜(盘)母线的相序排列对称,母线色标正确。
4.2.2.3二次小线接线正确,固定牢靠,导线与电器或端子排的连接紧密,标志清晰、齐全。
4.2.2.4盘内母线色标均匀完整;二次结线排列整齐,回路编号清晰、齐全,采用标准端子头编号,每个端子螺丝上接线不超过两根。
柜(盘)的引入、引出线路整齐。
检验方法:
观察和试操作检查。
4.2.3柜(盘)及其支架接地(零)支线敷设,连接紧密、牢固,接地(零)线截面选用正确,需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。
线路走向合理,色标准确,涂刷后不污染设备和建筑物。
检验方法:
观察检查。
4.3允许偏差项目:
柜(盘)安装的允许偏差和检验方法见表2-32。
5成品保护
5.1设备运到现场后,暂不安装就位,应及时用苫布盖好,并把苫布绑扎牢固,防止设备风吹、日晒或雨淋。
5.2设备搬运过程中,不许将设备倒立,防止设备油漆、电器元件损坏。
5.3设备安装完毕后,暂时不能送电运行,变配电室门、窗要封闭,设人看守。
5.4未经允许不得拆卸设备零件及仪表等,防止损坏或丢失。
6应注意的质量问题
6.1成套配电柜(盘)及动力开关柜安装应注意的质量问题见表2-33。
7应具备的质量记录
7.1两部颁发的生产许可证
7.2产品合格证。
7.3设备材料进货检验记录
7.4自互感记录。
常产生的质量问题和防治措施表2-33
序号
常产生的质量问题
防治措施
1
基础型钢焊接处焊渣清理不净,除锈不净,均匀,有漏刷现象
提高质量意识,加强作业者责任心,做好工序搭接和自、互检检查
2
柜(盘)内,电器元件、瓷件油漆损坏
加强责任心,保护措施具体
3
加强技术学习,提高技术素质,加强学习,提高工作责任心
4
手车式柜二次小线回路辅助开关切换失灵,机
械性能差
反复试验调整,达不到要求的部件要求厂方更换
7.5调整试验耐压试验报告单。
7.6设计变更洽商记录。
7.7预检记录。
7.8分项工程质量评定记录
一.预埋件
1.根据土建引来的基准线,结合施工图纸给予的座标、标高进行定位、留洞、予埋,由现场项目部组成综合预埋组负责工程全部预留预埋工作;
2.所用的材质必须试验符合国标,并有生产厂家合格证;
管路予埋必须按照图纸施工,管子弯曲半径要大于6D,做好隐
蔽工程验收记录;
3.钢管予埋小于©50,按照国家规范必须用丝接,不得用套管,且接好
跨接;
穿线前先扫管,后穿线,穿线时一定要带好护口,明管敷设做到横平、竖直;
4.箱、柜安装,先检查后安装,接地排应明确且明露;
5.线与线,线与零、地绝缘电阻必须在国标范围内;
6.采用流水施工法,配合土建进行施工,工程调试:
先分项调试后系统调试,最后整体调试,确保工程质量,顺利竣工;
二.电缆桥架安装施工工艺
1.施工程序:
支、吊架制作桥架选型>外观检查部分弯
通制作
吊架安装桥架组装敷设电缆
2.桥架选型:
桥架应严格按照图纸的规格型号进行施工,不得擅自改动。
各类弯通及附件,应适合工程布置条件,并与桥架配套。
3.外观检查:
桥架产品应有装箱清单,产品合格证及出厂检验报告。
板材厚度应满足下表要求:
4.桥架表面应平整、光滑、均匀,不起皮,无气泡水泡。
焊缝表面不得有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧坑等缺陷。
托盘桥架宽度(mm)
允许最小厚度(mm)
<400
1.5
400-800
2
>800
2.5
5.支架制作:
其制作材料如下:
桥架
角铁
镀锌吊杆
膨胀螺栓
600x150•
<50x5
$12
M12x80
600x150•
<50x5
$12
M12x80
600x150*
<40x4
$12
M12x80
600x150<
<40x4
$12「
M12x80
600x150*
<30x3
$12
M8x60
600x150•
<30x3
$12
M8x60
支架制作宜采用切割机、曲线锯或钢锯进行加工,不得用电焊机或氧气乙炔割眼钻铜。
支架制作完工,应除绣后再刷上防绣漆,才能安装。
6.弯通制作:
电缆桥架部分异形弯头,如果需要进行现场加工,宜采用锯、切、钻、铆等手段,不得用氧气乙炔割焊,以免破坏油漆。
如果掉漆面积大于2mm2应补刷同色油漆。
7.支吊架安装:
电缆桥架水平敷设时,支撑跨距一般为1.5m〜3m,垂直敷设时,固定点间距不宜大于2m安装前应弹线定位,安装后应横平竖直。
8.桥架组装:
(1)电缆桥架直线段和弯通的侧边均有螺栓连接孔。
当桥架的直线段之间、直线段与弯通之间需要连接时,可用直线连接板
(直接板)进行连接。
连接两段不同宽度或高度桥架可配置变
宽连接板(变宽板)或变高连接板(变高板)。
桥架分支、引上、引下处宜有适当的弯通,如受空间限制可用绞链连接板。
电缆桥架的末端,应使用终端板。
(2)桥架配管应使用钢管,需开孔时,应用开孔机开孔。
开孔处应切口整齐,管孔径吻合,严禁用气、电焊割孔。
连接时应使用或接线盒固定。
(3)电缆桥架在穿防火墙及防火楼板时,应采取防火隔离措施,防止火灾沿线路延燃。
在洞口处应安装护边角铁,电缆穿墙时,用泡沫石棉毡把洞堵严,墙洞两侧应用隔板将泡沫石棉毡保护起来。
(4)桥架接地:
为了保证电缆桥架系统具有可靠的电气连接并接地在连接处采用BVR6mm2双色线进行跨接。
连接处应刮去油漆,以保证可靠接地。
9.电缆敷设施工工艺
(1)施工程序
电缆检查>电缆敷设挂标志牌盖桥架盖板
(2)电缆检查
电缆及其附件到达现场场所或电缆敷设前应进行检查:
(3)产品的技术文件应齐全;
(4)电缆型号、规格、长度应符合设计及订货要求,附件应齐全
(5)电缆外观应无损伤、绝缘良好,电缆封端应严密,当对电缆外观有怀疑时,应进行潮湿判断或试验。
(6)电缆敷设前应对电缆进行绝缘摇测或耐压试验。
1KV以下电缆
用1KV摇表摇测线与线间及对地的绝缘电阻应不小于10MQ,
电缆测试完毕,应用橡皮包布密封后再用黑色布包好。
7)电缆沿桥架敷设
电缆敷设前,应防止电缆排列不整齐,交叉严重,须事先将电缆排列好,画出排列图表,按图表进行施工。
8)水平敷设
9)敷设方法可用人力或机械牵引。
(10)电缆沿桥架敷设时,应排列整齐,不得有交叉,拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
聚氯乙烯护套电力电缆允许弯曲半径为》10d(d为电缆直径)。
11)垂直敷设
垂直敷设,有条件的最好自上而下敷设。
土建未拆吊车前,将电缆吊至楼层顶部。
敷设时,同截面电缆应先敷设低层,后敷设高层,要特别注意,在电缆盘附近和部分楼层应采取防滑措施。
(12)自下而上敷设时,低层小电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。
高层、大截面电缆应采用机械牵引敷设。
(13)电缆沿桥架敷设时,应加装卡固支架进行固定。
敷设时,最好放一根,整理一根,卡固一根。
14)挂标志牌
15)标志牌规格应一致,并有防腐性能,挂装应牢固。
16)标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。
(17)沿桥架敷设电缆在其两端处挂上标志牌。
拐弯处、交叉处最好也挂上标志牌,以便识别。
10.盖桥架盖板
(1)电缆敷设完毕,应及时清除杂物,并检查电缆敷设情况,转弯和分支处不紊乱,走向整齐,标志牌清晰齐全,然后可盖上桥架盖板。
2)电缆两端头处的门窗应装好,并加锁,防止电缆丢失或损毁。
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