脚手架 施工方案.docx
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脚手架 施工方案.docx
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脚手架施工方案
嘉陵江小区Ⅰ标段
(1#、2#、3#、4#、10#楼、A车库)
脚
手
架
施
工
方
案
国都建设集团黄岛分公司
一、编制依据
嘉陵江小区Ⅰ标段(1#、2#、3#、4#、10#楼、A车库)工程脚手架施工方案按照下列条件进行编制:
1.《建筑施工安全检查标准》(JGJ59—99);
2.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130—2001);
3.《嘉陵江小区一标段(1#、2#、3#、4#、10#楼、A车库)施工蓝图》。
二、工程概况
嘉陵江小区Ⅰ标段(1#、2#、3#、4#、10#楼、A车库),在嘉陵江路南侧,在八一小区东侧,由青岛市腾远设计院和青岛市人防设计院两设计院设计,国都建设集团黄岛分公司承建建筑总面积69150m2,本工程计划在2007年12月7日开工,2009年5月1日竣工,计划工期511天。
本工程建筑结构安全等级为二级,结构使用年限为50年,地基基础设计等级为乙级,抗震设防裂度为四级。
本工程为A车库地下一层,其余栋号无地下室,地上二十四层,地上层高为2.9m,建筑物高度为69.9,车库为筏板基础,其余栋号为条形基础、框剪结构。
基础垫层为C15的砼,车库基础抗渗混凝土C30P8,地下室外墙、内墙C30,梁板柱为C35混凝土,±0至七层为C30混凝土,八层至顶为C25混凝土,填充墙采用粉煤灰水泥砖、大气砖,M5混合砂浆砌筑。
三、脚手架搭设
本工程为短肢剪力墙结构,24层,建设高度69.9m,根据工程实际情况,室内采用满堂脚手架并满足模板支撑要求。
外墙采用悬挑脚手架。
共挑4次,每6层挑一次;屋面突出部分搭设双排脚手架,搭设高度至72米。
砌筑墙体时每道墙体均搭设双排脚手架,立杆纵距为1.5m,上栏杆高度为1.2m,下栏杆高度为0.6m,挡脚板高度为18㎝,横杆步距为1.3m,施工时随砌体高度铺设1200㎜宽脚手架。
(1)、搭设前的准备工作
①采用外径Φ48mm,壁厚3.5mm的钢管,立杆和纵向水平杆的长度为4~6m,横向水平杆1.4~2.3m。
有严重锈蚀、弯曲、压扁、损伤和裂纹的钢管均一一清除,采用的直角扣件,回转扣件和对接件夹紧时扣件开口处最小间隙不小于5mm,禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。
第一次搭设架子的钢管和扣件数量足够,规格统一、材料符合规定,脚手板、安全网检查合格,数量足够并符合《直缝电焊钢管》(GB/T13793)、《钢管脚手架扣件》(GB15831)规定。
②塔吊及客货两用电梯位置已确定,不妨碍脚手架搭设,脚手架搭设后必须不遮挡提升机的操作视线。
③脚手架搭设经审批完毕方准实施,由技术员、安全员向施工作业人员作详细的技术及安全交底。
④搭设作业人员持证上岗,安全带、安全帽、防滑鞋配备齐全。
(2)、搭设
A、悬挑式脚手架搭设方案:
悬挑脚手架采用六层一挑,外挑长度为1.3m,悬挑高度17.4m,搭设到每段悬挑脚手架顶端时,铺脚手板,作为上一层悬挑脚手架的操作平台。
①脚手架搭设的工艺流程为:
排放挑梁→纵向扫地杆→立杆→纵向水平杆→剪刀撑→连墙杆→铺脚手板→扎防护栏杆→绑扎安全网。
②定位定距:
脚手架立杆距建筑物外皮1.3m,搭设时定出四周角点,中间立杆均匀分布,立杆间距不大于1.5m。
在砼施工之前在周圈现浇板内固定挑梁锚环,示意图如下:
锚固件大样图
悬挑脚手架立面图
悬挑脚手架立面图遇悬挑构件时示意图
③排放挑梁:
在砼浇筑之前,绑扎好外挑架的横粱固环,待砼浇筑后安装挑梁槽钢,槽钢外挑1.3m,上焊钢筋头排放立杆,使立杆不滑移。
④竖立杆:
脚手架立杆间纵距为1.5m,上栏杆高度为1.2m,下栏杆高度为0.6m。
首先竖起后,由两人扶住,一人在这两人的帮助下搭设第一步纵向水平杆,然后设连墙件,予以固定,然后继续排放立杆,立杆排放要求长短错开,满足相邻立杆接头错开50cm的要求。
⑤设扫地杆:
扫地杆紧贴立杆底部,连续设置,连接立杆,防止立杆在纵向发生位移,在设扫地杆时校正立杆的垂直度,若发现有不正的立杆应在拧紧扫地杆扣件前予以调正。
⑥设连墙件:
连墙件宜靠近主节点设置,偏离主节点的距离不大于200mm。
脚手架的两端必须设置连墙件,连墙件的竖向间距不应大于建筑物的层高,横向不大于4.5m,竖向不大于3m,符合两步三跨要求。
⑦继续搭设纵向水平杆,接长立杆,增设连墙件:
纵向水平杆间距1.5m,连墙件与每个剪力墙均连结,纵向间距3m,单个连墙件覆盖面积不大于24㎡。
⑧设剪刀撑:
每道剪刀撑跨越立杆的根数为5根,每道剪刀撑宽度为4跨,且不小于6m,斜杆与地面的倾角在60度之间。
双排脚手架,均在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑,并应由底至顶连续设置;中间各道剪刀撑之间的净距不大15m。
剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接,搭接长度不小于60cm,用3只旋转扣件连接,距地高度10cm。
剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150m,悬挑脚手架剪刀撑连续设置。
⑨安全网防护:
在脚手架外主杆内侧挂2000目密目式安全网。
用8mm尼龙绳全眼绑扎封闭,不准用扎丝代替,在悬挑粱位置张挂安全网,
在挑架中间楼层张挂一道安全平网,在施工层脚手板底挂板底平网。
⑩设横向水平杆:
横向水平杆设在靠近纵向水平杆的立杆上,间距750mm,在高度方向沿脚手架立杆两侧交替布置,沿纵向两横排立杆之间相向布置,主接点处横向水平杆距立杆距离小于150mm。
铺脚手板:
脚手板底增设横向水平杆,横向水平杆间距0.75米,脚手板满铺,并用18号铁丝与横向水平杆扎实,应平整牢固无探头板,脚手板对接小于30cm,搭接大于20cm,设25cm高的挡脚板,在两立杆之间绑扎防护栏杆。
避雷设施:
脚手架设防雷装置。
脚手架每隔10m设一处接地,接地电阻不得超过30欧。
B、卸料平台
卸料平台采用[20槽钢搭设,搭设时应避开悬挑部位。
卸料平台应自成受力系统,禁止与脚手架连接,防止给脚手架增加不利荷载,影响脚手架的稳定和平台的安全使用。
卸料平台便于操作,脚手板铺平绑牢,周围设置防护栏杆及挡脚板并用密目网封严,平台应在明显处设置标志牌,规定使用要求和限定荷载。
每层每个施工段设置一个卸料平台,其尺寸为2500×3000mm,悬挑梁采用[20槽钢三根,随在建工程各施工层操作要求设置,平台周边防护栏杆与构筑物牢固连接。
形状如图:
(限荷1吨)。
(锚固件大样图同悬挑脚手架)
卸料平台搭设立面图
C、内脚手架
①砌筑墙体、装饰抹灰时均分别采用内脚手架,内脚手架铺设宽度不大于1.2m,高度保持低于外墙20cm,内脚手架的支架间距不大于1.5m,支架底角不平要垫木板,并支在能承受荷重的结构上,内脚手架应自成受力系统,不与外架拉结。
②结构式内脚手架。
立杆间距不大于1.5m,架宽超过1.7m时,应再增加一排支柱,每步层面高度要低于砌筑的外墙高度20cm,架子的尽端和墙角处及四面交圈的架子,四角必须设八字撑,保持架子稳定,架高2m及以上每步架应设防护栏杆、抛撑、扫地杆、十字撑等其他结构与外脚手架要求相同。
③支架式内脚手架。
支架必须放在能承受荷重的,稳固的结构面上,底层支架放在泥地上时,应拍实平整、支架底脚垫木块,架宽不小于1.2m,支架间距不大于1.5m。
搭设双层架时,上下架必须对齐,同时支架间距绑扎斜撑拉固。
D、临边洞口防护:
a防护棚:
在客货两用电梯口、上人斜道入口、楼梯口、总电箱设安全防护棚,棚宽大于出入口的宽度,长5m,宽3m
b洞口防护:
楼板、屋面和平台上短边尺寸小于25cm,长度大于25cm的洞口,必须用坚实的盖板盖设,并且能防止盖板移位,边长25~50cm的洞口,用盖板盖住洞口,盖板四周能保持搁置均衡,并有固定其位置的措施;边长50~80cm的洞口用贯穿于混凝土板的钢筋组成护网,钢筋网间距小于20cm,上面用木板覆盖;边长在80cm以上的洞口,四周设防护栏杆,洞口下张挂安全平网。
2000目安全立网
Φ48钢管
砼柱
砼板
E
E
F
F
2000
750
500
250
斜撑Φ48钢管
旋转扣件
挡脚板
2000目安全立网
扫地杆
Φ48钢管
扫地杆
挡脚板
2000目立网
连墙件
Φ48钢管
砼柱
E-E
F-F
临边定型化防护栏杆
c临边防护:
基槽周边、尚未安装栏杆的料台、挑平台周边,无外脚手架的层面及楼层周边必须设防护栏杆。
分层施工的楼梯口和梯段边必须安装临时护栏,顶层楼梯口随工程结构进度安装正式防护栏杆。
接料平台除两侧设防护栏杆外,平台口还应设置安全门或活动防护栏杆,防护栏杆与框架连接固定或与其物体固定,用扣件固定或焊接,在0.6m、1.2m高度处设防护栏杆。
设踢脚板并张挂密目网。
如下图所示:
电梯井临边防护
砼剪力墙
Φ48钢管
安全平网
预埋Φ50mmPVC管
2350
2300
E、上人斜道:
上人斜道与脚手架同步搭设,转角处设休息平台,面积与斜道同宽,搭设时随时用密目网封闭,通道上方随施工层设3×3×5m防护棚。
搭设时,按设计定位放线、铺垫板、设底、标立杆位置,立杆间距1.3m,大横杆步距1.5m,剪刀撑进行三面设置,与地面夹角为45°。
为保证人员安全斜道与建筑物进行层层拉结加固,连墙件、剪刀撑,随工程进度及时设置,未设连墙件杆前,设必要抛撑。
宽度应为1.2m,坡度为1:
3,拐弯处设平台,平台宽度不小于1.2m。
脚手板顺铺,接头采用搭接,下面的板头应压住上面的板头,脚手板应每隔300mm设置防滑条,木条厚度为30×50mm,外侧作密目网全封闭。
走道两侧设0.6m、1.2m高两道防护栏杆,180高档脚板。
15m
附图:
外脚手架搭设平面图、立面图
(3)、质量要求
①立杆的垂直允许偏差不大于架高的1/200,同时全高垂直偏差不大于100mm,相邻两根立杆的接头应错开50cm以上,尽量不在同一步距内,立杆的对接扣件距离主接点的距度小于1/3h。
要求立杆首根有长有短,错开搭设。
②纵向水平杆四周交圈。
同一排水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/300且不大于5cm,纵向水平杆应布置在立杆的里侧,且各接头中心距立杆的距离应不于1/3跨度。
③同一跨度内上下两根纵向水平杆接头应错开50cm以上,不宜出现在同一跨内。
④用于连接纵向水平杆的对接扣件,开口应朝架子内侧,不应朝上螺栓要朝上,以防止水进入钢管内;直角扣件开口不得朝下,确保安全(如直角扣件开口朝下,螺丝一断钢管即滑脱掉下来),内外立杆连接必须用对接扣件,不得采用搭接。
⑤剪刀撑的搭设,将斜杆连接在立杆上,用扣件扣牢,避免钢管扭曲,斜端两端扣件与立杆接点的距离不大于200mm,中间1-2个扣接点,剪刀撑钢管的接长用搭接方法;用3个扣件固定搭接长度不少于50cm,采用三只回转扣件接紧。
⑥连墙杆应与脚手架垂直,并尽量拉撑在立杆与纵向水平杆的交接处。
⑦脚手架各杆件相交伸出的端头均应大于10cm,以防杆件滑脱。
⑧底座沉降小于10mm,步距偏差±20mm,纵距偏差±50mm,横距偏差±20mm。
(4)、拆除
1、脚手架拆除前由项目经理召集有关人员对工程进行全面检查,确认已不需脚手架时,方可拆除,并确定拆除方案。
2、拆除前进行安全技术交底。
3、拆除脚手架,设置警戒区,并派专人负责警戒。
4、拆除时要统一指挥,上下呼应,动作协调,当解开与另一人有关的结扣时,应先通知对方,以防坠落。
5、每天拆架下班时,不应留下隐患部位。
6、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线,以防触电事故。
7、拆除前,将脚手架上杂物及地面障碍物清除干净。
8、拆除作业由上而下逐层进行,严禁上下同时进行,拆除顺序为安全网-栏杆-脚手板-剪刀撑-纵杆-小横杆一大横杆-立杆。
9、连墙杆必须随脚手架逐层拆除,严禁将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架;分段拆脚手架不得大于2步,如高差大于2步,应增设连墙件加固。
10、拆至最后一步立杆时,必须先在适当位置设临时抛撑加固,再拆除连墙杆。
11、拆除配件必须由外向里竖向搬运,严禁抛掷。
12、运至地面的构配件随时整修,检查,保养,并按品种规格,分类堆放。
13、拆除脚手架加强成品防护,防止破坏建筑成品。
(5)、安全
①搭设或拆除脚手架时,必须划出安全区,设警戒标志、应有专人负责,阻止其他人员靠近工作区域。
②搭拆脚手架必须持证上岗,凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适合于高空作业者一律不得上脚手架操作。
③搭拆脚手架时,操作人员必须戴好安全帽,袖口要扎紧。
④拆下的零配件要装入容器中用吊篮下,拆下的钢管要绑扎牢固,双点起吊严禁从高空抛掷,可利用滑轮徐徐下送或利用塔吊吊运。
⑤搭设脚手架起步时,应设临时剪刀撑及临时抛撑搭设中要随时按规定做好脚手架与主体拉结工作,铺好脚手板固定好档脚板和防护栏杆,拉好安全网。
⑥遇有恶劣天气或当风力大于六级以上时不得进行高空脚手架搭拆工作。
⑦脚手架设防雷装置。
脚手架每隔10m设一处接地,接地电阻不得超过30欧。
⑧严禁在脚手架上接缆网绳和设置起重把杆。
⑨严格控制脚手架上的施工荷载,不准在脚手架上堆放多余的材料,以确保脚手架畅通和安全。
⑩拆除架子在使用电焊气割时,派专职人员做好防火工作,配备材料,防止火星和切割物溅落。
(6)、管理
①在搭设过程中应由项目部组织有关人员及时检查,按有关规定由项目经理、施工队长、安全员、架子工班长进行检查、验收和签证,每两步验收一次,并挂合格牌一块。
②在工程施工过程中,派有经验的架子工对脚手架进行检查与维修工作,扣件松动及时拧紧,特别在大风雨后,项目要及时组织有关人员对架子进行全面检查。
③脚手架由工地安全员定期检查(如立杆垂直度、沉降观测等)。
发现问题及时采取措施予以解决。
④脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改,如需作局部拆改时须经施工队长和安全员同意后由架子工操作。
(7)、设计计算书
悬挑脚手架:
脚手架的搭设高度为17.4米。
每米高度计的结构自重标准值:
gk1=0.1505KN/m
每米立杆纵距作业面材料自重标准值:
gk2=0.3×1.05+0.11×1.2=0.445KN/m
每米高度计的外立面整体连墙件和防护材料自重计算基数:
gk3=0.0768KN/m
恒荷载标准值:
Gk=Higk1+n1lagk2+Higk3
=17.4×0.1505+1.5×0.445+0.0768×17.4
=4.62KN
施工活荷载标准值:
Qk=n1laqk=1.05×1.5×3×0.7=3.3KN
风荷载标准值:
ωk=0.7μzμsω0=0.7×1.99×1.30×0.35=0.634KN/m2
①纵向、横向水平杆的计算:
横向水平杆的计算
脚手板自重标准值:
0.3KN/m2
横向水平杆上的荷载化为均布线荷载0.3×0.75=0.225KN/m
施工活荷载标准值:
3KN/m2,
化为均布线荷载:
3×0.75=2.25KN/m
荷载设计值:
q=1.2×0.225+1.4×2.25=3.42KN/m
按简支梁计算:
M=ql2/8=3.42×1.052/8=0.47KN.m
抗弯强度:
σ=M/W=471310/5080=92.78N/mm2 挠度: υ=5ql4/(384EI) =5×2.475×15004/(384×206000×121900) =6.5mm 纵向水平杆计算: p=ql=3.42×1.5/2=2.57KN 按三跨连续梁计算: 弯矩: M=0.175×2.57×1.5=0.67KN.m 抗弯强度: σ=M/W=0.67×106/5.08×103 =131.9N/mm2〈f=205N/mm2 挠度: υ=1.146×FI3/(100EI) =1.146×2570×15003/(100×2.06×105×121900) =3.96mm<1500×1/150=10mm 扣件抗滑承载力计算: 作用在小横杆上的竖向作用力设计值: R〈Rc R=2P=2×2.57=5.14KN ②立杆计算: 立杆计算长度: L0=kuh=1.155×1.8×1.5=3.1185m I=15.8mmλ=I0/I=311805/15.8=197.37 查表φ=0.1852 不组合风荷载时,立杆稳定验算 N=1.2NG+1.4NQ=1.2×3.765+1.4×3.3=9.13KN N/φA=9130/0.1852×489=101N/mm2〈f=205N/mm2 连墙件计算 ωk=0.7μzμsω0=0.7×1.99×1.30×0.35=0.634KN/m2 间距4.8m时 NlW=1.4WKAW=1.4×0.634×4.8×3=12.78KN Nl=NlW+N0=12.78+3=15.78KN<2RC=16KN 高度为17.4米 ωk=0.7μzμsω0=0.7×1.25×1.30×0.35=0.398KN/m2 NlW=1.4WKAW=1.4×0.398×7.8×3=13.4KN/m2 Nl=NlW+N0=13.04+3=16.04KN>2RC=16KN 不超过5%可以使用。 ③、挑梁计算: 使用[20槽钢。 F=4.25×1.2+3.15×1.4=9.51KN P=F×2/3=6.37KN 弯矩M=F×L=9.51×2=19.02KNm 抗弯强度σ=M/W=19.02×106/1.08×105=176KN/mm2 查表知,[20槽钢的截面最小抵抗矩、截面积 WX=62.1㎝3,A=15.7㎝2,h=12.6㎝,ab=0.91,Ix=4.95㎝ 得: λy=l/Ix=150/4.95=30.3 φb=1.07-WXλy2/(2ab+0.1)Ah×1400=0.96 M/φbW=17600000/108300×0.96 =168.7N/mm2〈f=205N/mm2符合要求 锚环验算: Φ20截面 205πd2/2=205×3.14×0.22/2=12.874KN>6.37KN ④卸料平台计算: 恒载: 脚手架自重0.3KN/㎡ 栏杆、挡脚板自重: 0.11KN/㎡ 活载: 9.8KN 荷载设计值: q=0.3×1.5×1.2=0.54KN/m F=9.8×1.4=13.72KN 设钢管支撑 最大弯矩Mmax=ql2/8+F×a×1/1 =0.54×2.52/8+13.72×1.58×0.65/2.5=7.02KNm 抗弯强度 σmax=Mmax/W=7.02×106/108300=64.82N/mm2 挑梁挠度 υ=Fb[(a2+2ab)/3]1/2/9EI=2.05mm<2500/400=6.25mm 支座支撑力Rb=Fa/l+ql/2=10.83KN 支座承受的压力N=10.83+4.38/3.6=13.18KN 挑梁轴向拉力10.83×2.5/3.6=7.52KN 支撑稳定验算I=2.9mI0=1.27×2.9=2.78m λ=I0/I=2780/15.8=175.9<[λ]=250 查表得: φ=0.23 N/Aφ=13180/489×0.23=117.2mm2<205 锚环拉力: F=7.52KN 锚固能力验算: [N]=0.9×210×2×82×π/10=7.6KN 以上各计算中锚环拉力小于7.6KN,符合稳定性要求。 一、编制依据…………………………………………………1 二、工程概况…………………………………………………1 三、脚手架搭设………………………………………………1 四、构配件质量要求…………………………………………2 五、脚手架搭设施工工艺……………………………………2 六、脚手架拆除………………………………………………6 七、脚手架计算………………………………………………12
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