机械精加工余量标准12.docx
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机械精加工余量标准12
1本标准适用于本公司所有产品的精加工,包括外协零件。
2引用标准
GB1800-1804-80公差与配合
GB4863—85机械制造工艺基本术语
3机械加工余量的定义
加工余量:
为保证零件规定的质量,在加工过程中从其表面上切除的金属层。
中间余量:
为完成某一工艺、工步,工艺切除的金属层。
总余量:
为完成全部工艺、工步,从毛坯到制成零件全部工序需要切除的金属层。
4加工余量的计算
4.1采用极值法计算余量的定义
4.1.1外表面最小加工余量
外表面最小加工余量是被加工零件相邻两工步的前工步的最小极限尺寸与后工步的最大极限尺寸之差。
4.1.2内表面最小加工余量
内表面最小加工余量是被加工零件相邻两工步的后工步的最小极限尺寸与前工步的最大极限尺寸之差。
4.1.3外表面最大加工余量
外表面最大加工余量是被加工零件相邻两工步的前工步的最大极限尺寸与后工步的最小极限尺寸之差。
4.1.4内表面最大加工余量
内表面最大加工余量是被加工零件相邻两工步的后工步的最大极限尺寸与前工步的最小极限尺寸之差。
(上述定义,对外圆和内孔来说,是双面余量)
4.2极值法余量计算公式
4.2.1最小余量的计算公式:
对于外表面加工:
Zbmin=aamin-abmax
对外圆加工:
2Zbmin=damin-dbmax
对于内表面加工:
Zbmin=abmin-aamax
对于内孔加工:
2Zbmin=dbmin-damax
Zbmin——本工序单面最小余量。
2Zbmin——本工序双面直径最小余量。
aamin、damin、aamax、damax——前一工步最小和最大极限尺寸。
abmin、dbmin、abmax、dbmax——本工步(加工后)最小和最大极限尺寸。
4.2.2最大余量的计算公式:
Zbmax=Zbmin+Ta+Tb
2Zbmax=2Zbmin+Tda+Tdb
式中:
Ta、Tda——上工序的尺寸公差、直径公差。
Tb、Tdb——本工序的尺寸公差、直径公差。
4.2.3加工内、外表面基本余量计算公式:
Zb基本=Zbmin+Ta单边余量
2Zb基本=2Zbmin+Tdo外圆余量
2Zb基本=2Zbmin+TDa内孔余量
5最小加工余量制定依据
5.1影响最小加工余量因素及其相互关系
对称两表面分两个工序按顺序加工时每一表面的最小余量:
Zbmin=Rza+T缺a+ξa+εb
对称两表面在同一工序中用两把刀具分别同时加工(平行加工)两表面时的最小余量:
2Zbmin=2(Rza+T缺a+ξa+εb)
回转表面加工时的最小余量:
2Zbmin=2(Rza+T缺a+ ξn2 +εn2)
式中:
Rza、T缺a、ξa——所研究表面上工步的微观不平行度、表面缺陷深度、空间偏差的向量和。
εb——本工步的毛坯安装误差,空间偏差ξa=ξ1-ξ2,安装误差一般取定位误差ε和夹紧误差ε的向量和。
6制定机械加工余量标准的主要依据
6.1应采用最小加工余量,以求缩短加工时间,降低零件制造费用。
6.2应有充分的加工余量,特别是最后的工序,加工余量应能保证得到图纸所规定的表面粗糙度、尺寸、形状和位置精度。
6.3应有充分的加工余量来消除热处理引起的零件变形。
6.4制定加工余量应考虑加工方法及设备,以及加工过程中零件可能发生的变化。
6.5制定加工余量应考虑被加工零件的大小、形状等因素。
7加工余量值的公差选择根据以下要求:
7.1公差不应超过经济的加工精度范围。
7.2选择公差时应考虑到余量的大小,因为公差的界线决定加工余量的最大尺寸与最小尺寸。
7.3选择公差应根据零件的最后精度。
注:
加工余量公差值=Zbmax-Zamin=Ta+Tb
8精加工余量及公差标准
8.1精车余量
8.1.1粗车后,零件精车的加工余量
1盘类L/D≤1
直径
(mm)
≤100
>
100~300
>
300~550
>
550~700
>
700~900
>
900~1200
>1200
直径余量t1
1.5
2
2.5
3
3.5
4
5
端面余量t2
1
1.5
1.5
2
2.5
3
4
公差H0
0.15
0.20
0.30
0.40
0.45
0.5
0.6
(2)套类、短轴类1≤L/D≤2
直径
(mm)
≤50
>
50~100
>
100~200
>
200~300
>
300~400
>
400~500
直径余量t1
1
1.5
2
2.2
2.5
3
端面余量t2
0.8
1
1.5
1.5
2
2
公差H0
0.15
0.20
0.30
0.35
0.4
0.5
(3)圈类(D-d)/d≤0.2,L/D≤1
直径
(mm)
≤100
>
100~300
>
300~550
>
550~700
>
700~900
>
900~1200
直径余量t1
2
3
4
4.5
5
6
端面余量t2
1
1.5
2
2.5
3
3.5
公差H0
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.8
(4)轴类L/D>2
长度
直径公差
≤100
>100~300
>300~550
>550~900
t1
t2
公差
t1
t2
公差
t1
t2
公差
t1
t2
公差
≤50
1
0.8
0.1
1.5
1
0.2
2
1.5
0.2
2.5
1.5
0.3
>50~100
1.5
1
0.2
2.5
2
0.2
3
1.5
0.4
>100~200
2
1
0.25
3
2
0.3
3.5
2
0.4
>200~300
3
2
0.3
3.5
2
0.4
>300~550
3.5
2
0.4
续表
长度
直径公差
>900~1200
>1200~2000
>2000
t1
t2
公差
t1
t2
公差
t1
t2
公差
≤50
3
2
0.4
>50~100
3
2
0.4
4
2.5
0.4
4.5
3
0.5
>100~200
3.5
2.5
0.4
4
2.5
0.45
4.5
3
0.5
>200~300
4
2.5
0.45
4.5
3
0.5
5
3.5
0.55
>300~550
4.5
3
0.45
5
3.5
0.5
5.5
3.5
0.6
8.1.2粗车后,零件需去应力(时效)的精加工余量
1盘类
直径(mm)
>
50~100
>100~300
>
300~550
>
550~700
>
700~900
>
900~1200
>
1200~3000
直径余量
2
2.5
3
4
5
6
8
端面余量
1
1.5
2
2.5
3
4
5
公差
0.2
0.25
0.3
0.4
0.5
0.6
0.8
(2)套类、短轴类1≤L/D≤2
直径
≤50
>50~100
>100~200
>200~300
>300~400
>400~550
直径余量
1.5
2
2.5
3
4
5
端面余量
1
1
1.5
2
2.5
3
公差
0.15
0.20
0.25
0.3
0.4
0.5
(3)圈类(D-d)/d≤0.2,L/D≤0.5
直径
>50~100
>100~300
>300~550
>550~700
>700~900
>900~1000
直径余量
2
3
4
6
8
10
端面余量
1
1.5
2.5
3.5
4.5
6
公差
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.8
(4)轴类L/D>2
长度直径余量公差
≤100
>100~300
>300~550
>550~900
t1
t2
公差
t1
t2
公差
t1
t2
公差
t1
t2
公差
≤50
1
0.8
0.2
2
1.5
0.2
2.5
1.5
0.3
3
2
0.3
>50~100
2
1.5
0.2
2.5
1.5
0.3
3
2
0.3
>100~200
2.5
1.5
0.2
3
2
0.3
3
2
0.35
>200~300
3
2
0.3
3.5
2
0.35
>300~550
4
2.5
0.4
续表
长度
直径余量公差
>900~1200
>1200~2000
>2000~3000
t1
t2
公差
t1
t2
公差
t1
t2
公差
≤50
3.5
2
0.35
>50~100
3.5
2
0.35
4
2.5
0.4
5
3
0.5
>100~200
4
2.5
0.4
4.5
3
4.5
5.5
3.5
0.5
>200~300
4.5
2.5
0.5
5
3.5
0.5
6
3.5
0.6
>300~550
5
3
0.5
5.5
3.5
0.6
6.5
4
0.6
8.1.3粗车后,零件需调质的精加工余量
(1)盘类
直径
>
50~100
>
100~300
>
300~550
>
550~700
>
700~900
>
900~1200
>
1200~3000
直径余量
5
8
10
10
12
14
16
端面余量
3
5
6
8
10
10
12
公差
+0.2
+0.3
+0.4
+0.6
+0.8
+0.8
+1
(2)套类、短轴类
直径
≤50
>50~100
>100~200
>200~300
>300~400
>400~550
直径余量
5
6
8
10
12
12
端面余量
3
4
6
8
8
10
公差
+0.3
+0.4
+0.5
+0.6
+0.8
+0.8
(3)圈类
直径
>50~100
>100~300
>300~550
>550~700
>700~900
>900~1200
直径余量
6
10
14
16
18
20
端面余量
4
6
8
10
12
14
公差
+0.4
+0.5
+0.6
+0.8
+1
+1.2
(4)轴类
长度
直径公差
≤100
>100~300
>300~550
>550~900
t1
t2
公差
t1
t2
公差
t1
t2
公差
t1
t2
公差
≤50
5
3
0.3
6
4
0.4
8
6
0.5
10
8
0.6
>50~100
8
6
0.5
8
6
0.5
10
8
0.6
>100~200
10
8
0.6
10
8
0.6
12
8
0.8
>200~350
12
8
0.8
12
8
0.8
>350~500
12
10
0.8
续表
长度
直径公差
>900~1200
>1200~2000
>2000~3000
t1
t2
公差
t1
t2
公差
t1
t2
公差
≤50
>50~100
12
8
0.8
14
10
0.8
14
10
0.8
>100~200
12
8
0.8
14
10
0.8
14
10
0.8
>200~350
12
8
0.8
14
10
0.8
16
10
1
>350~500
12
8
0.8
14
10
0.8
16
10
1
8.1.4切除渗碳层的加工量(φ——直径余量,L——端面余量,δ——公差)
尺寸层深
S1(0.4~0.7)
S2(0.6~0.9)
S3(0.7~1.0)
S4(0.8~1.1)
S5(0.9~1.2)
φ
L
δ
φ
L
δ
φ
L
δ
φ
L
δ
φ
L
δ
D≤300
1.5
1
0.2
2
1.5
0.2
2.5
1.5
0.3
3
2
0.3
3
2
0.3
300<D≤700
2
1.5
0.3
2.5
1.5
0.3
2.5
1.5
0.3
3
2
0.3
3.5
2.5
0.4
700<D≤1250
2.5
1.5
0.3
3
2
0.3
3
2
0.3
3.5
2.5
0.4
4
3
0.4
S6(1.0~1.3)
S7(1.1~1.4)
S8(1.2~1.5)
S9(1.3~1.6)
S10(1.5~1.8)
D≤300
3.5
2
0.4
3.5
2
0.4
4
2.5
0.4
4.5
3
0.4
5
3.5
0.5
300<D≤700
4
2.5
0.4
4
2.5
0.4
4.5
3
0.5
5
3.5
0.5
5.5
3.5
0.5
700<D≤1250
4.5
3
0.4
4.5
3
0.5
5
3
0.5
5
3.5
0.5
5.5
4
0.6
S11(1.6~1.9)
S12(1.8~2.1)
S13(1.9~2.2)
S14(2.0~2.3)
S15(2.1~2.5)
D≤300
5
3.5
0.5
5.5
3.5
0.5
6
3.5
0.5
6.5
3.5
0.6
6.5
3.5
0.6
300<D≤700
5.5
3.5
0.6
6
4
0.6
6.5
3.5
0.6
7
4
0.7
7
4
0.7
700<D≤1250
6
4
0.6
6.5
4
0.6
7
4
0.7
7
4
0.7
7.5
4.5
0.7
S16(2.3~2.7)
S17(2.1~3.1)
S18(3.1~3.5)
S19(3.6~4.0)
S20(4.3~4.7)
D≤300
7
4
0.6
8.5
5
0.6
9.5
5.5
0.7
10
6
0.8
13
7
0.8
300<D≤700
7.5
4.5
0.7
9
5
0.7
10
5.5
0.7
11
7
0.9
14
8
0.9
700<D≤1250
8
4.5
0.8
9.5
5.5
0.8
10.5
6
0.8
12
7
0.9
15
8
1
8.1.5切碳层后,需淬火的精加工余量
⑴盘类
直径
>50~100
>100~300
>300~550
>550~700
>700~900
>900~1200
直径余量
2
3
4
5
6
8
端面余量
1.5
2
2.5
3
4
4.5
公差
+0.2
+0.25
+0.3
+0.4
+0.5
+0.6
(2)套类、短轴类
直径
≤50
>50~100
>100~200
>200~300
>300~400
>400~500
直径余量
2
2.5
3
4
5
6
端面余量
1.5
1.5
2
2.5
3
4
公差
+0.2
+0.3
+0.3
+0.4
+0.5
+0.6
(3)圈类
直径
>50~100
>100~300
>300~550
>550~700
>700~900
>900~1200
直径余量
2.5
4
6
8
10
12
端面余量
1.5
2.5
4
5
6
8
公差
+0.2
+0.3
+0.4
+0.5
+0.6
+0.8
(4)轴类
长度
直径公差
≤100
>100~300
>300~550
>550~900
t1
t2
公差
t1
t2
公差
t1
t2
公差
t1
t2
公差
≤50
1.5
1
+0.2
2
1.5
+0.3
3
2
+0.3
4
2.5
+0.4
>50~100
2.5
1.5
+0.3
3.5
2
+0.3
4
2.5
+0.4
>100~200
2.5
1.5
+0.3
4
2
+0.3
4
2.5
+0.4
>200~350
4
2
+0.3
4.5
2.5
+0.4
>350-500
5
3
+0.4
续表
长度
直径公差
>900~1200
>1200~2000
>2000~3000
t1
t2
公差
t1
t2
公差
t1
t2
公差
≤50
5
3
+0.5
>50~100
5
3
+0.5
6
3
+0.6
8
4
+0.6
>100~200
5
3
+0.5
6
3
+0.6
8
4
+0.6
>200~350
5
3
+0.5
6
3
+0.6
8
4
+0.6
>350~500
5.5
3
+0.5
6
3
+0.6
8
4
+0.6
8.2磨削余量
8.2.1孔磨削加工余量
孔直径
d
零件性质
磨孔长度L
公差
≤50
>
50~100
>
100~200
>
200~300
>
300~400
>
400~500
直径余量a
≤10
未淬硬
0.08
0.1
0.036
淬硬
0.1
0.15
>10~18
未淬硬
0.1
0.1
0.15
0.043
淬硬
0.15
0.15
0.2
>18~30
未淬硬
0.15
0.20
0.25
0.30
0.052
淬硬
0.20
0.25
0.30
0.35
>30~50
未淬硬
0.20
0.20
0.25
0.30
0.35
0.062
淬硬
0.25
0.25
0.30
0.35
0.40
>50~100
未淬硬
0.25
0.25
0.30
0.30
0.35
0.40
0.074
淬硬
0.35
0.35
0.40
0.45
0.45
0.50
>100~200
未淬硬
0.30
0.30
0.35
0.35
0.40
0.45
0.10
淬硬
0.40
0.40
0.45
0.50
0.55
0.60
续表
孔直径
d
零件性质
磨孔长度L
公差
≤50
>50~100
>100~200
>200~300
>300~400
>400~500
直径余量a
>200~300
未淬硬
0.35
0.35
0.35
0.40
0.45
0.50
0.12
淬硬
0.45
0.45
0.50
0.55
0.60
0.70
>300~400
未淬硬
0.40
0.45
0.45
0.50
0.55
0.60
0.14
淬硬
0.50
0.55
0.60
0.70
0.80
0.90
>400~500
未淬硬
0.45
0.50
0.55
0.60
0.65
0.70
0.18
淬硬
0.55
0.60
0.75
0.80
0.90
1
8.2.2外圆磨削的加工余量
轴的
直径
d
轴的
性质
轴的长度L
公差
≤100
>
100~200
>
200~400
>
400~700
>
700~1200
>
1200~2000
>2000
直径余量a
≤10
未淬硬
0.15
0.20
0.25
0.036
淬硬
0.2
0.25
0.3
>10~18
未淬硬
0.15
0.20
0.25
0.3
0.043
淬硬
0.2
0.25
0.3
0.35
>18~30
未淬硬
0.2
0.2
0.25
0.35
0.052
淬硬
0.3
0.35
0.35
0.4
>30~50
未淬硬
0.25
0.25
0.3
0.35
0.35
0.4
0.062
淬硬
0.3
0.35
0.4
0.4
0.4
0.6
>50~100
未淬硬
0.3
0.3
0.35
0.35
0.35
0.4
0.45
0.07
淬硬
0.4
0.4
0.45
0.5
0.6
0.7
0.8
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 机械 精加工 余量 标准 12