机械设备安全操作规程汇编.docx
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机械设备安全操作规程汇编
機械設備操作規程匯編目錄
一.高周波機安全操作規程
二.裁斷機安全操作規程
三.輪台安全操作規程
四.粉碎機安全操作規程
五.立式上膠機工安全操作規程
六.上下壓機安全操作規程
七.PH成型壓力台安全操作規程
八.切台操作規程
九.IP射出安全操作規程
十.PH模內發泡安全操作規程
十一.CMP利拿打料安全操作規程
十二.油漆、噴漆工安全操作規程
十三.吊車安全操作規程
十四.叉車安全操作規程
十五.木工圓盤鋸操作標準
十六.木工平刨安全操作規程
十七.生產崗位安全操作規程
十八.油庫工作人員安全技術操作規程
十九.打磨工安全操作規程
二十.萬噸機操作工安全操作規程
二十一.機床工安全操作規程
二十二.碳弧焊工安全操作規程
二十三.鑽工安全操作規程
二十四.酸洗處理工安全操作規程
二十五.零件拋光工安全操作規程
二十六.冷作裝配工安全操作規程
二十七.錫焊工安全操作規程
二十八.切管機工安全操作規程
二十九.彎管工安全操作規程
三十.撐直校正機工安全操作規程
三十一.電熱乾燥操作工安全操作規程
三十二.浸膠工安全操作規程
三十三.修模工安全操作規程
三十四.焊工一般安全操作規程
三十五.手工電弧焊工安全操作規程
三十六.手工氣焊(割)工安全操作規程
三十七.修理鉗工安全技術操作標準
三十八、電葫蘆安全操作規程
一.高周波機安全操作規程
1、先接通三相電源總開關,然後打開機台側控制箱上的電源開關,如果有高周開關的,暫時不打上,接著打上電熱電源開關,此時,真空管和熱模都開始預熱。
2、在下模輔上絕緣物,上極端裝上上模,按下試模開關,開始調試上下模接合位置,如果下接合不良,就移動下模,如果水準不合,就調較上模的四支柱子。
3、模具調好後,調節三個時間控制器(如果是腳踏型機,只有高周熔著時間),下降時間即上模運行到壓緊下模的時間,熔著時間即輸出時間,冷卻時間,即固化時間,上述三個時間需靈活應用,並無固定值數。
4、如果第一次調模,需將同調調諧調的間距調到最寬。
5、以上操作如已超過10-15分鐘,且溫度也達到所需時,把高周開關打上,開始操作測試。
6、測試時,如果效果不理想,需將同調器慢慢加上去,注視屏流表(不同機型該表的值不同,請參考說明書)。
檢查產品,如果不理想,就把同調器加一點或減一點,直至達到要求。
7、成品的效果,由以下四方面決定:
A)溫度 B)同調功率輸出 C)壓力 D)輸出高周時間。
以上四方面,請靈活調整。
高周波注意事項
1.高周波機必需裝上良好的接地端(接上正確的地線)
2.機台對潮濕、灰塵極為敏感,需放置於適當的工作空間。
3.機台的真空管會產生高熱,所以不可放置於會產生高熱的機器旁,也不可裝置於太陽能直接照射到的地方,因上述原因會影響真空管的散熱功能。
4.機台如停機超過一小時,再開機時,需等待10-15分鐘,以便真空管預熱,保護真空管的使用壽命。
5.機台的上下極端(上下模)不可直接碰在一起,在其之間必需有絕緣物和工作件。
6.操作時,當高周波輸出時,切記不可觸摸上極輸出端(即上模),也不可用萬能表、試電錶或其他低頻、低壓的儀錶,試圖直接量測上極輸出端,這樣會導致事故發生。
7.定期檢查下極端(下模)的絕緣物,如果有損毀、燒壞、擊穿的地方,需馬上更換絕緣物,不然如繼續工作時,會產生火花,無法完成工序。
8.如果經常發生火花現象(在上下模碰在一起,高周輸出時)而不去檢查維修時,會導致機內零件受損,影響工作。
9.用來做成品的工作物,儘量不可有水分、塵埃,因上述物體容易導致火花產生。
10.機台打開電源後,會聽到風扇轉動的聲音(4KW、5KW的聲音較小),此為真空管散熱用,如果風扇故障,就必須馬上維修,不然將導致真空管損壞。
2.剖台安全操作標準
1.作業員必須戴好袖套操作,以防衣袖過長被捲入;
2.調機時,上下送料輪之間的距離一定要在物料厚度的範圍內,以防物料未被送料輪帶動而被刀片帶動,發生事故;
3.首次試剖料時,左手扶料,右手按在逆轉開關,待料剖到需要部位時,按下逆子貳臣轉開關,將料退回量測,當料不能退回(即逆轉開關失靈)的情況下,不可強行將料拉回,應迅速按下安全開關;
4.剖料時,按機器正常運轉送物料,不可用雙手借力推料,並且手不可超過送料板的1/2;
5.剖料時,嚴禁磨刀同時進行,以防物料卡刀停頓,而磨石正常運轉將刀片磨損或者刀片退出受到磨石大力磨損而折斷刀片,磨刀時,人不可離開;
6.機器運轉時,不可用手到夾板處提取廢料;
7.無論遇到任何問題,首先要關掉安全再找幹部機修人員修理.
二.裁斷機安全操作規程
1、啟動電源、啟動馬達、按下刹車後方可放裁刀;
2、操作時,手必須離開裁刀與斬板;
3、操作中,必須雙手按開關;
4、更換裁板與裁刀時,必須按下刹車;
5、操作員離崗時,必須按下刹車並關掉馬達;
6、裁完後,必須將電源開關扭至“off”位置。
三.輪台安全操作規程
1、輪台作業員操作前配戴好耳塞、手套,准備好割刀、雞毛刷;
2、打開電源,待滾輪溫度達到設定溫度(65℃±3)之後開始打料;
3、作業員將每大手料中的每小手料用校正合格的電子稱將分爲三等份,放入同一排櫃中,具體標準參照(各型體分料標準);
4、輪台在滾動時,手不可超過滾輪的三分之二;
5、遇到物料堆放在兩輪台間無法打煉時,應先關主機,取下物料,再開主機打料,禁止在開機狀況下不用手去拉。
四.粉碎機安全操作規程
1.戴上手套,扣好袖口,束好上衣;
2.粉料時應一點點投入;
3.粉料碎好後裝入袋子裏;
4.關閉電源清掃周圍環境。
注意事項:
1.開機前須進行檢查料盤有無異物;
2.在粉碎時禁止手跟入粉碎機口內;
3.操作時,出現故障時,應及時關閉電源。
五.立式上膠機工安全操作規程
1.檢查設備、電、氣系統及閥門是否符合安全要求。
2.穿原料布時要拴牢,並輕輕送下,防止傷人。
3.穿好原料布後,打開閥門給氣升溫。
4.加漆時要注意桶邊刺割刮手,並防止金屬物撞擊漆桶。
5.開車前將電機調速儀錶調至零位,檢查各處無誤後,用鈴或其他信號裝置通知所有人員離開機器設備500毫米以外時,方准開車。
6.電機調速儀錶在停車後應轉到零位,開車時再從零開始。
7.機器開動後,應隨時檢查如下各項:
(1)電機有無激烈振動和升溫過高現象;
(2)變速箱聲音及主軸與各傘形齒輪咬合情況是否良好;
(3)通風設備是否好用,效果是否明顯;
(4)蒸氣冷水管的表壓資料是否正常;
(5)中間變速時,要給信號停車進行。
8.操作人員應隨時檢查袖口、褲腿是否紮緊,防止捲入機器。
9.停車後油漆應打回桶中密封蓋好。
六.上下壓機安全操作規程
1.戴好PPE;
2.操作前檢查機器電源插頭、插座開關是否完好;
3.按電源開關,電源指示燈亮,即機器通電檢查若無磅壓報工務人員;
4.操作員將半成品放入上下壓機中間,手離開機器,再按開關按鈕;
5.當底壓板下降後,才可取出半成品;
6.若遇意外操作時,立即按緊急按鈕,必要時報工務人員;
7.關機則關掉機器電源,拔掉電源插頭。
注意事項:
1.壓機使用前必須先空壓幾次,查看機器零件有無鬆動;
2.嚴禁在操作中手未離開上下壓機中間按開關按鈕;
3.做到人走機停。
七.PH成型壓力台安全操作規程
1、上班時佩戴好PPE;
2、檢查機台手動、自動開關、以及緊急停止開關是否良好,如發現故障應及時找電工處理;
3、檢查模具,將模具拖出機台至升降臺上,打開模具上蓋和中櫃成135℃的角度,插上撬棍,將半成品壓下,並且打好肥皂水後合模;
4、入料完畢後,將機台用手動上升接近頂部時,將開關由手動轉換成自動,正式硫化。
注意事項
1、入料和脫模時,模具打開上蓋和中櫃成135℃的角度,以防壓傷手指;
2、如遇機台故障,須找機修或電工處理,不可擅自維修。
八.切台操作標準
1.打開電源開關,檢查機器是否運轉正常;
2.根據型體要求的切割寬度、厚度調整刀片,壓軸的寬度、厚度擺好物料,按正轉按鈕,輕輕把物料前送;
3.機器轉動時,手不可伸進機器裏;
4.壓杆以壓住料為剛好,不可壓得太緊或太松;
5.不可隨便調整刀片軸承,以防損壞刀片;
6.刀片調好後要緊好螺絲;
7.用完好要關閉電源後才離開.
造粒安全操作規程
1、帶上耳塞及手套;
2、打開電源開關,預熱模頭及各段溫度(75℃±4);
3、檢查造粒機內及脫水機是否幹淨;
4、造粒時將預熱溫度調爲生産溫度(55℃±3),具體作業參照(造粒機製造說明書);
5、拆模頭時必須帶手套;
6、清洗時先關掉電源開關。
九.IP射出安全操作規程
1、佩戴好PPE,仔細檢查開關及表面螺絲有無松動及異常聲響,有問題立即提報後追蹤處理;
2、清模時,注意避免頭部太靠近模具或加熱板;
3、操作員必須知道機台緊急開關位置和使用方法。
注意事項
1.裝缷模在前方操作,嚴禁到機台後面操作;
2.缷模後螺杆必須放前臺;
3.嚴禁任何人員穿拖鞋上班,模具工必須穿勞保鞋;
4.成品開模時跳到機後,要停機才能檢起;
5.作衛生清理時,隨時注意射座位置,緊急狀況時,拉或踫保護鋼絲;
6.操作出現故障,應及時按緊急開關。
十.PH模內發泡安全操作規程
1、配戴PPE,做好安全防護工作;
2、仔細檢查電源開關、插座、電源線、保護管、線槽有無松動破皮、漏電、老化等不安全現象,並立即提報追蹤處理;
3、一台機器兩面,一面一人同時用雙手按開關作業,確保安全;
4、倒料前,確認機器無危險後方可作業;
5、關好安全門,確認無誤後合模。
人與機台保持一定的安全距離;
6、待模具自動下降後,開啓安全門,確認無誤後取出成品。
注意事項
1、非操作員嚴禁靠近,防止壓、擊、碰撞、電等傷害;
2、嚴禁操作員披發、穿寬松的衣褲、戴耳環、戒指、項鏈等防礙安全的現象操作;
3、嚴禁單人,單手操作等違章行爲;
4、操作出現故障,應立即關閉電源,請專業技術人員修理。
十一.CMP利拿打料安全操作規程
1、利拿作業員在操作前須帶好耳塞、手套、口罩、袖套;
2、打開電源待機器達到設定溫度(75℃±3),由利拿操作員按物料順序將原物料及藥品倒入料缸內;
3、作業員用模溫計對每手料進行檢查倒料溫度,並將檢驗結果記錄在(利拿品檢測表)上待相關幹部審核後品管存檔;
4、重錘下降時,手不可伸進去清掃粉塵;
5、倒料後,料缸回位時手不可放在料缸旁;
6、操作時出現故障應及時關閉緊急開關及電源。
十二.油漆、噴漆工安全操作規程
1.工作場地和庫房嚴禁煙火。
操作者應熟悉滅火器材的位置和使用方法。
2.要保持工作環境的衛生與通風。
浸漆、噴漆量較大的連續作業線,必須安設抽風罩和廢漆處理裝置。
操作時必須戴防毒口罩或通風面具。
3.高處作業應紮好安全帶,防止滑跌。
工具、漆桶要穩妥放好。
在容器內作業,必須採取有效通風措施或戴通風面具。
4.在油漆作業場所10米以內,不准進行電焊、切割等明火作業。
5.需油漆、噴漆的工件,應放置穩固,擺放整齊。
6.帶電設備和配電箱周圍一米以內,不准噴漆作業。
在裝配試車地點進行工作,要間隔一定距離。
嚴禁在運轉的設備上刷漆或噴漆。
裝配輸送線上的產品或懸鏈上的工件噴漆時,應在噴漆室內進行。
操作時,必須戴好口罩或面具。
7.打光除毛刺時,要戴口罩和防護眼鏡,要經常檢查錘柄是否牢固,對面不准站人。
手提式砂輪必須有防護罩,操作者要戴膠皮手套。
8.調配含有鉛粉或溶劑揮發濃度較大的油漆時,應戴防毒面具。
禁止用汽油和香蕉水洗手。
9.增壓箱內的油漆和噴漆槍所承受的空氣壓力,應保持穩定不變。
10.調合漆、膩子、硝基漆、乙烯劑等化學配料和汽油易燃物品,應分開存放,密封保存。
11.溶劑和油漆在車間的儲備量不許超過兩天的用量,並且要放在陰涼的地方。
12.汽油和有機化學配料等,易燃物品,只能領取當班的用量。
用不完時,下班前退回庫房,統一保管。
13.空氣壓縮機要有人專管,開機時應遵守空壓機安全操作規程,並經常檢查、加油,不准超壓使用。
工作完畢,應將儲氣罐內的餘氣放出,斷開電源。
14.下班前清掃工作場地,存好工具,廢棉紗應放到指定地方。
十三.吊車安全操作規程
1起重機司機
1.1起重機司機專門訓練,經有關部門考核合格,發給合格證,方准上崗操作,嚴禁無證人員操作起重設備。
1.2進行起重作業前,起重機司機必須檢查各部裝置是否正常,鋼纜是否符合安全規定,制定器、液壓裝置和安全裝置是否齊全、可靠、靈敏,嚴禁起重機各工作部件帶病運行。
1.3起重機司機必須與指揮人員密切配合,服從指揮人員的信號指揮。
操作前必須先鳴喇叭。
如發現指揮信號不清或錯誤時,司機有權拒絕執行;工作中,司機對任何人發出的緊急停車信號,必須立即服從,待消除不安全因素後,方能繼續工作。
1.4起重機只能垂直吊起載荷,嚴禁拖拽尚未離地的載荷,要避免側載。
1.5起重機在進行滿負荷起吊時,禁止同時用兩種或兩種以上的操作動作。
起重吊臂的左右旋轉角度都不能超過45°,嚴禁斜吊、拉吊和快速升降。
嚴禁吊拔埋入地面的物件,嚴禁強行吊拉吸貼於地面的面積較大的物體。
1.6起重機在帶電線路附近工作時,應與其保持安全距離,在最大回轉範圍內,允許與輸電線路的最近距離見下表,雨霧天氣時安全距離應加大至1.5倍以上。
起重機在輸電線路下通過時,必須將吊臂放下。
1.7起重機嚴禁超載使用,如果用兩台起重機同時起吊一重物,必須服從專人的統一指揮,兩機的升降速度要保持相等,其物件的重量不得超過兩機所允許的總起重量的75%。
綁紮吊索時,要注意負荷的分配,每車分擔的負荷不能超過所允許最大起重量的80%。
1.8起重機在工作時,吊鉤與滑輪之間應保持一定的距離,防止卷揚過限把鋼纜拉斷或吊臂後翻。
在吊臂全伸變幅至最大仰角並吊鉤降至最低位置時,卷揚滾筒上的鋼纜應至少保留3匝以上。
1.9工作時吊臂仰角不得小於30°,起重機在吊有載荷的情況下應儘量避免吊臂的變幅,絕對禁止在吊荷停穩妥前變換操作杆。
1.10起重機在工作時,嚴禁進行檢修和調整。
1.11停工或休息時,不準將吊物懸掛在空中。
1.12工作完畢,吊鉤和吊臂應放在規定的穩妥位置,並將所有控制手柄放至中位。
2指揮人員
2.1指揮信號要事先向起重機司機交待清楚,如遇操作過程中看不清指揮信號時,應設中轉助手,準確傳遞信號。
2.2指揮手勢要清晰,信號要明確,不准帶手套指揮。
2.3起吊物件,應先檢查捆縛是否牢固,繩索經過有棱角、快口處應設襯墊,吊位重心要準確,不許物件在受力後產生扭、曲、沉、斜等現象。
2.4在所吊物件就位固定前,起重機司機不得離開工作崗位,不准在索具受力或起吊物懸空的情況下中斷工作。
2.5當起重機司機因物件超重拒絕起吊時,指揮人員應採取措施,設法減輕起重機超重負荷,嚴禁強化指揮起重機超負荷作業。
十四.叉車安全操作規程
叉車駕駛員除應熟悉本叉車的性能結構外,還應掌握裝卸工作的基本知識。
一、在良好的路面上,叉車的額定起重為2噸,在較差的道路條件下作業,起重量應適當降低,並降低行駛速度。
二、在裝載貨物時,應接貨物大小來調整貨叉的距離,貨物的重量應平均的由兩貨叉分搭,以免偏載或開動的貨物向一邊滑脫。
貨叉插入貨堆後,叉壁應與貨物一面相接觸,然後門架後傾,將貨叉升起離地面200毫米左右再行駛。
三、嚴禁高速急轉穹行駛,起升或下降貨物等,起重架下絕對禁止有人。
四、在超過7°的坡度上運載貨物應使貨物在坡上的上方。
運栽貨物行駛時不得作急刹車,以防貨物滑出。
在搬運大體積貨物時,貨物擋著視線,叉車應倒車低速行駛。
五、嚴禁停車後讓發動機空轉而無人看管,更不允許將貨物吊于空中而駕駛員離開駕駛位置。
六、叉車在中途停車,發動機空轉時應後傾收回門架,當發動機停車後應使滑架下落,並前傾使貨叉著地。
七、在工作過程中,,如果發現可疑的噪音或不正常的現象,必須立即停車檢查,及時採取措施加以排除,在沒有排除故障前不得繼續作業。
八、工作一天后,應對燃油箱加油,這樣不謹可以驅出油箱內的潮氣,而且也能防止刹氣在夜間凝成的水珠溶於油液中。
九、未經公司領導同意,任何人不得動用叉車。
為了提高叉車的使用壽命及防止意外事故的發生,為保持叉車最佳運行狀態和各零部正常運轉,在使用過程中必須對本機器嚴格地進行定期保養。
每班出車前必須檢查以下各處:
一、檢查燃油儲油量。
二、檢查油管、水管、排氣管及各附件有無滲漏現象。
三、檢查工作油箱的容量是否達到規定的容量。
四、檢查車輪螺栓緊固程度及各輪胎氣壓是否達到規定值。
五、檢查轉向及制動系統的靈活住和可靠性。
六、檢查電氣線路是否有搭鐵,接頭是否有鬆動現象,喇叭、轉向燈、制動燈及各儀錶工作是否正常。
以上準備工作完成後,才能開始工作。
電後才能用泡沫滅火機撲救。
配電室應加設網欄,防止鼠害。
十五.木工圓盤鋸操作標準
一、操作者應戴好防護眼鏡,防止木屑飛濺到眼睛內。
二、開鋸前應檢查鋸片有否斷齒和裂口,如果發現鋸片出現裂縫,可在裂縫盡端鑽一小孔,來阻止裂縫繼續發展。
三、鋸料應站在鋸片稍左的位置,切不可站在與鋸片同一直線上,以防木料彈出傷人。
四、鋸料時不可擺動或高抬木料,送料不得用力過猛。
五、鋸料將到頭時,不得用手去推按;木料露出鋸口,尚未出鋸口時,接料人不得用手拉,以防手被捲入鋸內。
六、如有節疤木料,應儘量將節疤在前面先鋸以防木料將要鋸完時遇節疤而鋸片跳動或彈回傷人,發生事故。
七、加工短小木料時,應用木接手推料;截長料時,應有兩人操作,動作要一致。
八、超過鋸片半徑的木料、禁止在圓盤鋸或吊斷鋸上斷料;拉吊斷鋸時,操作者應站在側面,切不可站在與鋸片同一直線上,
以免鋸片碎裂飛出傷人,同時扶料的手應離開鋸口25cm以上,以保證安全生產。
九、木料卡住鋸片時,應立即停車;鋸片未停穩前,不得伸手去觸摸。
十、車停後,鋸片仍在轉動時,不得用木料塞住鋸齒或用木料頂住鋸片側面等方法強使其停止。
十一、鋸臺上碎木、鋸屑不准用手清理,應用木棒或其他工具。
十六.木工平刨安全操作規程
1、平刨機必須有安全防護裝置,否則嚴禁使用。
2、刨料時應保持身體平穩、雙手操作。
刨大面時,手應按在斜面上;刨小面時,手指不得低於料高的一半並不得小於3cm。
不得用手在料後推送。
3、每次刨削量不得超過1.5mm,進料速度應均勻,經過刨口時用力要輕,不得在刨刃上方回料。
4、厚度小於1.5cm或長度小於30cm的木料不得用平刨機加工。
5、遇有節疤、戧槎應減慢速度,不得將手按在節疤上推料。
刨舊料時必須將鐵釘、泥沙等清理乾淨。
6、換刀片時應切斷電源或摘掉皮帶。
7、同一台刨機的刀片重量、厚度必須一致,刀架、夾板必須吻合。
刀片焊縫超出刀頭和有裂紋的刀具不得使用。
緊固刀片的螺釘應嵌入槽內,並離刀背不少於10mm。
十七.生產崗位安全操作規程
第一條嚴格遵守勞動紀律、工藝紀律、操作紀律、工作紀律。
嚴格執行交接班制度、巡迴檢查制度,禁止脫崗,禁止與生產無關的一切活動。
第二條認真執行崗位安全操作細則,防止刀傷、碰傷、棒傷、砸傷、燙傷、踩膜跌倒及身體被捲入轉動設備等人身事故和設備事故的發生。
第三條開機前,必須全面檢查設備有無異常,對轉動設備,應確認無卡死現象、安全保護設施完好、無缺相漏電等相關條件,並確認無人在設備作業,方能啟動運轉。
啟動後如發現異常,應立即檢查原因,及時反映,在緊急情況下,應按有關規程採取果斷措施或立即停車。
第四條嚴格遵守特種設備管理制度,禁止無證操作。
正確使用特種設備,開機時必須注意檢查,發現不安全因素應立即停止使用並掛上故障牌。
吊機操作者作業時要避開重物,禁止亂摔、亂碰斜吊重物等野蠻操作。
第五條不准超高、超重裝運鋼材原料,不准超高准放物料,防止傾斜倒塌傷人。
第六條按章作業,有權拒絕上級或其他部門的違章指令,並可在向直接上級報告無效後越級向上反映。
第七條搞好崗位安全文明生產,認真貫徹“十字操作法”,發現隱患(特別對因洩漏而易引起火災的危險部位)應及時處理及上報。
及時清理雜物、油污及物料,切實做到安全消防通道暢通無阻。
第八條簽發檢修工單、設備試運轉等應嚴格執行有關規程、制度,做好用火點的監控工作。
十八.油庫工作人員安全技術操作規程
一、油庫工作人員要嚴守工作崗位,非本庫人員不得入內。
二、嚴禁攜帶火種,打火機及其它易燃易爆品,庫區內嚴禁吸煙,燃放煙花爆竹等。
嚴禁存放易燃,易爆,助爆物品及受力容器。
三、不准使用不防爆電器設備,嚴禁明火照明。
四、加油室,車輛必須熄火,駕駛員不得離開,不准吸咽。
五、禁止穿戴有鐵掌和鐵釘鞋進入加油庫,禁止用鐵錘或金屬用具在庫區亂敲,以免產生火花,發生火災。
六、油庫內的工作人員,要熟練掌握各種滅火器的使用方法,一旦發生火情,及時使用滅火器撲救,做到忙而不亂。
七、油庫內的電器設備以及消防器材,必須定期檢查保養。
八、要有專人定期進行安全檢查,每次檢查出了問題的要及時整改。
大問題要及時上報。
九、油庫工作人員在工作時要遵守安全操作規程,並相互監督。
對違反操作規程的行為應立即制止。
十九.打磨工安全操作規程
1.必須戴好防塵口罩(或防護面罩)及眼鏡。
2.工作前,應檢查砂輪有無損壞,安全防護裝置是否完好,通風除塵裝置是否有效。
3.安裝砂輪前,必須核對砂輪允許的最高轉速是否與主軸轉速相適應,大於200毫米的砂輪應進行靜平衡,不准使用裂紋或缺損的砂輪。
4.砂輪卡盤直徑不得小於砂輪直徑的1/3,卡盤與砂輪澗應墊上1~2毫米的軟襯墊,其外徑應比卡盤壓緊面的直徑大2毫米。
5.安裝肘,應注意螺母的壓緊程度,應壓緊到砂輪轉動時不產生滑動為宜,有多個壓緊螺釘時,應按對角順序逐步均勻旋緊。
6.砂輪裝好後,必須將防護罩重新裝好,再進行試轉。
直徑小於400毫米的砂輪,應空轉2分鐘;直徑大於400毫米的砂輪,應空轉5分鐘。
砂輪轉動時,不允許有明顯振動。
7.調整砂輪防護罩及工件托架時,必須在砂輪停轉後,方准進行。
經常保持工件托架與砂輪的距離小於3毫米。
8.打磨時,應先起動吸塵裝置,握牢工件,用力不得過猛,不准用杠杆推壓元件,嚴禁站在砂輪正面操作,以防砂輪破裂傷人。
9.不是專門用於端面磨削的砂輪,禁止用端面進行打磨。
10.使府手持電動砂輪機打磨時,必須有牢固的防護罩和加設保護接零線或配用漏電保護器,並遵守電動手砂輪安全操作規程。
11.工作完畢後,應切斷電源,確認砂輪停轉後,方可離開崗位。
二十.萬噸機操作工安全操作規程
1.裝卸模具時,一定要將裝模台的銷子插上。
2.壓機平衡缸空氣壓力未到規定值時,控制電路不得接通,以免影響平衡缸緩衝氣。
3.在開始鍛造以前,首先要進行空運轉,至少五次。
開動主機的同時要將模具噴霧潤滑泵開動。
工作完畢後,應將潤滑泵關掉
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