海洋石油平台仪表设计手册4.docx
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海洋石油平台仪表设计手册4
第四篇海上油气田仪电信系统设计
第十四章仪控工程设计
第一节中央控制室的设计
目前海上油气田开发中,仪表控制系统通常采用分散检测、集中控制的方式,一般在每个海上平台或FPSO上都要设置一个中央控制室,它是对海上油气生产过程进行集中控制和监测的场所。
中央控制室的设计要根据其功能、特点,依据相应的标准、规范,为计算机和其他自动花设备的可靠运行创造必要的条件,为管理操作人员创造一个适宜的环境,在设计中应该从下列几个方面进行考虑。
1.位置选择
海上平台的中央控制室的设置位置要考虑主风向,只要有可能,控制室要设在工艺区的顶风处,以使得控制室所处区域内的可燃气体聚集程度减小到最小。
中央控制室尽量设置在非危险区域内,在满足防火间距和防爆要求的条件下,以接近主要工艺生产设备为宜。
如果必须设置在危险区域,要对其充压并且进行空气密封。
中央控制室的空气进口应该安装在工艺区的顶风处,并且应设在非危险区内。
中央控制室要远离强躁声源;远离火炬;周围不应该有频率为25Hz以上的机械性连续振动源;周围不应该有经常性的电磁干扰源;不能与变压器室相贴临。
中央控制室的设计要考虑紧急撤离时的最近逃生路线,特别需要指出的是,在相对接近控制室的地方要设置一条或多条逃生路线。
2.防火和可燃气体的保护
中央控制室要设置防火和可燃气体的保护,通常在室内要根据控制室的面积选择数量合适的热探头和烟探头进行合理布置,以监测中央控制室的火灾情况;控制室的进风口要设置相应的可燃气体探头,以监测进风口的可燃气体聚集情况;同时,中央控制室要配备二氧化碳灭火释放系统和相应的释放报警设备。
3.HVAC的保护
中央控制室要设置相应的采暖、通风和空调设备(HVAC),以确保室内的操作条件满足要求,通常情况下需要:
温度20--25℃,相对湿度35%--65%。
4.吊顶与地面
海上油气田的中央控制室通常都采用吊顶和活动地板。
这两种结构设计都有利于电缆的敷设。
吊顶要注意美观,如果顶棚内敷设送风管、电缆、电线,又安装有灯具时,要有足够的空间,净空不应小于600毫米,以满足安装和维修的要求。
吊顶应采用轻质防火材料,吊顶后的控制室净高以3米以上为宜。
活动地板要采用防静电、防火活动地板材料,活动地板的高度为300—500毫米,要有足够的能力支撑安装设备的重量,水平度按±1.5mm/3m要求。
5.门窗要求
中央控制室一般应设置2个对外出入口,其中的一个门的大小应按照安装于控制室内设备的最大尺寸确定;控制室的门应向外开,应该通向无爆炸、无火灾危险的方向,控制室的门尽量不要设置在防火墙上。
门窗要有良好的密封性。
6.照明
海上平台中央控制室通常采用人工照明,照明系统要求两套,一套是正常操作时的主照明系统,其照度要求通常按300—500lx设计;另一套是应急照明系统,其照度按30lx考虑。
中央控制室的人工照明,除有照度要求外,还要注意灯具和安装方式的选择,光线要柔和,操作人员走进仪表盘读数时或观察显示屏上数据时,不能有阴影出现。
天花板、墙和地板的反射应形成一个无闪耀的照明环境。
7.控制室的布置
中央控制室内的设备布置是多种多样的。
主要考虑操作人员观察方便性和视距、盘前后合适的接线、维修空间以及整体上的美观。
进行合理布置。
海上中央控制室面积的大小取决于仪表盘的体积与数量、操作控制台的形式和体积、仪表盘及操作台的布置形式,同时适当考虑需要放在中控室的通信设备、空调设备的体积进行合理的布置设计。
一般来说,海上中央控制室面积不要小于20平方米。
8.电缆进线方式
电缆进入中控室有两种方式,顶进线或底进线。
其进入位置要考虑足够的密封措施。
如果设备的线路从底部进入,要考虑使用活动地板;如果设备的线路从顶部进入,要考虑使用吊顶。
海上中央控制室通常都设置活动地板,以便在下面走线。
第二节仪表供电供气的设计
一、电设计
随着电子化智能化仪表在工程的广泛应用,仪表供电系统设计变得越来越重要。
1.负荷的分类
1)电力负荷
用电负荷分类如下。
(1)正常负荷
正常负荷为连续生产负荷。
当主电源突然中断供电,将导致生产设施关断;恢复供电后,生产设施才能恢复正常生产。
(2)应急负荷
当主电源突然中断时,为保证安全停车,避免发生爆炸、火灾、中毒等故事,防止人身伤亡,损坏关键设备,或一旦发生这类故障,能及时处理,防止事态扩大并保护关键设备,抢救或撤离人员等必须保证供电的负荷。
2)仪表用电负荷
仪表用电负荷主要包括下列几个部分:
●现场仪表及远程控制站;
●过程控制系统;
●应急关断系统;
●火气探测控制系统;
●仪表测量管线的电伴热保温系统;
●仪表盘(箱)内照明。
3)仪表供电要求
仪表供电一般由正常工作电源和不间断电源并网供电。
当正常工作电源出现故障时,自动切换到不间断电源供电。
2.电源质量
根据仪表及自动化系统对电源质量的要求,提出以下几项技术指标。
1)仪表电源的电压及允许偏差
交流电:
220±10%,110V±10%
直流电:
24-5%V—24+10%V
2)频率及波形
频率为(50±1)Hz。
波形为正弦波,波形失真率小于10%。
3)线路电压降
线路电压降主要是供电线路较远,尤其是低压直流,线压降损失较大。
因此,线路设计中如果考虑不周,将使仪表供电端出现一个永久性压降值,使仪表处在低限范围内工作或不能正常运行。
目前,工业仪表已有电源电压极限值,在设计供电回路时,应该根据实际运行经验或系统元件的电气特性、配线,核算一下线路电压降,以便更换线径或调整电压额定值。
一般工业自动化仪表的线路电压降,不应超过仪表设备额定电压值的5%~25%。
减少或改善线路电压降影响的措施:
(1)尽量使线路敷设长度最短,减少导线压降损失;
(2)根据线路工作电流(或计算电流)大小,选配适当的导线直径、材质和载流量;
(3)DCS、ESD系统应配置带稳压稳频的电源装置。
4)特殊用电要求
某些仪表对交流电源的谐波含量、直流电源纹波电压有特殊要求如下:
交流电源的谐波含量<5%;
直流电源的纹波电压<1%。
对电源有特殊要求的仪表,应配备专用电源设备,供电质量指标应不超过仪表规定的极限值。
5)DCS、ESD供电
(1)电源参数
电压:
220VAC±5%
频率:
(50±0.2)Hz
波形失真率:
<±5%
(2)切换时间
由正常工作电源转换到不间断电源的切换时间为5~10ms。
根据双回路电源切换开关特性及用电回路可靠性要求,也可取值小于5ms。
(3)不间断电源(UPS)的技术指标
交流输入:
220/380V±10%
频率:
50hz±5%
交流输出:
220V±2%
频率:
(50±0.2)Hz
波形失真率:
<±5%
直流输出:
24V±1%
纹波电压:
<0.2%
设计时,也可根据UPS工作对象,交流或直流输出参数的波动范围,按实际需要选定。
3.电源类型及供电系统
一般情况下,仪表电源由仪表专业给电气专业提用电条件,由电气专业设计并提供总电源装置,仪表专业主要负责配电设计、容量设计、系统布置等。
1)电源类型
由于仪表耗电量与电力负荷比较,用量甚小,但对电源要求严格,因此,通常选用正常工作电源和不间断电源作为仪表的双工作电源。
不间断电源的选择,应按负荷大小、运行方式、电压及频率允许偏差等项指标来进行。
2)电源容量
电源容量一般按各类仪表耗电量总和的1.2倍计算,当考虑备用时,可按1.5倍计算。
向电气专业提出供电要求时,不再考虑负荷系数或需要系数等。
为方便工程设计,通常用电量可分为:
大容量>10kVA;中等容量1~10kVA;小容量<1kVA。
不间断电源装置及其配套蓄电池组,当正常工作电源中断供电后,其工作时间(或放电时间)至少为30min。
3)供电系统
对于仪表用电负荷,应具备正常工作电源和不间断电源并网运行的条件。
即正常工作电源可自动切换到不间断电源系统工作。
通常情况下,仪表电源都是采用不间断电源与正常工作电源处于并网浮充电运行的方式配电,增加了安全性。
4.供电器材的选择
仪表用电器、材料的选择一般参照电气和电缆规格书的有关要求进行。
1)电器设备
仪表设计中常用的电器有下列几种。
(1)电源变压器、整流器
电源变压器、整流器负荷容量可按仪表耗电量总和的1.2~1.5倍计算,其额定电压应大于或等于线路的额定电压,额定电流应大于或等于线路的工作(计算)电流。
(2)熔断器
熔断器熔体的容量可按线路工作(计算)电流的大小并考虑线路操作频繁程度来确定。
在正常情况下,熔断器额定电压应等于或大于所在网络的额定电压,额定电流应同时满足正常工作电流和起动尖峰电流两个条件的要求。
(3)开关按钮及自动开关
一般开关、按钮可按设计要求选用。
自动开关宜设置在下列供电回路上:
●需要带负荷或自动切换的线路;
●仪表电源的主回路、重要分干线等需要起保护作用的回路。
自动开关脱扣器的整定电流应大于或等于线路计算电流。
2)电线、电缆选择
根据环境条件、敷设方式及工作电压选择电线、电缆。
必要时应计算线路电压降。
对较复杂的供电回路,敷设线路又较远时,宜计算线路电压降,以便正确选择导线截面(或载流量)。
可参考本章第三节仪表配管配线设计。
二、供气设计
电动仪表及电子技术在过程自动化中的应用越来越多,但气动仪表仍然有不可替代的作用,因此,供气系统仍是工程设计中不容忽视的重要内容。
合理的供气设计,能减少仪表故障,为运行提供可靠的保证。
气源是指用气体(通常是空气)来驱动,使气动仪表运行的能源;供气是气源或供气装置的通称,是仪表或系统的能源。
1.仪表供气负荷的分类
1)仪表供气负荷
仪表供气负荷包括气动指示仪、记录仪、分析仪、信号转换器、变送器、定位器、执行器等仪表装置;此外,还包括吹气测量用气、充分法防爆、防蚀保安用气、仪表吹扫、检查、校验以及仪表间用气等。
2)负荷分类
(1)主要负荷类凡是构成测量及控制回路的仪表与控制装置用气,均视为主要负荷类。
(2)一般负荷仪表维护、吹洗、校验及安全措施防护用气,为一般负荷类。
对于工艺吹扫设备、充压、置换用气为非仪表负荷,且对仪表用气影响较大,容易造成仪表故障,不应由仪表空气供应。
2.供气要求及质量测试
气源质量及要求主要包括:
气源压力范围;设计容量的确定;允许含湿量(即露点);允许含尘量;允许含油量;碳氢化合物及有毒气体的限制;备用气源等。
1)供气压力范围
气动仪表供气压力范围通常分为:
●气动仪表140kPaG;
●定位器(配薄膜执行器)140kPaG或260kPaG;
●定位器(配活塞执行器)350kPaG。
设计时,根据负荷情况选择所需要的压力范围。
2)设计容量确定
气源装置设计必须考虑有足够的容量,以确保持续而稳定地供给生产装置中的仪表使用。
供气系统负荷通常是以稳态耗气量表示。
其定义为在规定的气源压力下,仪表输出值稳定在某一点上(通常取5点确定),通过供给侧的气体量。
5点中的数值,可取平均值,也可取最大值。
产品样本上常以最大值表示。
事实上,生产过程中的参数是可变的。
当工艺变量波动时,控制仪表输出值亦随之改变,因而耗气量也改变。
所谓稳态耗气量并不是真正的稳定,随过程状态不同,有其不同的数值。
仪表处于动态下的耗气量(暂态耗气量)要比稳态值大,约3~10倍。
仪表工程设计中,耗气量包括最大耗气量、平均耗气量、稳态耗气量及暂态耗气量。
常见的仪表产品说明书中,最大耗气量就是指稳态时的仪表最大耗气量。
稳态耗气量是指在稳态时,仪表在其工作范围内所消耗空气的最大流量。
单位通常用每小时立方米(m3/h)。
仪表总耗气量的计算方法有汇总法、经验估算法及按仪表台数算法。
(1)汇总法
汇总法比较容易实施,也是目前设计常用的方法,计算公式如下:
Qs=Qc[2+(0.1~0.3)](14-2-1)
式中Qs——气源装置计算总容量,m3/h;
Qc——仪表稳态耗气量总和,m3/h;
(0.1~0.3)——供气管网系统泄漏系数。
这种方法与设计中常用的统计耗气量方法不完全相同,在汇总法中引入了两个修正系数。
系数2是对仪表工作状态的修正。
系统正常运行时,仪表输出侧信号大小取决于使用条件。
当过程变量波动时,仪表的工作状态亦随之变化,要确切估计它的变化过程是很难的,这就是说,要确定稳态耗气量与暂态耗气量之间真实关系是困难的,当仪表工作状态不稳定时,仪表耗气量要增加。
第二个修正系数是对管路系统泄漏的修正。
供气系统配管方法不同,泄漏量亦不同,一般资料介绍为10%~30%。
这就是说,在确定气源装置容量时,在仪表实际耗气量中至少要考虑10%的稳态耗气量作为管路泄漏损失。
(2)经验估算法
在设计初期,求取Qc有困难时,可采用经验估算法对装置总容量进行估算,简便公式如下
Qs=(3~4)Cm(14-2-2)
Qs=(3~4)Vm(14-2-3)
式中Cm——调节回路数;
Vm——调节阀台数。
(3)仪表台数估算法
这种方法是按仪表台数估算。
根据美国石油协会规范(APIRP-550)推荐,每台仪表耗气量为1NL/min(28.3Sft3/min)。
如果已知仪表台数,便可求得Qs值,确定气源装置设计容量。
上面介绍的为标准状态下的仪表气量计算,对Qc来说,产品样本给出的技术数据大多数是操作状态下的数值,因此,应按下列公式(14-2-4)进行换算,换算后再代入式(14-2-3)进行计算。
设操作状态下温度接近标准状态下温度,则
(14-2-4)
式中Qc——标准状态下的耗气量,m3/h;
Q——操作状态下的耗气量,m3/h;
p——操作绝对压力,kPaA;
p0——大气压力,kPaA;
K——系数
若取p0=103.32kPa,供气压力为140kPa,根据式(14-2-4),则
Qc=1.5347Q(14-2-5)
3)气源质量要求
仪表气源质量要求有水分、灰尘、油分及有害气体含量等。
(1)露点
仪表供气中,要求气源不能含有过多水分,否则在低于其露点温度下工作时,这些水分一旦冷凝(或称结露),会使管路和仪表发生故障,降低仪表工作可靠性,有时还会带来更大的麻烦。
因此,为保证供气系统可靠工作,气源必须除湿,以仪表气源中不产生结露为原则,气源的除湿程度视仪表装置、供气系统的工作场所的气温而定,气温越低,除湿要求越严格。
工程设计中,常用露点表示法,单位为温度单位。
不论IEC规范,还是相关行业标准中的供气设计规定,对气源质量标准都采用了带压露点表示法,一些气源装置制造厂家却常以常压露点作为装置干燥能力的技术指标,两者之间是有差别,设计时应予以注意。
当气体在仪表和管路中被节流时,由于绝热膨胀,会造成局部温度下降,或降至环境温度下,将会有结露的危险。
因此,IEC及国内设计标准确定为比环境温度低10℃。
如果环境温度不同,应按最恶劣的情况确定。
在以不变露点来考虑时,环境温度采用了极端最低温度值。
这个数值可以很方便地从地方或中央气象资料中查到。
应该说明的是,由于常年季节性温度差异较大,如果按极端最低温度考虑,与季节温度下限值相比,似乎太浪费了。
因此,可以采用变露点操作,其环境温度采用季节最低温度。
这两种方法都是可行的。
(2)含尘
粉尘是从两个方面影响仪表工作,一是含量多少,二是粒度大小。
含量限制范围,各标准所规定的数值范围相差较大,IEC规范对尘埃浓度限制到0.1g/m3,而前苏联标准则为5mg/m3,原化工部气源装置定型设计规定为1g/m3,国家标准未对含尘量作明确规定。
尽管如此,进压缩机的空气应尽量地把含尘量限制到最低程度,避免产生不必要的麻烦。
对尘粒大小限制是非常必要的,尤其是精密仪表,内部的气路通道只有微米级(µm),如果气源中夹带的粉尘直径稍大一点,势必要造成堵塞,仪表不能正常工作,甚至失灵,影响生产。
所以,在现在的标准中,对粉尘颗粒的限制越来越严格。
IEC、JPI及ANSI标准对气源中粉尘粒径限制范围均为3µm。
我国国家标准规定也为不应大于3µm。
因此,仪表供气的气源必须进行净化处理,以满足控制的要求。
(3)含油量
油分在气源中以两种形式存在,一种是油雾,一种是油滴。
油滴是绝对不允许存在于仪表气源中的,油雾也只能是极少量,最好是不存在。
油分的存在对仪表影响是很严重的,一旦进入仪表,粘附在仪表部件和管路上,要清除就难了。
它可使灰尘聚集,堵塞节流孔和管路,损坏部件,因此,不能低估油分对仪表工作的恶劣影响。
对含油量的具体限制范围,各国是不统一的,前苏联标准为15×10-6,美国国家标准协会(ANSI)标准为1×10-6以下,我国建议气源设计时,按不大于8×10-6(重量比)极限值考虑。
当然,若能达到1×10-6值更好。
仪表气源中的油分主要来自压缩机的润滑油,所以,若要减少气源中油分含量,最好选用无油润滑空压机。
然而无油润滑压缩机也不是所有部分是都是无油的,只是活塞与气缸密封部分是无油密封,其他部分还是有油的。
因而,无油润滑压缩机也要带油,只是带油量非常少,每立方米仅有几毫克。
(4)污染物
在仪表气源中,绝对不允许含有有害和腐蚀性的杂质和粉尘,例如H2S、SO2等腐蚀性气体和酸雾,以及易燃、易爆气体和蒸汽等。
一旦存在,就应采取措施,或远离气源装置取气,或通过吸收等方法予以消除。
4)气源质量测试
装置投用后,经常检查与测试供气质量是十分必要的。
检查与测试的项目有露点、含尘及油量,如果需要,还可做其他特殊项目的检查。
(1)露点测试及仪器
露点即含湿量的测试仪器有微量水分仪、光电露点仪及电解或电容湿度计等。
(2)含尘量测试及仪器
目前对含尘量测试只限于计数浓度和粒径。
关于计重浓度测试,目前还无产品出售,所谓计数浓度概念,是单位体积内每分钟通过的尘埃个数。
粒径的测定仪器有光散射粒子尘埃计数器。
(3)油分测试
油分测试方法和仪器种类较多,如重量测试、分光光度、光电比浊、色谱分析法等。
不论哪一种方法,用什么仪器,其中合理选用取样方式是十分关键的。
国家标准推荐采用以四氯化碳为溶剂通过吸收的方法进行分析,因为含有吸收油的四氯化碳在很宽的范围内对光有很好的吸收作用,对采用分光光度法测定气体中的油分含量十分有利。
在利用光的吸收特性中,国家标准推荐以紫外光为好,既经济,准确度又较高。
含油量的表示单位有百万分率和重量含量,仪器上的读数一般为mg/m3。
百万分率浓度和仪器上实测的含量浓度换算关系如下。
百万分率重量比与重量浓度换算关系:
C=D/1.293(14-2-6)
式中C——百万分率重量比含油率,×10-6(重量比);
D——实测油分重量浓度,mg/m3。
百万分率体积比重量浓度的换算关系
C=22.4D/M(14-2-7)
式中C——百万分率重量比含油率,×10-6(体积比);
D——实测油分重量浓度,mg/m3。
(4)污染物的测定
对气源系统污染物的测定,一般不作具体要求,视情况而定。
但是一旦发现气源装置周围环境有被污染的可能,应慎重考虑并在必要时取样分析,测定污染物质的含量。
5)安全供气
备用气源是供气的一项安全措施。
当气源装置或系统发生临时性的突然故障(如压缩机结构破损,动力系统中断供电等)时,备用气源需即刻起动并投入工作,以维持气源系统在短时间内保持压力在正常值或缓慢下降。
气源备用形式由工程设计中具体考虑,可备在气源装置中,也可备在供气系统中。
从可靠性出发,应备在气源装置中为宜,由气源装置设计统筹考虑。
气源装置的设计要在下面三种方式中至少考虑一种或两种,否则,不能满足安全供气要求:
①备用压缩机组;
②设备用储气罐;
③外接辅助气源。
其中前两种为常见备用措施,对大多数装置都可满足要求,只有在非常必要时才考虑外接辅助气源。
如果辅助气源为氮气(最好是干氮),其泄漏点或排放点不得有氮气积集。
备用气源的容量是根据在气源装置故障时需要供给的气量来确定的。
通常采用整体备用,它的取值为气源装置工作时的全部仪表负荷。
3.仪表气源装置
仪表气源主要来自仪表气源装置,或称空压站。
仪表气源装置的作用是为仪表提供净化的带压空气,包括空压机组、冷却器、分离器(或带分离器的冷却冷凝器)、干燥器及储气罐等设备。
1)空压机
空压机是仪表气源装置中最关键的设备。
为保证供气质量,推荐选用无油润滑压缩机。
2)干燥器
仪表气源装置另一个关键设备是干燥器。
干燥器的形式与干燥方法有关。
常见干燥方法有化学吸收法、机械分离法及物理吸附法等。
常用的方法是物理吸附法。
3)仪表气源系统
工艺和仪表两个专业共用的空压站设计中,通常都设两个缓冲罐(工厂风和仪表风)。
工厂风管线从工厂风罐接出,仪表风管线从仪表风罐接出。
设两个罐,对仪表供气来说,受工艺负荷波动影响较小并有足够的缓冲和备用,因而,可提高供气的可靠性。
4)储气罐容积确定
根据原化工部气源装置定型设计规定:
气源装置中应设有足够容量的储气罐,它除了缓冲作用外,还能储存一定气量,作为紧急备用。
储气罐容量大小,主要决定供气系统耗气量和保持时间多少。
耗气量根据前面介绍公式计算。
保持时间应根据生产规模、工艺流程复杂程度来确定。
如果有特殊要求,应由工艺专业人员确定具体时间。
通常情况下要求保持时间为20min。
储气罐容积按下列公式计算:
(14-2-8)
式中V——储气罐容积,m3;
Qs——气源装置设计容量,Sm3/min;
t——保持时间,min;
p1——正常操作压力;kPaA;
p2——最低送出压力,kPaA;
p0——大气压,通常取值p0=103.23kPaA。
4.供气系统管路
仪表供气设计内容主要是从仪表风主管线到各现场仪表的供气配管设计。
前面介绍的气源装置是由工艺专业设计。
1)供气方式及分支
供气配管方式可分为单线式、支干线式及环形供气三种。
单线式供气多用于分散负荷,或者耗气量较大的负荷,如大功率执行器的供气,为了不影响邻近负荷用气,设计时,尽可能直接在气源总管上取源。
支干线式供气方式多用于集中负荷,或者说密度较大的仪表群(装置区内大部分配管皆为这种方式)。
对支干线式供气的分支通常不作统一要求,设计者根据不同的平面和空间条件进行分支。
只要系统内不造成大的压力降,便于安装和维护,各种分支方法都是可行的。
环形供气多用于界区外部气源管线的配置。
这部分管线由工艺专业负责设计。
它包括的区间由气源装置起,至界区内部一段管线止。
需要时,界区内部也可采用环形供气方式。
2)配管
(1)管路敷设
仪表供气配管最好是架空敷设。
敷设过程中,不允许配U形弯。
管线直向应尽量避开高温、低温区、放射性辐射、强烈振动场合、建筑上隔爆和防火墙,特别要避开严重的腐蚀场合、易漏的工艺管道和设备管口等不安全环境。
若难以避免时,应采取措施确保人身安全。
为了方便维护,供气配管设计时一定要设置支管取样阀和气源阀等。
一旦局部出现故障或者更改配管系统、拆装仪表或正常吹扫时,这些阀可将故障点或维修点有效地与系统隔绝,以防止系统供气压力下降,确保系统可靠工作。
在供气系统设计时,必须在区域的最低点污物易积集的地方装设排污阀。
取源方位一般为水平管道上方。
取源阀数量除了设计上实际使用的外,还应考虑10%~20%备用量。
(2)负荷端配管
负荷端的配管形式有单个和集合型两种。
对单个供气,要求每台表都设置过滤器减压阀,这是用于现场仪表供气。
采用这种配管时,过滤器减压阀尽量靠近仪表配置,气源阀应装在过滤器的上游侧。
如果有扩建续接要
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