锅炉补给水水箱制作安装作业指导书综述.docx
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锅炉补给水水箱制作安装作业指导书综述.docx
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锅炉补给水水箱制作安装作业指导书综述
A
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REV
版次
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日期
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日期
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日期
MODI.
修改
STATUS
状态
编写AUTH.
审核CHKDBY
批准APP’DBY
文件号DOCUMENTNO.
GPEC/KELP/OG/HX/002
新疆库尔勒项目部
作业指导书
锅炉补给水水箱制作安装
版权所有COPYRIGHT:
中国能源建设集团广东火电工程有限公司。
任何人未经我公司书面许可不得擅自使用、复制、传递或泄露本文件。
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目录
1.施工概况3
2.编制依据3
3.适用范围3
4.施工准备和条件要求3
5.作业程序内容6
6.质量要求9
7.安健环措施11
8.半成品及成品保护措施13
9.绿色施工及洁净化施工措施14
10.工程建设标准强制性条文15
11.附录16
发文范围:
(共份)归档夹类:
作业指导夹号:
12
发文
份数
发文
份数
发文
份数
项目经理
E
锅炉工区
项目副经理
E
汽管工区
1
项目总工
E
电仪工区
施工管理部
E
建筑工区
安全部
E
调试工区
质量部
E
综合工区
行政部
金检工区
物资部
计划信息室
计财部
文件中心存档
3
注:
E为后台服务器查阅。
本版文件于2016年月日开始实施。
批准人:
锅炉补给水水箱制作安装
1.施工概况
国电库尔勒2×350MW热电联产项目建设厂址位于新疆库尔勒市经济技术开发区东南边沿,距离库尔勒市中心14.5公里,同步建设烟气脱硫、脱硝装置,并留有扩建条件。
本项目共设计水箱7个包含200m³清水箱1个、150m³超滤水箱2个、150m³淡水箱2个、1500m³除盐水箱2个,均为常压水箱,其中除盐水箱带浮顶。
2.编制依据
Ø《立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范》(GB50128-2014)
Ø《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》(GB50341-2014)
Ø《工业设备及管道防腐蚀工程施工规范》(GB50726-2011)
Ø《工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范》(GB50727-2011)
Ø《工业设备及管道绝热工程施工规范》(GB50126-2008)
Ø《工业金属管道工程施工规范》(GB50235-2010)
Ø《电力建设施工技术规范》(第6部分水处理及制氢设备和系统)(DL5190.6-2012)
Ø《电力建设施工质量验收及评定规程》(第7部分焊接)(DL5210.7-2010)
Ø《火力发电厂焊接技术规程》(DLT869-2012)
Ø《电力建设安全工作规程》(第1部分火力发电)(DL5009.1-2014)
Ø国电库尔勒2×350MW热电联产项目化水装置水箱施工图
3.适用范围
本作业指导书适用于国电库尔勒2×350MW热电联产项目锅炉补给水水箱制作安装
4.施工准备和条件要求
4.1.主要材料设备准备
4.1.1.施工用临时材料到位。
4.1.2.材料、设备到货,满足施工需要,出厂质量证明书或合格证齐全,并已报审。
4.1.3.依据设备开箱清单目录核对设备、零备件数量,并对外观进行检查。
4.1.4.施工机具试验合格具备使用条件,如链条葫芦做过拉力试验,且有编号并登记。
4.1.5.计量器具配备齐全,检验合格,在有效期内。
4.2.工机具准备
序号
机械设备名称
规格型号
数量
单位
备注
1
汽车吊
25t
1
台
2
电焊机
8
台
3
砂轮切割机
2
台
4
角向磨光机
5
台
5
链条葫芦
5t
16
只
6
链条葫芦
3t
2
只
7
链条葫芦
2t
2
只
8
冲击钻
1
台
9
氧气乙炔
2
套
4.3.计量器具
序号
机械设备名称
规格型号
数量
单位
备注
1
水平尺
50cm
1
把
检验合格
2
钢板尺
1
把
检验合格
4.4.技术准备
4.4.1.开工前,施工人员首先要熟悉图纸,掌握规范的相关规定。
4.4.2.查看施工现场,熟悉现场环境,使得图纸与实物安装相对应,做到心中有数。
4.4.3.安装前必须对设备进行检查。
4.4.4.各项设备的施工,应按设计图纸和制造厂的有关技术文件进行。
如需修改设计或代用材料时,必须通过相应的审批手续。
4.4.5.设备及管道在安装前需完成安装与土建基础交接工作,交安手续需齐全。
4.4.6.施工图纸齐全,图纸会审工作结束。
4.4.7.施工现场的周围孔洞必须采取必要的安全措施之后方可施工。
4.4.8.在安装前,应检查设备基础几何尺寸、相对位置及标高是否在规定范围内。
4.4.9.检查钢筋混凝土梁柱及设备基础的预埋件及预留孔洞,其尺寸及位置应符合设计图纸要求。
4.4.10.现场的道路必须畅通,施工现场必须配置一定的消防器材,且严禁挪作它用。
4.4.11.安装现场应有水、电、照明等设施。
4.5.现场场地条件
4.5.1.现场均有零时性道路,满足车辆行驶要求,可作为本工程施工临时道路。
4.5.2.本工程临建区主要有材料堆放区、阀门及其他设备仓库,均布置在临建规划场地内。
4.5.3.本工程材料运输主要为管道、非标制作材料等运输。
4.5.4.材料运输由平板车从材料堆放区运至施工区域,再通过人工或设备运至作业面。
4.5.5.周转材料主要采用人工搬运运输,大件材料使用汽车吊完成。
4.6.组织机构
根据本工程特点和规模,由工区负责人、生产负责人及技术负责人组成领导层,由施工技术员、质检员和安全员组成管理层,对工程的质量、进度、安全和文明施工等全面负责和控制管理。
下设管道班、设备班、非标制作班、临电维护班,组织机构见下图:
工区负责人:
胡正强
生产负责人:
许建
技术负责人:
侯啸
安全负责人:
许江
安全员:
向军
施工员:
胡骏飞
材料员:
胡志中
质量员:
刘志良
管道班:
高计胜
设备班:
杨波
非标制作班:
熊华明
4.7劳动力组织
本工程施工期间拟投入的劳动力如下表:
序号
工种
数量(人)
备注
1
施工负责人
1
负责现场施工全面工作
2
施工员
2
负责现场施工工作安排、协调
3
技术员
1
负责现场施工技术工作
5
质检员
1
负责工程质量验收有关工作
6
安全员
1
负责工程安全监督工作
7
资料员
1
负责工程资料编制工作
8
材料员
1
负责工程采购有关工作
9
管道工
3
管道安装
10
焊工
8
设备及管道焊接工作
11
铆工
8
水箱制作安装
12
架子工
2
负责工程架手架搭设有关工作
13
电工
1
负责现场施工用电及管理工作
14
杂工
5
负责现场文明施工及其它工作
5.作业程序内容
5.1.施工步骤:
5.1.1.主要施工步骤如下:
基础验收→罐底施工→罐顶施工→平台、走道、栏杆的组对及焊接→提升系统的安装→下一带板焊接施工→依次类推……→拆除临时壁板支撑→围最后一带板及焊接→环形板剩余对接焊缝的焊接→盘梯及附件的安装→水压试验及沉降观测→喷砂→防腐保温→验收
5.2.罐底的安装
5.2.1.罐底铺设之前,应在验收的基础上画出十字坐标线。
根据扩大的底板直径尺寸画出边缘板的组对线。
5.2.2.根据排板布置图,边缘板应先铺设,然后是中幅板从中心到边缘铺设。
接着进行定位焊接。
焊接顺序如下:
Ø应先对环形板的对接焊缝进行施焊,焊工应从外到内进行焊接,焊接部位的长度应遵循规范要求,焊后按要求进行无损检测。
Ø中幅板的焊接顺序应先焊短焊缝,后焊长焊缝。
焊长焊缝的时候,焊工应从中心向两边采用分段焊接的焊接方法,直到全部焊完。
Ø边缘板与中幅板的搭接焊应在最后一带板与边缘板的角焊缝完成之后进行。
环形板的剩余对接焊缝应先焊,然后点焊边缘板与中幅板的搭接焊缝。
最后,搭接焊缝将由数名对称分布的焊工以同样的速度同样的方向用退焊的方法焊接。
5.3.顶圈壁板安装之前的准备工作
5.3.1.在环形板,中幅板焊接完毕后,应在环形板上标注出壁板内圆周的组对线,然后沿组对线打点。
5.3.2.顶层壁板的安装
Ø顶层壁板应根据排板图定位,为防止其跌落,应在每张板上安装临时拉杆用以支撑。
立缝应采用定位焊。
弧形对接焊缝应采用背板固定。
背板采用点焊来固定对接焊缝,防止在施焊时产生偏移,在焊完后应拆掉背板。
考虑到立缝焊接时的焊接收缩,应留一自由接头弥补收缩。
5.3.3.在焊完上述的立缝时,测量该圈板上下口周长偏差不允许超过6mm,当符和要求时,切掉多余板长,然后打磨坡口并组对,合格后施使焊接。
5.3.4.所有的立缝完成后,应先调整板的垂直度,然后组对顶部角钢并由几个焊工均匀用后退焊方法进行焊接。
5.3.5.调整完顶部角钢的圆弧度和半径后,根据钢桁架的高度安装临时支架,然后依据图纸安装钢桁架,用定位焊固定每一个部件后,进行施焊。
5.3.6.上述工作完毕后,在壁板下端固定胀圈,同时安装提升装置。
5.3.7.围下一带板,除了自由端外,立缝用定位焊,自由端用两导链固定防止立缝偏移。
5.3.8.上述工作完成后,然后从自由端向两端焊接,先外后里,焊完之后,把胀圈移到下一代壁板上。
5.4.顶板的安装与施焊
顶板根据排板图布置,使每道搭接焊缝调直并点焊固定,检查完后,进行施焊。
5.5.栏杆、走道和顶部人孔的安装
附件的安装在当前或最后安装均可,但为了良好的通风,可将顶部人孔先开出来,不管何时安装都需满足规范要求。
5.6.壁板的安装
5.6.1.壁板提升采用手拉葫芦进行提升,用无缝管作为吊点,每环壁板上焊接吊耳,提升完成后安装下一环壁板,壁焊缝焊接完成后对壁板吊耳进行切割、打磨再提升下一圈壁板,顺序进行。
5.6.2.壁板的安装应一环一环依次进行,在完成最后一环壁板前应先完成下列工作:
5.6.3.清理边缘板上的所有杂物,在环形板的组对线上点焊小方板,使壁板保持一小的高度,拆除临时支撑。
5.6.4.提升壁板到合适高度,围最后一带板,进行立缝组对焊接。
5.6.5.测量最后一带板两边的周长,误差不大于6mm。
5.6.6.点焊角焊缝,先外后里进行施焊。
然后焊接边缘板的剩余对接焊缝以及搭接焊缝。
5.6.7.角焊缝施焊前,应采取防止变型措施。
5.7.附件安装
5.7.1.盘梯和平台的安装
根据图纸几何尺寸在罐体上绘出装配线,如果检查无误,在罐体上固定其支撑,吊装预制好的盘梯和平台进行安装。
5.7.2.附件的安装
Ø在开孔之前,检查附件方位。
安装接管及其法兰时,应保持螺栓孔的中心对称。
5.8.罐体测试
5.8.1.罐壁
Ø在充水前,所有工作必须结束且满足图纸要求。
Ø充水测试罐体的强度是否满足设计要求等。
在测试中,检查每一带板及每一道焊缝,当水面达到最高时,应保持48小时,若无变形和泄漏则合格。
Ø若发现有泄漏现象,则放水到泄漏点以下30厘米处,返修后重新充水试验直到合格。
5.8.2.罐顶
Ø在充水过程中,当水面低于最高设计高度1米时,应测试罐顶的强度和稳定度。
Ø当罐内达到设计压力时,应停止充水。
在顶板焊缝处涂抹肥皂水,若无气泡和变形则合格。
Ø测试后,慢慢放水直到压力小到常压,打开人孔检查顶板,若无损害和变形则合格。
Ø重新充水直到最高设计水位,观察基础沉降。
5.8.3.基础沉降观测
Ø对于任何新罐来说都必须进行基础沉降观测,观测从开始充水直到结束。
当达到最高水位时应保持48小时。
Ø罐充水前,根据规范要求设定测试点,记录最初数据。
Ø当充水分别充到最高水位的1/3、1/2和3/4时,分别记录所有观测值,与充水前的值对比,计算出实际值,当实际沉降观测值不超过允许值时,充水继续进行。
Ø当充水到最高水位时,若发现有明显沉降,则保持该水位并每天观察直到沉降稳定。
其值应不超过设计要求。
5.9.防腐保温
Ø钢板表面处理合格后,刷漆方可进行,壁板在预制成型后,进行喷砂防腐。
充水测试进行完后,所有未刷漆部分均需清理并刷漆。
Ø在放水试验后罐内所有内表面均需喷砂,喷砂等级应符合相关规范要求,外表刷漆应根据相关规范要求进行。
Ø箱底部位每张钢板的下表面刷两遍防腐涂料,但周边留出50mm不刷。
Ø水箱试压合格后按设计要求对水箱内壁进行聚脲防腐工作,其防腐工作应在水箱制作、外接管道所有焊接施工全部结束后进行。
Ø水箱外壁保温采用岩棉保温,外壁采用金属外壁防护,其施工要求美观
Ø环绕箱壁设置保温固定圈,竖向间隔约2m,沿箱壁均布,箱壁焊接保温钩钉(Φ5圆钢)材质同箱体,其长度满足保温材料、保护层要求,保温厚度为100mm
6.质量要求
6.1.材料的验收
6.1.1.钢板的检查,所有的钢板都必须带有所有测试项目的质量合格证,其编号必须与钢板上编号相一致。
板的外观检查和外观质量均满足要求。
6.1.2.型钢的检查,所有的型钢都必须有质量合格证,其材质特性应满足相关要求。
6.1.3.附件的检查,所有的附件都必须有厂方提供的带有所有项目的质量合格证书,密封法兰面应无任何擦痕,接管和弯头的厚度都必须与图纸要求一致。
6.1.4.焊接材料的检查,所有的焊接材料都必须有质量合格证书,相同材料应一起存放在干燥的仓库里。
6.2.预制的技术要求
6.2.1.底板的预制,底板应用半自动切割机或手工切割,为了弥补焊接变形,底板直径应放大0.1~0.2%,边缘板下料尺寸允许误差应付和下表要求。
Ø对接焊缝的坡口角度应满足施工图纸的要求,允许误差为±5°,坡口表面应平滑干净,焊接前使用砂轮机清理干净。
6.2.2.壁板的预制
Ø壁板应采用半自动切割机或手工切割,焊接前坡口表面须用砂轮机打磨平滑。
Ø切割后的壁板的尺寸允许误差应满足下表。
D
A
E
检查项目
允许误差(mm)
检查方法
AD,BC的直线度
≤2
粉线和尺子
AB,CD的直线度
≤1
粉线和尺子
F
C
B
AB,CDEF的长度偏差
±1
尺子
AD,BC的长度偏差
±1.5
尺子
AC,BD对角线偏差
≤2
尺子
Ø在切割之前如有大的变形、扭曲,应用不损害钢板的方法进行调整。
严禁用大锤直接敲打调整。
Ø壁板坡口应满足设计图纸的要求,其误差±5°。
Ø壁板卷制前应清理干净表面杂物。
Ø卷板时应特别注意坡口的方向,卷制好的板应立在平台上进行检查,用不短于1.5m的弧形样板进行检测。
在宽度方向的不直度用不短于1.0m的直线样板进行检测,允许误差满足下表。
检查项目
允许误差(mm)
检查方法
弧度
≤4
弧形样板
不直度
≤1
直线样板
6.2.3.顶板的预制
Ø顶板应根据图纸要求进行切割,组对和焊接。
6.2.4.钢桁架的预制
Ø根据图纸所示尺寸应精确的下料。
在平台上预制,先在平台上绘出组对线,然后
Ø按线进行钢桁架组对,最后定位,焊接。
焊完后,在平台上调整结构变形。
6.2.5.顶部包边角钢的预制
Ø包边角钢加工成型后,用弧形样板检查,其间隙不得大于2mm。
放在平台上检查,其翘曲变形不得超过构件长度的0.1%,且不大于4mm.
6.2.6.走道及其它附件的预制
Ø根据图纸要求走道应分段预制,其它附件的预制应满足图纸要求。
6.3.安装
Ø组对壁板时,对接焊缝的错边量应严格控制。
当板厚小于10mm,纵缝的最大错边不大于板厚的10%,且不能超过1.5mm。
当上圈壁板厚度小于8mm,环缝的最大错边量不大于1.5mm,当上部板厚不小于8mm,环缝的最大错边量不大于上部板厚的20%,且允许误差不超过3mm。
6.4.罐体的尺寸
Ø在组对和焊完顶板后,用样板检查的顶板最大弧度偏差不大于15mm。
Ø底板焊接后的检测其误差应在变形长度的2%之内,其不大于50mm.
Ø每一带板焊后须对棱角度进行检查,在水平和竖直方向上应遵循如下:
Ø当板厚小于等于12mm时,棱角不大于10mm,当板厚大于12mm,棱角不大于8mm。
Ø在安装完最后一带板后,须检查半径,最大半径偏差应小于19mm。
Ø罐体的高度偏差应在设计高度的±0.5%之内,垂直度不大于高度的0.4%,最大不超过50mm。
6.5.焊接缺陷
6.5.1.内部缺陷
Ø焊接返修应用相同的焊接工艺并记录在案。
Ø如有缺陷发生,检测部门发出返修通知,接到通知的焊工应立即进行修补。
Ø每处缺陷应首先用气刨或砂轮机清理并进行打磨,再修补。
Ø每处缺陷的深度应小于基材厚的2/3,如果缺陷还不能消除,则在该面完全施焊后,再在另一面进行清理去掉缺陷后,再施焊。
这种缺陷在修补后仍应须重新探伤,直到合格。
6.5.2.表面缺陷
Ø在尺寸偏差或缺陷极小的情况下,这种缺陷也应被修复。
修复后的尺寸应满足设计要求,咬边、气孔、裂缝等应移去并修补。
6.6.质量通病及预防措施
6.6.1.现象一:
箱体底板、壁板、顶板和内浮顶局部凹凸度超差。
6.6.2.预防措施:
箱体底板、壁板、浮顶装配时不应点焊,应用卡具,采用先短焊缝,后长焊缝,从里向外的焊接顺序来减少变形。
6.6.3.大面积平板拼接的焊接,焊工不仅要均匀配置,且焊接电流、焊接速度、焊接方向应一致。
6.6.4.现象二:
1、水箱施工完毕后,在充水实验时,水箱固定顶和箱体产生形变,浮顶升降不平稳,密封和导向的滑动支柱部分出现卡涩,以及罐体抽瘪等现象。
6.6.5.预防措施:
不论何种情况只要沉降观测超过设计规定值,必须立即终止实验的进行,查明原因并经设计单位对基础进行核算后,方可继续实验。
6.6.6.严禁就地放水,不得使基础受水浸泡。
6.6.7.充水实验全过程必须在专人监视下按规范要求的顺序进行,充水或放水时均应首先将顶部通气阀开启,使其与大气相通防止箱内形成真空造成罐体受压变形。
7.安健环措施
7.1.施工作业环境要求
Ø夏季应根据施工特点和气温情况适当调整作息时间。
露天作业集中的地方,应搭设休息凉棚;特殊高温作业地点,应采取防暑降温措施;
Ø大风、雪天后,应对临建设施、机电设备、电源线路等进行检查并及时修理加固。
有严重危险的应立即排除险情;
Ø在空间夹小或相对密闭的作业场所进行施工时,应按规定办理好作业票并做好通风措施;
Ø在光线不足及夜间工作的场所应有足够的照明,主要通道上应装设路灯。
7.2.施工前要求
Ø每天施工前,班长或技术人员应对参与施工作业人员进行技术、质量、安全交底;
Ø使用电动工具前,电工先检查设备有无漏电情况;
Ø焊接作业前,必须对焊机、焊枪、焊把、电焊线等进行检查,确认没有影响焊接安全的缺陷存在;
Ø施工前,施工人员必须检查氩气、氧气、乙炔皮管绑扎牢固,无漏气现象;
Ø施工前,应对使用的脚手架进行检查:
扣件是否松动、脚手板是否平稳并绑牢。
7.3.对施工人员要求:
Ø施工人员:
上岗前,应进行专业知识、安全知识培训;
Ø特殊工艺人员必须持证上岗,进行岗位授权培训,取得授权资格后方可执行相关岗位施工任务,如:
起重工、电焊工、电工;
Ø进入施工现场,必须穿好工作服、戴好安全帽;严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或钉鞋进入施工;
Ø严禁操作不熟悉的或非本专业使用的工器具及机电设备;
Ø非专业架子工严禁私自搭、拆脚手架;
Ø严禁施工人员酒后上岗作业。
7.4.施工过程要求
Ø切割作业防火安全要求(清理周围易燃易爆物品等);
Ø皮管、焊线、电源线使用时拉设整齐、有序;
Ø焊工应穿戴好专用的手套、工作服、面罩等,带好安全帽,高处作业必须正确挂好安全带;
Ø禁止无证的焊接人员在正式管道上焊接操作;
Ø使用角向磨光机时,必须戴防护眼镜;
Ø使用大锤时,不允许戴手套,摆锤方向不能站人;
Ø砂轮片有缺损或裂纹者严禁使用,砂轮片的有效半径磨损到原半径的三分之一时必须更换;
Ø高处及临边作业必须有防坠落措施;
Ø交叉作业时,工具、材料、边角余料等,严禁上下抛掷,应用工具袋吊运;
Ø严禁将点燃的割炬挂在工作台上或放在地面上,不得将割炬作照明用;
Ø严禁用氧气吹扫衣服或管内有油迹的管道。
7.5.起重作业要求
Ø起重作业人员禁止无证作业;
Ø起吊重物下方一切人员不得通过或停留;
Ø不能用葫芦链条直接绑扎在重物上;
7.6.施工后要求
Ø关闭电源,摆放好所用工具,清理场地;
Ø废物必须进行回收,如废管头、砂轮片、废电池、废油等;
Ø下班时,认真收拾工器具和清理现场,做到工完、料尽、场地清。
7.7.应急措施
7.7.1.应急组织
工地组建应急抢险队,由安全负责人领导,明确组成人员,确定联络方法,制定工作制度和岗位责任。
7.7.2.应急组织的任务
应急组织主要负责出现安全生产事故时的排险和抢救工作。
工作的重点是当施工发生事故时的人员、设备抢救,材料仓库出现险情时的救援等。
7.7.3.应急措施
1)当工地出现险情时,抢险队必须能够在最短的时间内集中,并投入抢险行动。
2)根据生产过程中可能出现的险情种类,准备必要的抢险设备和器具。
3)工地配备可能需要的抢救器具和药品,保证受伤人员能够及时得到救治和应急初步护理。
4)工地必须常备能够护送受伤人员的交通车辆。
相关人员必须熟知附近大型医院的地理位置、联络号码、道路和交通状况、从工地出发到达的时间等情况。
5)工地成立安全保卫室,配备足够的人员、必要的通讯、警务器具,并保持好与当地公安部门的联系,确保工程安全施工。
8.半成品及成品保护措施
8.1.在安装过程中设备上各接口及管道管口向上部分须有防止落物的措施。
8.2.管道和设备保温后应禁止在其上行走和起吊生根钢丝绳。
8.3.安装作业对建筑专业的墙壁、基础等不得进行随意破坏。
如需施工须经批准。
8.4.设备、管道安装好后,严禁在管道上动用电、火焊和开孔,严禁将物体放入设备或管道内。
9.绿色施工及洁净化施工措施
9.1.绿色施工
9.1.1.绿色施工环境保护方针
Ø绿色施工环境保护方针:
保持健全的环境,推进节省资源及能源,减少废弃物。
Ø绿色施工环境保护是本项目管理的重要内容,是生产效益和社会效益的双重保证。
每一个工作计划的制定应以不对环境
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