吊车架梁技术交底.docx

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吊车架梁技术交底

吊车架梁施工技术交底

一、工程概况

沈阳四环快速路BT工程第六标段位于东陵区深井子镇，起讫里程为K66+450～K74+800，标段长度8.35Km。

本段与既有道路多次交叉，主要有沈抚高速公路、沈抚轻轨、十大线、深大线、沈中线等，全段共有大桥7座、中小桥5座。

桥梁下部结构采用钻孔桩基础、柱式墩、扶壁式桥台，大桥上部均为先简支后结构连续的箱梁或T梁，中小桥则采用空心板梁；全线共有钢筋混凝土板梁40片，先张板梁284片，后张T梁288片，箱梁896片，共计1508片。

梁板的安装：

为加快架梁的速度，采用拼装式架桥机和吊车相互配合的方法进行吊装架设。

二、架梁准备工作

为了保证梁场有充足的存梁空间，架桥机、龙门吊拼装需要一定的时间，沈抚高架桥、沈抚高速辅道右幅、深大线、沈中线先用吊车架设已经生产出来的箱梁，等架桥机、龙门吊拼装好后再进行梁板架设，具体方案如下：

（一）、架梁前的准备工作

1、平整道路、硬化场地

梁板在吊装前，提前用砖渣回填泥浆池，对运梁车行走路线、吊车行走路线进行道路平整，铺垫60cm厚山皮土并进行碾压处理，局部采用20cm厚的C25砼进行硬化处理。

2、测量放线

精确测量出盖梁上箱梁的中线、支座位置线，并根据放样弹出墨线。

3、支座安装

（1）、板式橡胶支座安装注意事项

①、支座安装前，应检查产品的技术指标、规格尺寸是否符合图纸要求，如不相符，不得使用。

②、桥墩和桥台上放置支座部位的砼表面应平整清洁，以保证整个面积上的压力均匀。

认真检查所有表面、底座及垫石标高，对处于纵坡及弯道上的桥梁，在支座施工时，应作相应调整和处理。

③、支座在顺桥向和横桥向的方向、位置应准确，安装时应进行检查核对，避免反复。

④、梁板吊装时，就位应准确且其底面应与支座密贴，否则应将梁、板吊起，重新调整就位安装；安装时不得采用撬棍移动梁、板的方式进行就位。

（2）、盆式支座安装注意事项

①、梁、板底面和垫石顶面的钢垫板应埋置稳固。

垫板与支座间应平整密贴，支座四周不得有0.3mm以上的缝隙，并应保持清洁。

②、活动支座的聚四氟乙烯板和不锈钢板不得有刮伤、撞伤。

氯丁橡胶块应密封在钢盆内，排除空气，保持紧密。

③、活动支座安装前应采用适宜的清洁剂擦洗各相对滑移面，擦净后应在四氟滑板的储油槽内注满硅脂类润滑剂。

④、盆式支座的顶板和底板可采用焊接或锚固螺栓栓接在梁体底面和垫石顶面的预埋钢板上。

采用焊接时，应对称、间断焊接，并应防止温度过高对橡胶板、聚四氟乙烯版以及周边混凝土产生影响；焊接完成后，应在焊接部位作防锈处理。

安装锚固螺栓时，其外露螺杆的高度不得大于螺母的厚度。

⑤、对跨数较多的连续梁，支座顶板纵桥向的尺寸，应考虑温度、预应力、混凝土收缩与徐变等影响因素引起的梁长变化，保证支座能正常工作。

（2）、临时支座安装注意事项

①、先简支后结构连续中的支座采用漏沙式沙筒作为临时支座，临时支承采用C50砼，架梁时，其上铺一层C20砂浆，保证梁板架设完毕后，梁底与条形支承砼密帖。

架梁后临时支承可不进行凿除。

表

（1）支座安装质量标准

检查项目

规定值或允许偏差值

检查方法

1

支座顺桥向偏位（mm）

10

用尺量，每孔检查4～6个支座

2

垂直度（%）

不大于1

吊垂线，每孔检查2片

3

支座高程（mm）

符合设计规定；未规定时±5

每片用水准仪测3点

三、吊车架梁施工

1、由于运梁车途经107省道，可能造成临时性堵车现象，所以要做好协调工作，确保运梁工作的顺利完成。

2、梁场装梁

箱梁在预制场装车起吊设备采用预制场两台龙门吊吊装。

箱梁运输采用2台150t拖挂车。

考虑到同一跨箱梁左右幅排水坡，运梁车在进入箱梁预制场之前应根据存梁场所运箱梁的排水坡方向来确定运梁车的方向。

运梁车以2～3km/h的速度驶入指定位置，运梁车保持静止状态，等待接装。

龙门吊把构件吊运至运梁车上方，启动横移天车将箱梁底部对准运梁车凹型架。

龙门吊把箱梁缓缓降入凹型架中，用螺旋夹紧板夹住构件，保持平板车横向水平。

运梁车以2～3km/h的速度驶出龙门吊，在指定位置停妥，完成装车。

每台150t拖挂车驮运一片箱梁。

箱梁与拖挂车固定采用限位器固定；并在箱梁两侧用4道10t倒链与牵引车、拖车拉紧，防止侧向滑动，牵引车与拖车采用钢丝绳限止其相互间位置。

梁场指挥人员事先拟定起梁顺序，并将箱梁编号。

箱梁起吊过程中龙门吊及相关人员必须听从指挥人员指挥，严格按照箱梁编号进行起梁，最后将梁稳稳的放在运梁车上，再进行下一片梁的起吊准备工作。

3、梁板运输

运梁之前，先检查箱梁是否已固定牢固，待检查确认后再进行运梁。

梁板吊运过程中，要注意起吊的平稳；在运输中构件要平衡放正，防止倾覆，并采取防止构件产生过大负弯矩的措施，以免断裂。

为了安全起见，门架移动，起吊大梁，横向就位等均需缓慢进行。

箱梁运输过程中，牵引车和挂车的车速应慢而稳。

车辆转弯、掉头应在路面平实、回转半径满足拖挂车回转半径要求处进行。

对不平路面或变坡较大的路面，应提前整修，否则不得通行。

⑴、运输时的支撑点位置应与构件在安装时的支撑点相同，确保运输过程中构件正确受力。

⑵、运输过程中重载行驶车速：

直行≯30km/h；弯道≯10km/h。

匀速行驶,不加速、换档和制动。

空载车行驶最高速度≯40km/h。

⑶、紧固设备采用特制专用装载工具将车辆与构件联成一体。

操作时缓慢操作夹紧工具，严格按照说明文件的要求固定。

⑷、通过交叉路口时，派专人维护交通秩序，保证车组安全、顺利地通过路口。

⑸、重车行驶途中，配备专人观测护送，防止发生意外。

4、现场吊装

1、运梁车未到达现场之前，现场提前做相应准备工作：

（1）根据现场地基情况、架梁位置等因素将两台吊车安置稳定；

（2）检查钢丝绳是否有损伤，各紧固螺钉是否松动及皮带松紧程度；

（3）吊车手刹是否制动，吊车放下支架后，全部轮胎均需离开地面，工作半径有效高度以外5m内障碍物应予以清除；

（4）工作前空负荷运行5分钟以上，检查工作机构运行是否正常，安全装置是否可靠；

2、待梁运至现场后，指挥人员指挥梁车停至指定位置，现场施工人员将吊绳固定在梁两端的吊装孔内，并在钢丝绳拐角处做好保护，防止绳索受到磨损，产生安全隐患。

两桥最大起吊高度6～12m左右。

等准备工作一切就绪后，吊车在指挥人员的指挥下缓缓起梁，箱梁的安装一方面受梁的重量和形状限制，另一方面也受场地条件限制，本标段根据吊装现场情况可分为左幅和右幅两种吊装形式。

相应根据场地情况对汽车吊做相应的不同布置。

当场地条件较好时，路面较宽，吊装时又不影响交通，可以在靠近便道一侧作业，进梁和吊机位置可以保证，箱梁一次吊装就位。

不利场地处吊装时，既要考虑吊机、运梁车停放又要考虑交通影响，吊机不能到达最佳作业位置，因此箱梁安装不能一次到位，吊机在吊装过程中需要换位。

即第一次吊装时，先把箱梁暂时吊至墩上存放，然后移动其中一台吊机，再一次起吊箱梁正式就位，吊装作业时间相应延长。

箱梁吊起后在技术人员配合下缓缓落梁，保证梁头的纵横向位置准确，如果定位不准，必须重新进行调整，直至达到规定要求为止。

图1箱梁吊装示意图

4、梁板吊装施工步骤

①、吊装前在汽车吊车支腿下铺设路基板或钢板，使吊车站位处的地基承载力满足要求。

两台吊车按照图1所示站好位置；

②、运梁车按照箱梁的大小里程方向驶入运梁便道，做好吊装前的各种准备工作。

③、试吊：

首先两台吊车落钩，系好钢丝绳后，吊车缓慢起钩，待两车受力分别在40t左右时，第一台吊车停止动作，由另一台吊车继续缓慢起钩，待梁板端头离开梁车时，停止动作，然后第一台吊车缓慢起钩。

两端端头均离开梁车后，两侧吊车同步缓慢起钩，当梁板起升距梁车5-10厘米后，两台汽车吊车停止起钩，停顿3-5分钟无异常后，吊车方能作下一步动作。

④、梁板架设就位：

两台汽车吊继续起钩，当梁板起升至距梁车面1.0m左右后，吊车停止动作，待梁板平稳后，检查运梁车与梁体是否有接触，确认无接触后运梁车缓慢驶离。

当梁板移送至盖梁上方编号相应位置，两台吊车停止动作，待梁板平稳后，缓慢落钩至距盖梁上方10-15cm处（保持梁板的平稳），待校正好垫片后，两台吊车同时缓慢落钩，桥梁就位。

⑤、按照外边梁→中梁→中梁→内边梁的顺序把剩余梁板安装完毕，梁板吊装全部结束。

⑥梁板安装质量检查

表2梁（板）安装实测项目

项次

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

权值

1

支座中心偏位（mm）

梁

5

尺量：

每孔抽查4～6个支座

3

板

10

2

倾斜度（%）

1.2

吊垂线：

每孔检查3片梁

2

3

梁（板）顶面纵向高程（mm）

+8，-5

水准仪：

抽查每孔2片，每片3点

2

4

相邻梁（板）顶面高差（mm）

8

尺量：

每相邻梁（板）

1

5、吊装注意事项及质量检验标准

⑴、架梁前对墩台水平、跨距、中线、梁体在曲线上的位移量进行精确计算，根据实际放样的线路中心线和墩台中心里程，按设计图准确地在盖梁面上放出每孔梁的纵向中心线、梁板端位置横线及支座部轮廓线或中心十字线，在梁端位置横线上定出各片梁底部边缘的点。

⑵、对吊车、吊具进行安全及机械性能检查。

⑶、检查承台、立柱、盖梁等是否按设计要求施工完毕，是否达到设计和规范要求。

⑷、支座经试验合格，技术指标符合要求，并经监理工程师验收认可。

⑸、箱梁吊装前，检查箱梁顶板排水坡的方向，若该片箱梁排水坡方向与前述不一致时，则必须在预制场出口处掉头。

⑹、起吊时所使用的设备应齐全，场地清理工作完成，运输道路及吊车停站场地经过压实加固。

（7）、梁板用平板车由制梁场用龙门吊装车，一般一车运一片，装梁时，必须等距离要求，边梁运输根据安装位置、运输路线，确定装车方向。

（8）、梁板落吊时轻轻下落，不得扰动橡胶支座，使板梁就位准确，就位不准或支座与梁不密实时必须重新吊起，采取措施垫钢板，使支座位置限制在允许偏差内，不得用撬棍移动梁板。

四、质量保证措施

1、质量保证体系

为了保证全员参与质量管理，全过程实施质量监控，保证质量目标的实现，根据ISO9002质量保证标准，结合本工程的实际情况，制定质量保证体系及运行方式，拟在生产服务中执行。

2、组织保证措施

⑴、建立以项目经理为首的质量保证体系，确立以质量为主的管理方针，推行全面质量管理，按照ISO9002质量标准进行管理。

建立由项目经理，项目总工和技术人员、测量、试验人员、施工人员组成的施工质量管理小组，并在项目部建立QC小组、强化过程控制，使工程质量在PDCA循环中不断提高，使每道工序始终处于受控状态。

⑵、开工前编制比较完善的施工方案，报监理审批后，认真组织实施。

⑶、项目经理部建立完备的工地中心试验室，严格检测手段，做好材料进场、标准试验、工序检测等工作，严格控制工程质量。

⑷、加强质量的检查验收，建立质量否决权制度，把质量考核与职工利益挂钩，严格工序报验，分级把关，工序报验不合格，不得实施下一道工序的施工。

具体为：

①、由业主工作站、监理、项目经理部质量部门共同完成对工程质量的控制，形成质量监督体系。

②、成立以项目经理为组长的项目质量领导小组，全面负责质量管理工作。

③、设立质量管理部门，选派业务水平较高、实践经验丰富、工作作风踏实的质量管理人员充实质量管理岗位。

④、质量部门主控，施工队专职质量员专管，各施工班组质保小组参与，实施施工全过程质量监控。

⑤、严格质量管理制度，坚持“把六关”，“五不准”及“交底制”、“三检制”制度，使工程始终处于受控状态，确保工程质量。

“把六关”：

把施工方案关；材料进场关；技术交底关；检测计量关；工序交接关；质量验收关。

“五不准”：

无施工方案不准施工；不合格的原材料、半成品不准使用；技术交底不清不准施工；检测数据有怀疑不准施工；上道工序不符合质量标准的不准进行下道工序施工。

⑥、制定各专业、各层次的工作岗位责任制，公布上墙，使各级质检人员有章可循。

⑦、强化质量意识，开展争创名优工程的全员质量意识教育，加强规范规程、质量验评标准的学习。

⑧、建立质量例会制度，定期召开质量分析会。

⑨、各班组开展群众性的质量攻关活动。

⑩、对重点和难点工序施工前，应编写作业指导书，并实行旁站。

3、技术保证措施

（1）、贯彻国际标准ISO9002质量保证体系、编制切实可行的各专业质量保证计划，作为该项目施工过程中实施质量保证和质量控制的纲领性文件。

（2）、认真学习设计文件，严格按图纸施工。

认真执行规范、规程、标准。

精心编制施工方案。

（3）、坚持图纸会审和技术交底制度，最大限度地把可能出现的问题消除在施工前。

（4）、强化计量管理和实验检验管理。

（5）、坚持样板引路制度，样板验收合格后再进行大面积施工。

（6）、作好各项质量记录工作，保证质量记录的完整性。

五、安全保证措施

1、安全管理制度

（1）、建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。

各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。

有劳务使用和机械租用安全生产协议书。

（2）、工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。

（3）、施工组织设计应有针对性的安全技术措施，经技术负责人审查批准。

（4）、进行全面的针对性的安全技术交底，受交底者履行签字手续。

（5）、安全检查要建立定期安全检查制度。

有时间、有要求，明确重点部位、危险岗位。

安全检查有记录对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。

（6）、班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的三上岗和每周一次的一讲评安全活动。

对班组的安全活动，要有考核措施。

（7）、遵章守纪、佩戴标记。

（8）、所有进入工地施工现场的人员（特别是桥梁施工现场）都必须配戴安全帽、安全带、安全手套，严格执行“三保”“三不放过”（安全隐患不放过，安全操作不放过，安全事故责任人不放过）。

（9）、认真贯彻“安全第一,预防为主”方针,严格执行《安全生产法》,严格相关操作规章制度,确保安全生产.

2、施工人员安全措施

（1）、凡参加吊装作业的人员持证上岗，挂牌作业，对高空作业人员进行体格检查，不宜高空作业的坚决不作安排。

（2）、高空作业面、工作平台满铺脚手板，四周装好栏杆扶手，须挂安全网。

（3）、上、下梯子挂牢放稳，并防滑，作业人员穿防滑鞋。

（4）、铺设爬行防滑软梯，两端接头放工作平台，以利操作。

（5）、高空作业挂好安全带，安全带有合格标记，并进行抽检负荷试验。

（6）、上层作业面不得向下层作业面抛投物品或掉东西，以免伤人。

（7）、吊索安装时，注意对点准确、调正，严禁强拉硬顶，以免伤及结构。

（8）、横纵梁起吊时，根据结构特点，可加设必要的临时支撑加固，防止变形。

（9）、横纵梁运输时，捆绑安全可靠，运行平稳。

3、移梁安全措施

（1）、移梁前召开全体施工人员工作会议，并进行全面安全技术交底。

（2）、移梁作业前，预制班必须认真检查龙门吊轨道地基、枕木、钢轨、夹板、轨距等，加固龙门吊杆件螺栓以及横梁贝雷片插销。

并确认轨道地基无沉陷，轨道上无障碍物。

行走时应确认两侧驱动同步，发现偏移，必须停车检查、调整。

空车行驶时，吊钩应离地面2.5米以上。

（3）、机电班必须全面检修平车底座、平车、减速机、发电机、钢丝绳等机械设备，认真检查电力电缆线路。

（4）、加固处理存梁地基，备好枕木、方木、垫板、大头尖等材料。

（5）、吊梁时穿钢丝绳时必须用土工布包裹，防止损坏梁体及磨伤钢丝绳。

（6）、开始起吊前，运行线路的地面有人或落放吊装物时，应铃示警。

严禁吊装物从人员上方越过。

吊车行驶时，吊物离周围障碍物的距离必须大于50厘米。

停歇作业时，必须将吊装物放至地面，不得将吊装物悬在空中。

（7）、移梁作业时，必须统一指挥，起重机的起重量不得超过其额定起重量的80％。

（8）、运行时，不同层高轨道上的吊机错车时，上层吊机应主动避让。

（9）、龙门吊机吊装的重物重量接近额定荷载时，应先吊离地面进行试吊，确认吊挂平衡时，制动良好、机构正常后，再缓慢提升、运行。

严禁同时操作三个控制手柄。

（10）、龙门吊机运行时，严禁人员上下和检修设备。

（11）、龙门吊机运行中突然停电时，必须将开关手柄放置到“0”位。

吊物未放至地面或索具未脱钩前，操作人员不得离开操作室。

（12）、严禁擅自拆卸起重机的限位器等安全防护装置。

（13）、当吊装的重物接近限位器，大、小车临近终端，大车临近其它起重机时，应减速慢行。

严禁用反向操作代替制动、用限位开关代替停车操作。

严禁用紧急开关代替普通开关。

（14）、操作人员应在规定的安全通道、专用站台或扶梯上行走或上下。

大车轨道两侧除检修外不得行走。

严禁在小车轨道上行走。

严禁从一台吊机跨越到另一台吊机上。

（15）、龙门吊机的步道及机构上不得堆放物品和工具。

（16）、停止作业后，必须切断电源，锁紧夹轨器，锁好门窗。

4、梁体吊装安全措施

（1）、吊车作业前，必须进行试吊，确认安全后方可正式吊装。

进行试吊时，吊车要缓慢起吊，并由专人负责检查吊索、吊具及梁体情况，检查是否有变形、断丝等不利因素，发现问题及时停止起吊，待处理后继续作业。

每次挂钩时，应确认其是否牢靠，避免脱钩。

正式起吊时，先缓慢起吊，待吊起10—20厘米高以上时，再以正常速度起吊，梁降落时也必须缓慢下降。

（2）、在梁两端各拴两根引导绳，起吊时设专人拉牵引绳，防止空心板梁摆动，保证梁在空中稳定。

（3）、用于吊装的设备，工具应进行严格的检查，确保其质量状态完好。

（4）、参战指挥人员通讯工具配备齐全，保证沟通及时。

（5）、参与施工的作业人员班前严禁饮酒。

保证足够的睡眠时间，保持旺盛的精力投入架梁工作。

（6）、在吊装过程中，梁板上严禁浮搁料具。

起吊过程中，梁上严禁站人。

（7）、梁悬吊过程中，梁下及吊臂下方严禁过人、站人。

（8）、梁吊装过程中，严格执行作业交接班制度，避免人员、机器疲劳。

（9）、严禁夜间进行吊装作业，光线不好时设置充足的照明。

（10）、雷雨天气禁止吊装作业，同时电器设备设防雨罩。

（11）、吊装场地要平坦，确保吊车支撑平稳。

（12）、作业现场严格防护，减少施工干扰，与施工无关的人严禁进入现场。

（13）、风力大于5级时，应停止吊装作业。

5、吊车操作安全措施

（1）、驾驶员、起吊司机必须持证上岗，应熟练掌握起吊操作规程。

（2）、起吊前应对吊车进行认真检查，确保吊装状态良好。

（3）、作业中应有一名专职安全检查进行监督检查。

（4）、严禁酒后驾驶。

（5）、起吊时，必须将吊车支腿支撑牢固，并由吊车负责人进行检查确认，确保架梁安全。

（6）、吊装时吊钩必须处于在空心板梁中心位置起吊，严禁斜吊。

（7）、起吊物未放下时，司机不得离开驾驶室。

（8）、起吊时吊梁钢丝绳、吊车钢丝绳必须松紧一致，质量良好。

（9）、在吊装过程中，严禁吊梁磕碰高压线杆、桥墩以及其他建筑物，并与其保持一定的安全距离。

（10）、吊装作业中，无关人员严禁站在吊车旁，应远离吊车。

（11）、认真执行“十不吊”原则，确保吊装安全。