钢结构施工组织设计方案 1.docx

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钢结构施工组织设计方案1

智能包装机器人及机械模具钢结构工程

施

工

组

织

方

案

有限公司

二零一三年十月十五日

编制：

校正：

审核：

审批：

目录

第一章施工方案编制概述4

第二章工程概况4

第三章施工部署5

第四章施工准备8

第五章主要施工方案及技术措施9

第六章现场施工测量17

第七章质量保证措施22

第八章施工进度保证措施22

第九章安全生产文明施工保证措施23

第十章施工现场环境影响因素控制24

第十一章降低成本措施25

第一章

施工方案编制概述

1.1编制说明

依据重庆森柏建设设计施工图，现行国家或地方规范、标准、图集a.<<钢结构设计规范>>（GB50017-2003）、b.<<建筑结构荷载规范>>（GB50009-2001）（2006版）、c.<<钢结构工程施工质量验收规范>>（GB50205-2001）、d.<<建筑抗震设计规范>>（GB50011-2010）、e.<<建筑钢结构焊接技术规程>>（JGJ81-2002）编制。

2.2编制原则

依靠科技技术、加强管理、合理配置、均衡施工

2.3编制指导思想

严格按照相关标准性规范文件编制施工组织方案，力求方案能够全面、系统、科学、有效地指导今后该工程的安装及投运工作，从而确保该工程进度、质量、安全均达到业主的要求。

第二章工程概况

2.1基本情况

本工程为重庆智能包装机器及机械模具制造项目工程，基础为钢结构加层位于该楼A座的4~5轴和B座的15~16轴。

总高度11.6米，总重量约60吨。

2.2施工现场难点

本工程位于给施工人行电梯旁处，施工场地窄小，全部是高空作业，钢柱为吊立，特别是4~5轴处，一楼已装修并营业，给施工带来很大的难度。

我们考虑将大部分构件放在加工场预制，以减少汽车运输的频率和施工现场的压力。

第三章施工部署

3.1工程质量目标：

钢结构加层分部工程验收一次合格率100%。

3.2现场文明安全管理目标：

施工期间杜绝一切重大安全事故，认真做好施工区域内的安全保证工作。

3.3施工组织管理机构：

为确保工程质量达标，我们将选择有经验、有责任心的管理人员，按照管理层和作业层分开设置，统一指挥的原则，建立现场管理班子，设置质量管理机构，互相配合，协调与甲方、设计等各方关系，实现质量目标。

3.4劳动力配备计划：

根据本工程的特点，分为加工场和施工现场两部分，全部劳动力由生产技术负责人统一调配。

序号

工种名称

人数

备注

1

项目经理

1

负责现场全面

2

技术负责人

1

负责现场全面技术

3

施工員

1

负责现场施工

4

预算员

1

负责现场预绝算工作

5

安全员

1

负责现场全面安全工作

6

质检员

1

负责现场全面质量检验工作

7

资料员

1

负责现场资料整理工作，配合项目经理工作

8

材料员

1

负责材料采购工作

6

铆焊工

10~12

焊工必须持证

7

架子工

10

8

执筋

2

9

普工

5

现场搬运、打扫、清理

3.5机械设备配备

序号

名称

单位

数量

备注

1

交流电焊机

台

3

2

二氧化碳气体保护焊

台

2

3

气焊设备

台

2

4

角线磨光机

台

2

5

倒链2吨

台

4~6

6

倒链5吨

台

2

7

千斤顶

个

4

8

扭矩扳手

把

2

9

水准仪

把

1

10

水平仪

把

1

3.6施工中执行的规范、规定

钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001

建筑钢结构焊接规程JGJ81-91

建筑安装工程质量评定统一标准GB50300-2001

螺栓、螺母、垫片的尺寸和技术条件GB/T5780-2000、GB/T41-2000和GB/T95-2000

《碳钢焊条》GB/T5117-1995

《碳素结构钢》GB/T7000-2006

《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985-88

《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB986-88

《焊缝的外形尺寸》GB10854-89

《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293-1999

《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88

第四章施工准备

4.1技术准备

4.1.1图纸、图集、规范、规程等。

4.1.2人员准备：

按重庆市规定，配备持证人员上岗。

4.1.3组织有关人员熟悉图纸，进行图纸会审和交底，落实设计存在的问题和解决方法。

4.1.4编制分项施工方案

4.2生产准备

4.2.1与甲方现场代表协调，解决好现场用电、用水等问题。

4.2.2准备一切施工用机具、工具。

第五章主要施工方案及技术措施

5.1工程特点:

5.1.1植筋精度（标高、轴线）直接关系到钢梁的精度定位和节点处理。

5.1.2必须采用合理的安装顺序，以清除安装积累误差，确保垂直度。

5.1.3钢结构安装均为高空作业，如何保证人身安全，必须采取切合实际的安全措施。

5.2设计有关技术要求

5.2.1材料：

按图纸设计要求材质均为Q235-B钢，焊条为E43型。

钢材：

a.钢材的数量和品种应与订货合同相符；

b.钢材的质量保证书应与钢材上打印的记号符合，每批钢材必须具有生产厂提供的材质证明书，写明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能；

c.核对钢材的规格尺寸，各类钢材尺寸的允许偏差，按照有关国标或部标中的规定进行核对；

d.钢材表面质量检验，不论钢板、型钢和管材，其表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷，钢材表面的锈蚀深度，不得超过其厚度负偏差值的1/2。

焊接材料：

a.为了经济合理，选择的焊接材料型号应与钢材强度相适应，即要求焊接后的焊缝金属与主体金属强度相一致，不同钢材的母材相焊接时，宜采用低组配方案，即宜根据强度较低的钢材来选用焊接材料。

b.焊条、焊丝必须符合标准的规定,并具有出厂合格证。

如有疑问必须进行复验，合格后方可使用。

c.焊条必须在干燥通风的室内仓库中存放，并按照种类、牌号、批号、规格入库分类堆放，每垛必须有明显标志，严禁混放；焊剂及焊丝严禁沾染油污、泥土，严禁使用药皮脱落或焊芯生锈或受潮结块或熔炉烧过的焊剂。

d.采用二氧化碳气体保护焊时，二氧化碳气体纯度不低于99.5%。

焊接一般结构时，其含水量小于0.05%；焊接重要结构时，其含水量小于0.005%。

5.2.2柱、梁翼缘板、腹板对及连接焊透的坡口形式，其焊缝应符合一级焊缝的规定，角焊缝

的外观缺陷应符合二级焊缝的规定，其他为三级焊缝。

5.2.3钢构件表面彻底除锈（达到ST3级）后刷漆两遍，两遍防火涂料,颜色由甲方自定。

5.2.4钢结构构件均冠以字首“A”。

5.2.5预埋钢筋植好后应做抗拔试验，达到要求后方可下道工序。

5.3钢结构的制作

5.3.1钢结构的制作与安装应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2002）中的有关规定。

5.3.2有关焊接要求：

柱、梁翼缘板及腹板拼接的对接焊缝，应采用加引弧板（其厚度和坡口与母材相同），并保证焊透。

引弧板切除后应打磨光滑。

翼缘板和腹板的对接焊缝应错开。

5.4钢结构安装

5.4.1：

由于施工现场狭小，且梁、柱的规格不大，重量轻，主梁安装：

以屋顶两边砼梁固定一根可移动梁，用5T手动葫芦人工吊装主梁就位;次梁安装：

利用主梁为支撑，用2吨倒链就位钢柱和其它次梁；其安装顺序为从上到下安装。

5.4.2结构吊装时，应采取适当措施，防止产生过大的弯曲变形，吊装就位后，及时系牢支撑及其他连接构件，保证结构的稳定性。

5.5高强度螺栓施工

5.5.1施工工序

钢结构高强度螺栓施工程序流程

高强度螺栓施工工艺流程

5.5.2施工注意事项

高强度螺栓使用前的保管。

如保管不善，会引起螺栓生锈及沾污脏物等，进而会改变螺栓的扭矩系数及性能。

在保管中要注意如下几点：

a、螺栓应存放在防潮、防雨、防粉尘、并按类型和规格分类存放。

b、螺栓应轻拿轻放、防止撞击、损坏包装和损坏螺栓。

在施拧前，应尽可能地保持其在出厂状态，以免扭矩系数和标准偏差或紧固轴力变异系数发生变化。

c、螺栓应在使用时方可打开包装箱，并按当天使用的数量领用，使用剩余的螺栓应当天回收，并按批号和规格保管，应严格按批号存放、使用。

不同批号的螺栓、螺母、垫圈不得混杂使用。

5.6植筋部分施工

5.6.1确定植筋的控制线，了解原结构情况，植筋位置必须准确,与预埋板焊接牢固。

5.6.2当钢筋表面有锈蚀时，使用角磨机配电动钢丝刷打磨钢筋栽埋段泽。

5.6.3植筋后需保护，防止施工碰撞，造成钢筋松动。

5.7钢结构制作加工

5.7.1钢柱、钢梁、横条及次梁等加工总量约为60T

5.7.2主要施工方法及制作工艺

加工准备及下料零件加工小装配（小拼）总装配（总拼）成品检验除锈、油漆、编号

5.7.3下料

A.下料前，应对钢材表面质量进行检验，合格后，方可投料使用，下料前必须看清、看懂图纸。

严格按图施工，确定图纸几何尺寸，预备气割损耗量及焊接收缩量。

B.钢板下料时，必须找到切割符号及碰爬线符号，防止切错线检查几何尺寸，切割后必须清除氧化铁。

C.拼接：

拼接按设计要求采用对接和搭接，焊缝等级、焊缝外观几何尺寸及要求按图纸标准。

5.7.4预防焊接变形措施：

预防焊接收缩，按钢结构焊接规范JGJ81-91附录六：

焊接收缩余量考虑加长量。

5.7.5焊接

A.熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。

施焊前应检查焊工合格证有效期限，证明焊工所能承担的焊接工作。

环境温度低于00C，应预热。

B.焊接材料应按施工图纸的要求选用，其性能和质量必须符合国家和行业标准的规定，并应具有质量证明书。

C.电焊条：

其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。

按要求施焊前经过烘焙。

严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。

按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。

D.选择合适的焊接工艺、焊条工艺、焊条直径、焊接电流、焊接速度、焊接电弧长度。

E.清理焊口：

焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。

F.焊接速度：

要求等速焊接，保证焊缝高度、宽度均匀一致，从面罩内看溶池中铁水与熔渣保持等距离（2~3mm）为宜。

G.焊接电弧长度：

根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变。

H.焊接角度：

根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为600-750;二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为450；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。

I.清渣：

整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。

J.立焊：

基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：

在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%-15%。

采用短弧焊接，弧长一般为2-3mm。

焊条角度根据焊件厚度确定。

两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为450；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。

焊条应与垂直面形成600-800角，使电弧略向上，吹向溶池中心。

K.横焊：

基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%-15%，电弧长2-4mm。

焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为700-800，防止铁水下坠。

根据两焊件的厚度不同，适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为700-900。

L.仰焊：

基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成700-800角，宜用小电流、短弧焊接。

M.尺寸超出允许偏差：

对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏离，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。

N.焊缝裂纹：

为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10-15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。

O.表面气孔：

焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使溶池中的气体完全逸出。

P.焊缝夹渣：

多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。

注意熔渣的流动方向。

Q.焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材浇水。

低温下应采取缓冷措施。

R.不准随意在焊缝外母财上引弧。

各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。

隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。

S.低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。

5.7.6钢结构制造质量控制环节控制点一览表

序号

控制环节

控制点名称

控制内容

主控人

负责人

见证资料

1

图纸审查

技术标准、

设计结构、

技术洽商

2

材料进货、检验

表面质量、焊材规格、外观质量

质检员

检查记录

3

放样、下料

确定零件

实际尺寸

质检员

检查记录

4

组装、焊接

几何形状、

焊接质量

检查记录

5.7.7施工完毕要求做原位拉拔试验、探伤试验。

第六章现场施工测量

6.1测量仪器校验：

所有进入施工现场的测量仪器均要进行计量检定，不得使用未经检定或已超过检定周期的测量仪器，每月对仪器进行一次自检,确保其始终处于受控状态。

6.2测量方法

测量工作是高层钢结构安装中的先行工序，又是关键工序，而测量精度又是确保工程质量的重要环节，因此制定合理、适用的测量施工方案，采用科学的测量工艺是保证钢结构安装工程质量的前提条件。

按照总包单位整体进度计划要求，本钢结构工程地上部分的测量工作将根据实际情况采取内控法和外控法相结合的控制办法。

6.2.1钢结构安装测量工作的难点：

6.2.1.1测量精度高：

本工程梁、柱、支撑大部分采用大六角头高强度螺栓和扭剪型高强度螺栓连接，对安装精度要求较高。

6.2.1.2环境影响大：

虽然测量仪器的精度可以满足钢结构安装测量控制的精度要求，但由于塔吊吊装时的震动和塔吊内爬对测量施工的影响、早中晚温度变化和焊接温度变化等不利因素的影响，都给测量工作带来很大难度。

6.2.1.3测量强度大：

无论是在钢结构安装前后还是钢结构安装过程中，都需要实时或即时测量来密切配合安装工作。

此外，还需要按施工工序和进度要求随时做好复测和检查验收工作。

6.3测量工艺流程:

见图4

6.4钢结构安装的测量方法：

本工程地上部分的测量工作分为两大部分：

第一部分，土建单位在地下一层砼楼顶板浇筑施工完成之前继续使用地下部分施工的测量控制网，采用外控借线法进行东北角Ⅰ区地上1～3节钢结构施工的测量工作；第二部分，其他部分钢结构施工按布置在钢柱上内控网采用内控法进行测量工作。

6.5按照工程总的进度计划安排，在土建单位未完成地下一层顶板混凝土的浇筑施工之前，我部无法使用布置在其上的内控点，在此期间还要完成Ⅰ区地上一～三节、Ⅱ区、Ⅳ区地上各一节的钢结构安装工作，因此根据地下部分的测量控制网从轴线控制点向外借出一固定数据采用外控借线法进行钢结构施工的测量工作，具体见附图±0.00以上外控法测量放线平面控制网（02）。

在使用地下部分的测量控制网之前首先要对其进行复测，在满足精度要求时方可使

用。

具体施工按照如下方法操作：

钢柱吊装就位至安装面，首先找正柱底轴线位移，安装钢柱连接耳板上的大六角高强度螺栓，但是并不夹紧，用钢楔子或千斤顶通过调整柱--柱之间的缝隙，按照先标高，后位移，最后垂偏的原则进行钢结构安装的校正。

钢柱安装时每节钢柱垂直度的校正采用外控借线法观测，用两台经纬仪安置在基坑边的外控点位上用经纬仪加弯管镜头在两个垂直方向随时观测，配合安装校正。

为了减小累积误差，每层钢柱垂直度的施测都必须将经纬仪支架到控制轴线上（或从控制轴线借线）前视下一节钢柱顶部的轴线，然后观测钢柱顶部中线，禁止从钢柱边进行观测。

位移、垂偏、标高的测量方法如图5.1、5.2所示。

第七章质量保证措施

7.1在整个施工过程中我们将始终把质量管理放在首位，要求每一道工序、每一个部位都必须是上道工序为下道工序提供精品，把质量责任分解到各个岗位、各个环节、各个工种，做到凡事有章可循，凡事有据可查，凡事有人负责，凡事有人监督，通过全方位、全过程的质量动态管理来保证工程高质量。

7.2针对施工中较常见的质量通病，特定一系列预防措施，防患于未然，对薄弱环节重点防范，以达到提高工程质量的目的。

7.3钢材及焊接材料的品种、规格、性能，必须符合现行国家产品标准和设计要求。

7.4焊工必须经过考试合格，并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。

7.5涂料、涂装厚度、涂层厚度均应符合设计要求。

第八章施工进度保证措施

8.1认真编制施工计划，按计划组织施工。

如遇特殊情况未能按计划完成的，应采取加班加点等补救措施。

8.2材料保证：

按施工图所编制的材料计划，提前落实订货，根据施工需要及时采购，对于变更洽商所增加的材料，必须及时编制增补计划，及时供应。

8.3机具保证：

提前准备好一切机具、设备，做到招致即来。

8.4施工人员保证：

针对施工需要，必要时增加人员打突击。

8.5加强现场调解，适时召开碰头会，及时解决施工中出现的问题。

第九章安全生产文明施工保证措施

9.1严格执行重庆市规定的建筑施工现场安全防护标准，确保施工生产在安全条件下进行。

9.2经常召开安全教育会议，有针对性地进行单项书面或口头重点交底，加强自防、自保能力。

9.3建立良好的工作秩序，在施工生产的同时，抓好工人的素质教育，增强法制观念，遵守劳动纪律和规章制度，每周召开安全生产、文明施工分析会。

9.4保持施工现场整洁，为施工人员创造一个良好的工作环境。

现场机具、材料有序堆放，做到一头齐、一条线。

保持规范化、制度化。

9.5吊装由专人指挥，不得违章蛮干，不允许超负荷作业。

吊件下严禁站人。

9.6各种机械设备、电气部件要经常检查，做到安全可靠。

9.7各工种严格遵守安全操作规程。

9.8施工区域全部搭满堂脚手架，4～5轴由于一层已经装修营业，故采取从上面吊下来，但比亚迪4S店挨电梯旁的区域需甲方协调，这部分区域要清空，地下铺设木板，因为电梯旁有部分装修是玻璃，在比亚迪4S店这边地下要立钢管柱，在钢管柱横向搭脚手架管保护装修的玻璃部分，脚手架搭设好后，上面铺设木板或竹跳板，防止高空坠落。

周围用彩条布遮挡，避免影响4S店营业。

9.9施工区域4～5轴和15～16轴墙面顶部有消防设施需拆除，以免在施工过程中被损坏。

第十章施工现场环境影响因素控制

10.1做好主要影响因素噪声源的控制，合理安排噪声源作业时间。

10.2各种与噪声有关的过程，作业人员必须按照交底作业，作业时做到轻拿轻放。

高噪声的工序应分区段施工，加快作业进度，减少噪声排放时间和频次。

各种建筑材料和工具运至现场后或移至作业面时应使用起重机提升，摆放在指定场所或工位，人工摆放，应轻拿轻放；脚手架和模板拆卸时，严禁高抛高扔；钢模板、钢管、修理时，禁止用大锤敲打；使用电锯时应在锯片上刷油，锯片速度不能过快。

10.3尽量采用先进的施工工艺，以降低或消除噪声影响。

如逐步采用自密实（免振捣）混凝土以减少振捣作业噪声。

必要时应针对施工工艺设置防噪音设施，如地盘四周设档音板等，做到不超标。

10.4对于施工过程中产生垃圾，做好统一堆放统一处理的工作安排，做到每天工完，场地清，保持好施工周围环境的整洁。

第十一章降低成本措施

11.1做好劳动定额的交底，使班组在工序、劳动力安排上有切实可行的计划。

11.2施工人员严格按规定和图纸要求施工，不随意更改图纸，增强质量意识，提高一次合格率，以免造成返工浪费。

11.3施工中做到清楚每道工序具体用料数量，按规定用足材料，即不造成浪费损失，又保证质量。