窗帘维修项目质量目标质量保证体系及技术组织措施.docx

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窗帘维修项目质量目标质量保证体系及技术组织措施

窗帘维修项目质量目标、质量保证体系及技术组织措施

1质量目标

（1）我单位承诺按招标文件所规定的质量标准完成本工程，确保工程质量达到优良。

（2）质量量值目标：

a.工程质量合格率100%;

b.分项工程合格率100%；

c.重要分项工程优良率100%；

（1.分部工程合格率100%；

e.分部工程优良率90%；

杜绝重大质量事故，无工程质量投诉。

2质量管理组织机构及主要职责

（1）根据1S09002质量标准文件中成熟的质保体系要求，结合本工程的实际情况，组建项目主管部，建立健全强有力的质量保证组织机构。

项目主管代表我单位对工程质量全面负责，作为工程质量的第一责任人，组织制订工程项目质量计划，确保质量体系有效地运行。

（2）项目主管部技术负责人协助项目主管监管工程技术、质量，项目技术负责人对质量、技术直接负责。

（3）项目部专职采购员对工程中各分项工程、各道工序的质量进行监督、检查，发现问题及时责令整改，从工序开始时就对质量进行控制。

（4）在工程施工中实施控制程序，把质量保证活动贯穿于整个施

1）靠，是用直尺，靠尺检查墙面，地面、屋面的平整度。

2）吊，是用托线板以线锤吊线检查垂直度。

3）量，是用测量工具检查断面尺寸。

4）套，是以尺检查。

如预制构件的方正、长度，布料的面积等项目的检查。

6材料进场质量保证和二次检验制度

一、材料的管理

材料的管理是企业进行经济核算的重要基础工作，加强材料的质量、数量的检验和控制延长建筑产品的使用寿命和降低成本的重要关键。

为此企业根据材料的管理工作配备专职仓库保管员加强原材料及半成品现场管理，严格把好材料质量、数量验收关，制定如下制度：

1、严格限额领料，收发料具要及时入账手续齐全。

2、坚持中间核算，也就是在施工过程中分阶段进行材料使用的分检和核算，以便及时发现问题，防止材料超用。

3、及时进行现场清理，做到随做随消。

每天清理现场、回收整理余料、做到完工清场，在组织工料消耗与分析的基础上，按单位工程核算材料消耗并分析原因总结经验，增收节约，降低造价。

4、加快周转材料的周转、利用、提高复用次数。

5、加强验收，在一般情况下要全数检查，防止供应中短缺物资现象。

6、严格控制来料的规格、材质、使其符合使用要求，一般材料可由材料员从外形判断，需要进行技术检验或进行物理化学试验均应向甲方、监理单位汇报，由质检部门抽验。

7、对主材及半成品材料进场,必须附有材料供应单位提供的质保书和复试单，才能在工程中使用，无质保单的材料不得使用.

二、操作工人“三检”制度

1、操作工人“三检”（自检、互检、交接检）由施工队长领导班组织工人进行“三检二

2、自检：

操作工人在施工过程中，按施工技术交底及有关规范要求，随时进行自我检查并整改的过程。

3、互检：

同班组操作工人，在操作过程中，按技术交底及有关规范要求，随时进行他人质量检查并整改，检查组织由班组长领导。

4、交接检：

上道工序的施工班组完工后下一道工序将继续操作的施工班组进行交接检查验收，交接检查由项目工程师组织。

三、产品加工进行的主要质量检测及控制程序

1、产品加工质量的主要检验

（1）原材料进料检测

（2）半成品中间检测

（3）成品最终检测

2、产品加工质量控制程序

（1）质量计划

1）加工阶段的质量计划

2）加工阶段的质量计划使用工序流程卡的形式。

每项产品均由生产厂工艺员按产品设计要求编制相应措施的工序流程。

3）加工过程及半成品检验的质量计划

（2）质量手册

1）工序控制

生产工序按工艺流程卡要求进行加工。

对需编制作业指导书的工序应编制书面作业指导书，对特殊工序应保证按明确的要求进行控制。

生产设备应进行定期的维护。

2）检验和试验

生产加工过程及半成品的检验按公司程序文件《生产工序的检验和试验》以及《加工半成品的检验和试验》执行。

质检科应对生产过程及半成品检验明确书面检验要求。

检验员按书面检验要求，对生产加工过程及半成品进行检验需紧急放行的工序应作出明确标识，以保证可追溯性。

3）检验、测量和试验设备

公司质检科按计量器具的使用性质对计量器进行分类，并建立计量器具台账和校准计划，按计量器具的分类、校准计划，对计量器具进行定期校准，以保证检验的准确性。

4）检验和试验状态

各工序检验员根据有关技术文件，产品标准及检验作业指导书，检验制作工序质量和施工工序质量，检验结果应实施状态结论，确保只有合格品才能进入下一工序。

对不合格严格实施控制。

杜绝混入下一道工序。

（3）质量程序

1）编制工艺流程卡

工艺人员根据下料单和工艺卡，负责编制工艺流程卡，由项目主管批准实施。

操作人员按工艺流程卡中对生产工序的安排，从第一道工序开始，按工序顺序流转，直到最后一道工序完毕，按工艺要求内容操作并自检，完成一道工序后要签名，检验人员要对工序要求的质量状态检验并签名盖章。

2）下料工序控制

编制作业指导书，严格按作业指导书操作；

操作人员经必要的培训后才能上岗。

加强现场质量控制，坚持三检制，严格首件检验；

严格做好设备的日常和定期维护；

3）设备的控制

生产设备：

必须保证生产设备按期进行检修、维护、切割机等关键重点设备进行监控，使设备处于良好状态；

环境控制：

生产场地须按工艺要求，配备必要的通风、照明设备、要保证地面环境清洁卫生。

4）质量评定

加工过程中的各工序以及成品和半成品的评定，严格按照装饰装修有关质量规定的标准进行评定。

7质量保证体系、措施及手段

一、质量保证体系及保证措施

1、施工准备过程的质量控制措施

（1）优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好审查和技术培训工作。

（2）按甲方确认的样品进行原材料的采购，杜绝不合格品流入本工程。

（3）材料的加工严格按甲方认可样品和加工工艺图进行，保证到场的材料均为优质品。

（4）材料质量抽样和检验严格按《建筑材料质量标准与管理规程》进行，取样确保具有代表性，对重要构件及产品将严检验；

（5）按设计要求及加工工艺进行加工制作，安装材料优良率达到85%以上，合格率达到100%o

（6）严格控制进场原材的质量，对材料除必须有出厂合格证外，需经试验进行复检并出具复检合格证明文件，严禁不合格材料用于本工程。

（7）合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。

（8）采用质量预按法，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序及因素，达到“预防为主”的目标。

（9）我司对本项目进行全程控制，即：

设计、采购、加工生产、安装及售后服务。

2、施工过程中的质量保证措施

根据本工程规模大、质量要求高特点，必须加强质量管理的领导工作，严格执行规范、标准，按设计要求进行控制施工，把施工质量摆在首位，精心管理、精心施工，保证质量目标的实现。

（1）建立由项目主管直接负责，施工主管中间控制，专职质量监员作业检查，班组质量监督员自检、互检的质量保证组织系统，将每个岗位、每个职工的质量职责都纳入岗位责任中，并制定严格的奖罚标准，使施工过程的每一道工序、每一个部位都处于受控状态，并同经济效益挂钩，保证工程的整体质量水平。

（2）制定项目各级管理人员，施工人员质量责任制，落实责任，明确职责，签定质量责任合同，把每道工序，每个部位的质量要求、标准、控制目标，分解到各个管理人员和操作人员。

（3）根据工序要求，制定项目质量管理奖罚条例，岗位职责质量目标，分解到各个管理人员和操作人员。

（4）编写本工程关键工序施工的作业指导书，严格按作业指导书进行交底和施工操作，做到施工有序控制和监控检查。

（5）施工现场的检查机构，由项目主管和质量主管牵头建立质量机构，是保障工程质量的重要环节。

根据工种不同设专职质量检查员，人员职责到位，分人到贯彻工程全过程，通过检查机构职能运行，把技术要求、质量要求传达到班组质监员，逐级负责控制各专业技术岗位和质量目标通过每一系统的质量把关。

（6）我公司将委派从事过窗帘施工管理的人员担任指挥。

（7）施工人员：

我公司将派驻无论从施工经验、施工技术、安全意识及综合素质都具备高水准的施工人员进现场施工，并承诺将以高比率的施工技术人员充实整个施工队伍，以提高工程质量。

（8）按图施工，做好技术交底，对施工难点，先由技术员示范，或做样板，再全面展开。

（9）施工过程中严格按照施工工艺和质量要求进行，每分项分部工程完工后均进行验收，不合格的坚决做到整改完善并经复验达优良方可进行下一道工序。

（10）施工中发现质量问题，做到“四不放过”即不查清责任（原因）不放过、对责任者不处理不放过、员工及本人未受到教育不放过、未采取预防纠正措施不放过。

（11）实施“三检”制度，确保“三度”。

作业人员自检，再报监理验收。

（12）选用优质的施工机具，减少施工误差，提高施工质量。

（13）坚持班前教育，班后总结，强化员工质量意识。

（14）杜绝不合格项转入下道工序。

（15）做好工程及中间验收工作，组织质量评定。

二、质量岗位责任制度

1、实行主管施工质量的公司领导对工程质量具体负责，项目主管、技术负责人在技术上对工程质量直接负责的质量管理机制。

2、公司设立质监部，配备专职负责人和专职质量员，各项部设立专职质量检查员。

3、各级专职采购员协助该级领导人员进行日常的质量管理，其主要职责；

（1）进行质量思想和技术知识的宣传教育，贯彻上级颁发的制度、规程、规范、并组织编制结合本单位具体情况的实施细则。

（2）深入施工现场进行中间检查和调查研究，掌握工程施工质量情况，对违反操作规程作业，造成质量事故的现象和苗头就及时制止并立即报告有关领导处理。

（3）参加质量检查验收工作和评级工作、参加质量事故调查，提出事故处理意见、做好质量的统计上报工作。

（4）研究质量工作动向，总结质量管理经验教训并组织交流。

三、严格执行国家有关施工规范、标准：

1.《房屋建筑工程质量保修办法》

2.《建筑窗帘装修工程质量验收规范》GB-50210-2001

3.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB-50300-2001

4.《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2002

5.《民用建筑工程室内环境质量控制规范》GB50325-2002

6.《建筑材料放射性核素限量》GB6566-2001

7.《室内窗帘装修材料有害物质限量十个国家强制性标准》

8.《室内窗帘装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》

GB/187680-2001

9.《室内窗帘装修内墙涂料中有害物质限量》GB/187682-2001

10.《室内窗帘装修材料胶粘剂中有害物质限量》GB/187680-2001

11.《室内窗帘装修材料木家具中有害物质限量》GB/187684-2001

12.《室内窗帘装修材料壁纸中有害物质限量》GB/187685-2001

工过程，使工程质量始终处于受控状态，制定具体制度如下：

1工程项目质量承包负责制，严格按质量保证的分部分项工程质量目标实施，向建设单位负责。

2本工程分部分项工程必须严格贯彻国家颁发的施工及验收规范，操作执行工艺标准。

新工艺必须事先编制工艺标准。

3所有关键、特殊工序必须书面交底，实行全面质量管理，建立以自检、互检和交接检为中心的岗位责任制。

4建立各项质量管理制度，让各级管理人员履行各自职责，制定奖罚措施，加强项目管理层和作业层的责任心。

5建立材料、设备报检制度，对用于本工程的材料均要有完善的出厂合格证、材质证明、使用说明书等有关资料，并经复检和报甲方、监理认可后，投入使用。

6施工过程中坚持样板先行引路的方针，各专业分项施工开始时,必须先施工出样板，经甲方、监理验收通过后，严格按样板标准进行全面施工。

7建立施工生产例会制，及时提出和消除质量隐患。

8施工挂牌制度，窗帘施工过程现场挂牌，注明管理者、操作者、施工日期及相关配比等。

9坚持施工过程质量三检制度。

每道工序坚持实行班组自检、项目复检，再向监理报检的制度，作好文字记录。

10竣工回访服务承诺制度。

工程竣工后，在交工资料中，明确回访期限及联系电话，在承诺时间内配合甲方分析维修原因，如属保修范围之内的事务，及时派人在规定期限内做好修缮。

3质量管理的措施

（1）施工前进行质量策划

坚持质量目标管理，工程施工前各专业项目部确定本单位施工项目的质量目标及要求，结合工程特点，编制出针对性、操作性强的项目质量计划；做好施工组织设计和关键工序、特殊工序的施工作业设计的编制和审定工作。

（2）严格按照相关技术标准指导施工

所有工程实体施工、验评严格按照国家和主管部门及设备供应商所颁发的现行技术规范标准进行工作。

4质量管理及检验的标准

本工程执行《装饰装修工程质量验收规范（GB50210—2013）》

5质量保证技术措施

1组织保证

按我单位质量控制程序文件要求组成项目主管部，其组织机构为项目主管、项目副主管、技术负责人及四部一室。

项目主管代表我单位对项目全面负责，是工程质量的第一负责人，在项目上实施公司的质量方针和企业宗旨，全面履行施工合同。

技术负责人对项目主管负责，协助项目主管监管项目质量保证体系的运行，主管项目的技术、质量管理工作。

项目部分工明确、相互配合，共同保证GB50210-2013质量标准中各个质量要素都得到有力的控制。

4.2制度保证5

（1）端正经营思想，切实做到“六不准”：

1没有施工组织设计或作业设计不准施工；

2自行采购的工程材料、配件，未经监理工程师确认和甲方批准,不准采购；

3材料、配件无合格证和材料不按规定检验或复检不合格的，不准使用（由甲方下属的材料部门提供的材料不合格品或无合格证者，除不准使用外，还应及时报告监理工程师和甲方）。

4上道工序质量检查不合格的不准转入下道工序施工；

5对质量有重要影响的工作人员未经培训，不准上岗。

（2）坚持质量一票否决制度

坚持质量一票否决制度，其具体要求是：

对不合格的工序、工件必须坚持返工；质量不合格的工件，不准上报工作量，同时对不合格工序、工件不准转入下道工序。

（3）落实各级质量责任制

项目主管部和各材料制作厂的项目主管是所承包工程的第一责任人。

工长对部件加工质量负责，班组长对加工工序质量负责。

3产品标识

工程用的主要材料、半成品和设备均应进行标识，以防混用或使用过期失效的产品。

产品的保管应负责保持标识的完好和唯一性。

4保证措施

（1）各种安装设备要求进行检定合格后才能投入施工使用，并要注意进行妥善保管和使用。

（2）按合同规定，属我方采购的材料或设备，在采购和运输、保管上按公司内部相应规定的措施进行质量控制。

（3）项目部在材料采购前，必须依据施工制定采购计划，材料的质量和数量应符合设计要求，在采购计划中应注明材料的质量标准,由技术负责人审批。

（4）物资设备部在实施材料采购时，应对供应商的资质和能力进行评价，坚持“货比三家”的原则，订货时，严格执行采购计划或采购合同。

（5）当甲方对采购材料提出异议时，应及时向甲方提交有关材料的支持文件，如甲方不同意,应重新制订采购计划，并进行市场调查，直到满足甲方的要求。

（6）材料采购后，应对材料进行进货检验材质（合格证）与实物对应，实物与采购计划对应。

（7）材料进库后，应分类堆放，台帐齐全，标识清楚。

（8）材料的发放执行由技术人员签发的限额领料卡制度，防止使用失控（超用、用错），保证材料使用的可追溯性。

（9）对于需要复验的材料，应先复验后使用。

（10）材料使用过程中随时接受甲方和监理工圈巾监督检查。

5工程质量控制措施及自检、自控

1、严格控制材料采购过程，保证本工程所使用的材料质量符合国家标准，不符合材料坚决不得入场。

（1）、严格选择材料厂商，必须是本公司的合格材料，并且长期合作，信誉等级较高，供货质量比较可靠。

（2）只有质量合格的甲供材料才考虑使用，当甲供材料质量不合格时本公司以书面形式提请甲方予以更换。

（3）对于外购件工序，也严格选择分承包方，且长期合作，信誉等级较高，提供的服务质量比较可靠，本公司还从进场材料质量、材料加工质量、合作态度、售后服务质量等方面进行控制。

（4）当进场材料质量不合格时，要求供应厂商予以调换或退货，如材料质量出现严重不合格，将考虑取消该厂商的供货资格，并将其从合格材料分承包方名单中剔除。

（5）进场材料严格管理，防止材料出现后天性的不合格，任何材料进场时要检验，搁置一段时间后再使用也要重新检验。

2、严格控制进场施工人员素质，不仅生产工人的技术素质要得到保障，而且管理人员的素质也要得到保证。

（1）进场施工班组实行试制，未通过试用期考核的班组马上退场，通过试用期考核但在以后施工中出现重大质量事故或质量不稳定的班组也马上退场，在施工过程中不服从管理的班组不允许使用。

（2）严格保持工人班组的稳定性和整体技术素质，不允许进场班组人员任意更换、调整或无限度膨胀，在班组的使用上充分发挥班组的特长，做到人尽其才。

（3）加强对管理人员的考核，如管理人员在管理技术中技术上出现重大失误，造成重大质量事故，则该管理人员须解聘下岗。

3、严格控制施工过程，防止不合格工序产生，杜绝不合格工序流入下一过程。

（1）技术负责人在工地现场，不停巡视检查，及时发现问题，及时纠正、制止，预防质量事故于萌芽状态。

（2）行质量一票否决权制，只要项目主管检查出有质量问题，一律返工，并且一切后果由相关人员自负，扣罚材料费，所对应的专业工长和施工人员、技术负责人分别予以50-100元/人次的罚款。

（3）实行样板制，在大面积施工同一种材料时先拿出一小部分做个样板，请甲方、监理认可。

（4）公司经理还实行对项目随机抽查，若对施工质量有所怀疑并经查实立即就质量事故在小，当场对责任人罚款30-200元，对任何人从不宽容，若整改不及时或对质量认识不够，屡教不改，情节严重者可解聘下岗。

（5）增加质量意识，高度重视质量工作，树立“质量就是企业的生命”的思想，严格按照操作规程及质量检评标准组织施工。

（6）加强岗位责任制，贯彻“谁管质量、谁施工”，“谁施工、谁负责”，“谁操作、谁保证质量”的原则，严格实行工程质量与经济责任挂钩，用经济手段确保质量岗位责任制实施。

（7）严格质量评定制度，认真做好自检、互检、交接检的三检制度，上道工序由工长、施工人员和采购员验收合格后，方可进行下道工序作业。

（8）认真实施工技术责任制，严格按照施工规范进行施工，落实技

术责任到各工长，认真贯彻施工组织设计及特殊技术措施。

（9）充分发挥各管理人员的职能作用，使工程质量达到优良标准。

（10）实行风险承包，把工程质量责任直接落实到个人，和每个人的经济利益挂钩，奖罚分明，使每个人都有压力，也有动力。

（11）由公司质安科负责向工地派驻质安人员，质安员和专业工长以及施工人员一起，实行专检、自检、互检、交接检这一行之有效的确保质量有效措施，组成一个质量监督网络，多层次多方位地对工程质量实行严格的管理，另外，对材料、外协件的进场质量有一个良好、正确的评估，不合格产品不得进场，任何产品都应有合格证或检验报告，杜绝一切因材料不合格而产生的施工质量问题。

（12）严格进行技术交底，认真做好施工任务书的签发工作，各专业工长安排施工人员施工前必须要有书面的技术交底，其内容要包括：

工作内定，施工工艺过程技术要求，质量要求，完成时间等。

施工任务书的签发要有质检人员的参与，并且对施工质量有否决权，使施工质量能有一个良好的保证。

（13）把措施订到实处，精心操作，杜绝质量通病。

建立质量保证体系，对采用的新工艺、新材料、新技术和新结构，制定有针对性的技术措施，以保证工程质量。

（14）加强质量教育，树立以质量为本的观念，奖罚分明。

质量检查措施

4、现场质量检查的制度

（1）开工前检查。

目的是检查是否具备开工条件，开工后能否连续正常施工，能否保证工程质量。

（2）工序交接检查。

对于重要的工序或对工程质量有重大影响的工序，在自检、互检的基础上，还要组织专职人员进行工序交接检查。

（3）工程检查。

凡是工程的均应检查认证后方能掩盖。

（4）停工后复工前的检查。

因处理质量问题或某种原因停工后需复工时，亦应经检查认可后方能复工。

（5）分项、分部工程完工后，应经检查认可，签署验收记录后，才允许进行下一工程项目施工。

（6）成品保护检查。

检查成品有无保护措施，或保护措施是否可靠。

此外，还应该经常深入现场，对施工操作质量进行巡视检查;必要时，还应进行跟班或追踪检查。

5、现场质量检查的方法

现场进行质量检查的方法有目测法、实测法和试验法三种。

（1）目测法：

其手段可归纳为看、摸、敲、照四个字。

1）看，就是根据质量标准进行外观目测。

花纹一致；斜视无明显裂痕，纹理无压平、起光现象；对缝离缝、搭缝、对缝处图案、花纹完整；裁布的一边不能对缝，只能搭接等。

2）摸，就是手感检查。

检查窗帘的厚度及遮光效果

（2）测量法：

就是通过实测数据与施工规范及质量标准所规定的允许偏差对照，来判别质量是否合格，实测检查法的手段，也可归纳为靠、吊、量、套四个字。