大米出厂检验作业指导书.docx

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大米出厂检验作业指导书

大米出厂检验作业指导书

1目的

使作业流程标准化，正确指导检验员进行检验作业，确保产品判定准确性。

2适用范围

适用于大米成品出厂检验作业。

3检验环境要求

除另有规定外，除有特殊要求外，在常温下进行

4工程程序

大米质量指标见表1.其中加工精度、碎米与其中小碎米、不完善粒、杂质最大限量为定等指标。

表1大米质量指标

品种

籼米

等级

一级

二级

三级

四级

加工精度

对照标准样品检验留皮程度

碎米

总量/%≤

其中小碎米/%≤

不完善粒/%≤

杂质最大限量

总量/%≤

糠粉/%≤

矿物质/%≤

带壳稗粒/〔粒/kg〕≤

3

5

7

稻谷粒/〔粒/kg〕≤

4

6

8

水分/%≤

黄粒米/%≤

互混/%≤

色泽、气味

无异常色泽和气味

5、检验方法

5.1感官检验：

具有正常粮食的色泽及气味，不得有发霉变质现象。

5.2色泽、气味检验：

色泽鉴定

.1分取20-50g样品，放在手掌中均匀地摊平，在散射光线下仔细观察样品的整体颜色和光泽。

.2对色泽不易鉴定的样品，根据不同的粮种，取100~150g样品，在黑色平板上均匀地摊成15X20cm的薄层，在散射光线下仔细观察样品的整体颜色和光泽。

气味鉴定

.1分取20~50g样品，放在手掌中用哈气或摩擦的方法，提高样品的温度后，立即嗅其气味。

.2对气味不易鉴定的样品，分取20g样品，放入广口瓶，置于60~70度的水浴锅中，盖上瓶塞，颗粒状样品保温8~10min，粉末状样品保温3~5min，开盖嗅辨气味。

5.3互混检验：

取净稻谷10g,经脱壳、碾米后称量〔m2〕，按GB1350中有关的分类规定，拣出混入的异类型粒，称取其质量〔m1〕。

互混率计算：

X=m1/m2X100………………………………

（1）式中：

X---互混率，即混入的异类型稻谷占试样总量的质量分数，%；

m1---异类型稻谷的质量，单位为克〔g〕

m2---试样质量，单位为克〔g〕。

在重复性条件下，获得的两次独立测试结果的绝对差值不大于1%，求其平均数即为测试结果。

测试结果保留到整数位。

5.4杂质、不完善粒检验：

样品制备

检验杂质的试样按照GB5491的规定分取试样，试样用量:

500g~1000g；

筛选

a.电动筛选器法：

按质量标准中规定的筛层套好〔大孔筛在上，小孔筛在下，套上筛底〕，按规定取试样放入筛上，盖上筛盖，放在电动筛选器上，接通电源，打开开关，选筛自动地向左向右各筛1min（110r/min~120r/min）,筛后静止片刻，将筛上物和筛下物分别倒入分析盘内。

卡在筛孔中间的颗粒属于筛上物。

b.手筛法：

按a中方法将筛层套好，倒入试样，盖好筛盖。

然后将选筛放在玻璃板或光滑的桌面上，用双手以110次/min~120次/min的速度，按顺时针方向和反时针方向各筛动1min。

筛动的范围掌握在选筛直径扩大8cm~10cm。

筛后的操作与a同。

5.米类杂质、不完善粒检验

.1糠粉、矿物质、杂质总量检验

从样品试样中分取试样约200g〔m′〕，精确到,分两次放入直径1.0圆孔筛内，按规定的筛选法进行筛选，筛后轻拍筛子使糠粉落入筛底。

全部试样筛完后，刷下留存在筛层上的糠粉，合并称量〔m1′〕,精确至.将筛上物倒入分析盘内〔卡在筛孔中间的颗粒属于筛上物〕。

再从检验过糠粉的试样中分别拣出矿物质并称量〔m2′〕，精确至。

拣出稻谷粒。

带壳稗粒及其他杂质等一并称量〔m3′〕,精确至.

.2带壳稗粒和稻谷粒检验

从样品试样中分取试样500g,精确至1g，拣出带壳稗粒〔X〕和稻谷粒〔Y〕，分别计算含量。

.3不完善粒检验

从样品试样中分取试样50g〔m4′〕，精确至,将试样倒入分析盘内，按粮食、油料质量标准中的规定拣出不完善粒并称量〔m5′〕,精确至.

结果计算：

.1杂质总量〔B〕以质量分数〔%〕表示，按式〔2〕计算：

B=（m1′+m2′+m3′）/m′X100………………………………

（2）

式中：

m1′---糠粉质量，单位为克〔g〕;

m2′——矿物质质量，单位为克〔g〕;

m3′——稻谷粒、稗粒及其他杂质质量，单位为克〔g〕;

m′----试样质量，单位为克〔g〕.

在重复性条件下，获得的两次独立测试结果的绝对差值：

不大于0.04%，求其平均数，即为测试结果，测试结果保留到小数点后两位。

.2糠粉含量〔E〕以质量分数〔%〕表示，按式〔3〕计算：

E=m1′/m′………………………………（3）

式中：

m1′——糠粉质量，单位为克〔g〕;

m′——试样质量，单位为克〔g〕.

在重复性条件下，获得的两次独立测试结果的绝对差值：

不大于0.04%，求其平均数，即为测试结果，测试结果保留到小数点后两位。

.3矿物质含量〔A〕以质量分数〔%〕表示，按式〔4〕计算：

A=m2′/m′X100………………………………（4）式中：

m2′——矿物质质量，单位为克〔g〕;

m′——试样质量，单位为克〔g〕.

在重复性条件下，获得的两次独立测试结果的绝对差值：

不大于0.005%，求其平均数，即为测试结果，测试结果保留到小数点后两位。

.4带壳稗粒〔F〕，单位为粒/kg,按式〔5〕计算：

F=2хX………………………………（5）式中：

X——500g试样中检出的带壳稗粒，单位为粒;

在重复性条件下，获得的两次独立测试结果的绝对差值：

不大于3粒/千克，求其平均数，即为测试结果，平均数不足1粒时按1粒计算。

.5稻谷粒〔I〕,单位为粒/kg,按式〔6〕计算：

J=2хY………………………………（6）式中：

Y——500g试样中检出的稻谷粒，单位为粒。

在重复性条件下，获得的两次独立测试结果的绝对差值：

不大于2粒/千克，求其平均数，即为测试结果，平均数不足1粒时按1粒计算。

.6不完善粒含量〔C〕以质量分数〔%〕表示，按式〔7〕计算：

C=m5′/m4′X100………………………………（7）式中：

M5′——不完善粒质量，单位为克〔g〕;

M4′——试样质量，单位为克〔g〕.

在重复性条件下，获得的两次独立测试结果的绝对差值：

大粒、特大粒粮不大于1.0%，中小粒粮不大于0.5%，求其平均数，即为测试结果，测试结果保留到小数点后一位。

操作方法

分取大米试样约50g或在检验碎米的同时，按规定拣出黄粒米〔小碎米中不检验黄粒米〕，称重〔W1〕.

结果计算

大米黄粒米含量按公式〔8〕计算：

黄粒米〔%〕=W1/Wх100………………………………（8）

式中：

W1---黄粒米重量，g;

W----试样重量，g。

双试验结果允许差不超过0.3%，求其平均数，即为检验结果，检验结果取小数点后一位。

5.6水分检验

5.6.1105℃恒重法

.1仪器和用具

a电热恒温箱；

b分析天平：

感量;

c实验室用电动粉碎机或手摇粉碎机；

d谷物选筛；

e备有变色硅胶的干燥器（变色硅胶～经呈现红色就不能继续使用，应在130～140℃温度下烘至全部呈蓝色后再用）。

f铝盒:

内径、高。

试样制备

从平均样品中分取30~50g样品，除去大样杂质和矿物质，粉碎细度通过圆孔筛的不少于90%

操作方法

.1定温:

使烘箱中温度计的水银球距离烘网左右,调节烘箱温度定在105±2℃。

.2烘干铝盒：

取干净的空铝盒，放在烘箱内温度计水银球下方烘网上，烘30min至1h取出，置于干燥器内冷却至室温，取出称重，再烘30min，烘至前后两次重量差不超过，即为恒重。

.3称取试样：

用烘至恒重的铝盒（W0）称取试样约3g,（W1，准确至）。

.4烘干试样：

将铝盒盖套在盒底上，放入烘箱内温度计周围的烘网上，在105℃温度下烘3h（油料烘90min）后取出铝盒,加盖,置于干燥器内冷却至室温,取出称重后,再按以上方法进行复烘，每隔30min取出冷却称重一次,烘至前后两次重量差不超过为止。

如后一次重量高于前一次重量，以前一次重量计算（W2）。

结果计算

含水量按公式（9）计算：

W1-W2

水分（%）=──────×100...........（9）

W1-W0

式中:

W0——铝盒重，g；

W1——烘前试样和铝盒重，g；

W2——烘后试样和铝盒重，g。

双试验结果允许差不超过0.2％，求其平均数，即为测定结果。

测定结果取小数点后第一位。

采取其他方法测定含水量时，其结果与此方法比较不超过0.5%。

5.7大米精度检验

直接比较法

从平均样品中称取试样约50g,直接与加工精度等级标准样品对照比较，通过观测背沟与粒面的留皮程度，判定样品加工精度等级。

结果判定

观测试样和标准样品，比较米粒留皮程度。

与加工精度等级标准样品相比，试样留皮较多的加工精度低；留皮较少则加工精度高

5.8碎米检验

样品制备

按照GB5491的规定扦样和分样，按GB/T5494的规定除去样品中的杂质

检验及试样

以四分法分取除去杂质的样品约10g（m″,精确至）作为检验用试样。

操作步骤

.1大米小碎米含量的检验

a大米小碎米的检验

先由上至下将、筛和筛底套装好，再将试样置于直径圆孔筛内，盖上筛盖，安装于筛选器上进行自动筛选，或将安装好的谷物选筛置于光滑平面上，用双手以约100r/min左右的速度，顺时针及逆时针方向各大转动1min，控制转动范围在选筛直径的基础上扩大约8-10cm.

将选筛静置片刻，收集留存在圆孔筛上的碎米和卡在筛孔中的米粒，称量〔m1″〕,精确至.

b大米碎米的检验

将检验小碎米后留存于圆孔筛上及卡在筛孔中的米粒倒入碎米别离器，根据粒型调整碎米斗的倾斜角度，使别离效果最正确，别离2min。

将初步别离出的整米和碎米分别倒入分析盘中，用木棒轻轻敲击别离筒，将残留在别离筒中的米粒并入碎米中，拣出碎米中不小于整米平均长度3/4的米粒并入整米，拣出整米中小于整米平均长度3/4的米粒并入碎米，将分享出的碎米与检出的小碎米合并称量〔m2″〕,精确至。

如无碎米别离器，则将圆孔筛上的米粒连同卡在筛孔中的米粒倒入分析盘，手工拣出小于整米平均长度3/4的米粒合并称量〔m2″）,精确至。

结果计算

大米小碎米率及碎米率的计算：

小碎米率X1按式〔10〕计算：

X1=m1″/m″x100%...........（10）

式中：

X1----小碎米率；

m1″----小碎米质量，单位为克〔g〕;

m″----试样质量，单位为克〔g〕

碎米率X2按式〔11〕计算：

X2=m2/mx100%...........（11）

式中：

X2----碎米率；

m2″----碎米质量，单位为克〔g〕;

m″---试样质量，单位为克〔g〕

测定结果以双试验结果的平均值表示，保留小数点后一位，双试验结果绝对差不得超过0.5%。

6、检验规则

产品组批同原料、同工艺、同设备、同班次加工的产品为一批。

7、判定规则

7.1大米的定等指标中有一项指标达不到该等级质量要求的，则降为下一等级；低于最低等级指标的。

作为非等级产品。

其他指标有一项不符合表1要求的，作为非等级产品。

7.2优质米的定等指标中有一项指标达不到该等级质量要求的，则降为下一等级；低于最低等级指标的，可按表1中大米质量指标进行判定。

其他指标有一项不符合表2要求的，作为非等级产品。

7.3初验不合格时，可加倍抽样复验，以复验结果为准。

8、包装和标签

8.1包装

包装应符合GB/T17109的规定和卫生要求。

假设采用包装袋，则包装袋应坚固结实，封口或者缝口应严密。

8.2标签

包装大米的标签标识应符合GB7781的规定。

标注的净含量应为产品最大允许水分状况下的质量。

但凡采用本标准的大米产品，应按本标准规定的名称和等级标注。

9、储存和运输

9.1袋装产品应储存在清洁、干燥、防雨、防潮、防虫、防鼠、无异味的合格仓库内，不得与有毒有害物质或水分较高的物质混存。

9.2应使用符合卫生要求的运输工具和容器运送大米产品，运输过程中应注意防止雨淋和被污染。

9.3产品在常温下的保质期不应低于3个月。

10、检验记录

《大米出厂检验报告》

11、相关支持性文件

11．2GB/T5492-2008粮油检验粮食、油料的色泽、气味、品味鉴定

11．3GB/T5493-2008粮油检验类型及互混检验

11．4GB/T5494-2008粮油检验粮食、油料的杂质、不完善粒检验

11．5GB/T5496-1985粮食、油料检验黄粒米及裂纹粒检验法

11．6GB/T5497-1985粮食、油料检验水分测定法

11．7GB/T5502-2008粮油检验米类加工精度检验

11．8GB/T5503-2009粮油检验碎米检验法

11．9GB/T15682-2008《粮油检验稻谷、大米蒸煮食用品质感官评价方法》

11．10GB/T17109-2008粮食销售包装

11．11GB5491-1985_粮食、油料检验扦样、分样法

11．12GB14881-1994食品企业通用卫生标准

11．13GB7718-2004《预包装食品标签通则》

11．14GB1350-2009稻谷

11．15GB/T17891-1999优质稻谷

11．16GB/15683-2008大米直链淀粉含量的测定