采矿课件第六章煤矿顶板灾害防治技术.docx
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采矿课件第六章煤矿顶板灾害防治技术
【采矿课件】第六章煤矿顶板灾害防治技术
教学时数:
(11)学时,其中理论(11)学时
教学目的与要求:
使学生把握煤矿顶板灾难防治差不多理论、回采工作面顶板的日常治理、回采工作面顶板灾难防治技术、巷道顶板灾难的防治、顶板事故处理。
要紧教学内容:
第二节回采工作面顶板的日常治理(2学时)
第三节回采工作面顶板灾难防治技术(3学时)
第五节顶板事故处理(2学时)
教学重点与难点:
重点把握顶板事故的形式和特点、阻碍顶板事故的要紧因素、支护原理等差不多理论;回采工作面顶板情形和来压的推测、回采工作面顶板治理的技术要求、回采工作面顶板治理的制度要求等回采工作面顶板的日常治理;局部冒顶事故预防措施等回采工作面顶板灾难防治技术;掘进工作面顶板治理的制度要求及注意事项、常见巷道顶板事故的预防等巷道顶板灾难的防治技术;顶板事故处理差不多原则、采煤工作面冒顶事故处理、巷道冒顶事故处理、抢救队处理冒顶事故的行动等顶板事故处理技术;难点是巷道顶板灾难的防治技术措施。
课后作业:
复习题
课后体会:
一、项板事故的形式和特点
(一)采煤工作面顶板事故
1.局部冒顶事故
图6-1-1直截了当顶运动引起的推垮型事故
a-顶板沿倾斜方向推垮前;b-顶板顶板沿倾斜方向推垮后;c-顶板向采空区方向推垮前;d-顶板向采空区方向推垮后
图6-1-2直截了当顶运动引起的压垮型事故
a-顶板向煤壁方向压垮前;b-顶板向煤壁方向压垮后;c-顶板向采空区方向压垮前;d-顶板向采空区方向压垮后
局部冒顶事故实质上是已被坏的顶板失去依靠而造成。
就其触发缘故而言能够大致分为两部分:
一部分是采煤工作(包话破煤、装煤等)过程中发生的局部冒顶事故,即在采煤过程中未能及时支护已出露的破裂顶板;另一部分则是单体支护回柱和整体支护的移架操作过程中发生的局部冒顶事故。
2.大冒顶事故`
采煤工作面的大冒顶事故也叫采场大面积切顶、落大顶、垮面。
1)由直截了当顶运动所造成的垮面事故
就其作用力的始动方向可分为以下两大类:
(1)推垮型事故。
包括走向推进工作面常发生的倾向推垮型事故,如图6-1-1a、b所示,及倾斜推进工作面容易发生的向采空区方向推垮型事故,如图6-1-1c、d所示。
(2)压垮型事故。
包括向煤壁方向压垮,如图6-1-2a、b所示,及向采空区方向压垮型事故,如图6-1-2c、d所示。
2)由老顶运动所造成的垮面事故
(1)冲击推垮型(即砸垮型)事故。
这类事故发生时,开始运动的老顶第一将其作用力施加于靠近煤壁处已离层的直截了当顶上,造成煤壁片塌和顶板下切,紧接着高速运动的老顶把直截了当顶推垮。
这类事故进展的简单过程如图6-1-3所示。
(2)压垮型事故。
这种事故发生在采纳木支架支护的采场。
事故过程如图6-1-4所示。
3)大冒顶事故发生的时刻地点
从工作面倾斜方一直看,距离上出口10m范畴内的事故比例通常是临近下出口部位所发生事故比例的两倍多。
其要紧缘故是受上侧工作面支承压力作用的阻碍,顶板的完整性容易受到破坏的结果。
从工作面推进方一直看,采煤工作面从开切眼推进开始到回采终止,就顶板运动和矿压显现特点的差不而言,能够分为两个进展时期,即老顶各岩梁初次来压完成前的初次来压时期,以及老顶来压完成后的正常推进时期。
(二)巷道顶板事故
巷道的变形和破坏形式是多种多样的,巷道中常见的顶板事故按照围岩破坏部位可分为:
巷道顶部冒顶掉矸、巷道壁片帮以及巷道顶、帮三面大冒落三种类型。
按照围岩结构及冒落特点又可分为:
镶嵌型围岩坠矸事故、离层型围岩片帮冒顶事故、松散破裂围岩塌漏抽冒事故以及软岩膨胀变形毁巷事故等几种形式。
二、阻碍顶板事故的要紧因素
(一)阻碍采煤工作面顶板事故的因素
1.自然因素
(1)煤层倾角。
煤层倾角对采煤工作面矿山压力显现的阻碍是专门大的。
(2)采煤工作面的围岩组成。
采煤工作面的围岩,一样是指直截了当顶、老顶以及直截了当底的岩层。
这三者对采煤工作面的安全生产有着直截了当的阻碍。
其中直截了当顶的稳固性直截了当决定着支架的选型、支护方式的确定,是引起工作面局部冒顶的主导缘故。
(3)地质构造。
各种地质构造如断层的存在可能改变顶板冒落的一样规律,造成突然来压和冒顶。
(4)开采深度。
开采深度直截了当阻碍着原岩应力大小,同时也阻碍着开采后巷道或工作面周围岩层内支承压力的大小。
随着采深增加,支承压力必定增加,从而导致煤壁片帮及底板膨起的机率增加,由此也可能导致支架载荷增加。
(5)煤层厚度。
中厚及厚煤层要比薄煤层发生顶板事故的机率大。
2.开采技术
开采技术对采煤工作面顶板治理的阻碍是多方面的,不仅与支护方式有关,还受到回采工艺及其参数(采高、控顶距、循环进度等)、采空区处理方式、是否分层开采等开采技术因素的阻碍。
通常,综采工作面的顶板治理状况要好于单体支护工作面。
单体支护中单体液压支架要好于摩擦式金属支架,摩擦式金属支架要好于木支架。
(二)阻碍巷道顶板事故的因素
1.自然因素
(1)岩石性质及其构造特点。
(2)开采深度。
采深大时,由于上覆岩层重量大,形成的支承压力较大。
在底板脆弱时,巷道容易显现底鼓现象。
(3)煤层倾角。
煤层倾角不同往往使巷道破坏形式有差不。
(4)地质构造因素。
假如巷道开掘在地质构造破坏带,则专门容易发生各种规模的冒顶。
(5)水的阻碍。
巷道围岩中含水较大时,将会加剧巷道的变形和破坏。
(6)时刻因素的阻碍。
各种岩石都有一定的时刻效应,专门井下巷道的围岩,在时刻和其它因素的作用下,岩石的强度会因变形、风化和水的作用等等而降低。
2.开采技术因素
(l)巷道与开采工作的关系,如巷道是处于一侧采动依旧两侧采动的条件下,是受初次采动依旧受多次采动阻碍;
(2)巷道的爱护方法,如巷道是依靠留煤柱爱护依旧在巷旁用专门的刚性充填带爱护;
(3)巷道本身采纳的支架类型和支护方式。
图6-1-6采煤工作面裂隙带岩梁“大结构”
A-煤壁支撑阻碍区(a-b);B-离层区(b-c);C-重新压实区(c-d);
I-冒落带;II-裂隙带;III-弯曲下沉带;a-支撑阻碍角
三、支护原理
1.采煤工作面支护原理
依照矿山压力的理论,整个采煤工作面上覆岩层中,裂隙带老顶岩层能够形成一种“大结构”,如图6-1-6所示。
2.巷道支护原理
在开掘巷道以后形成的“支架一围岩”力学平稳系统中,围岩通常承担着大部分的岩层压力,而支架却只承担其中一小部分。
而且,在支架和围岩分担岩层压力的过程中,巷道支架所承担的载荷是多变的,其分担岩层压力的比重视围岩本身承担了多少载荷而定。
围岩分担的比重愈多,支架分担的比重将愈少。
合理的支护方式应在保证安全的前提下充分利用围岩的自承力,使支架与围岩在相互约束的状态下共同承载,使得围岩在承担一定支架阻力的条件下有限制地(而不是自由地)向巷道空间内变形(受控变形)。
在此过程中,支架和围岩双方的受力和产生的变形大小都和任一方的特性有关,并随任一方特性的变化而变化。
第二节采煤工作面顶板的日常治理
一、采煤工作面顶板情形和来压的推测
(一)破裂情形的推测预报工作
(1)构造破裂的推断。
(2)支承压力阻碍分析。
(3)推测预报顶板情形。
(二)老顶来压的推测预报
1.在生产中反映老顶动态情形的要紧现象有:
(1)顶板下沉速度的变化,老顶在两次强烈运动之间,专门是临近再次运动前夕,将有一个十分沉静的时期,在这一时期的顶板下沉速度小而稳固,采煤过程如此,放顶过程中能够更明显的看到。
而当靠煤壁顶板下沉速度大幅度上升,甚至显现动压冲击现象,讲明直截了当顶板被迫使挠曲,老顶活动差不多开始。
(2)支柱的承载情形,支柱受力是顶板运动的结果。
(3)直截了当顶中强度较高、支承压力破坏不严峻的部分,在上覆岩层相对静止时期,可能顶板放不下来而显现悬顶现象。
(4)“板炮”(铁柱子“放炮”)、活柱高速沉缩时发出雷鸣般的声响,是老顶活动的标志,顶板愈坚硬,这一现象愈明显。
追随采煤机后的支柱“放炮”增加(专门是靠近煤壁排的支柱“放炮”,是顶板大面积运动差不多开始的标志)。
2.预示来压的支承压力显现
(1)顶板的挠曲程度。
采场来压前,超前支撑压力将逐步达到高蜂。
(2)煤壁片帮。
由于支承压力对煤壁的预先破坏作用,因此,采面来压前常有明显的片帮现象。
(3)支柱钻底。
二、采煤工作面顶板治理的技术要求
1.单体支护密度
在确定了必要的支护强度PT后,支护密度n即可由下式求出,即:
式中RT-为支柱在工作面实际能够达列的平均承载能力。
可由下式求得:
假如运算出支护密度(n)超过实际所承诺的数值,应当采取增加必要的特种支护措施。
2.单体支护控顶方式
1)周期来压不明显的采场,专门是在直截了当顶松软或者是采底分层的情形下,应当尽可能的缩小控顶距和放顶步距。
2)周期来压明显、强度较大的采场,单体支护工作面一样应适当加大控顶步距。
3.采煤、控顶之间的时、控关系组织
1)关于周期来压不明显的采场,专门是直截了当顶本身岩性强度不高,顶板稳固性差的情形下,单体支护工作面应当强调跟随机后架设临时支柱、采煤、控顶平行作业,尽可能缩小采煤、回柱放顶操作间的距离,以增加工作面推进速度。
2)关于周期来压明显,来压较大,顶板稳固性好的采场,应当在来压前后采取不同的时、控组织方案。
4.单体支护工作面辅助性控顶支护(特种支护)的选用
1)周期压力不明显,专门是直截了当顶板强度不高,采空区无悬顶(或悬顶专门小)的情形下,只要差不多支柱的承载能力满足要求,一样无需增设辅助性支护。
2)关于周期来压明显的采场,应当在来压前夕增设特种支护加强顶板治理,直截了当顶强度高(有较大跨度的悬顶)应在靠放顶排打斜撑戗柱棚。
来压强度大时增设木垛(底板比较松软的情形下)或直截了当改为密集(底板强度大时),来压强度专门大的采场,能够在采场内加设对柱、丛柱加强操纵。
5.来压前顶板的治理
1)保证支柱有足够的初撑力,架设时打紧水平楔。
2)防止支柱钻底。
关于支承压力大(来压步距大),底板强度低的采场,应在来压前让支柱穿上“硬鞋”,防止来压时支柱钻入底板,否则支护密度再大,操作质量再好,也起不到作用。
3)提早打好戗柱、木垛等特种支护,起到双保险的作用。
4)在接近来压时刻要尽可能幸免在采场同时进行采煤和放顶工作。
三、采煤工作面顶板治理的制度要求
(一)《煤矿安全规程》对顶板治理的总体要求
(1)采煤工作面必须按照作业规程的规定及时支护,严禁空顶作业。
(2)严格执行敲帮咨询顶制度。
(3)采煤工作面必须及时放顶或充填,控顶距离超过作业规程规定时禁止采煤。
(4)开采近距离煤层,上一煤层采纳刀柱法、条带法或带状充填法操纵顶板,下一煤层采纳垮落法操纵顶板时,必须制定操纵顶板的安全措施。
(5)采煤工作面的伞檐不得超过作业规程的规定,不得任意丢失顶煤和底煤。
工作面的浮煤应清理洁净。
(6)采煤工作面必须经常存有一定数量的备用支护材料。
(7)采纳人工假顶分层垮落法开采的采煤工作面,人工假顶必须铺设好,搭接严密;采纳金属网或矿用塑料网假顶时,必须把网连结好。
(8)采纳倾斜分层垮落法回采时,下一分层的采煤工作必须在上一分层顶板垮落的稳固区域下面进行。
(9)工作面支架、煤壁、刮板输送机都要保持直线,拉线检查误差不大于±0.lm。
(二)综采工作面顶板治理注意事项
①必须依照矿井各个生产环节、煤层地质条件、煤层厚度、煤层倾角、瓦斯涌出量、自燃发火倾向和矿山压力等因素,编制设计(包括设备选型、选点)。
②运送、安装和拆除液压支架时,必须有安全措施,明确规定运送方式、安装质量、拆装工艺和操纵顶板的措施。
③工作面煤壁、刮板输送机和支架都必须保持直线。
④液压支架必须接顶。
顶板破裂时必须超前支护。
在处理液压支架上方冒顶时,必须制定安全措施。
⑥采煤机采煤时必须及时移架。
采煤与移架之间的悬顶距离,应依照顶板的具体情形在作业规程中明确规定;超过规定距离或发生冒顶、片帮时,必须停止采煤。
⑥严格操纵采高,严禁采高大于支架的最大支护高度。
当煤层变薄时,采高不得小于支架的最小支护高度。
⑦当采精湛过3m或片帮严峻时,液压支架必须有护帮板,防止片帮伤人。
⑧工作面两端必须使用端头支架或增设其它形式的支护。
⑨工作面转载机安有破裂机时,必须有安全防护装置。
⑩处理倒架、歪架、压架以及更换支架和拆修顶梁、支柱、座箱等大型部件时,必须有安全措施。
(三)单体支护工作面顶板治理注意事项
(1)工作面端头支护形式、材料、规格必须在作业规程中明确规定,总的要求应该是加强支护且有长梁抬棚,抬棚梁的长度应能保证在移动输送机头、机尾且替换支柱时不松动顶板,一样长度应为最大控顶距加循环进度,通常为2.4m的Π型钢梁或工字钢梁。
(2)支架排柱距符合《煤矿安全规程》要求,误差不大于±0.lm,支架必须牢固完好,迎山有力,不准有缺梁缺柱或折损弯曲和松动空顶的“等劲柱”。
(3)应提倡和推广交错支设方式,交错长度应为0.6m,齐头梁不利于对顶板的有效支护,因此应幸免齐头梁,假如作业规程规定交错布置,则应杜绝齐头梁现象。
(4)回柱放顶应有明确规定和安全措施。
(5)整个回柱工作必须在有体会的老工人指挥下进行,同时要清理好安全退路,一旦顶板发生险情,能赶忙撤离险区。
采空区要每隔一段距离留有信号柱子。
(6)采煤机割煤时应追机支设临时贴帮点柱。
第三节采煤工作面顶板灾难防治技术
一、局部冒顶事故预防措施
1.防止应力集中和放顶不实
2.合理选择工作面推进方向
3.采取正确的支护方法
4.坚持工作面正规循环作业
5.减少顶板暴露面积和缩短顶板暴露时刻
1)单体支柱采煤工作面
2)液压支架采煤工作面
(二)大冒顶的防治措施
1.大冒项的缘故
(1)初次放顶。
初次放顶成效好坏,对安全生产关系专门大。
(2)未把握周期来压规律。
老顶周期来压,对工作面矿压显现,专门是对支架的作用力要比平常急剧增加且猛烈。
(3)过旧巷安全技术措施不力。
旧巷顶板一样由于采动阻碍已遭到破坏,巷道两侧围岩松动,当采煤工作面推进其邻近时,爱护顶板极其困难且容易发生冒顶。
(4)工作面工程质量低劣,支架规格质量标准不符合要求。
(5)顶板治理不善。
例如发生小冒顶处理不及时;工作面推进速度慢,因推进速度慢,使顶板下沉量大,顶板不完整,支架折损多。
空顶距离大,没有及时处理等等。
(6)作业规程编制不认真,执行不严肃。
(7)地质构造。
工作面显现地质构造、顶板破裂和煤层赋存条件变化,如对顶板岩石的性质认识不够,都易导致冒顶。
2.预防大冒项的措施
(1)必须加强矿井生产的地质工作,对每个采区、每个采煤工作面的顶底板岩性、组成和物理力学性质;煤质软硬、厚度和倾角的变化;地质构造与自然裂隙的性质、煤层赋存情形和水文地质条件等作调查研究,做出分析预报,作为采区设计和编制作业规程的依据,以便针对性地采取措施防止冒顶。
(2)认真编制采区设计和工作面作业规程。
正确确定采区巷道布置、开采程序和采煤方式是保证安全生产的重要因素。
(3)大力开展顶板观看工作,把握顶板活动规律,进行顶板来压预报。
(4)重视初次放顶,加强有效的安全措施。
(5)加强工作面支护和治理。
目前还有相当数量的工作面采纳金属摩擦式支柱、甚至木支架。
(三)不同顶板条件下预防冒顶事故的技术要求
1.采煤工作面过断层、褶曲等地质构造带顶板灾难的防治
1)采煤工作面过断层
(1)过断层的方法。
采煤工作面过断层时,先把断层落差、范畴、与走向的交角弄清晰,然后制定过断层的方法。
如图6-3-1所示。
(2)过断层常用的支架方式。
如图6-3-2,6-3-3及图6-3-4所示。
2)采煤工作面过褶曲
采煤工作面过褶曲时需事先挑顶或卧底,使底板起伏变化平缓。
褶曲处煤层局部变厚时,一样留顶煤,使支架沿底,便于支架架设。
在使用单体支柱时,若丢底煤则要在柱底穿铁鞋。
留顶煤时,则要在支架上方背严以防顶煤压碎冒落,或者将顶煤挑下架设木垛接顶。
3)采煤工作面过冲刷带
冲刷带在采煤工作面破裂范畴较大,使煤层变薄,甚至尖灭。
冲刷带邻近的煤层和围岩受水腐蚀和风化,孔隙度大,煤层酥松,直截了当顶变薄,岩性酥脆,容易离层产生成层状垮落。
过冲刷带常用连锁棚子,在冲刷带边缘棚距适当减少,控顶距适当加大一排,必要时铺之以木垛、抬板、戗柱与专门支架。
4)采煤工作面过陷落柱(无炭柱)
遇陷落柱的预兆和断层专门相似,其不同是陷落柱的边缘多呈凹凸不平的锯齿状,有各种不同岩石的混合体。
过陷落柱的方法和过断层一样,能够绕过和硬过。
硬过陷落柱时依照破裂带破裂程度,可用套棚、一梁三柱和木垛等方式支护。
5)遇劈口支护方法
由于地质应力的作用,会使岩层产生的裂隙和节理。
工作面经开采后,在支承压力作用下,顶板岩层节理和裂隙又进一步张开和扩大。
这些裂隙和节理把岩层分割成不同的形状,即所谓的劈口。
劈口最容易发生局部冒顶,其冒顶预兆专门不明显,一样采纳敲帮咨询顶方法和眼睛观看法。
劈口比节理和裂隙开的缝要大,使顶板失去了连续性和完整性,有时有掉渣现象。
过劈口时可依照劈口特点状况采取相应的支护方式。
2.采煤工作面过老巷顶板灾难的防治
(1)爱护加固老巷。
(2)调整过老巷方向。
(3)液压支架过老巷。
(见图6-3-5)
(4)老巷在工作面下方。
(见图6-3-6)。
3.复合型顶板灾难的防治
(1)严禁仰斜开采。
(2)掘进工作面平巷不能破坏复合型顶板。
(3)初采时不要反向推进。
(4)提高支架的稳固性。
(5)提高单体支柱的初撑力和刚度。
4.金属(塑料)网假顶顶板灾难的防治
(2)注意提高铺网质量。
按规定要求搭接好,连结牢固,并注好水。
清理平底部,不留大块矸石和柱梁、木垛等物。
(3)开采第二分层时,其开切眼位置应采纳内错式布置,幸免网上碎矸上方存有间隙。
5.直截了当顶专门破裂时顶板灾难的防治
(1)选用合适的支柱,使工作面支护系统有足够的支撑力与可缩量;
(2)顶板必须背严实;
(3)严禁放炮、移溜等工序弄倒支架,防止显现局部冒顶。
6.厚层坚硬难冒顶板灾难的防治
1)合理确定开采方式
(1)联合开采。
(2)合理选择支架类型。
(3)确定合理的悬顶面积。
2)做好推测预报
(1)工作面煤壁片帮或刀柱煤柱炸裂,并伴有明显的响声。
(2)由于煤体内支承压力的作用,煤层中的炮眼变形,打完眼不能装药,甚至打眼后连钻杆都拔不出来。
(3)顶板下沉急剧增加。
(4)顶板有时显现裂隙与淋水,底板局部也可能底鼓,显现裂隙和出水,断层处滴水增大,有时显现钻孔中流水混有岩粉现象,严峻时顶板可能掉矸。
(5)假如设有微震仪观测,可发觉记录中有较多的岩体破裂与滑移的波形显现,也可记录到小的顶板冒落。
3)软化顶板强制放顶
(1)顶板注水
注压力水处理坚硬难冒顶板时,考虑注入顶板内的水对岩体的软化和压裂作用,结合工作面的具体情形,可分不采纳不同的方法:
A.超前工作面顶板高压注水。
B.采空区注水。
(2)强制放顶
A.“循环式”浅孔放顶。
B.“步距式”深孔放顶。
C.台阶式放顶。
D.超前深孔松动爆破。
E.地面深孔放顶。
一、巷道掘进和支护的差不多安全注意事项
(1)从总的方面看,要防治巷道顶板事故,在开掘巷道时就应该幸免把巷道布置在由采动引起的高应力区内,或布置在专门脆弱破裂的岩层里。
(2)掘进工作面严禁空顶作业。
(3)在松软的煤、岩层或流砂性地层中及地质破裂带掘进巷道时,必须采取前探支护或其它措施。
(4)支架间应设牢固的撑木或拉杆。
(5)更换巷道支护时,在拆除原有支护前,应先加固临近支护,拆除原有支护后,必须及时除掉顶帮活矸架设永久支护,必要时还应采取临时支护措施。
(6)开凿或延深斜井下山时,必须在斜井及下山的上口设置防止跑车装置,在掘进工作面的上方设置牢固的跑车防护装置,以防跑车冲倒支架造成巷道冒顶。
(7)由下向上掘进250以上的倾斜巷道时,必须将溜煤(矸)道与人行道分开,防止煤(矸)滑落伤人。
二、不同地点防治顶板事故的注意事项
1.掘进头
(1)依照掘进头岩石性质,严格操纵空顶距。
当掘进头遇到断层褶曲等地质构造破坏带或层理裂隙发育等破裂岩层时,棚子应紧靠掘进头。
(2)严格执行敲帮咨询顶制度,危石必须挑下,无法挑下时应采取临时支撑措施,严禁空顶作业。
(3)在掘进头邻近应采纳拉条等把棚子连成一体防止棚子被推垮,必要时还要打中柱以抗突然来压。
(4)掘进工作面的循环进尺必须依据现场条件在作业规程中明确规定,一样情形下永久支护离迎头的距离不得超过一个循环的进尺。
地质条件变化时,应及时补充措施并调整循环进尺的大小。
(5)巷道顶部锚杆施工时应由外向里逐个逐排进行,不得在所有的锚杆眼施工完后再安装锚杆。
(6)采纳架棚支护时,应对巷道迎头至少10m的架棚进行整体加固。
加固装置必须是刚性材料,并能适应棚距的变化。
2.巷道交叉处
防治巷道开岔处冒顶的措施如下:
(1)巷道交岔点的位置尽量选在岩性好、地质条件稳固的地点,开岔口应躲开原先巷道冒顶的范畴。
(2)采纳锚杆(锚索)对巷道交岔点支护时,要进行顶板离层监测,并在安全技术措施中对支护的技术参数、监测点的布置及监测方法等进行规定。
(3)架棚巷道的交岔点采纳抬棚支护时,要进行抬棚设计,依照设计对抬棚材料专门加工,抬棚梁和插梁要焊接牙壳。
注意选用抬棚材料的质量与规格,保证抬棚有足够的强度;
(4)当开口处围岩尖角被压坏时,应及时采取加强抬棚稳固性的措施。
(5)必须在开口抬棚支设稳固后再拆除原巷道棚腿,不得过早拆除,切忌先拆棚腿后支抬棚。
3.围岩松散破裂地点
(1)炮掘工作面采纳对围岩震动较小的掏槽方法,操纵装药量及放炮顺序。
(2)依照不同情形,采纳超前支护、短段掘砌法、超前导硐法等少暴露破裂围岩的掘进和支护工艺,缩短围岩暴露时刻,尽快将永久支护紧跟到迎头。
(3)围岩松散破裂地点掘进巷道时要缩小棚距,加强支架的稳固性。
(4)积极采纳围岩固结及冒落空间充填新技术。
对难以通过的破裂带,采纳注浆固结或化学固结新技术。
(5)分层开采时,回风顺槽及开切眼放顶要好,坚持注水或注浆提高再生顶板质量,幸免显现网上空硐区。
(6)在巷道贯穿或通过交叉点前,必须采纳点柱、托棚或木垛加固前方支架,操纵放炮及装药量,防止崩透崩冒。
(7)修理老巷时,必须从有安全出口及支架完好的地点开始。
三、不同支护方式防治顶板事故的注意事项
1.支架支护
依照冒顶的缘故,提出如下预防措施:
(1)可能的情形下巷道应布置在稳固的岩体中,并尽量幸免采动的阻碍。
(2)巷道支架应有足够的支护强度以抗衡围岩压力。
(3)巷道支架所能承担的变形量,应与巷道使用期间围岩可能的变形量相适应。
(4)尽可能做到支架与围岩共同承载。
(5)凡因支护失效而空顶的地点,重新支护时应先护顶,再施工。
(6)巷道替换支架时,必须先支新支架,再拆老支架。
(7)在易发生推垮型冒顶的巷道中要提高巷道支架的稳固性,能够在巷道的支架之间用拉撑件连接固定,增加架棚的稳固性,以防推倒。
2.锚杆、锚喷支护
采纳锚杆、锚喷支护形式时,应遵守下列规定:
(1)锚杆、锚喷等支护的端头与掘进工作面的距离,锚杆的形式、规格、安装角度,混凝土标号、喷体厚度,挂网所采纳金属网的规格以及围岩涌水的处理等,必须在施工组织设计或作业规程中规定。
(2)采纳钻爆法掘进的岩石
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