ISO质量管理体系需提交的表格很实用哦.docx
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ISO质量管理体系需提交的表格很实用哦.docx
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ISO质量管理体系需提交的表格很实用哦
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怀化盛源油脂有限公司
月份生产安排表
QR07214№:
时间
品种及数量(件)
备注
茶籽油
菜籽油
调和油
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
编制:
审核:
批准:
怀化盛源油脂有限公司
物资采购申请单
QR07421№:
物资采购原因:
申请人/日期:
采购内容
序号
料品名称
型号规格
数量
单位
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
经营部意见:
签名/日期:
批准人意见:
签名/日期:
怀化盛源油脂有限公司
原材料入库检验验证记录
QR07431№:
名称
规格
日期
检验项目
判定
检验员
备注
数量
抽查数
规格
外观
合格证
包装
编制:
审核:
批准:
怀化盛源油脂有限公司
生产通知单
QR07101№:
通知单号
产品名称
交货日期
生产安排:
品种
数量
品种
数量
受单人/日期:
派单人/日期:
怀化盛源油脂有限公司
生产通知单
QR07101№:
通知单号
产品名称
交货日期
生产安排:
品种
数量
品种
数量
受单人/日期:
派单人/日期:
怀化盛源油脂有限公司
压榨油生产过程监控记录表
QR07516NO:
生产日期
产品品种
产品批号
生产数量
序号
项目
要求
操作情况
操作人
判定
说明
1
烘干
温度:
75℃~120℃(目测),经常翻料,水分降到8%以下为止;
2
粉碎
粉碎后的油料应粒度均匀,不出油、不成团
3
整料
粉碎料放入蒸笼,在锅上蒸20-30分钟
4
炒料
温度:
100℃~130℃(目测),炒20-40分钟,水分含量2-3%。
注意不能将料炒焦;
5
压榨
压力9.0-10MPa,时间2-3小时
检查/日期:
班组/日期:
主管/日期:
怀化盛源油脂有限公司
精炼油生产过程监控记录表
QR07516NO:
生产日期
产品品种
产品批号
生产数量
序号
项目
要求
操作情况
操作人
判定
说明
1
脱胶
油温70℃,盐水比例5-8%、盐水温度75-80℃、盐水浓度为5%,沉淀时间4-8小时,
油温:
盐水水温:
盐水比例:
盐水浓度:
沉淀时间:
2
脱酸
搅拌后测酸值,根据酸值计算加碱量,快速搅拌加入食用级烧碱液,有明显油沟出现后停止搅拌,静置沉淀8小时,放出皂脚
酸值:
碱量:
沉淀时间:
3
水洗
油温80℃,热水比例8%、水温:
90℃,搅拌15分钟后,沉淀2-4小时放出皂脚水。
水洗一般两次。
油温:
水温:
比例:
搅拌时间:
沉淀时间:
4
脱色
油温:
90-105℃,脱水干燥(真空度为0.09Mpa),白土比例3%-5%,搅拌20-30分钟,叶片过滤机过滤脱色油。
油温:
真空度:
白土比例:
搅拌时间:
5
脱臭
脱色油经预热进入脱臭塔,进油温度240℃,出油温度250℃,出油量7-10kg/min,滞留时间4小时,直接蒸汽工作压力0.1Mpa。
进油温度:
出油温度:
滞留时间:
蒸汽压力:
出油量:
6
脱蜡脱脂
脱臭油经换热降温至70℃泵入结晶罐,自然冷却12小时,油温控制25-30℃;调温阶段:
5-7小时,油温控制13-15℃;结晶阶段:
15-20小时,油温控制0-5℃;养晶阶段:
24小时,油温控制0-5℃。
进油温度:
冷却时间:
过程油温:
调温阶段:
油温控制:
结晶阶段:
油温控制:
养晶阶段:
油温控制:
检查/日期:
班组/日期:
主管/日期:
怀化盛源油脂有限公司
茶籽油出厂检验报告
QR08245№
产品批号
品种名称
茶籽油
品种规格
(5L×6瓶)/件
本批数量
取样数量
取样时间
报告日期
执行标准
GB11765-2003
检验情况
序号
检验项目
指标值
实测值
判定
1
水分
≤0.05
%
2
色泽
≤黄30红3.0
黄红
3
气味滋味
无气味、口感好
4
透明度
澄清、透明
5
不溶性杂质
≤0.05
%
6
酸价(KOH)
≤0.20
mg/g
7
过氧化值
≤5.0
mmol/kg
8
溶剂残留量
不得检出
9
10
11
确认结论:
□经检验产品质量符合要求,同意放行。
□经检验产品质量问题,禁止放行。
检验/日期:
主管/日期:
怀化盛源油脂有限公司
菜籽油出厂检验报告
QR08245№
产品批号
品种名称
菜籽油
品种规格
本批数量
取样数量
取样时间
报告日期
执行标准
GB1536-2004
检验情况
序号
检验项目
指标值
实测值
判定
1
水分
≤0.05
%
2
色泽
≤黄20红2.0
黄红
3
气味滋味
无气味、口感好
4
透明度
澄清、透明
5
不溶性杂质
≤0.05
%
6
酸价(KOH)
≤0.20
mg/g
7
过氧化值
≤5.0
mmol/kg
8
溶剂残留量
不得检出
9
10
11
确认结论:
□经检验产品质量符合要求,同意放行。
□经检验产品质量问题,禁止放行。
检验/日期:
主管/日期:
怀化盛源油脂有限公司
调和油出厂检验报告
QR08245№
产品批号
品种名称
调和油
品种规格
(5L×6瓶)/件
本批数量
取样数量
取样时间
报告日期
执行标准
SB/T10292-1998
检验情况
序号
检验项目
指标值
实测值
判定
1
水分
≤0.10
%
2
色泽
≤黄40红5.0
黄红
3
气味滋味
气味、口感较好
4
透明度
透明
5
不溶性杂质
≤0.10
%
6
酸价(KOH)
≤1.0
mg/g
7
过氧化值
≤12.0
mmol/kg
8
溶剂残留量
不得检出
9
10
11
确认结论:
□经检验产品质量符合要求,同意放行。
□经检验产品质量问题,禁止放行。
检验/日期:
主管/日期:
怀化盛源油脂有限公司
不合格品评审处理单
QR08301№:
来源:
□原材料□过程□成品
名称:
规格:
部门:
不合格描述:
检验员/日期:
处理意见:
□拒收□换货□返工□降级
主管/日期:
复检结果:
检验员/日期:
生产部/日期:
技质部/日期:
批准人/日期:
怀化盛源油脂有限公司
纠正(预防)措施表
QR08502№:
纠正(预防)措施名称
范围
措施执行部门
责任人
不合格情况描述(潜在不合格及趋势分析):
报告人/日期:
审核人/日期:
原因分析:
纠正(预防)措施:
编制人/日期:
审核人/日期:
实施效果验证:
验证人/日期:
- 配套讲稿:
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- 特殊限制:
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- 关 键 词:
- ISO 质量管理 体系 提交 表格 实用