安全生产文明施工计划.docx

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安全生产文明施工计划

安

全

生

产

文

明

施

工

计

划

第一卷编制依据

机械工业第一设计研究院关于胜地汽车零部件制造有限公司热工五部发货大棚工程施工设计图纸。

工程地质勘查报告书；

施工现场状况及对周围环境的调查现场调查资料；

《地基与基础工程施工质量及验收规范》

《混凝土结构工程施工质量及验收规范》

《工程测量规范》

《建筑工程施工测量规程》

《建筑机械安全技术规程》

《建筑施工高处作业安全技术规范》

《施工现场临时用电安全技术规范》

《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》　　　　（CECS102：

2002）

《钢结构焊接规程》　　　　　　　　（JGJ81-2002）

《钢结构工程施工质量验收规范》　　　　　　（GB50205-2001）

《建筑工程施工质量验收统一标准》　　　　　（GB50300-2001）

《建设工程项目管理规范》　　　　　　（GB/T50326-2001）

《建筑工程文挡整理规范》　　　　　　　　　（GB50328-2002）

钢结构工程图纸及有关技术资料

国家现行的规程、规范、标准及有关安全文明施工等规定；

第二卷工程概况.

１、工程名称：

热工五部发货大棚

２、工程地点：

烟台开发区E-10小区

３、建筑规模：

本工程为新建工程，大棚层数为地上一层。

4、结构形式：

该工程结构类型为门式钢架轻钢结构，基础为独立基础。

5、施工现场特点：

（１）场地平坦，三通一平已完。

（２）地下水位对于基础土方开挖会造成一定影响，根据现场需求采用集水井降水措施。

（３）本工程基础采用地质勘查报告中第二层土（粉质粘土层）为持力层，地基处理采用回填砂基础采用回填土，处理后地基承载力150Kpa。

6、工程概况：

厂房平面形状为长方形，地面为混凝土地面；外墙体±0.00以下部分采用MU15蒸压灰砂砖、M7.5水泥砂浆砌筑，±0.00以下采用MU15蒸压灰砂砖。

钢结构部分1.200米以上外墙体为彩钢板现场复合带保温墙体，门窗均采用80系列塑钢门窗，屋面为彩钢板。

本工程混凝土强度等级为垫层C15、基础C30、，基础顶部均预埋钢柱地脚螺栓。

7、施工条件：

建设单位负责施工现场临时用电的架设及保证生活施工用水，施工场地已平整。

地面采用混凝土、石子硬化；设彩钢板房7间6.28米×35.15米用于办公室和库房；场地道路满铺10公分厚石粉，石子场、沙场采用混凝土硬化

8、工程特点

（1）本工程涉及到土建、钢结构、水、电、暖、动力、设备安装等多个专业，工程交叉重叠施工作业多。

（2）地基与基础工程量较大，工期短，地基处理是本工程工期的控制关键，开工伊始必须予以重视。

（3）钢结构构件制作标准高、要求严，投入设备多，应在工厂内制作，增加运输工作量

（4）施工现场施工时需做好周围电线、电缆等的安全防护工作。

（5）在施工时要加强对职工的安全教育，做好现场文明施工和防火工作。

第三卷施工部署

一、项目部机构组成及人员配备

1、项目部组织机构图

2、项目管理措施

（1）我公司按照“靠管理创效益，靠质量求信誉”，“创建精品工程，提供满意服务”的管理方针，科学管理、精心施工，严格遵守国家颁布的现行规范、规程组织施工，严格按照施工组织设计要求控制各施工程序，按照烟台市的有关地方标准及公司的质量，安全文明施工管理规定组织施工，争取创出一流的安全文明工地。

（2）项目经理受公司法人委托作为项目法人代表，履行甲乙双方签定的合同，项目员工由项目经理聘用，定期考核，择优上岗。

（3）项目经理部将严格按照公司颁布的《项目管理手册》、《质量保证手册》中的有关内容开展工作，并由公司按月考核。

3、工程目标:

１、质量目标：

分部、分项工程一次验收合格率100%，分部工程优良率80%以上，观感得分率达到90分以上，单位工程达到优质工程。

２、安全目标：

确保无重伤、无死亡事故。

３、工期目标：

科学组织施工，合理安排工序穿插，确保合同工期实现。

４、现场管理目标：

创建市区文明安全工地。

５、管理体系：

管理机制采用项目法施工管理。

质量体系经认证并符合GB/T19002—1994idtISO9002：

1994标准的质量体系。

4、施工部署：

１、项目经理部下设作业班组及分工：

（１）土建施工：

负责钢筋混凝土独立基础、结构工程的施工。

（２）电气施工：

负责管道预埋、管线敷设、电气设备安装调试工作

（3）。

水、暖施工：

负责水暖管道预埋、管线敷设、水暖设备安装调试工作。

第四卷主要分部分项施工方案

模板工程施工方案

1.编制依据

1.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

1.2《建筑施工手册》第四版，第三册模板部分

2.工程概况

本工程位于烟台开发区E-6小区内。

钢结构一层、局部两层。

其中厂房主体为一层。

3.施工安排

3.1施工部位及工期安排详见施工进度计划。

3.2、劳动力组织及职责分工

⑴管理人员组织及职责分工

⑵工人分工及数量

根据施工进度计划及施工流水段的划分，劳动力安排如下：

基础：

木工：

15人；

主体：

木工：

10人。

4.施工准备

4.1技术准备

公司总工组织项目部有关技术人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求的特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审对图纸中存在的问题与设计、建设单位、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据，熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。

4.2机具准备

锤子：

40个

圆盘锯：

2台水准仪：

2台

平刨：

1台钢卷尺：

50m、30m、10m各一把

手电钻：

8台

手提锯：

5台活动扳手：

40把

4.3材料准备

钢构基础采用钢筋混凝土独立基础、为加快施工进度，确保工期，我公司准备配钢管脚手架，根据施工进度计划，所需材料提前采购进场。

5主要施工方法和措施

5.1施工流水段的划分

施工流水段的划分，基础份三各区段，每个区段为一个流水段，每个流水段钢筋混凝土柱基础分两次浇筑完成

5.2模板及支撑配置

本工程全部采用ф48*3.5钢管做支撑，独立基础采用小型组合钢模板，其余模板用竹胶板，模板背楞采用60*80方木。

5.3垫层模板

垫层厚度为100㎜，垫层模板采用100宽小型组合钢模板，沿垫层边线设置。

5.4柱模板

柱模板采用15㎜厚多层板制作的整体模板，竖楞采用50*100㎜方木，方木均经压刨找平，每20㎝一道。

柱箍采用100*100㎜方木（单面刨光），每400㎜一道，最底一层距地面300㎜。

其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定，支撑采用ф48*3.5㎜架子管刚性支撑。

5.5模板加工

柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。

次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。

翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。

模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。

对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。

5.8模板安装

竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。

安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。

底板模板的安装顺序：

垫层施工完毕后进行底板模板安装，模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模。

柱模板安装：

安装柱模前，要对柱接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。

为防止柱体模板根部出现漏浆“烂根”现象，柱模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘接牢固。

并注意对拉螺栓的安装质量。

模板安装顺序：

搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板。

梁模板安装：

梁模板安装按设计要求起拱（大于4m时，起拱3‰），并注意梁的侧跨度模包住底模，下面龙骨包住侧模。

梁模板安装顺序为：

搭设和调平模板支架→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板。

板模板安装：

“满堂红”扣件式脚手架→主龙骨→柱头模板→柱头模板顶板模板→拼装→顶板→模板调整验收→进行下道工序。

5.9模板拆除

柱模板拆除：

在混凝土强度达到1.2Mpa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。

在同条件养护试件混凝土强度达到1.0Mpa后先松动对拉螺栓，再松开地脚螺栓使模板与柱体脱开。

脱模困难时可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，保证使用质量。

顶板模板拆除：

参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告，跨度在2m以下，强度达到50%即可拆除，跨度大于8m的顶板及悬挑构件当混凝土强度必须达到设计强度100%强度后方可拆除外，其余顶板、梁模板在混凝土强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。

拆除顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。

5.10模板安装允许偏差及检验方法

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

序号

项目

允许偏差（㎜）

检查方法

1

基础轴线位移

5

尺量检查

2

柱、墙、梁轴线位移

3

尺量检查

3

标高

±2、-5

用水准仪或拉线和尺量检查

4

基础截面尺寸

±10

尺量检查

5

柱、墙、梁截面尺寸

+2、-5

尺量检查

6

每层垂直度

3

线垂或2m托线板检查

7

相邻两板表面高低差

1

用直尺和尺量检查

8

表面平整度

3

用2m靠尺和楔形塞尺检查

9

预埋件中心线位移

3

拉线尺量检查

10

预埋管预留孔中心线位移

3

拉线尺量检查

11

预埋螺栓中心线位移

2

拉线尺量检查

12

预埋螺栓外露长度

+10、0

拉线尺量检查

13

预留洞口中心线位移

10

拉线尺量检查

14

预留洞口截面内部尺寸

+10、0

拉线尺量检查

5.11注意事项

（1）登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上；

（2）装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷；

（3）设防雷击措施；

（4）安装柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆；

（5）预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固；

（6）拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落；

（7）安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑；

（8）吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩，并严格遵守吊装机械使用安全有关规定；

（9）拆除模板时，由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区，操作人员佩挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆绑，不准向下乱扔。

拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人；

（10）拆模起吊前，复查对拉螺栓是否拆净，确定无遗漏后方可起吊；

（11）雨、雪及五级大风等天气情况下禁止施工；

（12）基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须先采取有效加固措施后方可施工；

（13）操作人员上下基坑要设扶梯，基坑上口边缘1米以内不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板；

（14）模板放置时不得压有电线、气焊管线等；

（15）模板安装时，采取触电保护措施，操作人员带绝缘手套、穿绝缘鞋；

（16）模板拆除时严禁使用大杆或重锤敲击，拆除后的模板及时清理混凝土渣块，由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。

混凝土工程施工方案

1.编制依据：

（1）《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204—2002

（2）《混凝土泵送施工技术规范》JGJ/T10—95

（3）《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119—2003

（4）《回弹法检测混凝土抗压强度技术规范》JGJ/T23—2001

（5）建筑施工手册第四版第三册混凝土部分

（6）《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33—2001

2.工程概况

本工程一层。

本工程为钢结构，钢筋混凝土独立基础。

垫层：

100㎜厚，混凝土强度等级C15；

独立基础；混凝土强度等级C30；

3.施工部署

3.1本工程采用商品混凝土。

3.2根据施工工序安排，施工流水段划分及工期安派，砼浇注梁、板不留置施工缝，现场管理人员分成两班，一天24小时不停，各有关工种及施工人员要跟班作业，负责指导检查，同时做好各方协调工作。

4.施工方法

4.1施工准备：

钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。

4.2模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑及摸板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。

4.3砼浇注前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。

4.4浇注砼用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足施工要求。

4.5各流水段结合部位施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔。

5.主要措施

5.1混凝土编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保20年内不发生混凝土碱集料反应损害；浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。

混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过5Kg/m3。

5.2为保证混凝土的质量，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。

严格控制水灰比，不得随意加水，混凝土塌落度控制在50-70㎜。

6.施工顺序

6.1垫层混凝土浇筑

基槽验收合格后，钉控制桩（8m×8m）用泵车进行砼浇筑，砼振捣采用平板式振捣器振捣，砼振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。

砼养护采用蓄热法养护，在已浇筑的砼表面上覆盖一层塑料薄膜，两层阻燃草帘被。

6.2独立基础砼浇筑

独立基础砼强度等级为C30，坍落度为50～70㎜，并掺入快凝剂、减水剂，棱台型独立基础先浇基础下部四棱柱部分，待基础下部部分振捣完毕两个小时后，再浇筑上部棱台部分。

浇筑独立基础砼应由四边向中心放料，不得从一个方向放料，以免柱钢筋位移，振捣时不得触动柱钢筋，振捣完毕后用木刮杆刮平，再用木抹子抹平。

6.3梁、板砼浇筑

梁、板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的砼一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒砼方向与浇筑方向相反。

梁帮及梁底部位要用φ30或φ50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件，梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。

浇筑板的砼虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5～4米刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面标高，严格控制平整度，尤其柱根部。

6.4砼浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的砼颗粒。

6.5砼养护

打完垫层、底板后立即铺设塑料薄膜对砼进行养护并且在其上面铺设两层阻燃草帘被，柱子拆膜后立即用塑料薄膜将柱子包裹好进行养护，养护时间不小于7天。

7.质量要求

7.1砼所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。

7.2砼的养护必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。

7.3砼强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。

7.4砼振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

7.5在预留洞宽度大于1米的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰和漏振现象。

7.6钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。

7.7浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨应缓时浇筑。

如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施，其措施是：

已浇筑完毕的砼面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。

7.8浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹灰人员，楼板必须用1.5～4米刮杆刮平。

7.9记好砼浇筑记录。

7.10每次开盘前必须做好开盘鉴定，项目经理部技术人员与技术人员同时签认后方可开盘，并且随机抽查砼配合比情况。

7.11现浇结构尺寸允许偏差和检验方法

项目

允许偏差mm（㎜）

检验方法

轴线

位置

垫层

15

钢尺检查

独立基础

10

柱、梁

8

垂直度

层高

≤5m

8

经纬仪或

吊线、钢尺检查

>5m

10

经纬仪或吊线、钢尺检查

全高（H）

H/1000且≤30

经纬仪、钢尺检查

标高

层高

±10

水准仪或拉线、钢尺检查

全高

±30

截面尺寸

+8，-5

钢尺检查

表面平整度

8

2米靠尺和塞尺检查

预埋设施中心线位置

预埋件

10

钢尺检查

预埋螺栓

5

预埋管

5

预留洞中心线位置

15

钢尺检查

注：

检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

9.2进入施工现场要正确系安全帽，高空作业正确系安全带。

9.3现场严禁吸烟。

9.4严禁上下抛掷物品。

9.5泵车后车及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。

9.6振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。

9.7作业后，必须将料斗内和管道内砼全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。

用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10米内不得站人，并用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。

9.8砼振捣器使用安全要求。

9.9作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧固，旋转方向正确。

9.10振捣器不得放在初凝的砼、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振，如检修或作业间断时，必须切断电源。

9.11插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50㎝，并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直的插入砼，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入砼中。

9.12振捣器保持清洁，不得有砼粘结在电动机外壳上妨碍散热，发现温度过高时，停歇降温后方可使用。

9.13作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。

9.14电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的碾压，经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。

9.15用绳拉平板振动器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。

9.16振捣器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关装在把手上。

9.17人员必须穿戴绝缘胶鞋和佩带绝缘手套。

9.18作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。

振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。

砌体分类

灰缝

饱满度及要求

检验方法

加气混凝土砌块

水平

≥80%

采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积

垂直

≥80%

7.质量保证措施

7.1建立健全质量管理制度，并严格执行；

7.2砌体工程所用的材料应有产品合格证书、产品性能检测报告，块材、水泥、钢筋、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复验报告，严禁使用国家明令淘汰的材料；

7.3水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验，检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批，不同品种的水泥，不得混合使用；

7.4砂浆用砂不得含有有害杂物，砂的含泥量应满足规范要求；

7.5砂浆中外加剂，应经检验和试配符合要求后，方可使用；

7.6砂浆现场搅拌，严格控制配合比；

7.7砌筑砂浆采用强制式搅拌机搅拌，搅拌时间不小于3分钟；

7.8按规定制作试块，强度满足验收规定；

7.9加气混凝土砌块龄期应超过28天。

8.安全措施

8.1在操作之前必须检查操作环境是否安全要求，道路是否通畅，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工。

8.2砌基础时，应检查和经常注意基坑土质变化情况，有无崩裂现象，堆放砖块材料应离开坑边1m以上，当深基坑装设挡板支撑时，操作人员应设梯子上下，不得攀跳，运料不得碰撞支撑，也不得踩踏砌体和支撑上下。

8.3墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架，在一层以上或高度超过4m时，采用里脚手架必须支搭安全网，采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。

8.4脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过2人。

9.安全生产、现场文明施工要求

⑴进入施工现场必须戴安全帽；在脚手架上作业应系安全带。

⑵操作前检查脚手架和跳板是否搭设牢固，高度是否满足操作要求，合格后才能上架操作，凡不符合安全之处应及时改正。

⑶禁止穿硬鞋底、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上不得集中堆放重物，工具要搁置稳定，以防坠落伤人。

⑷在两层脚手架上操作时，应尽量避免在同一垂直线上工作，必须同时作业时，对下层操作人员应设置防护措施。

⑸脚手架严禁搭设在门窗、暖气片、水暖等管道上。

禁止搭设飞跳板。

禁止从高处往下乱投东西。

⑹夜间临时用的移动照明灯，必须用安全电压。

机械操作人员必须培训持证上岗，现场一切机械设备必须设专人操作。

手持电动工具操作者必须戴绝缘手套。

⑺雨后、春暖解冻时应及时检查外脚手架，防止沉陷造成事故。

⑻脚手架必须按施工方案搭设，出入口应搭设安全通道。

⑼合理安排作业时间，尽量减少夜间作业，以减少施工时机具噪声污染；避免影响施工现场内或附近居民休息。

⑽施工现场应做到随干随清，确保施工现场的清洁。

⑾对于密封材料及清洗溶剂等可能产生有害物质或气体的材料，应做到专人保管，以免对环境造成污染。

第五卷环境保护及文明施工

1、建立“创建文明工地领导小组”，健全分级负责管理网络。

各作业区的环保、卫生与现场文明施工由各项目队负责，经理部定期按文明工地标准进行检查评比，奖优罚劣，并服从市区安检站及环保部门的监督和指导，创建文明工地。

2、组织各级干部、职工学习工程建设文明施工的有关文件，开展文明施工的教育活动，提高干部、职工的环保意识和公民的责任意识。

自觉维护现场周围业主单位的各项设施、设备。

3、施工场地严格按总平面图布置，场内设施布置做到合理、有序。

所有进场的各类机械设备定点摆放、保持整齐干净；材料按施工设计位置离地挂牌堆码整齐，需防雨的材料进库存放，无法进库的材料加盖防雨蓬布或采取其它防雨措施。

砂石料堆放场地周围设置围栏。

4、建筑垃圾集中堆放，不乱丢弃；废水排放问题先与浦镇车辆厂环保部门取得联系，集中排放至厂内排水管网中，不得随意排放。

创造一个清洁文明的生活、生产环境。

5、现场临时用电按平面布置要求统一规划，严禁乱拉、乱接。

临时用水，以管网的形式分配到各用水点搅拌站、预制场及其它供水点，周围均开挖排水沟引入。

6、施工垃圾在现场集中存放，统一外运，装运时车箱板周围做好防护，以免沿途散落。

飞扬性垃圾，采取遮盖、洒水等方法，避免扬尘。

7、各施工班组在当班工作结束后，清理作业场地，确保施工环境的整洁。

及施工道路的通畅。

8、施工现场四周安装围栏，实行封闭施工。

非施工人员未经许可严禁入内。

施工现场内，悬挂各类警示牌、标识牌。

9、施工前，主动与业主协调，详细做好厂内地下管线的调查工作，摸清走向以