5S现场管理5S推行办法.docx
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5S现场管理5S推行办法
于细微之处着手,全面推行5S管理
深入提升管理品质,塑造友谊全新形象
“5S”活动起源于日本,并在日本企业中广泛推行。
“5S”活动的对象是现场的“环境”,它对现场环境全局进行综合考虑,并制订切实可行的计划与措施,从而达到规范化管理。
因此,我们企业将在今后的发展中,通过把握其修身的核心文化和精髓,调动全体员工共同努力,于细微之处着手,全面推行“5S”管理模式,在实际工作中清洁环境、专业陈列,促进销售、提高工作效率和库存周转率,达到减少故障、保障品质、加强安全,降低成本与费用、形成良好的企业文化,深入提升管理品质,改善企业精神面貌,塑造友谊全新形象的目的。
特制定方案如下:
一、成立5S管理推行小组:
组长:
王学英
组员:
杨国华、张家娥、陈奎松、蒯建民、惠连海、王爱梅、王冰、王林、于颖锐、陈晓滨
二、成立5S管理监督执行小组:
组长:
周嘉
副组长:
王爱梅、王冰、王林、于颖锐、陈晓滨
组员:
郭玉清、郭国华、杨秀芝、马晓君、曹瑞霞、金作臣、吕平、卢凌、徐贵君、王希刚、臧俊颖、张会安、王雅兰、刘国平、蒋兴军、洪岩、韩瑞卿、李红艳、韩忠祥、李绍华、李学军、张大伟、宋华峰、梁春野、刘海文、王艳菊、于杰、郑以凤、魏新志、夏彦君、范振宇、韩成福、史玉昌(满洲里成立工作小组)
三、5S管理实施开展范围:
公司全范围内各部门现场、现况管理
四、在友谊人报及内部网站开辟5S管理专栏,
专栏主要内容为:
刊登相应学习资料、全面宣传5S管理内容,定期举办相应学习培训、明确5S管理评核标准、明确卖场巡店制度,定期公布各部门检查评核结果,进行不同层面的竞赛活动,针对各项问题的困难系数、人数系数、面积系数、教养系数点进行质疑、解答,分阶段逐层完善、发挥宣传表彰与鞭策激励的作用,真正提升现场管理效果。
五、推行5S管理的主题指导方针:
于细微之处着手,深入提升管理品质、塑造友谊全新形象
六、推行5S管理的步骤与目标:
(一)2009年3月——5S管理启动月,直接计入旺季市场优秀管理部门的综合评定结果。
1、要求管理者全面学习后,由业态副总直接落实各部门正职,建立本部门5S管理的组织架构,明确责任人、制定可行性日程计划做为推行及控制现场管理的依据,以便大家对整个过程有一个整体的了解。
每个项目责任者都要清楚自己担当的工作是什么,何时要完成到何种标准,要相互配合形成团队作战精神。
2、各部门最高项目负责人在晨会中发表5S管理宣言,及时对员工完成统一教育,对5S管理实质达成共识:
明确★5S现场管理法的内容及目的★5S现场管理法的实施及评核方法★现有员工及新进员工的5S现场管理法训练。
让所有员工了解5S活动能给工作及自身带来怎样的改观,从而主动地去做,避免强迫的效果。
教育形式要多样化,通过培训、PPT、观摩其它部门等形式,达到全员重视、全员参与。
3、明确划分各部门责任区域与既定标准,按照5S管理的推行步骤全面启动实施,首先建立各部门自检自检机制,进行部门整体上下彻底大扫除,开展全面细致地自检自查,进行环境的定位、商品的陈列、物品的区分,资源的归类等利用地面划线或使用相关标识,合理配备道具,通过摄影对比定期跟进,依据缺点项目进行一一改善,告别昨日繁杂,迅速实现现场管理最高品质。
4、明确公司5S管理的评核办法,全面无借口配合公司职能部门-企业管理部的日常监督、巡查,主动承担、及时落实、对于责任区域不清的问题,实行首问责任制,第一时间修正、完善、达标。
5、同时借助管理者层级巡店制进行总结、交流经验,全面运用PDCA循环进行持续不断地改善现场的问题。
6、通过多角度实施、检查、评比、公布成绩、奖惩并及时总结、检讨与修正,长期坚持为规范化管理打好坚实的基础。
(二)2009年4月—5月,5S管理强化月,纳入管理者定期考核重要绩效指标,
(三)2009年6月以后,各部门综合达标合格率必须在90%以上。
七、5S管理实施办法:
1)公司将通过各部门5S管理执行情况进行每日巡检、抽查、以影像、观摩、记录及网站播报的形式相结合每周总结对比,定期公布评核结果,同时累计至各业态副总及各部门管理者月绩效及年终绩效,进行奖优罚劣。
2)在5S管理启动月内检查,部门组织机构不健全,部门项目负责人不明确,扣业态副总10分,部门负责人5分
3)未落实自检自查机制、不与绩效挂钩、每项扣部门负责人5分,其他经理扣2.5分
4)记录不全、未长期坚持,每次抽查每项扣部门负责人3分,其他经理1.5分。
5)部门自检自查每违反一项,员工问题扣2分,组长扣1分,
组长问题扣3分,当月内重复出现加倍。
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6)职能部门检查每违反一项,员工问题扣3分,组长扣1.5分,经理扣0.75分组长问题扣4分,经理扣2分,
经理问题扣5分,副总扣2.5分
当月内重复出现加倍(以上分值每分罚款10元)
7)同时检查发现做得最好的部门亮点,经5S管理监督执行小组研究对比,根据相应分值同比例加分与奖励。
8)要求各部门全力配合,不得影响公司职能部门检查,如有特殊情况,各部门当事人需提前以电子文档的形式通过内部网上交申请至公司5S管理监督执行小组组长审批后下传至企业管理部遵照执行,在检查过程中将以事实结果和申请上交时间为执行标准。
后附推行“5S管理”的相关学习资料
“5S管理”的相关学习资料
一、学习领会什么是“5S:
5S是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和修身/素养(Shitsuke)这5个词的缩写。
因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”,所以简称为“5S”,开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动,称为“5S”活动。
又被称为“五常法则”或“五常法”。
二、统一规范学习5S管理的内容
(一)整理
把要与不要的人、事、物分开,再将不需要的人、事、物加以处理,这是开始改善经营现场的第一步。
其要点是对现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类,区分什么是现场需要的,什么是现场不需要的;其次,对于现场不需要的物品,诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等,要坚决清理出经营现场,这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。
对于经营现场的相关物品、各个部位或备品库、商品库、办公区、通道左右、公区内外,以及各个死角,都要彻底搜寻和清理,达到现场无不用之物。
坚决做好这一步,是树立好作风的开始。
日本有的公司提出口号:
效率和安全始于整理!
整理的目的是:
①改善和增加营业面积;②现场无杂物,通道畅通,提高工作效率;③减少磕碰的机会,保障安全,提高质量;④消除管理上的混放、无序等差错事故;⑤有利于减少库存量,节约资金;③改变作风,提高工作情绪。
(二)整顿
把需要的人、事、物加以定量、定位。
通过前一步整理后,对现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
整顿活动的要点是:
①物品摆放要有固定的地点和区域,以便于寻找,消除因混放而造成的差错;②物品摆放地点要科学合理。
例如,根据物品使用的频率,经常使用的东西应放得近些(如放在作业区内),偶而使用或不常使用的东西则应放得远些(如集中放在库区某处);③物品摆放目视化,使定量装载的物品做到过日知数,摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别——定置管理
(三)清扫
把工作场所打扫干净,设备异常时马上修理,使之恢复正常。
现场在经营过程中会产生灰尘、垃圾、包装等,从而使环境变脏、变乱。
脏的现场会使设备精度降低,故障多发,影响产品质量,使安全事故防不胜防;脏的现场更会影响人们的工作情绪,使人不愿久留。
因此,必须通过清扫活动来清除,创建一个明快、舒畅的工作环境。
清扫活动的要点是:
①自己使用的物品,如设备、工具等,要自己清扫,而不要依赖他人,不增加专门的清洁工;②对设备的清扫,着眼于对设备的维护保养。
清扫设备要同设备的点检结合起来,清扫即点检;清扫设备要同时做设备保养;③清扫也是为了改善。
当清扫地面发现有飞屑和泄漏物时,要查明原因,并采取措施加以改进。
(四)清洁
整理、整顿、清扫之后要认真维护,使现场保持完美和最佳状态。
清洁,是对前三项活动的坚持与深入,从而消除发生安全事故的根源。
使职工能愉快地工作。
清洁活动的要点是:
(1)经营环境不仅要整齐,而且要做到清洁卫生,保证员工身体健康,提高员工劳动热情;
(2)不仅物品要清洁,而且员工本身也要做到清洁,如工作服要清洁,仪表要整洁,及时理发、刮须、修指甲、洗澡等;(3)员工不仅要做到形体上的清洁,而且要做到精神上的“清洁”,待人要讲礼貌、要尊重别人;(4)要使环境不受污染,进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源,消灭职业病。
(五)修身
修身即教养,努力提高人员的修身,养成严格遵守规章制度的习惯和作风,这是“5S”活动的核心。
没有人员素质的提高,各项活动就不能顺利开展
开展了也坚持不了。
所以,“5S”管理,最终要着眼于提高人的素质。
三、掌握5S现场管理法的实施要领:
通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,是日式企业独特的一种管理方法,其最终目的是提升人的品质:
★革除马虎之心,养成凡事认真的习惯
(认认真真地对待工作中的每一件“小事”)
★遵守规定的习惯
★自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯
★文明礼貌的习惯
5S现场管理法:
整理
★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的;
★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;
★不必要的东西要尽快处理掉。
目的:
★腾出空间,空间活用
★防止误用、误送
★塑造清爽的工作场所
经营、工程、维修过程中经常有一些包装、残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍经营,包括一些已无法使用的卖场道具、维修部门的工具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。
经营现场摆放不要的物品是一种浪费:
★即使宽敞的经营场所或工作环境,也将愈变窄小。
★棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
★增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。
★物品杂乱无章的摆放,增加盘点的困难,成本核算失准。
注意点:
要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。
实施要领:
1.自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的
2.制定“要”和“不要”的判别基准
3.将不要物品清除出工作场所
4.对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置
5.制订废弃物处理方法
6.每日自我检查
5S现场管理法:
整顿
★对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。
★明确数量,并进行有效地标识。
目的:
★工作场所一目了然
★整整齐齐的工作环境
★消除找寻物品的时间
★消除过多的积压物品
注意点:
这是提高效率的基础。
实施要领:
1.前一步骤整理的工作要落实
2.流程布置,确定放置场所
3.规定放置方法、明确数量
4.划线定位
5.场所、物品标识
整顿的“3要素”:
场所、方法、标识
★物品的放置场所原则上要100%设定
★物品的保管要定点、定容、定量
★工作现场只能放真正需要的物品
放置方法
★易取
★不超出所规定的范围
★在放置方法上多下工夫
标识方法
★放置场所和物品原则上一对一表示
★现物的表示和放置场所的表示
★某些表示方法全公司要统一
★在表示方法上多下工夫
整顿的“3定”原则:
定点、定容、定量
★定点:
放在哪里合适
★定容:
用什么容器、颜色
★定量:
规定合适的数量
5S现场管理法:
清扫
★将工作场所清扫干净。
★保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的:
★消除赃污,保持职场内干干净净、明明亮亮
★稳定品质
★减少腐蚀、辐射水火等伤害
注意点:
责任化、制度化。
实施要领:
1.建立清扫责任区(室内外)
2.执行例行扫除,清理脏污
3.调查污染源,予以杜绝或隔离
4.清扫基准,作为规范
5S现场管理法:
清洁
将上面的3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果。
目的:
维持上面3S的成果
注意点:
制度化,定期检查。
实施要领:
1.前面3S工作
2.考评方法
3.奖惩制度,加强执行
4.主管经常带头巡查
5S现场管理法:
素养
通过晨会等手段,提高全员文明礼貌水准。
培养每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事。
开展5S容易,但长时间的维持必须靠素养的提升。
目的:
★培养具有好习惯、遵守规则的员工
★提高员工文明礼貌水准
★营造团体精神
注意点:
长期坚持,才能养成良好的习惯。
实施要领:
1.服装、仪容、工号牌标准
2.共同遵守的有关规则、规定
3.礼仪守则
4.训练(新进人员强化5S教育、实践)
5.各种精神提升活动(晨会、礼貌运动等)
三、推行5S管理的原则:
(一)自我管理的原则
良好的工作环境,不能单靠添置设备,也不能指望别人来创造。
应当充分依靠现场人员,由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境,在改造客观环境的同时,也改造自己的主观世界,产生“美”的意识,养成现代化经营所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。
因为是自己动手创造的成果,也就容易保持和坚持下去。
(二)勤俭的原则
开展“5S”管理,要从现场清理出很多无用之物,其中,有的只是在现场无用,但可用于其他的地方;有的虽然是废物,但应本着废物利用、变废为宝的精神,该利用的应千方百计地利用,需要报废的也应按报废手续办理并收回其“残值”,千万不可只图一时处理“痛快”,不分青红皂白地当作垃圾一扔了之。
对于那种大手大脚、置企业财产于不顾的作风,要坚决制止、批评、教育,情节严重的要给予适当处分。
(三)持之以恒原则
“5S”管理开展起来比较容易,在短时间内也会取得明显的效果,但要坚持下去,持之以恒,不断优化就不太容易。
不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。
因此,开展“5S”管理,贵在坚持,为将这项活动坚持下去,企业首先将“5S“管理纳入岗位责任制,使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准;其次,要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩;第三,要坚持PDCA循环,不断提高现场的“5S”水平,即要通过检查,不断发现问题,不断解决问题。
因此,在检查考核后,还必须针对问题,提出改进的措施和计划,使“5S”管理坚持不断地开展下去。
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