气浮池.docx
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气浮池
气浮设备
1.气浮原理
把空气通入被处理的水中,并使之以微小气泡形式析出而成为载体,从而使絮凝体黏附在载体气泡上,并随之浮升到水面,形成泡沫浮渣(气、水、颗粒三相混合体)从水中分离出去。
2.工艺设计
气浮处理主要工艺类型及其适用条件
污水处理常见气浮工艺特点及适用条件
型式
特点
适用条件
电解气浮法
对工业废水具有氧化还原、混凝气浮等多种功能,对水质的适应性好,过程容易调整。
装置设备化,结构紧凑,占地少,不产生噪音。
耗电量较大。
适用于小水量工业废水(10~15m3/h)处理,对含盐量大、电导率高、含有毒有害污染物的污水处理具有独特的优点。
叶轮气浮法
结构简单,分离速度快,对高浓度悬浮物分离效果较好。
供气量易于调整,对废水的适应性较好。
装置设备化,结构紧凑,占地少。
对混凝预处理要求较高。
适用于处理水量中等(通常30~40m3/h),对较高浓度悬浮物及表面活性物质的工业废水的处理具有较好的优势。
加压溶气气浮法
工艺成熟,工程经验丰富。
负荷率高,处理效果好,处理能力大。
可以做到全自动连续运行。
泥渣含水率低,出水水质好。
对不同悬浮物浓度的废水可分别采用全溶气、部分回流溶气等方式,适应性好。
工艺稍复杂,管理要求较高。
适用于不同水量,较高浓度悬浮性污染物,油类、微生物、纸浆、纤维的处理。
浅层气浮法
表面负荷高,分离速度快,效率高。
污水处理高程易于布置。
占地小,池深浅。
钢设备可多块组合或架空布置。
适用于大中小各种水量、悬浮类、纤维类、活性污泥类、油类物质的分离。
气浮装置设计的一般规定
气浮池应设溶气水接触室完成溶气水与原水的接触反应。
气浮池应设水位控制室,并有调节阀门(或水位控制器)调节水位,防止出水带泥或浮渣层太厚。
穿孔集水管一般布置在分离室离池底20~40cm处,管内流速为~s。
孔眼以向下与垂线成45°,交错排列,孔距为20~30cm,孔眼直径为10~20mm。
周期视浮渣量而定,周期不宜过短,一般为~2h。
浮渣含水率在95%~97%左右,渣厚控制在10cm左右。
渣宜采用机械方法刮除。
刮渣机的行车速度宜控制在5m/min以内。
刮渣方向应与水流流向相反,使可能下落的浮渣落在接触室。
工艺设计时应考虑水温的影响。
电解气浮工艺设计
电解气浮工艺设计要点
1)电解气浮采用正负相间的多组电极,通以稳定或脉冲电流,通电方式可为串连或并联。
2)电解气浮可用惰性电极或可溶性电极,产生的效应与产物有所不同。
3)电解气浮采用惰性电极如钛板、钛镀钌板、石墨板等电极,产生氢、氧或氯等细微气泡;当采用可溶性铁板、铝板作为电极时,也称为电絮凝气浮,其产物是Fe3+、Al3+及氢气泡等,此时产泥量较大。
4)电解气浮装置形式分竖流式及平流式,竖流式主要应用于较小水量的处理。
5)电解气浮池的结构包括整流栅、电极组、分离室、刮渣机、集水孔、水位调节器等。
6)电解气浮主要用于小水量工业废水处理,对含盐量大、电导率高、含有毒有害污染物废水的处理具有优势。
7)铁阳极电絮凝气浮用于含Cr(Ⅵ)废水处理时,Cr(Ⅵ)浓度不宜大于100mg/L。
8)电解气浮用于含氰废水的处理时宜采用石墨惰性电极。
解气浮设计参数
1)极板厚度6~10mm(可溶性阳极根据需要可加厚),极板净间距15~20mm;
2)电流密度一般应小于150~200A/m2。
3)澄清区高度1~,分离区停留时间20~30min;
4)渣层厚度10~20cm;
5)单池宽度不应大于3m。
叶轮气浮工艺设计
叶轮气浮工艺设计要点
1)叶轮气浮池的结构包括叶轮、吸气管、分离室、刮渣机等。
叶轮气浮中叶轮直径、转速,及吸气管安装位置是设计的关键。
2)叶轮吸入气量应控制在合理的水平。
3)叶轮与导向叶片的间距设计应当准确。
4)叶轮气浮适用于处理中等水量,对高浓度悬浮物的废水分离效率较高。
叶轮气浮设计参数
1)叶轮直径D=200~400mm,最大不应超过600mm;
2)叶轮转速ω=900~1500r/min,圆周线速度u=10~15m/s;
3)叶轮与导向叶片的间距应调整在小于7~8mm;
4)气浮池水深一般为H=2~,不宜超过3m;
5)气浮池应为方形,单边尺寸不大于叶轮直径D的6倍。
加压溶气气浮工艺设计
加压溶气气浮工艺设计要点
1)加压溶气气浮基本工艺流程主要有全溶气流程、部分溶气流程和回流加压溶气流程等。
2)回流加压溶气气浮适用于原污水悬浮性污染物浓度高,水量较大,有混凝、破乳预处理的污水。
全溶气及部分溶气气浮适用于原污水分离悬浮物浓度较低,且不含纤维类物质的污水。
3)工艺流程由空气溶解设备(溶气罐、溶气水泵、空压机或射流器等)、溶气释放器和气浮池(接触室、分离室、水位控制室、刮渣机、集水管等)等组成。
4)接触室、分离室应分别保证气水接触时间或泥水分离时间,
5)水位控制室应设计安全可靠,便于调整的水位调节器。
6)刮渣机设计应考虑行程、速度可调和往复运转的功能。
7)溶气罐应保证气水接触的水力条件,工作压力通常为~,溶气罐的自控设计要保证工况与空压机、溶气水泵的协调。
8)各释放器应设独立的快开阀及快速拆卸接口。
加压溶气气浮设计参数
1)气浮池的有效水深,一般取~,平流式长宽比一般为2:
1~3:
1,竖流式应为1:
1。
一般单格宽度不宜超过6m,长度不宜超过15m。
2)接触区水流上升速度,下端取20mm/s左右,上端5~10mm/s,水力停留时间大于1min;接触区隔板垂直角度一般为70°
3)分离区表面负荷(包括溶气水量)宜为4~6m3/(m2·h),水力停留时间一般为10~20min。
4)回流溶气水的回流比(或溶气水比)应计算确定,一般为15%~30%。
5)压力溶气罐应设压力表、水位计、安全阀并设水位、压力控制器自动控制。
溶气罐必要时可装填料,一般采用阶梯环填料,填料层高度应为罐高的1/2,并不少于,液位控制高为罐高的1/4~1/2(从罐底计);溶气罐设计工作压力一般为~;溶气罐水力停留时间应大于2~3min(有填料时取低值),并应计算确定;溶气罐一般为立式,设计高径比应大于~4,有条件时取高值。
在某些情况下满足水力条件时可设计成卧式。
3主要工艺设备与材料
溶气泵应选用压力较高的多级泵,其工作压力为~。
溶气罐为压力溶气设备,设计工作压力一般为,溶气罐顶部应设安全阀。
溶气罐底部应设排污阀,溶气罐进水管应设除污器,溶气罐应具压力容器试验合格证方可使用。
溶气罐供气采用空压机,其工作压力为~,供气量应满足溶气罐最大溶气量的要求。
溶气罐的压力与水位均应自动控制,并与溶气水泵联动。
释放器应满足水流量的要求,其与溶气罐连接管道应安装快开阀,释放管支管应安装快速拆卸管件,以利清洗。
气浮池应设刮渣机,并设可调节行程开关及调速仪表自动控制。
无锡市正清环境保护设备厂
GF组合气浮
基本参数及主要性能指标
型号
处理水量
(m3/h)
溶气水量
(m3/h)
回流泵电机
(Kw)
加气电机
(Kw)
刮沫机
(Kw)
设备自重
(Kg)
运行重量
(Kg)
GF-3
2~3
~1
1100
3600
GF-5
3~5
1~2
1400
4400
GF-10
5~10
2~3
3
1900
9400
GF-15
10~15
3~5
4
2400
12400
GF-20
10~20
5~7
4
3000
15000
GF-30
15~30
6~10
3700
20700
GF-40
20~40
10~13
4300
26300
GF-50
40~50
15~20
4950
32950
GF-70
50~70
20~25
11
6000
44800
GF-80
60~80
25~28
15
6700
51700
GF-100
70~100
30~35
15
7800
67800
注:
溶气水回流比按30%设计;水力表面负荷:
3~6m3/m2·h;停留时间:
15~30min。
高效浅层气浮设备
基本参数及主要性能指标
型号
池径
(mm)
处理量
(m3/h)
主机总功率
(kW)
工作荷载
(t)
配套溶气系统功率
(KW)
GQF110
φ6000
70~100
28
17
GQF150
φ7000
110~150
40
21
GQF200
φ8000
160~200
45/37
GQF250
φ9000
210~250
46
GQF300
φ10000
260~300
57
GQF400
φ11000
310~400
68
45
GQF450
φ12000
410~480
81
45
GQF500
φ13000
490~550
93
GQF600
φ14000
560~650
110
销售部:
涂先生
郑先生
传真:
05
邮箱:
无锡工源公司气浮设备
GF系列组合气浮设备
工作原理
GF型组合气浮设备由气浮池体、溶气系统、溶气回流管路、溶气水释放装置、刮渣装置(根据用户需要可以分别采用组合式、行车式和链板式)和电控柜等部件组成。
GF系列组合气浮技术参数表
型号
处理量(m3/h)
溶气水量(m3/h)
主电机(kw)
加气电机(kw)
刮渣机(kw)
总功率(kw)
GF-3
2-3
GF-5
3-5
1-2
GF-10
5-10
2-3
GF-15
10-15
3-5
GF-20
15-20
5-7
GF-30
20-30
6-10
3
GF-40
30-40
10-15
型高效浅层气浮设备
主要技术参数:
处理量
50-800M3/H
回流比
30%
池深
700-900MM
溶气水压力
≥
有效水深
600-750MM
设计转速
1/5~1/10RPM
水力停留时间
5-10MIN
水力表面
6~8M3/
GQF系列高效浅层气浮技术参数表:
型号
池径(m)
处理水量(m3/h)
驱动电机(kw)
刮渣电机(kw)
溶气水泵(kw)
空压机(kw)
总功率(kw)
GQF-60
φ5
50-60
GQF-100
φ6
80-100
15
GQF-150
φ7
120-150
15
GQF-200
φ8
180-200
22
4
GQF-250
φ9
220-250
22
4
GQF-300
φ10
280-300
30
GQF-400
φ11
350-400
37
GQF-500
φ12
450-500
3
45
GQF-600
φ13
550-600
3
45
GQF-700
φ14
650-700
3
55
GQF-800
φ15
750-800
3
75
11
GWAF型涡凹气浮
工作原理:
涡凹气浮由曝气机、气浮池体、刮渣机和电气控制箱组成。
曝气机通过电机高速旋转吸入空气而产生气泡。
然后通过不锈钢散气叶轮把“微气泡”均匀地分布于污水中。
曝气机利用传动叶轮高速旋转造成离心力,并在其周围产生负压将水面上方的空气或其他气体抽入曝气口,再从浸没在水中的曝气出口释放出来。
当散气叶轮的小孔中产生气泡时,高速旋转的叶轮会把气泡切割成直径30~100微米的细小气泡碎片。
絮凝好的污水进入气浮池后和这些微气泡混合,将固体悬浮物带到水面。
上浮过程中,微气泡会附着到悬浮物上,到达水面后固体悬浮物便依靠这些气泡支撑维持在水面,通过刮渣机将表面形成的浮渣刮到浮渣槽。
GWAF系列涡凹气浮技术参数表
型号
处理水量(m3/h)
池长(m)
池宽(m)
池深
曝气机(m)
刮渣机(kw)
总功率(kw)
GWAF-5
5
GWAF-10
10
GWAF-15
15
GWAF-20
20
5
GWAF-30
30
5
GWAF- 40
40
6
3
GWAF-50
50
6
3
GWAF- 75
75
7
3
GWAF- 100
100
8
6
GWAF- 150
150
6
GWAF- 200
200
15
9
GWAF-300
300
15
12
GWAF- 400
400
17
12
GWAF- 500
500
21
1
15
GFA型溶气系统
工作原理
利用射流吸气原理,在工作压力左右,通过水流的高速运动,使空气在最短时间内、最大限度地溶入水中,并搅碎成微气泡,形成饱和的溶气水。
装置由溶气罐、回流水泵、空压机、机架等组成、控制电柜分开设置。
主要技术参数:
型号
溶气水量(m3)
主电机 (kw)
加气电机 (kw)
设备毛重 (kg)
工作重量(kg)
GFA 5
680
720
GFA 10
3-5
700
750
GFA 20
7-10
3
720
800
GFA 30
10-12
750
840
GFA 40
12-15
800
900
GFA 50
15-20
900
1000
GFA 60
20
900
1000
GFA 80
30
15
1000
1500
GFA 100
35
15
1300
1900
GFA 150
50
15
1500
2400
GFA 200
65-70
22
3
1900
3100
GFA 250
80-90
22
3
3000
4000
GFA 300
90-110
30
3
4200
4900
GFA 500
160-170
45
6500
6000
GFA 800
260-270
75
11
6500
11000
售后热线:
孙先生
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