掘锚机安全操作规程标准版本.docx
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掘锚机安全操作规程标准版本
文件编号:
RHD-QB-K7383
掘锚机安全操作规程标
准版本
(操作规程范本系列)
编辑:
XXXXXX
查核:
XXXXXX
掘锚机安全操作规程标准版本
操作指导:
该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳走地有效运转而制走的,并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。
,冥中条款可根据自己现实基5岀上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。
一、主要危险源
作业地点顶帮支护不完好Z有悬歼活石。
2.空顶作业。
3.掘锚机的闭锁装置和保护装置不齐全Z不可
3.掘进时警戒设置不可靠Z警戒范围内有人。
4・掘锚机后退(前进)时,未通知周围人员撤
5.未按规定程序进行操作,误操作。
6.掘锚机检修时,未严格执行〃停送电制
度〃O
7.在截割臂或铲板下方检修时Z未按规定采取可靠防卸压措施。
8.临时支护装置不完好或未正常使用。
9.在掘锚机上作业时,站位或防护不到位。
二、适用范围
第1条本规程适用于掘锚机操作人员。
三、上岗条件
第2条掘锚机司机必须经过专业培训Z考试合格后,持证上岗。
第3条掘锚机司机必须掌握巷道支护参数,熟悉机器的结构、性能、工作原理,掌握其操作方法,熟知安全注意事项,能够进行一般性维护保养和故障处理。
四、安全规定
第4条作业前必须进行本岗位危险源辨识,作
业时必须严格执行〃手指口述〃O
第5条必须坚持使用掘锚机上的所有安全闭锁和保护装置。
第6条司机必须精力集中,不得擅自进入空顶区域,不得委托他人操作。
第7条操作遥控器手柄时Z要缓慢平稳Z不要
用力过猛。
第8条司机严格按操作指示板操作Z熟记操作
方式,避免由于误操作而造成设备损坏或人身伤害。
第9条当运输机反转时Z注意不要将运输机上
的块状物卷入铲板下面。
启动转载机或转载机摆尾
时,司机必须向破碎机司机发出信号,待破碎机司机
第10条当启动截割电机时,应首先鸣响警
铃,确认安全后方可启动。
第n条当油温升到70。
C以上时,应停止掘锚机Z检查液压系统和冷却系统。
第12条当冷却水温过高或水压不足,掘锚机自动停止运行时,应查明原因,进行处理。
严禁甩掉保护,强行启动。
第13条发现有冒顶预兆或危及人员安全时,要立即停机、切断电源,撤出人员。
第14条在割煤过程中如发现掘锚机有异常声响、振动等现象时,应立即将掘锚机退至安全区域,停机检修处理。
第15条随时注意电缆水管和电缆夹的连接Z不得使电缆、水管受力。
第16条在处理掘锚机机身上浮煤或更换截
齿、紧固连接螺栓及处理其它田可问题时,必须把掘
锚机退到有支护的地方,停机切断电源Z断开电控箱主断路器后方可操作。
第17条当进行顶板支护或检查,更换截齿作业时,为防止截割头误转动,应将操作箱上的"支护、工作”转换开关转向”支护”位置;同时应将设在司机席前方截割电机不能转动的”紧急停止按钮”按下,并逆时针锁紧。
第18条掘锚机自动停机后,禁止强行启动,查明停机原因并处理好后方可启动。
第17条严禁掘锚机带病运行,严禁用掘锚机搬运田可物料。
五、操作准备
第20条接班后Z司机应配合班组长认真检查工作面围岩、支护、通风、瓦斯及掘锚机周围情况,保证工作区域安全整洁、无障碍物。
第21条开机前,对机器必须进行以下检查:
1.检查掘锚机工作范围内是否有人员和障碍
物。
2.检查各操纵手把和按钮是否齐全、灵活、可
靠,挡位复零。
齿或严重磨损不能使用时,必须断开掘锚机电气控制回路开关,打开隔离开关,切断掘锚机供电电源,停电闭锁后再进行更换。
4.检查照明是否齐全。
5.检查各注油点
油位、油量是否合适,油质是否清洁,有无渗透现象;按技术要求给机器注油、润滑。
6.检查机械、电气、液压系统及安全保护装置
是否正常可靠,零部件是否齐全完好,各部连接螺丝是否齐全、紧固。
7・检查液压管路、雾化系统管路的管接头有无
破损、泄漏,操作阀是否在适当位置,拖拉电缆是否完好、松紧合适。
开启喷雾系统,检查喷雾水压是否达到要求。
8・检查各电缆吊挂是否合格Z是否有破损挤
压、漏电现象,特别要注意电缆不要被掘锚机压住或卷入履带内。
9・检查装载耙爪、链轮是否完好,检查运输机链和履带链是否调整适当,刮板是否齐全完好,应拧紧防松螺帽,防止刮板松动。
六、正常操作第22条开机操作
1・确保机组已经正常供电。
2.打开加压泵,确保机组已经供水(30Bar左
右)。
3・将主断路器打到开的位置,机组开始检查电
压及相序。
如果相序及电压正常拨动遥控器上的[选择]键+[泵开]键,并且保持几秒,在几声报警声后机组启动。
4.拨动[左稳定器下]键或[右稳定器下]键,放下稳定器。
5•拨动铲板[放下]、[升起]键调节铲板,使其处于合适的高度。
6・观察铲板的伸展情况Z若铲板没有完全伸展开,则拨动遥控器上的[选择]键+[铲板伸展]键,使铲板伸展开。
头进]键、[截割头退]键或[截割头向上]、[截割头向下]键,调整截割头位置。
8.确定掘锚机附近无闲杂人员后,方可移动掘
锚机。
9.所有准备工作就绪Z方可起动截割头开始割
煤Z则拨动[选择]键+[截割头开]键Z屏幕上显示
〃起动截割头",预警3〜5秒后截割电机启动Z截割头开始转动。
在机组无故障、无障碍物、确保附近无人员的情况下,开机试运转2minZ观察各部的运转情况。
掘锚机不得带负荷启动。
启动滚筒之前,必须离开煤壁(不少于20Omm)O要随时注意顶底板情况和煤层变化情况,注意运输机的运转是否正常,选择合理的牵引速度。
10.当掘锚机行走时,必须将前铲板部和后部支腿全部抬起。
第23条掘锚机割煤时,顶、底板割平,巷道高度及宽度符合设计规定。
第24条停机
1.待铲板和运输机内的煤运完,拨动[选择]键
+[运输机关]键,关闭运输机。
2.拨动[选择]键+[截割头关]键Z将截割电机关
闭。
3・拨动[截割头向下]键Z把截割头放下;然后拨动[选择]键+[截割头收缩]键,使截割头收回。
4.拨动[左稳定器起]、[右稳定器起]键,把左右稳定器抬起,将掘锚机退至安全地点。
5・拨动[选择]键+[泵关]键,延时3秒后泵关闭。
6.将电控箱上的隔离手把打在〃关〃位(沿逆时针方向旋转),此时照明灯熄灭,停机操作完成。
第25条紧急停机
1.将遥控器选择键置于"关"的位置。
2•使用遥控器上的[选择]键+[泵关]键。
3.拨动遥控器上的停机键。
4.按下机组上的急停开关。
第26条上钢带或铺网
将钢筋网、钢带放在掘锚机临时支护顶梁上,准备就绪后,司机通知锚杆机司机升起”临时支撑”,此时两边锚杆机司机同时按下[临时支护上]键,使用护顶板才各钢带及网片缓缓托起,网片长边对接,扣扣相连。
第27条锚杆机钻眼
伸出稳定靴,将掘锚机支撑起,掘锚机司机将遥控器打到支护状态(操纵支护梁伸缩阀和前后倾斜阀,将支护顶梁支撑到工作区的顶板上)O操纵钻臂左右摆动阀,使两钻架准确到达钻眼位置,根据巷道高度及设计眼深装入钻杆,操纵钻机旋转阀及进给阀,进行钻眼。
当钻杆钻入顶板深度达到规走长度时,停止钻进,继续保持钻杆旋转,将钻杆退出。
第28条安装锚杆:
按规走将树脂药卷装入眼内,用锚杆顶住药卷,将锚杆装入搅拌套内,升起钻机将药卷推至眼底,然后转动,进行搅拌,边旋转边推进锚杆,约10~20秒将锚杆托板推至顶板位置,将托盘紧贴顶板,停止旋转,保持推力约60秒。
第29条退钻机
待树脂凝固后(约60s),缓缓下移钻架,使搅拌套与锚杆(注意不能给进)脱开,卸掉搅拌套,人工卸掉锚杆上的推进螺母。
调整摇臂和钻架位置进行下一根锚杆的钻眼工作。
七、收尾工作
第30条待铲板和刮板机内的煤拉空,使其停止运转,将机组退至安全处。
第31条将铲板、截割头落至底板,并打起后
支撑。
第32条停机、关闭电源Z现场交接班Z搞好
交班文明生产,全面检查掘锚机各部件及各种安全保
护装置,向接班人员交待清楚当班机器运行情况、存在问题及注意事项Z填写好相关记录。
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