施工质量控制要点最终版.docx
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施工质量控制要点最终版.docx
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施工质量控制要点最终版
贵州省贵阳至黔西高速公路
第三合同段
里程桩号:
K14+350.00~K21+100.00
分项工程质量控制点
编制:
复核:
审批:
中交路桥北方工程有限公司
贵黔高速公路第三合同段项目经理部
二〇一四年六月
路基路堤填筑施工控制要点
序号
项目
控制要点
控制标准及要求
备注
1
路堤填筑
路堤填筑
路堤填筑
路堤填筑
测量
导线复测,水准点复测及加密,中线和路基放样
1、导线及水准满足施工规范中精度要求;
2
2、中线要求采用坐标法测量放样,注意与结构物中心、相邻施工段的中线闭合;
3
3、对原地面复测,核对和补充横断面。
保护好所有的控制桩点,并对控制桩点经常性的进行复测;
4
4、施工过程中下层路基填筑前对路基中、边线进行放样,确保路基的中线准确及宽度符合设计要求。
5
基底处理
清表深度、范围,压实度,承载力
1、清表深度按照设计要求控制,但设计深度不满足要求时,可加深处理;
6
2、清表范围
以红线征地宽度和长度为准;
7
3、原地表碾压后的压实度不低于90%;
8
4、高填方路基基底处理完毕后,必须满足设计要求的承载力。
9
填料
强度,粒径
1、强度及粒径要求:
1、上路床(0~0.3m)CBR≥8%、粒径≤0.1m,下路床(0.3~0.8m)CBR≥5%、粒径≤0.1m;
10
2、上路堤(0.8~1.5m)CBR≥4%、粒径≤0.15m,下路堤(>1.5m)CBR≥3%、粒径≤0.15m;
11
3、零填及挖方路基:
(0~0.3m)CBR≥8%、粒径≤0.1m,(0.3~0.8m)CBR≥5%、粒径≤0.1m;
12
4、其它要求:
1、不得使用淤泥、有机土、含草皮土、生活垃圾、树根和含有腐朽物的土;
13
5、液限大于50%、塑性指标大于26的土,以及含水量超过规定的土,不得直接作为路堤填料;
14
6、填石路堤填料粒径应不大于50cm,并不超过层厚的2/3,不均匀系数为15~20。
路床顶面以下40cm范围内,填料粒径小于15cm;
15
7、路床填料粒径应小于10cm。
16
填筑
方法、厚度、宽度
1、从最低处水平分层、分段填筑,分层压实,每层表面平整,路拱合适,排水良好;
17
2、路基施工过程中,各施工层表面不应有积水,根据土质情况和施工时气候状况,做成2%~4%的排水横坡;
18
3、用透水性不良的土填筑路堤时,应控制其含水量在最佳压实含水量±2%之内;
19
4、土石方路堤分层最大松铺厚度不应超过试验段确定的数据。
20
5、路堤填筑宽度每侧应至少宽于填层设计宽度50cm,对于需要进行冲击碾压的路基每侧至少宽于填层设计宽度100cm,压实宽度不小于设计宽度;
21
6、同一水平层路基的全宽应采用同一种填料,不得混合填筑。
每种填料的填筑层压实后的连续厚度不小于50cm;
22
7、当原地面纵坡大于12%或横坡陡于1:
5时,应按设计要求挖台阶,或设置坡度向内并大于4%、宽度大于2m的台阶;
23
8、填方分几个作业段施工时,接头部位如不能交替填筑,则应按1:
1坡度分层留台阶;如能交替填筑,则应分层相互交替搭接,搭接长度不小于2m;
24
9、填石路堤倾填前,路堤边坡坡脚应用粒径大于30cm硬质石料码砌。
设计无要求时,填石路堤高度小于或等于6m,其码砌厚度不小于1m,当高度大于6m,码砌厚度不小于2m;
25
10、当石块级配较差、粒径较大、填层较厚、石块间的空隙较大时,可于每层表面的孔隙里扫入石渣、石屑、中、粗砂,再以压力水将砂冲入下部,反复数次,使空隙填满;
26
11、高填方路堤施工过程中应按照设计要求预留路堤高度与宽度,并进行动态监控。
按照设计要求埋设沉降观测点进行沉降观测。
27
碾压
方法
1、压路机要以纵向进退方式进行压实作业,严禁采用掉头方式;
28
2、在整个全宽的填土上压实,以纵向分行进行,直线段由两边向中间,曲线段宜由曲线的内侧向外侧(当曲线半径超过200m时,可以按照直线段方式进行)。
两行之间的接头一般应重叠1/4~1/3轮迹;
29
3、纵向分段碾压好以后,进行第二段压实时,其在纵向接头处的碾压范围重叠1~2m,确保接头处平顺过渡;
30
4、确保碾压均匀,做到无漏压。
对于压路机不能作业的死角地带,要采用补压措施,如利用夯板,小型冲击夯锤,以保证与大范围内压实度相同。
31
刷坡
坡率、坡面
1、对路基进行中边线放样,放出底坡脚线,按照设计的坡比要求进行刷坡,刷坡过程中安排专人指挥;
32
2、对于刷坡后不能及时进行防护工程施工的路堤边坡,要求坡面预留30cm,并设置临时急流槽集中排水;
33
3、坡面平顺、稳定,曲线圆滑,无亏坡。
34
土方路基质量验收
压实度
规定值或允许偏差:
路床:
≥96%,上路堤:
≥94%,下路堤:
≥93%;零填及挖方路基(0~0.8m):
≥96%
高速公路
35
弯沉
规定值或允许偏差:
不大于设计值
36
纵断高程
规定值或允许偏差:
+10,-15mm
37
中线偏位
规定值或允许偏差:
50mm
38
宽度
规定值或允许偏差:
不小于设计
39
平整度
规定值或允许偏差:
15mm
40
横坡
规定值或允许偏差:
±0.3%
41
边坡坡度
规定值或允许偏差:
不陡于设计坡度
42
石方路基质量验收
压实度
规定值或允许偏差:
符合试验路确定的施工工艺;沉降差≤试验路确定的沉降差
高速公路
43
弯沉
规定值或允许偏差:
不大于设计值
44
纵断高程
规定值或允许偏差:
+10,-20mm
45
中线偏位
规定值或允许偏差:
50mm
46
宽度
规定值或允许偏差:
不小于设计
47
平整度
规定值或允许偏差:
20mm
48
横坡
规定值或允许偏差:
±0.3%
49
边坡坡度、平顺度
规定值或允许偏差:
坡度:
不陡于设计坡度;平顺度:
符合设计要求
路基路堑开挖施工控制要点
序号
项目
控制要点
控制标准及要求
备注
1
路
堑
开
挖
施工准备
放样、截排水
1、根据地面高程、设计坡率准确定出坡顶开挖线;用坡度尺,确定开挖面;
2
2、开挖前先做好堑顶截、排水设施,开挖段排水保持通畅,排出的水不得损害路基及周边设施。
3
开挖
开挖方式
开挖石方应根据岩石类别、风化程度和节理发育程度等确定开挖方法。
对于软石及强风化岩石,能用机械直接开挖的均应用机械开挖,也可人工开挖。
凡不能使用机械或人工直接开挖的石方,用爆破法开挖。
4
爆破方法
1、施工前,应编制爆破施工专项方案,严格按方案实施;石方开挖,应重视开挖边坡的稳定,选用中、小型爆破;开挖风化较严重、节理发育或岩层产状对边坡稳定不利的石方,选用小型排炮微差爆破,小型排炮药室距设计边坡线的水平距离,大于抛空间距的1/2;
5
2、开挖层靠边坡的两列炮孔,特别是靠顺层边坡的一列炮孔采用减弱松动爆破;
6
3、开挖边坡外有必须保证安全的重要建筑物、设施,当采用减弱松动爆破无法保证安全时,要求采用人工开凿、化学爆破或控制爆破。
7
开挖
1、石方路堑开挖采用光面爆破法,爆破后及时清理险石、松石,确保边坡安全、稳定;
8
2、土方路堑开挖,采用人工配合机械开挖,确保边坡防护及时跟进,避免雨水冲刷造成边坡垮塌;
9
3、土方开挖应自上之下进行,不得乱挖超挖,严禁掏底开挖;
10
4、开挖过程中,应采取措施保证边坡稳定。
开挖至边坡线前,应预留一定宽度,预留的宽度应保证刷坡过程中设计边坡线外的土层不受到扰动;
11
5、开挖至零填、路堑路床部分后,应尽快进行路床施工;如不能及时进行,应在设计路床顶标高以上预留至少300mm厚的保护层。
12
6、施工过程采取临时排水措施,确保施工作业面不积水;
13
7、控制开挖线,进行边线放样。
刷坡过程中设专人指挥并用坡率尺控制边坡坡率。
14
弃土弃碴
位置、防护
堑顶弃土、碴要保证路堑边坡、土体及自身的稳定,弃土、渣坡脚距堑顶≧5m;陡坡路基和深路堑地段弃土,渣应置于山坡下侧,间断推土,以防阻水,不得挤占河道、桥涵孔等;弃土、弃渣及时防护、绿化。
15
质量检验
要点、标准及要求同路堤填筑
边坡植物防护施工控制要点
序号
项目
控制要点
控制标准及要求
备注
1
边
坡
植
物
防
护
准备
季节、材料、设备、坡面
1、实施的季节应为适合植物生长的季节。
2
2、根据设计要求等选定三维植被网、草籽和机械设备等。
3
3、对坡面进行修整,清除边坡上的危石及不密实的松土。
4
三维植被网防护
回填土、三维植被网、搭接
1、回填土应符合设计要求,采用客土,或土、肥料及腐殖质土的混合物。
5
2、三维植被网应符合设计及有关标准。
6
3、三维网搭接宽度不小于100mm。
7
湿法喷播
适用范围、时间
1、适用于坡率缓于1:
0.5的土质边坡、土夹石边坡、严重风化岩石边坡,不适用于硬质岩石边坡。
8
2、时间一般大气候温和、温度较大的春、秋为宜,不宜在干燥的风季和暴雨季节播种。
9
客土喷播
配合比、适用范围、气温
1、喷播植草混合料的配合比根据边坡、地质情况和当地气候条件确定,混合草籽用量每1000㎡不少于25Kg。
10
2、主要用于岩石边坡、贫瘠土质和硬土边坡。
11
3、气温低于12℃不宜喷播作业。
12
养护管理
洒水、施肥
播种后适时进行补种、洒水、施肥、清除杂草等养护管理,直至植物成长覆盖坡面。
养护用水不得含油、酸、碱、盐等有碍草木生长的成分。
浆砌片石拱架护坡施工控制要点
序号
项目
控制要点
控制标准及要求
备注
1
浆砌片石拱架护坡
准备
施作时间
路堤防护在沉降稳定后进行,路堑防护在开挖后及时进行。
2
片石
片石质地坚硬,无裂纹、水锈及污渍,表面泥土清楚干净,片石形状不受限制,中部厚度≧15cm,用作镶面的片石表面平整,尺寸要大,边缘厚度≧15cm。
3
砂浆
砂浆机械拌合,搅拌时间≧2min,随拌随用,拌好的砂浆3h内用完,气温超过30C时,2h内用完。
4
砌筑
线形、砌缝、砂浆饱满度、嵌入深度
双向挂线控制骨架轴线,骨架铺砌时先支模控制拱圈造型,使拱架整体协调一致;砌筑骨架自衔接处开始,自上而下砌筑,两骨架处处于同一高度;浆砌法砌筑,灰缝饱满,厚度均匀,片石纵横搭接压缝,间隙塞满,外漏面整齐;砌块大面朝下,互相胶合,上下砌缝错开7~8cm;骨架嵌入坡面,与坡面密贴,流水面与草皮表面平顺;骨架基础与侧沟平台整体砌筑;护坡每10~15米留一伸缩缝,缝宽20~30mm,在基底地质有变化处设沉降缝,可将沉降缝与伸缩缝合并设置。
5
勾缝
冲洗、缝深及缝宽
勾缝前冲洗,砂浆应嵌入缝中,与石料牢固结合;勾缝宜采用凹缝,深1~1.5cm,宽1.5~2cm
6
质量控制
砂浆、高程、坡度、断面尺寸、表面平整度
允许偏差:
砂浆强度在合格标准内;顶面高程±2cm;坡度0.5%;厚度不小于设计;断面尺寸±5cm;坡面平整度3cm。
锚杆框架梁植草防护施工控制要点
序号
项目
控制要点
控制标准及要求
备注
1
锚杆框架梁植草防护
坡面处理
整平、清理、封闭
坡面整平,将松散的浮石和岩渣清除,对坡面裂隙进行封闭处理,用浆砌片石填补空洞
2
锚杆
深度、注浆
锚杆嵌入稳固基岩内,锚固深度根据设计要求结合岩体性质确定,锚杆孔深大于锚固长度20cm。
当孔深小于3m时宜采用先注浆后插锚杆的工艺,注浆时浆体除孔口20~30cm外、应均匀充满全孔,锚杆插入后应居中固定;当孔深大于3m时采用先插锚杆后注浆的工艺,灌浆采用孔底注浆法,灌浆管应插至距孔底5-10cm,并随水泥砂浆的注入逐渐拔出,灌浆压强不小于0.2Mpa,杆体外露部分避免敲击、碰撞,3天内不得悬挂重物。
3
框架梁
钢筋、几何尺寸、强度
需刻槽后进行格子梁及护脚墙施工;钢筋按设计和规范加工安装;模板尺寸准确、安装牢固;混凝土严格按配合比施工,机械拌合,振捣棒振捣。
确保外观平整,无蜂窝麻面,尺寸允许偏差+10mm、-5mm。
4
植草
撒播、施肥、洒水养护
草籽撒播均匀,用松散种植土填满网穴,再二次撒播草籽,施肥后夯拍、洒水养护,直至植物成长覆盖坡面
5
质量控制
强度、钻孔、锚固深度
砼强度及注浆强度不小于设计强度、钻孔位置允许偏差100mm、钻孔倾角偏差±1°、锚孔深度不小于设计、锚杆间距允许偏差±100mm、锚杆拔力平均值≥设计值。
重力式挡土墙施工控制要点
序号
项目
控制要点
控制标准及要求
备注
1
重力式挡土墙
准备
截排水、施工安排、放样
施工前做好截、排水及防渗设施。
天气情况收集,在岩体破碎、土质松软或地下水丰富地段修建挡土墙宜避开雨季施工。
根据设计图纸放样。
浆砌片石
2
基坑开挖
方法、地质情况、封底
边坡稳定性差且基坑开挖较深时,应分段跳槽开挖,并设临时支护;开挖完成后需要进行地基承载力的测定,核对地质情况,与设计不符时及时处理;采用倾斜基底时,基底标高按设计控制,不得超挖填补。
3
基础施工
基底、封闭坑底、回填
将基底表面风化、松软土石清除;硬质岩石基坑中的基础宜满坑砌筑;雨季在土质或易风化软质岩石基坑中砌筑基础时,基坑挖好后及时封闭坑底;基底设有向内倾斜的稳定横坡时,采取临时排水措施,辅以必要座浆后安砌基础;采用台阶式基础时,台阶与墙体应连在一起同时砌筑,基底及墙趾台阶转折处不得砌成垂直通缝,砌体与台阶壁间的缝隙砂浆应饱满;基坑随砌筑分层回填夯实,在表面留3%的向外斜坡。
4
墙身施工
砌筑、伸缩缝、沉降缝、泄水孔、回填
分层错缝砌筑,砌出地面后基坑及时回填夯实,完成其顶面排水、防渗设施;伸缩缝、沉降缝内两侧壁竖直、平齐,无搭叠,缝内防水材料满足设计要求;泄水孔在砌筑墙身过程中设置,确保排水畅通,保证墙背反滤、防渗设施的施工质量;当墙身的强度达到设计强度的75%时,方可进行回填工作,在距墙背0.5~1m以内,不宜用重型振动压路机碾压。
5
墙顶构件预埋
连接、外观
栏杆、检查梯、台阶连接牢固;外观整齐,钢铁构件预埋平顺、整齐。
6
质量控制
砂浆、高程、坡度、断面尺寸、表面平整度
允许偏差:
砂浆强度在合格标准内;平面位置5cm;顶面高程±2cm;垂直度或坡度0.5%;断面尺寸不小于设计;底面高程±5cm;表面平整度3cm。
桥涵钢筋工程施工控制要点
序号
项目
控制要点
控制标准及要求
备注
1
钢筋
工程
钢筋加工
钢筋备料
钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单,并应按批次抽取试样做力学性能试验;钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、鳞锈等均应清理干净,带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用,当除锈后钢筋表面有严重麻坑、斑点、已腐蚀截面时,应降级使用。
钢筋应平直、无局部折曲;预制构件的吊环,必须采用未经冷拉的热轧光圆钢筋制作,且使用时的计算拉应力不大于50MPa。
2
机械检查使用
使用钢筋冷弯机、切断机、弯曲机,应遵守钢筋机械安全技术操作规程,先检查后使用,使用后切断电源,设备应做好清洁、润滑、调整、紧固、防腐等日常维检工作。
3
下料
弯曲钢筋下料长度=总长度(扣除保护层后,钢筋外皮尺寸)+斜段增加长度-弯折度量差+端部弯钩增长值(根据设计图计算,设计无规定时设标准弯钩)。
箍筋下料长度=箍筋周长-10d箍筋直径+箍脚长度(不小于5d和50mm)。
根据下料长度和设计图纸编制配料单,钢筋下料依据配料单进行。
使用切断机断料时不能超过机械的负载能力,在活动刀片前进时禁止送料,送料时距离刀口的距离不得小于15mm。
4
弯制
用光圆钢筋制成的箍筋,其末端应有弯钩,弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径,且不小于箍筋直径的2.5倍。
弯曲钢筋应做成平滑曲线当设计未对钢筋弯曲半径提出要求时,应按《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50-2011)的有关规定执行。
钢筋应在常温下加工,不宜加热。
弯制钢筋宜从中部开始,逐步弯向两端,弯钩应一次弯成。
5
储存
加工好的钢筋应编号、分类存放,并做好标识。
钢筋存放场地需进行硬化,有防雨防潮措施,存放时间不宜超过6个月。
6
受力钢筋顺长度方向加工后的全长
允许偏差±10mm
7
弯起钢筋各部分尺寸
允许偏差±20mm
序号
项目
控制要点
控制标准及要求
备注
8
钢筋
工程
钢筋加工
箍筋、螺旋筋各部分尺寸
允许偏差±5mm
9
钢筋闪光对焊连接
班前安全检查
机械质量完好,一机一闸一箱一漏电保护器,外壳有接地。
穿结缘鞋、配戴结缘手套等防护用品。
当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪,或在下雨、下雪刮风期间,焊工及焊件无保护措施时,不应进行焊接。
10
接头处理
焊件组装焊接前,对焊接接触面和焊缝边缘每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺等清理干净,露出钢材金属光泽。
11
布置接头
钢筋接头应避开钢筋弯曲处,距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍;同一根钢筋上应少设接头。
配置在“同一截面”(钢筋直径的35倍范围且不小于500mm)内受力钢筋接头的截面面积,占受力钢筋总截面面积的百分率在受弯构件的受拉区不得大于50%,轴心受拉构件不得大于25%。
“同一截面”同一根钢筋上不得超过一个接头。
12
试焊
每批钢筋焊接前应先选定焊接工艺和参数,按实际条件进行试焊,并检验接头外观质量及规定的力学性能,仅在试焊质量合格和焊接工艺(参数)确定后,方可成批焊接。
每个焊工应在每班工作开始时,先按实际条件试焊2个对焊接头试件,并做冷弯试验,待其结果合格后,方可正式施焊。
13
正式焊接
对Ⅱ、Ⅲ级钢筋采用预热闪光焊时,其操作要点是:
一次闪光,闪平为准;充分预热,频率较高;二次闪光,短、稳、强烈;顶锻过程快速有力。
对Ⅳ级钢筋,应掌握适当的温度,其焊接参数应根据温度适当调整。
其操作要点:
一次闪光,闪去压伤;预热适中,频率中低;二次闪光,稳而强烈;顶锻过程,快而有力得当。
14
外观检查
接头周缘应有适当的镦粗部分,并呈均匀的毛刺外形;钢筋表面不应有明显的烧伤和裂纹;接头弯折的角度不得大于4°,接头轴线的偏移不得大于0.1d,并不得大于2mm;外观检查不合格的接头经剔出重焊后方可提交二次验收。
序号
项目
控制要点
控制标准及要求
备注
15
钢筋
工程
取样检验
在同条件下(指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同)完成并经过外观检查合格的焊接接头,以200个作为一批(不足200个。
也按一批计)从中切取6个试件,3个作拉力试验,3个作冷弯试验,进行质量检验。
16
钢筋电弧焊连接
班前安全检查
电焊机外壳保持完好无损,有防雨、防晒措施。
遇恶劣天气(如雪、雨等)停止露天焊接作业。
电焊机设专用电源控制开关。
开关的保险丝容量为该机额定电流的1.5倍
17
接头处理
焊接前清理钢筋或钢板焊接部位与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物。
18
布置接头
同闪光对焊
19
试焊
每批钢筋及每工作班正式焊接前先进行现场条件的焊接性能试验,合格后方可正式施焊。
20
正式焊接
焊条应符合设计要求,当设计无要求时应根据电焊机和钢筋材质进行选取。
搭接焊:
搭接接头钢筋的端部应预弯,搭接钢筋的轴线应位于同一直线上;采用双面搭接焊时焊接长度不小于5d,采用单面搭接焊时搭接长度不小于10d。
帮条焊:
帮条宜采用与背焊钢筋同级别、同直径的钢筋。
焊接时,在搭接焊形成的焊缝中引弧,在端部收弧前填满弧坑,并使主焊缝的始端与终端熔合;焊接地线应与钢筋接触良好,不得应接触不良而烧伤钢筋;搭接长度,焊缝的高度、宽度应符合相关规范要求。
清除焊渣时,作业人员要戴防护面罩,防止铁渣飞溅伤人。
施焊工作结束,切断焊机电源,并检查操作地点,确认无起火危险后,方可离开。
21
外观检查
应逐个进行外观检查,用小锤敲击接头时,钢筋发出与基本钢材同样的清脆声。
钢筋表面应平顺,无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤,接头弯折的角度不得大于4°,接头轴线的偏移不得大于0.1d,并不得大于2mm。
22
取样检验
同闪光对焊
序号
项目
控制要点
控制标准及要求
备注
23
钢筋
工程
钢筋绑扎连接
接头布置
仅在确无条件施行焊接时,对直径28mm及以下的钢筋方可绑扎搭接。
在钢筋密布的结构内,当钢筋间净距小于其直径的1.5倍或30mm(竖向)和45mm(横向)时,不得使用搭接接头。
跨度大于10m的梁,不得采用搭接接头。
钢筋接头应避开钢筋弯曲处,距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。
同一根钢筋上应少设接头。
配置在“同一截面”(钢筋直径的35倍范围且不小于500mm)内受力钢筋接头的截面面积,占受力钢筋总截面面积的百分率在受弯构件的受拉区不得大于50%,轴心受拉构件不得大于25%。
“同一截面”同一根钢筋上不得超过一个接头。
24
弯钩加工
受拉区内Ⅰ级光圆钢筋末端应作成彼此相对的半圆弯钩,Ⅱ级带肋钢筋应作成彼此相对的直角弯钩。
25
搭接
直径不大于12mm的受压HPB235钢筋的末端,可不做弯钩,但搭接长度不小于钢筋直径的30倍。
对于受拉区钢筋搭接长度设计未给出的,按《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50-2011)的有关规定执行。
26
绑扎
在钢筋搭接部分的中心及两端共三处,采用铁丝绑扎结实。
靠近模板的绑扎接头铁丝外露部分不得深入保护层。
27
钢筋安装质量检查
两排以上排距
允许偏差±5mm
28
梁、板、拱肋同排受力钢筋间距
允许偏差±10mm
29
基础、锚碇、墩台、柱同排受力钢筋间距
允许偏差±20mm
30
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距
允许偏差±10mm
31
钢筋骨架长
允许偏差±10mm
序号
项目
控制要点
控制标准及要求
备注
32
钢筋
工程
钢筋安装
钢筋骨架宽、高或直径
允许偏差±5mm
33
绑扎钢筋网长、宽
允许偏差±10mm
34
绑扎钢筋网网眼尺寸
允许偏差±20mm
35
柱梁拱肋保护层厚度
允许偏差±5mm
36
基础、锚碇、墩台保护层厚度
允许偏差±10mm
37
板保护层厚度
允许偏差±3mm
桥涵混凝土工程施工控制要点
序号
项目
控制要点
控制标准及要求
备注
1
混凝土工程
混凝土原材料与配合比
水泥验收
水泥应按批次验收。
同生产厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的水泥,散装水泥每500t
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