炼铁部高炉减压阀组更换检修施工方案1改.docx
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炼铁部高炉减压阀组更换检修施工方案1改
炼铁部高炉减压阀组更换检修施工方案-1改
首钢建设集团有限公司18+检修基地调研材料
首钢建设集团有限公司
2010年8月10日
高炉减压阀组更换检修施工方案
炼铁部高炉减压阀组更换检修
施工方案
一、编制依据
1、《工程建设标准强制性条文》
2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB300-20013、《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T9256-964、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-975、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
GB50236-98
6、《焊接件通用技术条件》JB/T5000.3-1998
7、《工业企业煤气安全规程》GB6222-868、《冶金设备检修质量技术标准》
二、工程概况
根据炼铁部高炉生产安排~于2009年7月初对炉前减压阀组进行更换检修。
减压阀组共有4个阀门~分别为DN700液压控制翻板阀1个和DN1000液压控制翻板阀3个。
要求在20个小时内,包括煤气置换时间约4小时,将上述4个阀门更换完毕~实际更换时间约16小时。
施工难度主要是时间紧~焊接工作量大~且在高温、高空环境下进行作业。
各项准备工作必须到位~严格按标准施工~严格控制检修质量~必须保证更换一次成功~严格按时限完成更换工作。
该检修位
1
高炉减压阀组更换检修施工方案
于煤气区域~需要停产后进行煤气置换~煤气置换完毕~经检测合格后方可进入检修区域开展工作。
在检修过程中~要做好防煤气、氮气中毒及防煤气爆炸的各项措施。
三、检修工期
按照甲方要求~16小时之内完成。
详见施工方法中的安排,四、组织机构及职责:
对于本工程公司组织优秀的施工管理人员~组建精干的项目经理部~充分发挥公司人力、物力、技术资源的优势~全力以赴组织施工~并与业主竭诚合作~信守承诺~以一流质量、一流速度、一流管理、一流技术服务确保工程优质高效顺利完成。
项目经理:
高新增
全面负责整体工程的组织、协调~包括施工前的设备、机具、材料及人员的准备~全面协调施工过程中所出现的各种问题~统筹安排~做到合理施工~合理调配~并对工程的施工质量、安全生产和文明施工负责。
项目负责人:
龚卫忠
具体负责施工准备组织工作~包括人员、设备、材料、机具的准备~对现场日常工作的组织安排、施工进度、安全生产、文明施工、技术质量、预算、财务等进行有序管理。
技术质量总负责人:
陈玉智
具体负责工程的日常指挥工作~对工程的前期准备~施工方案的编制审核~机具、人员的准备~材料的供应~协调施工中所出现的各
2
高炉减压阀组更换检修施工方案
种技术质量问题~对工程质量负主要责任。
安全负责人:
李秀春
具体负责工程的日常安全管理工作~对施工现场进行全面的检查~对存在的不安全隐患及时的进行处理~对班组的日常管理负责。
针对现场的实际情况编制切实可行的安全生产作业措施。
做好工程安全技术交底~现场施工负责人及工程技术人员就各工种的施工~对施工班组及作业人员做好施工安全技术交底~并在施工中加强检查领导~使现场施工人员严格按照操作规程和安全技术交底进行施工。
防火负责人:
苗家利
认真学习和贯彻中华人民共和国公安部61号令。
认真检查施工现场~看有没有留下火灾隐患~发现问题及时处理。
五、施工方法:
一,、前期准备
1、施工前的准备
1,、组织技术人员及施工组织人员进行现场勘察、向所有参加施工人员进行入场安全教育~向所有操作人员做好技术交底。
2,、开工前~邀请生产单位协助提供的详尽的施工资料~落实好设备检修标准~安排好检修进度~确保施工按期完成。
3,、阀门到货后~对其进行详细检查~首先检查外观~是否有破裂~有无磕碰~有无砂眼等,检查阀门陀与阀体接触面是否光滑~有无沟痕~能否密切接触。
检查水线是否完好,阀门的传动装置、阀杆无弯曲、锈蚀、阀杆与填料配合合适~要求转动灵活~无卡涩现象。
3
高炉减压阀组更换检修施工方案
检查阀门开关是否正常~开关是否灵活、到位~密封情况是否良好等。
配套垫片、螺栓是否合适~垫片材质是否满足要求~螺栓长度、丝扣长度、螺栓直径等是否满足要求。
如有问题~及时进行处理。
根据各部件的标准~对达不到的及时向厂家提出~能修复的以修为主~使每个部件达到技术要求。
4,、根据事先确定的吊装路线~先要将相应阀门位置的屋面彩板拆除~吊装、更换阀门完毕后进行恢复。
5,、做好各种机具及设备的检修维护工作~保证为施工提供性能良好的设备及机具。
6)、根据施工现场的实际情况设置施工围挡~并设置好警示标志和警示灯。
7)、办理好开工前的各种协议:
安全协议~保卫协议~文明施工协议。
二,、施工方法:
1、根据现场实际勘测~确定使用80吨汽车吊配合阀门更换~确定吊装回转半径27米~起升高度30米~吊装最大阀门重3吨。
2、时间安排:
阀门拆除计划用3个小时~安装用6个小时~焊接用7个小时,每个阀门需要焊接两道口~指管道和法兰连接处,~总体检修更换时间16个小时。
3、具体施工作业措施:
1,80吨吊车进场~支车出杆达到使用条件。
2,停产后~岗位操作人员进行煤气置换。
煤气置换完毕~经
4
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检测合格后~方可进入检修区域开始检修。
3,施工中按照拆除先上后下~回装先下后上的顺序进行。
4,拆除与阀门相连的液压管路、电气控制线路及其它连接物。
计划用时0.5小时~第0.5小时,
5,阀门拆除时预先将阀门两侧焊接撑铁也可直接用气焊直接隔开~具体尺寸距法兰500mm左右~预先将阀门连接法兰的间隙尺寸确定完毕。
挂钩~切割上侧靠近吊车的阀门的连接管道~吊离原来位置。
将切下来的阀门换成新阀门~新阀门与旧短节连接好。
6,挂钩~切割上侧远离吊车的阀门的连接管道~吊离原来位置。
将切下来的阀门换成新阀门~新阀门与旧短节连接好。
7,挂钩~切割下侧靠近吊车的阀门的连接管道~吊离原来位置。
将切下来的阀门换成新阀门~新阀门与旧短节连接好。
8,挂钩~切割下侧远离吊车的阀门的连接管道~吊离原来位置。
将切下来的阀门换成新阀门~新阀门与旧短节连接好。
5,,6,,7,,8,项的部分工作可交叉进行。
计划用时2.5小时~第3小时,
9,阀门回装时~先用千斤顶利用事先焊接完毕的撑铁将阀门位置的间隙撑开~具体尺寸比阀门外型尺寸大10mm左右。
阀门回装~将阀门连接螺栓初步紧固后将千斤顶卸掉~然后再进行最终紧固~同时管道进行焊接。
挂钩~起吊下侧远离吊车的阀门及与其连接的管道短节~对口就位。
点焊固定~摘钩开始焊接。
5
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10,挂钩~起吊下侧靠近吊车的阀门及与其连接的管道短节~对口就位。
点焊固定~摘钩开始焊接。
11,挂钩~起吊上侧远离吊车的阀门及与其连接的管道短节~对口就位。
点焊固定~摘钩开始焊接。
12,挂钩~起吊上靠近吊车的阀门及与其连接的管道短节~对口就位。
点焊固定~摘钩开始焊接。
9,,10,,11,,12,项可与焊接工作交叉进行。
计划用时6小时~第9小时,
13,8道焊口同时焊接。
焊接完成后~检查焊口质量~必要时进行补焊。
计划用时6.5小时~第15.5小时,
14,恢复连接液压管路、电气控制线路及其它连接物。
计划用时0.5小时~第16小时,
15,清理现场~吊车收车~撤场~交给相关人员或岗位操作人员调试、操作~留4名护航人员。
4、拆装阀门要保护接口~不得碰撞~防止破坏精度。
阀门更换时~先将阀门与配套法兰连接完毕后~再进行管道焊接。
环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm。
5、施工现场配备足够的降温措施。
六、质量保证措施:
在开工前编制检修质量计划~建立检修质量保证体系~在明确质量控制点及质量控制手段的情况下~使检修实体质量在施工全过程中得到有效控制~确保向业主提供一个高质量的产品。
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高炉减压阀组更换检修施工方案
本次检修本着一次试车合格~顾客100%满意的要求来组织施工~对质量方面进行以下控制:
1、严格按照业主以及配合人的要求及建议进行检修。
检修前进行详细的技术交底~检修过程中严格按照施工方案施工。
2、现场施工人员事先应该接受质量意识、工种级别的实操技能及有关知识的培训,特殊工种必须接受技能培训~并经考核合格后~持证上岗。
做到知识过硬、技能熟练。
3、工序质量控制:
严格执行公司质量保证体系程序文件规定~按标准和工艺的要求进行安装~做好上道工序、本工序和下到工序的衔接。
1,班长、质量检查员对工程质量负责~做到各司其职、积极配合。
2,施工班组要执行自检、同时配合检查员进行专检。
4、工序质量检查
1,工程质量检查应以厂家提供的标准为依据~并严格执行班组自检、互检和专职检查员专检的“三检制”原则。
2,质量检查先班组自检和互检合格后~再交专职检查人员检查确认。
5、计量器具控制:
1,精密测量仪器根据检定周期~及时送计量室受检。
2,作业队执行计量器具的申购、领用、维护保管、送检、报废等流转制度~确保工程中使用合格的计量器具~保证施工质量。
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6、设备材料控制
设备材料员负责提供适宜、完好的施工设备及合格的工程材料、构件和工程设备~施工所需设备必须有合格证。
具体按照《基础设施和工作环境控制程序》、《物资采购控制程序》、《进货验证控制程序》执行。
7、检修完毕必须由施工单位、业主共同确认后~方可交业主使用。
七、环保及6S文明施工措施
1、检修过程中要将工具、材料摆放整齐~用完的工具及时放回原位~材料边角料不得随意丢弃~要集中存放~确保施工现场的有序与整洁。
2、检修完成后~及时拆除检修过程中使用的相关临时设施~恢复遭到破坏的各种安全防护设施~不留安全隐患。
3、现场杂物及时清理。
将检修更换下来的各种部件、材料、施工垃圾要及时运走~检修现场周围的环境要清理整洁~做到工完料净、场地清。
八、设备及人员配置:
一,施工人员
施工技术人员:
1人安全员:
1人
施工人员:
30人~其中:
钳工8人起重工2人电工2人
管道工2人电气焊8人其它8人
8
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二,施工机具
序号名称数量备注
180t汽车吊1台
2配合车1辆
3电焊机8台
4气割工具6套
5角磨机8台
6手砂轮2台
72t倒链4个
8煤气检测仪2台
92t千斤顶4台
10灭火器4瓶
11配电箱2个
12电焊把线400m
13安全警示带200m
14Ф12钢丝绳2对
152t卡环4个
16锤子4把
17其它工具若干九、安全保证措施
一,危险源识别
1、煤气中毒、爆炸。
煤气区域作业~煤气泄漏或置换不彻底~容易造成煤气中毒、爆炸。
2、高空坠落、坠物伤害。
高空作业~必须注意人员坠落和坠物伤害。
3、眼睛伤害。
角磨机、抛光机磨下的颗粒伤眼,电焊弧光伤眼。
4、使用各种起吊工具~容易造成机具下面人员的安全隐患。
5、碰伤、扭伤。
现场空间狭小、复杂~容易造成碰伤、扭伤6、火灾。
煤气、油漆、稀料等易燃物易被火花引燃。
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7、辐射、灼伤。
使用电气焊容易造成辐射、灼伤等伤害。
8、电伤。
检修、使用电气设备~容易造成人员的电伤。
9、砸伤。
施工用品、用具摆放或使用不规范~容易倾翻或坠落伤人。
10、试车伤害。
试车期间造成人员伤害。
11、其它意外伤害。
二,防护措施
1、减压阀组位于煤气区域~高炉停产~煤气置换完毕~经煤气检测站检测合格后~方可进入施工现场。
2、煤气区域施工时~要严格按照煤气区域有关规定施工~做好防煤气中毒、爆炸的各项防护工作。
施工现场要带好CO报警器~配备氧气呼吸器~且要安全可靠。
进入煤气区域的人员要熟知相关的知识及防护知识。
3、组成以项目经理及项目部各部门成员组成的安全管理机构~开工前进行一次安全大检查~发现不安全因素及时处理~确认无误后方可开工。
4、认真贯彻执行国家安全法规~加强对职工的安全教育~不断增强职工的安全意识~树立安全就是效益的观念。
5、开工前对所有施工人员进行详细的安全交底~并及时反馈上报上级主管部门。
6、施工现场设专职安全检查员负责安全工作~全程进行安全检查工作~及时发现并消除事故隐患~以确保施工人员的安全。
每一名检修
10
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人员都要听从、接受安全人员的指导、检查、监督。
7、参加检修的人员都要熟知本岗位安全操作规程~熟悉现场要害部位防护要点。
确保不伤害他人、不被他人伤害、部伤害自己~保证检修安全。
8、进入施工现场的人员必须穿戴好劳动保护用品。
进入施工现场必须佩带安全帽~高空作业必须系好安全带~各级站位合理~忠于职守。
上岗专业人员资格符合要求。
9、现场使用电气焊、动用明火作业~要提前办理动火证~并按照要求配备好有效、足量、类型合适的灭火器~并安排专人看火。
工作完毕要熄灭火源~确认无误后方可离开现场。
10、在施工现场采取严密的防火措施~具体落实到人。
对于油漆等易燃、易爆物品单独放置~且要远离临时设施。
11、施工用电必须提前办理用电申请~经业主同意后指定电源方可接用~并应备有漏电保护器。
且送、断电提前联系~专人负责。
12、施工现场所有的电器设备均由电工负责~且接地良好~确保安全供电~其余任何人不得动用~夜间施工时应有足够的照明~使用的行灯电压一律不得超过36v。
13、施工时严格执行操作牌制度~无操作牌不允许施工。
14、设备拆、安使用吊车要安排专业人员指挥~物品吊装过程中要统一指挥、统一协调。
吊车、吊具、索具、机具,含倒链、钢丝绳、卡环、吊环,吊装前必须进行检查~强度必须满足要求~符合标准方可
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使用。
吊装点、吊装角度要正确~防止设备拆、按、吊装过程中伤人。
15、吊物严禁超载~并严格执行“十不吊”。
16、高空吊装作业~服从指挥~精力集中并且作业人员不得饮酒吸烟。
不得向下乱扔东西~必要时设专人看护。
17、所有进场施工机械必须有专人操作~各机械操作人员应持上岗证~并经允许方可上机操作~其他人员不得动用。
施工现场所有机械、设备要定期检查维修。
严禁无证操作~无证驾驶~无人指挥~无人交底。
18、施工中~如因特殊情况~造成交叉作业~则需施工各有关方面人员~编制详尽的安全措施~报有关部门批准~方可施工。
高空作业~2米以上要系好安全带~多工种交叉作业要互相避让~防止交叉作业伤人~地面设专人看护~防止落物伤人。
19、易燃、易爆等危险区域严禁吸烟。
20、作业时要三人以上作业~禁止单人作业。
21、电气焊施工时要进行漏电、漏气检查~防止电人、伤人。
22、电气线路灭火要用专用灭火器进行灭火。
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