焊接质量检查程序.docx
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焊接质量检查程序.docx
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焊接质量检查程序
中国核工业第二三建设公司(秦山)
秦山核电二期工程
统一编码
PQ
X
32091
058
ESZJ
43
SM
2
焊接质量检查程序
文件类别:
技术文件
内部编码:
ZJ0058
2
1998/06/22
适应性修改
1
1998/06/08
邹爱华
姜根林
第一次发布
赵以箴
版次
日期
状态
编制
审核
修改说明
批准
版权说明:
此文件内容属核工业第二三建设公司所有,未经同意,不得使用、复制、转借发表。
文件修改页
ZJ0058
版本:
2
页:
1/13
修改版
日期
章节
页码
附录
修改范围
1998/05/19
1998/06/22
第一次发布
适应性修改
1.目的
2.范围
3.职责
4.编制依据
5.程序
附录A:
临时附件拆除
附录B:
产品焊接见证件
附录C:
相关事宜
附录D:
焊接检验记录
1.
目的
本程序对秦山二期工程的焊接质量检查工作进行
描述,对焊接工程表面质量的控制和检查起指导作用。
2.适用范围
本程序适用于秦山二期工程的核二、三级及无级管道和机械设备的焊接质量检查工作,执行中应首先满足设计专项技术条件的规定。
3.职责
3.1.本程序由23建设公司(秦山)QC部编制,修改,解释,经质保经理批准后执行。
3.2.23建设公司(秦山)所属队(厂)及分包商应按本程序对焊接质量进行检查评定。
4.编制依据
4.1.EJ/T1027.4-1996《碳钢和低合金钢的焊接》
4.2.EJ/T1027.5-1996《奥氏体不锈钢的焊接》
4.3.EJ/T1027.10-1996《焊接缺陷的补焊》
4.4.Q/BU.J1514-1994《压水堆核岛机械设备焊接坡口和焊缝的外观检验与尺寸检验》
4.5.891T033《焊缝打磨技术条件》
4.6.891AT232《焊前部件组对》
5.质量检查
5.1.先决条件:
审查软件,准备工作,施工环境,装备。
5.1.1.图纸,专用及相关技术标准齐全。
5.1.2.母材,焊材质保文件,复验报告齐全。
5.1.3.工艺评定报告齐全
5.1.4.施工方案,工作程序,质量(工作)计划(执行状态)审批合格。
5.1.5.焊工及焊接操作工合格证必须能覆盖所焊物项而且在有效期内。
5.1.6.所有设备、仪表、工具必须满足计量器具管理的规定。
5.1.7.
施工环境应符合下列要求
——注意安全,远离易燃、易爆物品;
——室内作业要防穿堂风,室外作业在下述情况
下,如无防护措施,不能施焊:
a)风速>10m/s,b)雨雪天气;
——相对湿度>90%,环境温度低于-10℃不能施焊;
——焊件温度低于5℃应升温至15℃方能施焊。
5.2坡口及待焊表面检查
5.2.1外观检查:
目视检查可采用一个5倍的放大镜作外表面目检,管内表面检查采用内窥镜。
——坡口端面的粗糙度要满足设计要求;
——坡口端面及热影响区,不允许有裂纹、起层、气孔以及其它影响焊接质量的缺陷;
——管内不能有任何影响X底片评判的划痕;
——要保证清洁度,焊接区域不能有:
油污、氧化铁、铁锈水份、积渣以及其它影响焊接质量的污物,并应得到验证。
5.2.2.1尺寸检查:
可采用样板、测量卡规、直尺或游标卡尺检查,坡口形状要符合图样要求。
——坡口尺寸检查见图:
——公差要求:
坡口角度α±2°30/,钝边b±0.5mm、内倒角C﹤10°、管接头内径Φ±0.25mm、厚壁过渡段L±2mm。
5.3焊接接头装配件检查:
——板材、型材、管材应在组装前进行矫正;
——装配件的定位焊缝(点焊)不允许有裂纹、
气孔、夹渣以及缩孔(气体保护焊),焊缝
的分布应符合图样的要求,如采用圆棒组对,应按891AT.232的有关章节要求。
5.3.1尺寸检查:
可采用样板、直尺、塞尺、游标卡尺、测量卡规检查,见图:
Δ:
错边量n:
间隙b:
钝边
5.3.2错边量(Δ),单面焊背面不焊透的焊接接头
5.3.2.1外表面
t﹤12mm、≯t/4;t﹥12mm、≯(t/10+2)mm,且最大≯10mm。
(t—焊件厚度);
对于核2级且最大≯8mm。
5.3.2.2内表面
a.板件错边量:
(Ф≥500mm的管子可按板件规定检查)为(t/20+1)mm,且最大≯3.75mm;
对于核2级且最大≯3mm。
b.管件错边量:
(t/20+1)mm,且最大≯1.5mm。
c.卷管纵缝允许错边量:
t≤20mm、为1mm,20<t≤40mm、为t/20,t>40mm、为2mm。
5.3.2.3
双面焊或单面焊全焊透的焊接接头
内表面允许错边量:
t<12、≯t/4、t≥12mm、
≯(t/10+2)mm,且最大≯10mm,(t—焊件厚度)。
对于核2级且最大≯8mm。
5.3.3不同厚度部件组对
中心平面可错开,最大错边量按5.3.2各条款的要求,当错边量大于5.3.2的要求时,对接部件表面要加工一段过渡段,其长度应等于组件错边量(厚度差)的4倍(即4:
1)。
5.3.4间隙
组对间隙最大不大于3mm;
5.3.5搭接焊缝的搭接长度,偏差不大于±5mm;
5.4焊接中间检查
通过中间检查可以及时发现问题,让有关部门及时采取相应措施予以纠正
——工艺监督
a.焊工必须持证上岗
b.焊条领用必须按有关规范程序领用,领到后的焊条必须存放在工作状态良好的焊条保温筒内随用随取,不得一把抓。
c.对于不锈钢焊件,要防硫、碳污染,敲击用的锤子,应是铜锤或包铜锤。
d.对于不锈钢焊件,磨削用的砂轮片,应是铝基砂轮片。
e.对于不锈钢管道,氩弧打底时要采用内充氩保护,使用的气体纯度与焊接用气体相一致。
f.不锈钢焊件焊条焊时,焊缝两侧要涂保护层以免飞溅烧伤非焊表面。
g.严禁焊道外起弧(引弧、划弧)。
5.5
焊缝外观及尺寸检查
5.5.1.外观检查:
目视检查可采用一个5倍的放大镜,
焊缝完成后,应自检合格,并在距离焊缝50mm
的显眼位置打上焊工钢印。
方可交附专职检查员检查,检查必须
在无损探伤前进行,有热处理要求的,热处理后仍需再作外观检查。
5.5.2.焊缝外表面及可接近的内表面,必须高低均匀,宽窄相近并与母材表面呈规则性圆滑过渡。
5.5.3.不允许有裂纹、气孔、夹渣、未填满的弧坑、飞溅、咬边(具体要求按图纸及技术标准要求)、焊瘤、凹坑等缺陷,可接近的内表面不允许有:
未熔合、未焊透、塌陷、缩孔等缺陷。
5.6.尺寸检查:
可采用样板、直尺、测量卡规进行检查,见下图:
5.6.1.管道焊缝外表面高度应符合下列要求:
t≤5mm、≯1.5mm;5<t≤10mm、≯2.5mm;t>10mm、≯3mm。
(t—焊件厚度);
5.6.2管道内表面高度:
≯1.5mm,单个焊瘤:
≯2.5mm;
5.6.3板材对接焊缝(包括Φ大于500mm以上管的对接焊缝)单面焊:
正面高度1/10(焊缝宽度)+2mm;背面高度(t/20+0.5)mm,且不大于1.5mm。
5.6.4板对接焊缝(包括Φ大于500mm以上管的对接焊缝)双面焊(封底焊):
正面高度1/10(焊缝宽度)+2mm;背面高度
1/10(焊缝宽度)+2mm
5.6.5支吊架对接焊缝表面高度
t/2,且不大于5mm,(t—焊件厚度)
5.6.6角焊缝表面高度
最大余高p,当焊喉:
g≤6mm时,不大于2mm;6<g≤10mm时,不大于3mm;10<g≤20mm时,不大于4mm;g>200mm时,不大于5mm。
P—焊缝高、P2—内表面高度、g—焊喉(高度)、k—焊脚宽度。
5.6.7当焊缝表面高度超高时,应按“891T033”的要求进行打磨。
5.6.8当图纸对角缝表面要求做成凹形时应按“891T033”要求打磨成凹形。
5.6.9当焊缝表面为了满足无损检验需要打磨时,应按“981T033”要求进行打磨
5.7修补
5.7.1待焊表面的修补
a.采用机械方法消除缺陷,要保证消除缺陷后,坡口的外形变化符合图纸要求,不影响焊接正常进行
b.补焊:
如需采用补焊方法消除缺陷时,必须按照EJ/T1027.10的有关章节条款进行补焊。
5.7.2焊缝的修补
5.7.2.1机械方法消缺
缺陷消除后,修理处的截面厚度减少≯1.5mm,凹下去部份要与表面均匀圆滑过渡。
5.7.2.2补焊
同一部位的补焊修理不超过两次,超过两次,须先行打开不符合项,按《不符合项管理程序》处理。
5.7.2.3补焊后的焊缝仍要按原检验要求进行检验,补焊处焊缝宽度不得超过原焊缝宽度的2倍;
5.7.2.4补焊焊缝完成后须等48小时后方可进行无损检验;
5.7.2.5
有热处理要求的焊缝,补焊应按
EJ/T1027.10-965.3.5条的要求进行。
5.7.2.6补焊后,应按EJ/T1027.10-96第7条“补焊记录和
补焊报告”的要求作好记录,并作出补焊报告。
5.7.2.7对于不锈钢打磨用的砂轮片,应是无铁铝基砂轮片。
附录A:
临时附件拆除
本附录对临时附件的拆除及拆除后的母材表面进行检
查提出要求。
A1临时附件的拆除:
a)任何情况下都不能采用直接锤击的方法拆除临时附件(防侧壁撕裂)
b)临时附件拆除应采用机械方法,当使用热切割方法时,应切之距母材表面5mm处,然后再采用机械方法去除余下部分。
c)临时附件拆除应在最终热处理前完成。
A2临时附件拆除后的检查
a)拆除临时附件的部位要采用液体渗透检验,不允许有任何缺陷。
b)如发现缺陷应按EJ/T1027.10-96的要求进行修理并进行复验。
c)未尽事项应按EJ/T1027-96有关条款进行。
附录B:
产品焊件见证件
秦山二期工程的各类设备、管道,如需作“焊接
产品见证件”的均应按相关及专用技术规范作见证件。
在产品焊接见证件的焊接过程中,要求QC检查员全过程跟踪、监督、检查。
质量检查要求都与产品焊缝相同,但无损检验发现的缺陷禁止补焊。
记录及各种报告齐全,并应是交工文件的一部分。
附录C:
相关事宜
1.本程序是二期工程焊接质量检查的一个综合程序。
2.本程序所给出的检验要求以及其它方面如与图纸、专用及相关技术标准、规范有抵触的,以图纸、标准、规范为准。
3.QC检查员的检查报告,实测、实量的数据应及时地、实事求是地、准确地记录在规定的表格内,填写时应字迹工整,签字手续齐全。
4.发现不符合项,及时填写不符合项通知,打不符合项报告,严格按《不符合项管理程序》处理。
5.质量计划上设定的见证检查等控制点,严格按照《质量计划使用及管理》程序的要求,进行见证检查,符合要求后签字放行。
附录D:
- 配套讲稿:
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- 关 键 词:
- 焊接 质量 检查 程序