钢筋剥肋滚轧直螺纹连接作业指导书.docx
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钢筋剥肋滚轧直螺纹连接作业指导书.docx
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钢筋剥肋滚轧直螺纹连接作业指导书
钢筋剥肋滚轧直螺纹连接
1、编制目的/适用范围
1.1为使呼和浩特市轨道交通1号线01标段车站主体、附属工程及出入段线区间钢筋直螺纹接头连接质量处于受控状态,使其满足设计及现行相关规范和质量标准要求,验收合格。
1.2适用于呼和浩特轨道交通1号线01标段车站主体、附属工程及出入段线区间的非预应力螺纹钢筋的连接。
2、编制依据
(1)呼和浩特轨道交通1号线一期工程01标段相关施工图纸
(2)《地下铁道工程施工及验收规范》(GB50299-1999)(2003版)
(3)《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010)
(4)《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》(GB1499.2-2007/XG1-2009)
(5)《滚轧直螺纹钢筋连接接头》(JG163-2004)
(6)《钢筋机械连接技术规程》(JGJ107-2010)
(7)现行相关规范标准及图集
3、术语解释
3.1钢筋机械连接
通过钢筋与连接件的机械咬和作用或钢筋断面的承压作用,将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。
3.2钢筋剥肋滚轧螺纹
使用钢筋剥肋滚轧直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。
3.3丝头
经滚轧加工的带有螺纹的钢筋端部。
3.4连接套筒
用以连接钢筋并有与丝头螺纹相对应内螺纹的连接件。
3.5完整螺纹
牙顶和牙底均具有完整形状的螺纹。
3.6钢筋螺纹保护
把钢筋端部加工好的螺纹套上塑料保护套,以免损坏螺纹或被污物污染。
3.7钢筋丝头质量检验
对自检合格的丝头进行的抽样检验。
3.8螺纹中径
螺纹牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方,所构成的假想圆柱的直径。
4、工艺原理
钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术是通过对钢筋连接端部先行剥肋,使钢筋滚丝前的端部达到同一直径,然后用滚丝轮滚轧成直螺纹,再利用特制的连接套筒进行连接,通过套筒的机械咬合作用,使钢筋丝头与连接套筒连接为一体,从而实现了等强度连接。
该技术的工作原理是利用钢材的冷作硬化原理,通过滚轧来提高材料的强度,并强化连接螺纹。
此技术有两个核心环节:
一是剥肋,可以消除不连续的横肋和纵肋对滚轧工艺的不利影响,以及消除钢筋尺寸公差变化对加工螺纹尺寸所带来的影响,提高螺纹的精度和光洁度;二是滚轧螺纹,主要是对钢筋端部进行冷作强化,以提高螺纹的精度和强化效果。
虽然剥肋后钢筋横截面面积有所减小,但冷作强化后钢筋强度的提高足以抵消截面减小的影响,从而能达到接头强度不小于钢筋母材强度的效果。
5、特点
5.1接头强度高,连接质量稳定。
螺纹经滚轧后材质发生硬化,强度约提高6%-8%,使螺纹对母材的削弱大为减少,其抗拉强度是母材实际抗拉强度的97%-100%,强度性能十分稳定;且螺纹精度高,直径大小一致,钢筋丝头螺纹与连接套筒相匹配,咬合紧密。
5.2丝头加工速度快,连接操作简单,提高了施工效率。
剥肋、滚轧螺纹两道工序一次轴向进给即可完成,单个丝头加工平均用时一分钟,一名工人每台班可加工300-500个丝头;现场连接简便,需要一把力矩扳手配合,熟练工人连接一接头仅需要两分钟。
5.3应用范围广,适用于直径16-40mm的钢筋,适用于各种方位及同、异径钢筋的连接。
5.4无污染,符合环保要求;无明火操作,施工安全可靠。
5.5节约能源,耗电低,设备功率仅为4KW。
6、施工工艺流程
图6-1钢筋剥肋滚轧直螺纹连接工艺流程图
7、主要施工方法
7.1施工准备
7.1.1技术准备
(1)凡参加接头施工的操作人员必须参加技术培训,经考核合格后持证上岗。
(2)核对布筋图纸加工单与成品数量。
(3)做好技术交底。
7.1.2材料选择
材料的品种规格:
套筒的规格、型号以及钢筋的品种规格必须符合设计要求。
质量要求
1)钢筋质量要求
①钢筋应符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢》(GB1499)的要求,有原材质、复试报告和出厂合格证;
②钢筋应先调直再下料,并宜用切断机和砂轮片切断,切口端面应与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或扰曲,不得用气割下料。
2)套筒质量要求
①套筒应采用优质碳素结构钢或合金结构钢,其材质应符合规范规定;
②成品螺纹连接套应有产品合格证,两端螺纹孔应有保护套,套筒表面应有规格标记。
7.1.3主要机具
切断机、JBG-40型钢筋直螺纹滚丝机、力矩扳手、通止环规。
7.2施工操作工艺
7.2.1钢筋丝头加工
(1)将机床安装平稳,机床主轴轴心线应处于水平位置。
如有倾斜,只能使夹钳方向低于水平位置,但不低于5°。
(2)接通电源,开启冷却泵,检查冷却水的流量是否正常,同时检查限位器是否灵敏。
(3)按钢筋直径,用相应规格的试棒调整剥肋刀及滚丝轮的径向尺寸,而后锁紧。
试加工确保质量无问题,方可正常加工。
(4)调整剥肋挡块及行程开关位置,保证剥肋及滚轧螺纹的长度符合规定。
(5)将待加工钢筋夹紧在夹钳上,用特制的平板使钢筋端部与滚丝头外端面为齐,开启水泵,逆时针扳动进给手柄,使主机启动并平稳前进,钢筋首先接触到剥肋刀,用力要均匀且平稳,当滚丝轮接触钢筋后,仍需给手柄一定的力,使其能自动按螺纹前行两个或三个螺距后再去掉手柄力,使其自动进给。
当完成丝头滚压长度后,机床会自动停车,启动反转按钮,滚丝头返回,完成一个丝头。
(6)滚轧过程中需要用水溶性切削液进行冷却和润滑,当温度低于0℃时,应掺入20%-30%硝酸钠,严禁用机油作润滑液或不加润滑液套丝。
(7)已检验合格的丝头,应立即在一端戴上保护帽,在另一端拧上连接套筒,并按规格分类码放整齐待用,且防止在搬运或者混凝土施工过程中污染、损坏丝头。
7.2.2现场钢筋连接
(1)连接钢筋时,钢筋规格和连接套筒的规格应一致,钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与连接套筒匹配;并确保钢筋丝头和连接套筒的丝扣干净,完好无损。
(2)现场连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套筒,用手拧不动为止,然后用力矩扳手拧紧,接头拼接完成后,应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧,套筒两端外露的丝扣不超过两扣。
连接用的力矩扳手精度必须达到要求,扳手刻度值与钢筋规格一致。
钢筋直径/mm
≤16
18-20
22-25
28-32
36-40
拧紧力矩值/(N•m)
100
200
260
320
360
注:
当不同直径的钢筋连接时,拧紧力矩值按较小直径的钢筋的相应值取用。
(3)连接位置确定:
接头相互错开35d,且不小于500mm,同一截面内接头面积百分率≤50%,当钢筋接头不能满足时,应采用一级机械连接接头。
8、质量标准及检验
8.1连接套筒及锁母
a)外观质量:
螺纹牙型应饱满,连接套筒表面不得有裂纹,表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。
B)内螺纹尺寸的检验:
用专用的螺纹塞规检验,其塞通规应能顺利旋入,塞止规旋入长度不得超过3P。
8.2丝头
a)外观质量:
丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。
b)外形质量:
丝头有效螺纹数量不得少于设计规定;牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累积长度不得超过两个螺纹周长;标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度,且允许误差为+2P;其他连接形式应符合产品设计要求。
C)丝头尺寸的检验:
用专用的螺纹环规检验,其环通规应能顺利旋入,环止规旋入长度不得超过3P。
8.3钢筋连接接头
a)钢筋连接完毕后,标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹,且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2P,其他连接形式应符合产品设计要求。
b)钢筋连接完毕后,拧紧力矩值应符合7.2.2中表格数据要求。
9、成品保护
9.1各种规格和型号的套筒外表面必须有明显的钢筋级别及规格标识。
9.2钢筋直螺纹加工经检验合格后应戴上保护帽或拧上套筒,且按规格堆放整齐,以防运输过程中损伤和生锈。
9.3连接钢筋的套筒必须用塑料盖封上,以保持内部的洁净、干燥、防锈。
9.4钢筋螺纹保护帽要及时回收,不准随意乱扔。
10、技术组织措施
10.1全面贯彻且严格执行机械操作规程,建立完善的质量保证体系,明确质量目标,制订有效的技术措施,加强工序的自检、交检和专检检查。
10.2针对不合格品的不同表现,深入分析其原因,制订专项技术措施以控制不合格品的产生。
10.3进一步增强技术支持,提高专项培训的质量,使操作人员“熟于操作,精于维修,善于保养”。
11、环境控制措施
工程施工前对环境因素进行识别和评价,按国家、地方政府法律法规进行严格控制,施工中重点做好以下环境因素的控制。
11.1、生产废弃物
施工污水严禁溢出机械而污染施工场地,机械操作台必须工完场清,其中废油、钢筋头等进行回收处理,剥肋后的钢筋残片则用封闭的垃圾车运至业主指定地点进行处理。
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