电厂冷凝塔检测报告917.docx
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电厂冷凝塔检测报告917
鹤壁鹤淇电厂上大压小2×600MW级超超临界机组
工程试桩(冷却塔)
检测报告
黄科质检(桩)字第201304023号
河南黄科工程技术检测有限公司
2013年9月4日
说明
1检测报告无本公司检测专用章无效;
2本检测报告无审核、无授权签字人签字、无骑缝章均无效;
3本检测报告的复印件未重新加盖检测专用章无效;
4委托检测只对来样负责(适用时);
5对检测结果若有异议,应自收到报告之日起十五日之内向本公司提出,逾期不再受理;
6本公司竭诚为您服务,真诚欢迎用户多提宝贵意见。
通信地址:
河南省郑州市顺河路45号
邮政编码:
450003
联系电话:
(0371)66020443
传真:
(0371)66024557
联系人:
谢义兵
项目名称:
鹤壁鹤淇电厂上大压小2×600MW级超超临界机组工程试桩(冷却塔)
授权签字人:
审核人员:
校核人员:
编写人员:
检测人员:
河南黄科工程技术检测有限公司
检测报告
委托单位:
鹤壁同力发电有限责任公司
检测类型:
委托检测
检测项目:
1.单桩竖向抗压承载力(单桩竖向抗压静载试验、高应变法)
2.桩侧摩阻力、端阻力(桩身内力测试)
3.单桩水平承载力(单桩水平静载试验)
4.桩身完整性(低应变法)
检测依据:
1.《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)
2.《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2003)
3.《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)
4.《电力工程地基处理技术规程》(DL/T5024-2005)
5.设计文件
仪器设备及编号:
1.RS-JYB桩基静载荷分析系统(200709-1195B)
2.RS-1616K(P)基桩动测仪(KP2902)
3.RS-1616K(P)基桩动测仪(KP99001013)
检测时间:
1.低应变检测2013年06月17日
2.高应变检测2013年06月24日
3.静载试验2013年08月13日~2013年08月25日
工程
名称
鹤壁鹤淇电厂上大压小2×600MW级超超临界机组工程试桩(冷却塔)
委
托
单
位
名称
鹤壁同力发电有限责任公司
地址
电话
检
测
结
论
桩型
单桩竖向抗压静载试验
高应变
检测
桩身内力
测试
单桩水平
静载试验
低应变法
承载力特征值(kN)
承载力特征值
(kN)
分层侧摩阻力特征值、端阻力特征值
(kPa)
水平承载力特征值(kN)
地基土水平抗力系数的比例系数m(kN/m4)
¢700灌注桩
2691
2621
侧阻力28.2~60.0,端阻力1767.3(详见表7-2、7-3)
220
12544
均为I类桩
河南黄科工程技术检测有限公司
年月日
备注
/
授权签字人:
审核:
检测:
鹤壁鹤淇电厂上大压小2×600MW级超超临界机组
工程试桩(冷却塔)
检测报告附页
1工程概况
1.1概述
(1)工程名称:
鹤壁鹤淇电厂上大压小2×600MW级超超临界机组工程试桩(冷却塔)
(2)工程地点:
厂址位于位于鹤壁市淇县庙口乡原本庙村北约500m,东距鹤壁新区约8km,南距222省道约500m
(3)建设单位:
鹤壁同力发电有限责任公司
(4)设计单位:
河南省电力勘测设计院
(5)勘察单位:
河南省电力勘测设计院
(6)施工单位:
河南省第二建设集团有限公司
(7)监理单位:
河南立新监理咨询有限公司
(8)委托单位:
鹤壁同力发电有限责任公司
1.2地基设计参数
试验区桩身设计参数见表1-1。
表1-1鹤壁鹤淇电厂上大压小2×600MW级超超临界机组工程试桩(冷却塔)设计参数一览表
区间
桩型
总桩数
有效桩长(m)
桩径(mm)
桩身
强度
桩间距
(m)
设计桩顶高程
(m)
冷却塔
试验区
¢700灌注桩
6
20
700
C40
5.6×5.6
128.7
锚桩
8
19
700
C40
5.6×5.6
127.7
2工程地质条件
2.1地形地貌
拟建场地位于鹤壁市淇县的庙口乡,场地现为农田,场地内无高大建筑物,地下无管网设施,附近有S222省道通过,并与107国道相连,交通便利,工程环境条件简单良好。
2.2地层岩性及分布特征
由于厂址移动,本次勘探结果与可研阶段地层有一定的差异,根据野外工程地质勘探成果与室内土工试验成果,场地内地基土主要由第四系冲洪积与坡残积的粉质黏土、粉土和卵石砂组成。
根据地基土物理性质和工程特性差异,在勘探深度范围内,揭露的地层可自上而下分为5个主层(层①~层⑤)和6个亚层(层①1、层①2、层②1、层③1、层③2、层④1、层⑤1)。
各层特征分述如下:
层①粉质黏土:
褐色、浅黄、黄褐色,含少量姜石,含铁锰质氧化物,可塑,中压缩性。
层位稳定,分布有较弱的夹层,均匀性较差,层厚2.00~11.70m,层底埋深2.00~16.00m,层底高程115.42~138.19m。
层①1粉土:
褐黄色,含少量卵石,局部砂感较强,见锰斑。
稍~中密,湿,中压缩性。
局部为软~可塑粉质黏土,少数孔缺失。
层厚0.60~7.00m,层底埋深2.6~10.50m,层底高程119.71~135.59m。
层①2卵石:
青灰色、灰褐色,成分以灰岩为主,含量约为60%左右,一般颗粒30~50mm,最大直径约为400mm。
层厚0.40~3.00m,层底埋深1.60~8.60m,层底高程123.01~135.99m。
层②粉质黏土:
黄褐、褐红色,硬塑,中压缩性。
层厚1.10~9.30m,层底埋深7.70~22.00m,层底高程111.64~132.51m。
层②1卵石:
灰褐色,成分以灰岩为主,含量约为65%左右,粒径40~80mm,最大粒径约为450mm,充填物为粘性土、细砂。
中密。
层厚0.50~9.20m,层底埋深9.90~16.50m,层底高程113.67~127.75m。
层③粉质黏土:
灰白、黄褐、红褐等色,混多量钙质结核,坚硬。
中压缩性。
层厚1.80~13.80m,层底埋深15.10~27.30m,层底高程100.26~123.63m。
层③1卵石:
成分以灰岩为主,含量约为65%左右,粒径20~60mm,最大粒径约为400mm,填充物为粉质黏土、砾砂。
密实,层厚0.45~5.60m,层底埋深12.50~24.80m,层底高程103.06~127.60m。
层④粉质黏土:
红褐、黄褐色,含铁锰氧化物,坚硬,具中压缩性。
揭露层厚3.50~14.40m,层底埋深26.90~36.60m,层底高程92.64~110.00m。
层④1卵石:
青灰色、灰绿色,成分以灰岩为主,含量约为65%左右,粒径60~90mm,最大粒径约为450mm,充填物为粗砂、粘土。
密实,层厚0.50~8.80m,层底埋深21.90~36.90m,层底高程90.66~115.70m。
层⑤粉质黏土:
黄褐、红褐色,含大量钙质结核及少量碎石,混少量锰核。
坚硬,具中压缩性。
层底埋深27.50~49.10m,层底高程81.37~108.98m。
层⑤1卵石:
青灰色、褐黄色,中密~密实,成分以灰岩为主,含量约为65%左右,粒径20~60mm,最大粒径约为400mm,分选性差,呈亚圆形,充填物为细砂混少量粘性土。
层底埋深28.20~47.00m,层底高程81.37~103.25m。
各土层主要物理与工程特性指标建议值见表2-1。
表2-1各土层主要物理与工程特性指标建议值表
项目
层序
天
然
含
水
量
ω
(%)
天然密度
ρ
(g/cm3)
天
然
孔
隙
比
e
液性
指数
IL
黏粒
含量
ρc
(%)
压缩
模量
Es1-2
(MPa)
直接快剪
承载
力特征值
fak
(kPa)
黏
聚
力
ck
(kPa)
内摩
擦角
φk
(°)
层①粉质黏土
23.5
1.95
0.726
0.21
/
7.0
30
13
190
层①1粉土
24.4
1.91
0.763
0.58
14.0
5.0
12
18
100
层①2卵石
/
/
/
/
/
20.0
/
40
280
层②粉土
23.5
1.97
0.718
0.07
/
9.0
35
15
230
层②1卵石
/
/
/
/
/
20.0
/
42
300
层③粉质黏土
21.5
1.98
0.683
-0.01
/
11.0
/
/
280
层③1卵石
/
/
/
/
/
25.0
/
/
400
层④粉质黏土
20.0
2.00
0.645
-0.05
/
12.0
/
/
300
层④1卵石
/
/
/
/
/
25.0
/
/
400
层⑤粉质黏土
20.3
2.01
0.640
-0.04
/
11.0
/
/
270
层⑤1卵石
/
/
/
/
/
25.0
/
/
400
2.3地震参数
根据中国地震局地球物理勘探中心郑州基础工程勘察研究院所做的鹤淇电厂2×600MW机组工程《工程场地地震安全性评价报告》(报告编号:
2012-W089),工程场地50年超越概率10%危险水平的地面水平运动峰值加速度为0.263g,属于0.20g组,相应的地震基本烈度均为8级,地震动反应谱特征周期为0.5s。
根据《建筑抗震设计规范》(GB50011)、《中国地震动参数区规划图》(GB18306),工程场地50年超越概率10%地震动峰值加速度为0.2g,相应的地震基本烈度为8级,设计地震分组为第一组。
2.4地下水
场地地下水为第四系松散层孔隙潜水。
地下水水质清洁,无嗅无味,为当地居民生活饮用水和牲畜用水。
勘测期间,经调查和对厂址区脚底用深井和钻孔内水位进行测量,厂区内地下水分布和类型差异性较大,在煤场区域地下水类型为上层滞水,水位埋深约为10m左右,对应高程约127m;在主厂房和冷却塔区域,地下水类型为潜水,水位埋深约10m左右,对应高程112m,局部地下水水量丰富,一般年变幅在3.0~4.0m左右,深基础设计和施工需考虑地下水的影响。
3检测内容
冷却塔试验区灌注桩检测内容见表3-1。
表3-1鹤壁鹤淇电厂上大压小2×600MW级超超临界机组工程试桩(冷却塔)检测内容一览表
序号
检测项目
检测工作量(根)
备注
1
单桩竖向抗压静载试验
3
确定灌注桩单桩竖向抗压承载力特征值,为设计提供依据。
2
桩身内力测试
3
确定桩周土分层侧摩阻力、端阻力特征值。
3
单桩水平静载试验
6
确定灌注桩单桩水平承载力特征值及地基土水平抗力系数的比例系数,为设计提供依据。
4
高应变检测
3
确定灌注桩承载力特征值,获取静动对比资料,为设计提供依据。
5
低应变完整性检测
14
检测桩身缺陷及位置,判定桩身完整性类别。
4检测目的及要求
(1)检验地基处理方案对场地岩土工程条件的适应性及效果,桩基施工的可行性。
(2)为地基处理方案的优化、工程桩基的设计提供岩土参数。
(3)确定工程桩的施工工艺,为制定工程桩的施工组织措施、施工管理标准及保证施工质量的措施提供依据。
(4)进行单桩竖向、水平承载力及高应变检测,获取桩基设计所必须的计算参数,基桩施工所必须的施工参数;对试桩进行高应变测试,通过与静载试验结果对比,获取静动对比资料;确定单桩竖向承载力特征值和单桩水平承载力特征值及各土层侧阻力和端阻力特征值,为施工图设计、施工及工程桩检测提供依据。
(5)试验前通过浸水使地基主要受力土层的含水量达到饱和。
(6)对重复使用的锚桩,要进行上拔量的观测。
(7)所有承载力试验均为破坏试验。
(8)所有承载力试验均开挖至设计标高处进行。
5检测依据
(1)《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)。
(2)《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2003)。
(3)《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)。
(4)《电力工程地基处理技术规程》(DL/T5024-2005)。
(5)设计文件。
6单桩竖向抗压静载试验
6.1试验目的
通过3根灌注桩单桩竖向抗压静载试验,确定本工程¢700灌注桩单桩竖向抗压承载力特征值,为设计提供依据。
6.2抽检原则
2组试桩(编号试桩-1,共6根)取1组(桩号D8、D9、D10)进行试验。
6.3仪器设备
(1)反力系统:
反力系统由主梁、箱型次梁、工型次梁及配重组成。
试验装置见图6-1。
图6-1单桩竖向抗压静载试验堆载法布置示意图
(2)加荷系统及测量装置
加载和测量仪器设备详见表6-1。
表6-1检测仪器设备一览表
仪器名称
设备名称
型号
量程
编号
仪器
有效期
检测
桩号
桩基静载荷测试分析系统
主机
RS-JYB
200709-1195B
2012.10.18
~
2013.10.17
D8
D9
D10
油压传感器
MPM480
0-70MPa
6E539
位移传感器
RS-WS50
0-50mm
7931、7932
7933、7934
千斤顶
QF-630t
0-6300kN
2台
6.4试验要点
(1)试验方法:
采用慢速维持荷载法。
(2)试验日期:
2013年08月14日~2013年08月25日。
(3)试验加载方式:
采用慢速维持荷载法,即逐级等量加载,每级荷载达到相对稳定后加下一级荷载,直到满足终止条件。
(4)加载分级:
加载级数初步分为15级,其中第一级取分级荷载的2倍,本次初步最大加载为4050kN,若未达到破坏,则按分级荷载等额加载直至达到终止加载条件为止,具体试验加载分级见表6-2。
表6-2单桩竖向抗压静载试验加载分级表。
分级
1、2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
备注
荷载(kN)
540
810
1080
1350
1620
1890
2160
2430
2700
2970
3240
3510
3780
4050
4320
4590
4860
5130
5400
D8
荷载(kN)
540
810
1080
1350
1620
1890
2160
2430
2700
2970
3240
3510
3780
4050
4320
4590
4860
5130
5400
5670
5940
6210
6480
D9
荷载(kN)
540
810
1080
1350
1620
1890
2160
2430
2700
2970
3240
3510
3780
4050
4320
4590
4860
5130
5400
D10
(5)沉降观测:
每级加载后间隔5、10、15、15、15min测读桩顶沉降量,以后每隔30min测读一次。
(6)沉降相对稳定标准:
每一小时的沉降量不超过0.1mm,并连续出现两次(由1.5h连续三次观测值计算),认为已达到相对稳定,加下一级荷载。
(7)终止加载条件:
当出现下列情况之一时,即终止加载:
a)某级荷载作用下,桩顶沉降增量大于前一级荷载作用下沉降增量的5倍;
注:
当桩顶沉降能相对稳定且总沉降小于40mm时,宜加载至桩顶总沉降超过40mm。
b)某级荷载作用下,桩顶的沉降增量大于前一级荷载作用下沉降增量的2倍,且24h尚未达到相对稳定标准;
c)已达到设计要求的最大加载量;
d)当工程桩作锚桩时,锚桩上拔量已达到允许值,锚桩钢筋拉断或桩身材料破坏;
e)当荷载-沉降曲线呈缓变型时,可加载至桩顶总沉降量60~80mm;在特殊情况下,可根据具体要求加载至桩顶累计沉降量超过80mm。
6.5单桩竖向抗压极限承载力的确定
单桩竖向抗压极限承载力Qu按下列方法综合分析确定:
(1)根据沉降随荷载变化的特征确定:
对于陡降型Q-s曲线,取其发生明显陡降的起始点对应的荷载值。
(2)根据沉降随时间变化的特征确定:
取s-lgt曲线尾部出现明显向下弯曲的前一级荷载值。
(3)某级荷载作用下,桩顶沉降量大于前一级荷载作用下沉降量的2倍,且经24h尚未达到相对稳定标准时,取前一级荷载值。
(4)采用锚桩反力装置时,取钢筋拉断的前一级荷载。
(5)对于缓变型Q-s曲线可根据沉降量确定,取s=40mm对应的荷载值。
(6)当按上述四款判定桩的竖向抗压承载力未达到极限时,桩的竖向抗压极限承载力取最大试验荷载值。
(7)参加统计的试桩结果,当满足其极差不超过平均值的30%时,取其平均值为单桩竖向抗压极限承载力;当极差超过平均值的30%时,分析极差过大的原因,结合工程具体情况综合确定,必要时增加试桩数量;对桩数为3根或3根以下的柱下承台,或工程桩抽检数量少于3根时,取低值。
6.6单桩竖向抗压承载力特征值的确定
单位工程同一条件下的单桩竖向抗压承载力特征值Ra按单桩竖向抗压极限承载力统计值的一半取值。
6.7试验数据与资料
D8#单桩竖向抗压静载试验,当加载量为5400kN时沉降突然增大,本级历时630min未稳定,累计沉降量54.51mm,本级沉降量23.12mm,本级沉降量为前一级的3.71倍,终止加载;转入卸载,残余沉降量47.17mm,回弹率13.47%。
D9#单桩竖向抗压静载试验,当加载量为6480kN时沉降累计沉降量65.57mm,无明显陡降段,终止试验,转入卸载,残余沉降量54.50mm,回弹率16.90%。
D10#单桩竖向抗压静载试验,当加载量为5400kN时沉降突然增大,本级历时570min未稳定,累计沉降量60.98mm,本级沉降量24.01mm,本级沉降量为前一级的2.98倍,终止加载;转入卸载,残余沉降量48.48mm,回弹率20.50%。
3根桩的试验最大加载量、最大沉降量及残余沉降量见表6-3。
表6-3单桩竖向抗压静载试验概况表
桩型
桩号
(#)
试验日期
(年.月.日)
桩长
(m)
龄期
(天)
试验
历时
(min)
最大
加载量(kN)
桩顶最大沉降量(mm)
桩顶残余沉降量(mm)
终止加载
条件
备注
¢700灌注桩
D8
2013.08.14
20.0
116
3900
5400
54.51
47.17
6.4-(7)-a)
D9
2013.08.19
20.0
119
4560
6480
65.57
54.50
6.4-(7)-e)
D10
2013.08.22
20.0
122
3390
5400
60.98
48.48
6.4-(7)-e)
6.8试验结果
本工程3根桩试验结果见表6-4。
表6-4单桩竖向抗压静载试验结果表
桩型
试验
桩号(#)
极限承载力(kN)
取值依据
极差
(kN)
平均值(kN)
极差/
平均值
单桩极限承载力统计值(kN)
本工程单桩承载力特征值(kN)
说明
¢700灌注桩
D8
5130
6.5-
(1)
753
5381
14.0%
5381
2691
D9
5883
6.5-(5)
D10
5130
6.5-
(1)
3根单桩竖向抗压极限承载力满足其极差不超过平均值的30%,故取其统计值5381kN的一半2691kN为承载力特征值。
7桩身内力测试
7.1检测目的及要求
通过3根桩桩身内力测试,确定本工程灌注桩各土层侧阻力及端阻力特征值,为设计提供依据。
7.2抽检原则
2组试桩(编号试桩-1,共6根)取1组(桩号D8、D9、D10)进行试验。
7.3检测原理
将事先标定的钢筋计先与桩身内的主筋焊接,通过导线与读数仪相连,在进行单桩竖向抗压静载试验时,测量在不同荷载作用下各钢筋计频率,然后通过事先标定的频率和压力的关系分析计算,获得桩身应力资料。
7.4桩身应力传感器的安装
基桩内力测试采用钢弦式传感器。
使用前应对钢筋计逐个标定。
(1)传感器设置位置及数量
1)传感器宜放在两种不同性质土层的界面处,以测量桩在不同土层中的分层摩阻力。
在地面处(或以上)应设置一个测量断面作为传感器标定断面。
传感器埋设断面距桩顶和桩底的距离不应小于1倍桩径。
安装位置见表7-1。
2)在同一断面处对称设置3个传感器,分别编号为a、b、c。
钢筋应力计平截面安装位置见图7-1。
图7-1钢筋应力计平截面安装位置示意图
表7-1桩身应力检测钢筋应力计安装一览表
序号
安装位置
实际土层分界线(m)
安装深度
(m)
高程
(m)
每截面钢筋计数量(个)
单根电缆线长度(m)
钢筋计数量(根)
±0.000
134.3
自然地面
132.6
设计标高
0.8
131.8
1
标定界面
1.2
131.4
3
4.2
18
2
土层①①1
3.8
3.8
128.8
3
6.8
18
3
土层①1①
6.8
6.8
125.8
3
9.8
18
4
土层①②
11.0
11.0
121.6
3
14.0
18
5
土层②③
13.8
13.8
118.8
3
16.8
18
6
土层③④
19.7
19.7
112.9
3
22.7
18
7
土层④
25.2
107.4
3
28.2
18
土层④
桩底
25.8
106.8
合计
21
126
说明:
以上应力计安装深度以自然地面标高为准。
(2)现场安装注意事项
1)钢筋笼对接时保证同一纵剖面a、b、c位置钢筋计上下一致性,钢筋计用可靠方法标记(如红色油漆)。
2)钢筋应力计对称焊接在钢筋笼上,焊接时湿毛巾散热,焊接保证温度不高于1200C,焊接完成冷却后,下笼浇筑砼之前测量记录各个钢筋计频率,如果钢筋计损坏,应在下钢筋笼之前换掉钢筋计。
3)单根钢筋笼钢筋计焊接完成,无坏钢筋计,安装双芯电缆,电缆应用扎丝固定在钢筋笼上,同一方位(一根钢筋上)的钢筋计电缆应一起捆扎,在同一方位出露桩身。
4)出露电缆在桩顶用PVC管保护,砼浇筑完成后将PVC管平放伸出桩头,出露位置距桩顶约为1米,在加固桩头之下。
5)下钢筋笼砼浇筑完成后,确认钢筋计的方位a、b、c对称连线和试桩
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