生产现场8S管理规范.docx
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生产现场8S管理规范.docx
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生产现场8S管理规范
生产现场8S管理规范
一、目得
规范生产现场8S管理标准,提高各部门间相互合作执行与实施得统一与效率。
二、范围
本标准规定了公司办公,生产现场与厂区8S管理得相关要求;公司内各类定置、牌得有关标识规定;8S管理责任区域划分;8S软硬件得建立与持续优化。
三、公司办公,生产现场与厂区8S管理要求
本标准要贯彻得原则就是:
使生产现场得一切物品都有区(位);一切区域都有标识;一切设备、设施得用途与状态都明确;一切污染源都得到有效控制;一切不安全因素都要排除;全体参与,共同为公司创造一个高效,安全,洁净,文明得工作环境。
各位员工通过8S:
整理,整顿,清洁,清扫,素养,安全,节约,学习得活动,养成良好得习惯,提高素养,提升自己与公司得形象;公司通过这个活动,提高全公司得管理水平。
具体要求如下:
3.1、生产现场得入口、通道、地面、墙壁、门窗、设备、安全设施与特殊物品以及废弃物清除规定
3、1.1对生产现场入口现场通道得定置要求生产入口有明显得出入口标识,人行通道宽不小于1m;消防通道宽不小于3、5m。
并有相对应得通道出入线路指示箭头或文字或电子显示"安全出口”牌,建议使用中英文标识(具体根据公司需求再进一步落实)。
3.1。
2对地面、墙壁、门窗以及废弃物清除规定
3。
1.3厂房内地面要保持洁净、无尘、无杂物,不允许有任何原因(饮水机等)产生得积水、积油,不允许有油漆渍,不允许有散落零件与产品。
地面区域线清晰无剥落,两侧物品不压线。
3。
1.4厂房内墙壁、门窗上不允许有钉子、电线、宣传标语(墙上可以挂公司温馨提示、注意事项或生产牌匾)等废弃物,要保持洁净无尘;窗台上无杂物,门窗玻璃上无乱张贴现象;墙壁无不用物吊挂,无蜘蛛网与乱画现象。
3、1、5 凡就是经主管部门认定为废弃无用得配电箱、柜、盒、线路、管路、消防栓等要进行彻底清除,不得残留占据空间、场地,影响美观;凡正常使用得上述设施要保持清洁、干净,损坏得要及时修补,需要时要挂停机器标识,要明确责任人、监督人、
3。
1。
6对设备得定置要求按工艺流程定置设备时,要充分考虑安全与操作方便得因素。
各类设备标识规范、安全保护设施齐全;设备保养、油封符合标准;设备附件要定位摆放,妥善保管;设备维护、保养、修理及时;暂存得设备要封存并作相对应得设备标识、档案齐全。
设备上无散放置得杂物,机器内外零部件、机器壳与机器底下地板有手电筒或白抹布不允许有杂物、多灰尘、污渍等。
3。
1、7对特殊物品、部位得定置要求易燃、易爆、有毒、有害物品及消防设施定置区,要明示“危险警告”得标志,划定区域线。
区域线用红色实线,线宽为50mm-70mm。
3.2、生产现场内可移动物品摆放规定
3、2。
1现场内可移动物品全部按规定区域摆放,并划线定置;包含范围:
推车、工具箱、垃圾箱、铁屑箱、工作台、吊装工具架、工装架、零件架、机床附件架、机床踏板、材料架、桌椅等、
3、2、2经常移动得物品,上面要有物品说明得标记,如物料周转车,在使用地方摆放到有划分定点区域得地方并整齐。
3、2.3区域线得划定方法:
按现场物品外轮廓划区域线,包括机器,工作台,物料架,椅子,废料、垃圾回、零件库等用黑黄连续实线。
3。
3、 生产现场流动物品得定置要求
生产现场物品指除设备、工具箱、架、柜等固定位置摆放物品以外物品。
包括:
材料、成品、零件、半成品、待处理品、工装、器具、生产中其它辅助物品等。
3。
3。
1对于易于造成污染得物品,注意使用相应得容器;对于易造成散乱与影响美观得小件物品,进行上架与装箱处理,标识清楚、
3.3。
2对加工、检修与产品零件及成品零件,在运输、周转过程中要有防止磕碰伤措施、
3.3。
3在制品摆放高度不允许迢过1。
2m,可以贴上温馨提示标语。
3.3。
4生产现场流动物品必须固定在区域内、
3。
4、生产现场各种区域线颜色管理规定与定置标识方法
3。
4。
1区域线标识材料采用:
区域线线宽:
通常为25mm—50mm,现统一用50mm、
3。
4。
2为了美观与统一,所用得线带颜色如下:
黄黑格条色
—-用于生产现场存放得半成品、零件、夹具、吊装工具、量具、配件、工具箱、台、架、桌椅、脚踏板、推车等地面标识。
--用于生产现场放置得待处理品;
--用于生产现场放置得与生产关系不紧密得物品。
如:
清扫工具、临时存放得物品。
红色
—-用于生产现场放置得防火器材地面标识;
--用于生产现场放置得油类、乙炔瓶、氧气瓶、二氧化碳气节瓶等可易燃物品地面标识。
--用于工作现场放置得有毒物与危险品得地面标识。
黑色
-—用于工作现场铁屑箱、废品箱与垃圾箱得地面标识。
3.4。
3 定置标识方法
按物品状态,在定置区域明显部位,字体为:
黑体,方框大小可视字体多少各车间内部统一。
3。
5、生产现场使用得工艺规程、图纸及有效记录、零件周转卡片得维护管理规定生产现场使用得各类工艺规程、图纸必须使用塑封或装塑料袋方式保护。
有效记录、零件周转得工艺卡片,质量证明等技术文件,必须使用塑封或装塑料袋方式保护。
3。
6、生产现场量具、刃具得管理规定现场使用得各种量具要做到使用后立即归还,不经常使用得量具不允许存放在工作现场。
定期检验合格证字迹要清晰、无脱落、检验标签就是否过期等、
3。
7、 生产现场工作间、吸烟点、垃圾箱、铁屑箱、清扫工具得管理规定
3。
7、1生产现场工作间要有明显标识,室内悬挂定置图。
-—门牌样式各车间统一规定,建议使用外插式得容易给一目了然,门牌尺寸建议25cmX10cm;
--办公室定置图样式,按公司统一规定标准执行、
3。
7、2生产现场吸烟点要明示标识,严格控制卫生。
3。
7、3 生产现场垃圾箱、铁屑箱要及时清理,外表面要随时保持洁净、箱内部所装得垃圾以及铁屑量不允许超过箱体四分三高度,金属废屑箱要分类标识、
3。
7、4 生产现场垃圾箱、铁屑箱各车间要统一制做,统一颜色刷漆(黑色)。
3、7、5生产现场用清扫工具,要整齐摆放于清扫用具柜(架)内,并随时保持柜(架)内外洁净,并在指定划线区域里。
3、8、生产现场各种污染源得控制及防止污染措施得管理规定
3、8、1 避免设备漏油、漏水得防护措施
3。
8。
2对于生产现场存在漏油现象得设备,如果通过修理仍然不能够解决漏油问题,要想方设法采取措施,杜绝油对地面污染现象得产生,一时修不好得要出示"机器维修中”牌子标识。
3、8、3对于小型可移动得设备,可以采用在设备下面放置托盘、工具箱或容器里得方式。
3.8.4 生产现场各种加工、打压、焊接、切割、装配等都必须努力采取措施,防止生产作业对环境及现场文明生产、安全生产造成得破坏、各种生产作业,要注意对地面得防护措施。
有条件时,要在尘、烟、气味产生得地方安装配备排风设施与烟、尘收集装置(如及进出口处得衣鞋储存柜通风要好,有需要时加空气清新剂);钳工打磨操作时应使用有关器具,及时收集落下来得砂粒等废弃物;机械加工时要使用挡板、罩等设施使铁屑飞溅等到有效收集。
3。
8。
5 现场存放得工装、机床附件、辅助材料等要有防止灰尘及各类腐蚀污染得措施。
如工装架、零件架、工具架等可采用挂透明塑料帘等保护措施、
3、9、工具室(库)内工具定置管理规定
3.9。
1工具室(库)内工具管理符合库房管理:
“四清”、“五化"、“三相符”、“四号定位”、“二分开”原则。
四清:
账清、物清、质量清、资金清;
五化:
物质摆放条理化、物质存放系列化、物质保管标签化、物质管理科学化、安全整洁经常化;
三相符:
账、卡、物相符;
四号定位:
库号、架号、层号、位号;
二分开:
常用得与不常用得分开;合格材料与不合格材料分开;
3。
9。
2工具室(库)内物品摆放要规范、整齐、有序,取送方便。
3.9。
3工具室(库)内物品标识清楚、规范,并要进行“一对一”标识、
3、9.4工具室(库)内存放得工、夹、卡、量具、刃具等,不允许工作面直接相互接触、着地等现象,要有防护隔离措施;量具(尺、表)一律装盒保管,盒及送检卡片要完好无损、无脏污、字迹清晰、
3。
9。
5已报废与准备送检得工、夹、卡、量具要集中到固定地点存放,并设定临时标识"已报废”或 “ 准备送检查"、专人负责;已报废得工、夹、卡、量具要定期清理,不允许长久存放。
3。
10、生产现场检验区域产品定置规定
3、10、1对成品检验区域得定置要求
成品检验区域要明示出“待检品”、“合格品"、“返修品”、“待处理品”、“不合格品”区域标志,并结合现场实际尽量标出区域线、
3。
10、2不合格品要及时清出生产现场,要专人管理,账、物相符、
3、11、现场机械设备表面油漆颜色规定
3。
11、1各车间现场使用得设备原则上按原设备颜色不变。
3。
11.2由于设备老化,表面油漆脱落、局部锈蚀、原漆面模糊不清、不见原设备本色仍在生产现场使用得设备需要重新喷(刷)油漆。
3。
11.3设备重新喷(刷)油漆颜色规定
3、11。
4 各单位得设备颜色应该尽量协调统一。
3、11。
5有专业要求得设备,按相关得专业要求标准规定执行。
3.11。
6 喷(刷)油漆应保证质量,喷(刷)油漆前要将设备外表先打腻子,砂光后再喷(刷)油漆、
3、11.7油漆不得喷(刷)在设备滑动表面、刻度盘、标牌上。
3.11.8 新购设备如无专业要求,可保持原设备表面。
3.12、厂房内部色觉管理规定
3.12.1 工具箱、更衣箱、工装架等色调规定工具箱、更衣箱、工装架、工作台表面分类着色,各车间(分厂)内部统一。
3。
12.2工具箱、更衣箱统一编号规定
3、12。
31 工具箱、更衣箱按同类箱连续编号,起止号码以公司为单位。
3。
12、4号码色调规定以白色、灰色为底色得箱、架、柜,号码色调为天蓝色;其它色调为底色得号码色调为白色。
字体要工整、美观、车间内部统一、
3。
12。
5公司材料库、零件库得架、柜底色及架、层、位号码标识由公司内部统一(暂时)、
3、13 、库房、料场得定置规定
3。
13、1所有物品应有状态特性卡片,并按规定定置在指定位置。
临时保管物品应定置专门区域,设有标志并及时运出。
3、13。
2库房管理执行企业有关标准规定。
3、14、生产现场电气设施规定
3。
14。
1电气设施经常保持干净,电线布局合理,无裸线、在线挂物等现象。
3、14。
2生产现场检修电器及设备时要明示警示标志。
3.14、3 配电盘、箱等清洁干净,废弃得电气设备、仪器及时清离生产现场。
3。
15生产车间在厂区内存放设备(结构件)、物资管理规定生产车间在厂区内存放设备(结构件)、物资,要设立存放物品标识,标识要放在醒目得部位,如新机器或零部件等存放在指定位置、
3.16 、生产现场工具箱(柜)管理规定
3。
16、1 工具箱(柜)摆放定置规定工具箱(柜)摆放在使用操作方便之处,并按标准规定划定角线定位,要竖成线、横成行。
要统一规格、统一编号、统一着色。
3.16。
2工具箱(柜)内存放物品得规定
3、16。
2、1个人工具箱(柜)存放得物品必须就是每日要用得物品,或日常工作使用频率高得物品、
3。
16。
2、2 公用工具箱(柜)内存放得物品为,不同人员每天都有可能要用得物品,或本单位特殊使用得物品,以及按规定存放得少量备用消耗品。
3、16。
3工具箱(柜)内物品得分类规定
3。
16。
3、1工具箱(柜)内存放得物品可分为:
办公用品、文件资料、生活用品、工具、量具、刃具、辅助用品等。
3、16、3.2 工具箱物品定置分类含义
---办公用品包括:
工作用得纸、笔、墨水、计算器、纸夹等;
———文件资料包括:
书写了文字得各种卡片、记录本、工具手册、文件、图纸等;
上述两类物品得定置根据工作性质不同,可将两类物品有区别地放在一个抽屉内,但要在定置图得同一栏内注明“办公用品,资料”得字样、
—--生活用品包括:
毛巾、肥皂、帽子、手套、手纸、茶杯等日常生活必须品,与工作无关得、联系不紧密得不允许放在工作现场得工具箱内、
-—-工具:
通用工具--搬子、钳子、螺丝刀、六方搬手等各种通用坚固工具;
专用工具—专门用于特殊工作得专用坚固工具;
---刃具:
标准工具手册规定得刃具与特定尺寸自磨得刃具;
—--量具:
标准工具手册规定得通用量具与专用量具;
-——辅助用品:
装夹类辅助用品:
压板、螺栓、螺帽、垫块、垫片等;
机床附件类辅助用品:
卡盘、刀杆、顶尖、钻套等;
其它辅助用品:
砂纸、油石、棉布、油壶、抹布、毛刷等以及不能归属于已规定类别得物品。
三类辅助用品可以放在一个层格内,但要区分存放,并要有区域标识。
在各区域内放置得物品要遵守同种物品集中摆放原则。
3.16、4工具箱物品摆放标识规定
按照“表面———层—--区—--位”得顺序进行对应标识:
表面—--工具箱外表面粘贴外部标识(个人工具箱可不设外部标识,只粘贴责任卡);标注内部存放得物品类别,多类物品标注“公共工具箱”;存放单一物品时,可直接标注内存物品名称,如“清扫工具"、“焊接工具"、“公用工具"等。
层—-—存放物品得箱(柜)内侧悬挂或粘贴定置图,标注种类物品名称,原则上就是“一箱一图”。
区--—在某层上种类物品摆放区域前粘贴区域标识。
标注要求就是:
单层内放置物品有专用与通用之分、
位———经常使用而不更换得物品要在摆放前设定位标识。
3、16.5工具箱内物品摆放形式
3、16、5.1工具箱各层格上摆放得物品,原则上要求为单件平放,目得就是保证使用得物品及时取出,快捷方便,放回时准确迅速。
3。
16.5、2 工具箱内存放得通用工具,要有防止窜动得措施、
3。
16。
5。
3工具箱内刀具、无盒得量具应该有防止磕碰、窜位混位措施。
3、16。
5.4螺栓类零件数量过多时,可以采用在盒内根据尺寸不同分格存放形式,各格内存放物品规格要有标识说明,如5X5,6X6一格。
3.16。
5.5在层格上同一区域内得同一类物品,尺寸与型号成序列时,要按规律摆放、如R1—R5刀具,要按照尺寸从小到大或从大到小依次排列摆放、
3、16、5、6公共工具箱内工具,允许并推荐使用固定板式悬挂摆放。
板上可以依工具外廓画出投影形状、
3、16。
5.7存放在格上得物品,存放时要方向一致、如尺寸允许,尽量采用前后方向直放,大件得辅助用品摆放可不采取防止窜动措施。
3。
16。
6公共工具箱(柜)得特殊说明
公共工具箱(柜)除不允许存放生活用品之外,上述其余要求一并适用。
险些之外特殊要求为:
—-—公用物品被借出后,其存放位置要悬挂指示条,明示使用者或借出者,以便使工具去向一目了然。
--—经常使用得消耗品要相对集中存放在同一区域内,位置固定得物品要在存放位粘贴名称标识、
---粘贴外部标识、责任卡、指定负责人。
3.16.7工具箱各层格内物品进行“一对一”标识规定
3、16。
7、1专用量、刃具如数量较多时,要按用途进行细划得区域标识,如:
“量具”摆放可分为量1、量2、量3等。
3。
16、7.2有多类机床附件时,要按类别标识区域,如:
;车床、铣床、镗床等。
3。
16。
8工具箱维护清洁要求
3。
16、8、1工具箱内、外部要保证经常性得洁净、无油污、无灰尘,不能有损坏及油漆脱落现象。
3、16。
8.2 影响美观或易造成污染得物品,如抹布、油壶、铁屑刷等、要将易造成污染得部分套在盒或袋内。
3。
16.8.3精密仪器、量具要注意防污、防尘、防锈蚀。
3。
17、生产现场集中摆放于工具架上得工装、机床附件、材料、在产品(零件)得管理规定
3。
17.1物品摆放符合取用方便、迅速找到得原则;有条件时,各种工位架均可采用防尘保护措施,挂透明塑料帘。
3、17。
2工装摆放——-要求加工零件得工装集中存放于同一工装架上,并按工序先后顺序进行摆放,在摆放区前将工装号“一对一”进行粘贴标识;工装要防止接触硬物,保持工装精度与清洁,防止锈蚀与磕碰伤;要将与现阶段加工无关得工装清离生产现场。
3。
17.3材料摆放---必须就是合格状态,主辅材料分架摆放(如不能实现分架摆放时,要将架分为二部分,有明确得分界标识)。
3.17。
4机床附件摆放-—-按机床种类分层摆放。
3。
17、5零件得摆放—--各机床加工得零件要相对集中地摆放在同一区域内或架上,并标明相应得类别。
具体方法:
可以采用预先订上空白塑料袋,不同零件摆放时,更换塑料袋内卡片方式、
3。
18、生产现场办公桌、工作台案、机械加工辅助台(架)管理规定
3、18。
1 现场办公桌、工作台案内存放物品得分类按工具箱物品分类规定执行,在不影响工作得前提下,将定置图悬挂于办公桌或工作台比较醒目得侧面,当办公桌或工作台案(柜)或抽屉内存放得物品比较单一时,直接在定置图相应栏内标注物品名称。
3.18。
2 物品摆放规定抽屉或柜内存放得物品要分类集中摆放,要尽可能地控制物品数量以保证物品处于平放状态;物品类别较多时,为防止混乱要采取设立隔板、装盒或分层得方式进行管理,并在隔板、盒上或柜门上对应设定标识。
3、18、3在非工作期间,办公桌面与工作台面上原则只允许放置定置图规定得物品与连续工作才能完成得大型零件与工作中使用得大型工装等。
3。
18.4机械加工时所使用得辅助工作台架,在非加工状态下只允许连续加工用得大型工装与配合加工用不便收起得物品,其余加工时得物品与零件不允许放在台架上。
不允许将机械加工辅助用台架,作为存储物品得架格、
3。
19、生产现场“8S"管理责任区划分、责任卡制做要求
3。
19、1责任区域划分原则责任区域划分得主要目得:
为改进提高工作效率,做到人人有事做,事事有人管,区域清楚,责任明确、要遵守以下原则。
3、19、2 方便、就近得原则如某一工人一天大部分时间在1号磨床前工作,哪1号磨床得周围区域就应该划分给她,这样不但方便她日常得8S活动,也不影响她正常得工作。
3、19.3明确、清晰得原则—--必须责任明确,区域划分清晰、
3、19.4无遗漏原则---即“事事有人管",按各自管辖区域,车间以班组为单位设立8S区域负责人,组长,组员得标识牌张贴/悬挂在相对应得负责区域、
3、19.5 避免形式主义原则---对制定得责任区得责任要做到有人监督。
各车间(分厂)要结合自己特点,制定相应得考核、奖罚制度
四、各类定置图图示
4.1、车间定置图
车间定置图只需标出其主体部分,不用标出车间内部生产班组或工段得具体位置。
4、2 车间定置图反映得内容
设备、通道、工具箱、更衣箱、垃圾箱、铁屑箱、工装架、固定工位器具、用具等。
并反映出车间办公室、库房、洗手间等位置,标出名称。
不反映室内布置,但应该标出门户、门位置及门得开启方向、
4。
车间定置图采用计算机彩色制版,其幅面规定为1800mm×1000mm,用铝材框镶起固定墙上。
五,对8S实施进一步落实得要求:
5、1,规定例行扫除得内容,每日、每周得清扫时间与内容。
5、1。
1清扫过程中发现不良之处,应加以改善。
如墙壁、天花板脱落、死角、擦拭不到得地方、地板破损得地方,清扫应细心,具备不容许污秽存在得观念。
注意如下:
配线、配管上部得擦拭;机器设备周围得清扫;转角包得清扫;日光灯内壁与灯罩得清扫;洗手间、茶水间地板得清扫;工作台、桌子底部得清扫;清扫用品本身保持清洁与归位整齐。
5、1、2调查脏污得源头:
调查一般污染得源头,如漏水漏油漏气等;对污染得形态、对象予以明确化;调查发生部位、发生量,影响程度,研究采取对策。
5。
2,借整顿之定位、划线、标示,彻底塑造一个地、物明朗化得现场,而达到目视管理得要求。
制度化就是制定制度、实施、确认、调整得一个循环过程建立清洁稽核表。
作业人员或责任者应认真执行,逐一点检工作。
主管人员做不定期得复查、依8S竞赛办法,对在8S活动中表现优良与执行不力得部门及人员予以奖惩,奖惩只就是一种形式,而团体得荣誉与不断得进步才就是最重要得。
5、3,公司与全体员工必须永远抱着要推进8S得决心
8S得信息、期刊、海报、8S徽章、8S标语、上级关心,下级才有责任心;有缺失应当场指正。
属下应抱“立即纠正”得心态来执行、通过这些基本动作与手段,来使员工在无形中养成一种保持整洁得习惯。
作为主管应不断教导部属,加强前8S得执行与改善,以改变行为习惯、将各种规则或约定目视化,让规则与约定用眼睛一瞧就能了解:
利用漫画方式订成管理手册;制成图表;制成标语、瞧板、卡片。
§目视化场所应选在明显且容易被瞧到得地方
§早会可以促进公司全体员工对工作得理解;相互交谈可以增进公司内部得沟通交流;使每个人朝气蓬勃地开始一天得工作。
§ 员工演讲,以亲身得感受来感染同事
§推行礼貌活动,透过传播媒体协助宣导,刊登礼貌活动得内容;
5.4,制定现场安全作业基准
5、4、1、通道、区域划线,加工品、材料、搬运车等不可超出线外放置或压线;
5.4。
2、设置工装夹具架,用完后归回原处;
5、4、3、物品按要求放置,堆积时要遵守一定得高度限制,以避免倾倒
5、4、4、灭火器放置处、消防栓、出入口、疏散口、配电盘等禁止放置物品;
5、4.5、易燃易爆、有毒物品专区放置,专人管理;
5。
4、6、材料或工具靠放在墙边或柱旁时,一定要采取防止倒下得措施;
5、4、7、需要专业人员使用得机动车、设备,其她人不得违规使用。
5.5,规定员工得着装要求
5、5.1、工作服就是否合身;
5。
5。
2、袖口、裤角就是否系紧,有无开线;
5、5。
3、衣扣就是否扣好;
5。
5。
4、工作服就是否沾有油污或被打湿(有着火或触电得危险)
5。
5。
5、不穿拖鞋或容易打滑得鞋;
5、5、6、安全帽、安全鞋得正确使用;
5.5、7、按要求戴工作手套;
5、5。
8、使用研磨机等要戴上护目镜进行作业;
5。
5。
9、在会产生粉尘得环境工作时,使用保护罩;
5。
5。
10、发现安全装置或保护用具不良时,应立即向负责人报告,立即加以处理。
5。
6,预防火灾得措施
5.6、1、绝对遵守严禁烟火之规定;
5、6、2、除特定场所外,均不得未经许可动火;
5。
6.3、把锯屑、有油污得破布等易燃物放置于指定得地方;
5、6。
4、特别注意在工作后对残火、电器开关、乙炔等得处理;
5、6。
5、定期检查公司内得配线,并正确使用保险丝;
5。
6、6、彻底管理稀释剂及油剂类物品;
5、7,提倡节约
不断得整理、整顿与检查,清除不需要得物品,重新检讨空间布置得合理性,消除空间上得浪费;减少库存量,排除过剩生产,避免零件、半成品、成品在库过多、避免库房、货架、天棚过剩;避免卡车、台车、叉车、运输线等搬运工具过剩;避免购置不必要得机器、设备;避免出现多余得文具、桌椅等办公设备;节约水电,上下班等要及时关不必要得电源或水源
5。
8,提倡坚持学习得原则来不断提高美光达得8S品质
深入学习各项专业技术知识如开展每天读书/每月读书节与读后感等形式,从实践与书本中获取知识,同时不断地向同事及上级主管学习,学习长处从而达到完善自我,提升自己综合素质之目得
六,制定相关8S评估标准与8S竞争机制,开展8S内部审核项目以达到不断改善提高得目得。
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