塔吊安装拆卸方案63型.docx

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塔吊安装拆卸方案63型

泛海国际居住区•芸海园（宗地24—1）

施工总承包工程第二标段

塔吊安装（拆卸）施工方案

编制人：

____________

　　　　　　　　审核人：

____________

　批准人：

____________

编制单位：

武汉立本机械设备有限公司

编制日期：

2016年月日

五.塔机调试及试运转

六、起重机的拆卸----------------------------------------------------7

八、塔机验收与使用-------------------------------------------------------------------------------------------7

九、塔机的维修与保养------------------------------------------------11

编制依据：

1、GB/T13752-1992《塔式起重机设计规范》

2、《塔式起重机安全规程》GB5144-2006

3、QTZ63型塔式起重机使用说明书

一、工程概况：

工程名称

中泛海国际居住区•芸海园（宗地24—1）施工总承包工程第二标段

施工单位

中中国建筑第七工程局有限公司

建设地点

王家墩中央商务区

结构型式

框剪结购

建筑高度

层

结构型式

QTZ63型

根据该工程的施工特点和进度要求及本公司的设备情况，本工程选用QTZ63型塔机作为垂直运输工具。

塔机基本技术参数如下表：

QTZ63塔机主要技术参数

项目名称

单位

设计值

备注

公称起重力矩

KN·m

630

最大额定起重量

t

6

最大工作幅度

m

55

最小工作幅度

m

2

最大幅度时额定起重量

t

1

最大起重量时允许最大幅度

m

13

起升高度

固定式

m

40

附着式

m

150

a=2时

起升机构

起升速度

倍率

a=2

a=4

速度

m/min

80

40

7

40

20

3.5

相应最大起重量

t

1.5

3

3

3

6

6

整机总功率（不包括顶升）

KW

32.8

二、安装准备

2.1、提前1个月将厂家提供的该型号塔机基础图交施工单位，由其按图自制塔机基础。

2.2、公司负责派人检查塔机各工作机构，金属结构，小车钢丝绳和主卷扬钢丝绳，塔式起重机基础表层处理，重点检查机械顶升系统和安全装置。

2.3、项目部负责协调工作，以使吊车能顺利施吊，保证安装和运输车辆顺利进出现场。

2.4、项目部负责提供塔吊专用（380Ｖ）电源至塔吊基础附近（1.5M处）。

2.5、安装拆卸前，班组全体人员严格遵守操作规程，进行安全技术交底。

2.6、安装机具及设备

2.6.1汽车式起重机25T1台

2.6.2测量仪器1台

2.6.3工具车辆1台

2.6.4专用工具、起重索等若干

2.6.5大锤16P2把

2.6.6卸扣2T、4T各4个

2.6.7撬杠2把

2.6.8电工工具全套

2.6.918#、12#活动扳手各2把

2.6.10安全帽、工作服、手套、大绳等各全套

三、主机安装程序

3.1、将塔机十字梁安装在准备好的混凝土基础上，混凝土强度必须达到70%以上.（约一个星期时间）,用铁锲铁板等校准好水平。

3.2、将加强节在地面用联接螺栓联接好，吊装时应注意标准节爬爪的方位（大臂朝向）在设计方位上。

使塔吊在拆除时能顺利进行。

3.3、用经纬仪检查底节的水平面和垂直性，保证主弦四面的垂直方向偏斜允许误差千分之三。

3.4、吊装顶升套架：

组装好除工作平台以外的各件，然后吊起从上端套入，慢慢放下，到其上端法兰面低于底架上平面30—40毫米为宜，应注意顶升套架的方向，保证套架顶升油缸与塔身顶升支耳同侧。

3.5、安装四周工作平台，然后将泵站吊装到平台一角，接好油管，检查液压系统运转情况。

3.6、吊装回转架部分：

在地面组装好回转塔部分（包括回转塔身、上下支承座、回转支承及操纵室）一并吊装，搁置在底架上，应注意操纵室前方是顶升套架的引进门方向，然后启动泵站，使顶升套架上升与下升支座贴近。

用8颗M36高强度螺栓将下支座与底架联接好。

3.7、地面安装好塔顶全部构件，然后吊上回转塔身，用8—Ｍ36高强度螺栓将塔顶与回转塔身联接好，双螺母锁紧防松，注意塔顶的前方（有塔顶滑轮的一侧）应与操纵室前方一致。

3.8、整体吊装平衡臂。

3.8.1将平衡臂平行于建筑物放置，装上平衡臂工作平台、栏杆、起升机构、电气控制柜。

3.8.2将平衡臂拉杆按规定组装成一整体，顺序为：

1与平衡臂尾部耳板联接，然后顺平衡臂水平放置，用绳索扎紧，准备起吊。

3.8.3吊装平衡臂，臂根单耳插入回转塔身联接耳板，装上销轴，穿好开口销并张开，将拉杆绳索一端穿过塔顶小滑轮再落至地面，稍稍起吊式平衡尾部上翘，人力拉引绳索，拉杆上升到塔顶上部后，将其装入塔顶联接销孔。

3.8.4慢慢下放平衡臂，拉杆逐步拉直而受张力，直到两臂平衡。

3.8.5吊装配重1块，便于吊装起重臂时，保持两臂平衡。

3.9、安装起重臂。

3.9.1将起重臂各节按1至7编号顺序摆好，用销轴联接成一整体，按设计方位放置，臂根正对塔。

3.9.2牵引机构已装妥在第1节臂内，安装小车，穿好牵引钢丝绳。

3.9.3在地面组装好起重臂拉杆，通过双拉板用销轴联接起重臂吊点处，其余顺次搁置在起重臂上弦的固定钢板内。

3.9.4将起升机构钢丝绳经塔顶滑轮，再套在拉杆末端的小滑车上。

3.9.5平行起吊起重臂，吊点位置大体在臂架重心处，升高到回转塔身处，使彼根单耳插入回转塔身联接双耳内，装上销轴，穿好开口销并张开。

3.9.6做稍稍起吊使起重臂头部上翘3度左右。

3.9.7启动起升机构，向上提升拉杆，接近塔顶上端时，将拉杆与塔顶的拉板用销轴联接起来。

3.9.8慢慢放松起升钢丝绳，起重臂拉杆逐步受力而伸直臂架逐步减小上翘而接近水平，全部放松后，卸下钢丝绳扣。

3.9.9吊装平衡臂配重，将平衡臂配重成垂直状态，吊进平衡臂尾部定位挡块内并依次排列。

3.9.10穿绕起升钢丝绳和变幅小车钢丝绳，并固定好与钢丝绳相匹配的绳卡。

3.9.11安装完毕后进行调试，并验收。

安装主机的全过程，必须对整机的各部件进行检查，如销轴开口销、螺栓、电气、爬升轮间距等。

四、顶升加节

4．1、顶升前的准备

4.1.1顶升前检查电缆的长度及固定情况，防止顶升时拉断或擦伤电缆线。

4.1.2顶升前先将要顶升的标准节全部吊放在正前方的大臂下方地面上。

4.1.3顶升前检查液压系统：

液压油情况，空车试运转、操作手动换向阀使液压缸伸缩数次排除系统内空气，检查泵站的压力表、顶升时压力值应不大于20MPa。

4.1.4检查套架两边的撑杆及其他部件是否影响套架升降，顶升耳板及销轴连接是否可靠。

4.2、顶升的程序

4.2.１将起重臂旋转至标准节引入方向，回转制动，锁住起重臂。

4.2.２调整好爬升架上十六个导轮与塔身主弦杆之间的间隙，以２－5mm为宜。

4.2.３吊起一个标准节，并将小车到引进框架的方向，再将四个引进轮分别安装到标准节的四个角上，将标准节引进到引进梁的轨道上。

4.2.４调整小车，使塔机的上部中心落在顶升油缸的位置上，实际操作中可吊一个标准节到起重臂适当幅度并适当移动载重小车，观察爬升架的四个滚轮基本上与塔身标准节不接触，即为理想位置。

4.2.5松开回转支承下座与塔身连接的螺栓，操纵手柄开动液压泵站，使顶升油缸横梁两端销轴搁在塔身的踏步槽内，并试顶升40-50mm．检查是否配平、确定套架与塔身之间无障碍后，再拆出套架与标节的8颗连接螺栓。

4.2.6操纵液压泵站手柄，使油缸动作，将塔机下支座以上部分顶起，当油缸活塞杆伸出，爬升架从初始位置向上爬升1．1m左右时，油泵停止工作，摆动爬升架下方的两个爬爪，使其正好搁在踏步上；然后，油缸活塞杆全部缩会．重新使顶升横梁顶在塔身的踏步上，再次将活塞杆伸出将下支座以上部分顶起1.1m。

4.2.7此时，下支座与塔身之间恰好有一个标准节的空间，推进引进梁上的标准节对准塔身中心位置，并用８个Ｍ36螺栓将标准节与塔身连接并拧紧达到预紧扭矩，卸下引进滚轮，既完成一个标准节的加节工作．若需加几个标准节，重复上述过程几次即可。

4.2.８加节完毕，调整油缸的伸缩长度，将下支座落到塔身上并用螺栓连接好。

4.3　顶升作业注意事项：

4.3.1顶升作业时，风力应小于４极。

4.3.2顶升过程必须将回转机构处于锁定状态，严禁起重臂作回转运动。

4.3.3顶升作业应在白天进行。

若遇特殊情况，需在夜间作业时，必须保证有充分的照明。

4.3.4顶升时应密切注意顶升套架上的滑块沿塔身主弦杆的滑动状况，泵站油压表的变化及整个液压系统运转情况．一旦出现异常，应立即停止顶升，收回油缸．在排除全部异常后才能重新作业．

五.塔机调试及试运转

5.1回转限位器的调试

开动回转机构使电源电缆处于不打绞状态，将吊钩向左回转180度，这时调整限位器一个触点触头，使触头切断向左回转的电机线路，吊臂只能向右回转，不能向左旋转。

这时再调另一个触点，将吊臂向右回转540度停止，调整限位器的另一个触点，使其切断向右回转的电机线路，吊臂只能向左回转，不能右旋转。

调整完毕后再反复调试三次，直到左右限位灵敏可靠，达到要求为止。

5.2起升高度限位的调整

（1）起升高度相同，滑轮组倍率不同时，高度限位器应重新调整，起升高度发生变化时（加减节），高度限位器也应重新调整。

（2）调整起升卷筒旁边高度限位器中的凸轮，使吊钩达到预定的极限高度（起重机臂架根部铰点高度减少约2m，即为预定极限高度）时，限位开关动作，吊钩不能再上升，再启动时只能下降。

（3）吊钩升降试动作三次，效果一样即可。

（4）调整时吊钩以中档升降，空钩无负载。

5.3起重量限制器的调整

四倍率滑轮组调整法

高档断电调整（幅度不能大于25m）

（1）吊重2950kg，吊钩以低、中、高三档速度各升降一次，不允许任何一档不能升降现象。

（2）再加吊重20kg，以高速挡起升，若能起升，升高10m高度后再下降放置地面。

（3）重复

（2）的全部动作，直至高速档不能起升时，记录下所吊重物Q高，Q高应在3000～3180kg之间，接近小值教为理想。

（4）去掉重物，重复动作三次，三次所得Q高应基本一致。

低中档断电调整（幅度不能大于13m）

（1）吊重5900kg，吊钩以低、中个档升降一次，操作高档时不能起升。

（2）再加吊重20kg，吊钩以低、中速档起升，若能起升，上高约10m高度后再下降放置地面，调整限位开关。

（3）重复

（2）的全部动作，直至亮灯报警短电时，记录下此时的起重量Q断，Q断应在6000～6360kg之间，接近小值较为理想。

（4）去掉若干重物，直至报警解除，再重复（3）动作二次，三次所得Q断应基本一致。

5.4力矩限制器的调整

调整时吊钩采用四倍率和独立高度（40m）以下，起吊重物稍离地，小车能够运行即可调整。

5.5幅度限位器的调整

（1）吊钩空载，当小车行至最大幅度或最小幅度时，限位开关动作，小车停止运行，再启动时，小车只能向相反方向运行。

（2）小车运行动作三次，动作效果均一样即可。

5.6塔机试运转

（1）空载运转

检查各机构运转是否正常，各限位开关是否灵敏可靠，各电器元件动作是否准确无误。

（2）额定荷载试验

①4倍率时，幅度45m，吊重1.3t，幅度2～13m时吊重6t；

②起吊6t向外变幅13～14m之间应鸣铃报警，小车停止，吊钩不能上升；

③变幅45m起吊1.4t应鸣铃报警，吊钩不能上升；

④起吊6t，幅度小于7m，吊钩起升5m，升降三次作刹车试验；

⑤起吊6t，幅度13m左右，回转三次，并使小车从13m运行至2m处来回往返一次；

⑥吊重1.3t同时进行起升和左右回转，两次，并使小车幅度45m处运行至3m处来回往返一次，再进行变幅与回转两项复合操作试验。

六、附着的安装

6.1、附着示意图

6.1.1附着结构形式及选点示意图（注：

下图所示构造柱应更改为结构柱）

6.1.2附着间距及次数示意图

6.2附着安装准备

6.2.1根据施工进度及实际使用需要提前3天以上预埋墙体耳板。

6.2.2项目部提前1天搭建好安装附着的安全操作平台。

6.3附着安装程序

6.3.1将两片附着框架提升到塔身附着点的位置，有耳板孔的一面朝建筑物一侧，用螺栓将两片框架水平的紧固在标节上。

6.3.2提升附着撑杆，使其将附着框架与建筑物上的预埋耳板联接。

6.3.3调整附着撑杆上的调节丝杆，使每根撑杆受力均匀。

6.3.4附着完后用经纬仪检查塔身垂直度；附着以下控制在相应高度的2/1000内，附着以上控制在自由端高度的4/1000内。

七、塔机的拆卸

7.1起重机的拆卸方法与安装相同，程序正好相反，必须严格执行．拆塔时风力应低于４级．

7.2　拆卸时注意：

7.2.１　液压顶升油缸的顶升横梁两端销轴必须落入下一个支耳内，否则不可顶升拆除标准节．

7.2.２　在拆下标准节与支承座的连接螺栓，顶升套架上升，下支座脱开标准节前，回转制动器应处于制动状态．

7.2.３　拆掉一个标准节后，顶升套架下落时，应用人工翻转两边的爬爪，以使顶升套架顺利落到一个标准节顶端上．

7.2.４　吊钩起吊任何物前，均应将标准节和下支承座的连接螺栓紧固好，不能图省事，以免发生意外事故．

八、塔机安全验收与操作使用

8.1塔吊安装完毕、调试完成后，必须经过当地有关部门验收合格方可使用。

8.2塔机的操作人员必须经过专业培训，持证上岗.非安装、维护、驾驶人员未经许可不得攀登塔机。

8.3在夜间工作时，除塔机本身备有照明外，施工现场应备有充足的照明设备。

8.4司机操作按“十不吊”规则执行。

8.5塔机在操作使用前，必须按照使用说明书的规定对各安全保护装置进行仔细检查，不符合要求时严禁作业。

8.6作业场地严禁闲人进入塔机工作范围，起重臂下严禁站人。

8.7塔机工作时，地面应设专人与司机联系，并指挥塔机工作。

8.8塔机必须严格按使用说明书规定的起重特性进行工作，严禁超力矩作业，不允许将安全装置拆掉进行违章作业。

8.9塔机不得斜拉或斜吊重物，严禁用于拔桩或类似作业，严禁起吊不明重量的物品，冬季严禁起吊冻结在地面上的物品。

8.10塔机起重臂的回转运动没有停止之前，严禁使用回转制动器。

8.11严禁使用塔机的吊钩吊运人员。

8.12风力大于6级时，塔机严禁工作，雷雨时严禁在塔机下走动，塔身必须有良好的接地，接地电阻应不大于10Ω。

8.13塔机作业时突然停电，应查明原因，如停电时间较长，应采取措施将重物慢慢降落至地面。

九、塔机每月的维护与保养

9.1检查标准节连接螺栓和地脚螺栓坚固情况，对松动的螺栓进行紧固。

9.2检查三大机构齿轮箱、顶升机构及液力推杆器的液压油和润滑油面，添加润滑油。

9.3检查回转支承的联结螺栓，对松动的螺栓进行紧固。

加注润滑脂。

9.4检查钢丝绳的磨损及断丝情况，并根据标准进行处理。

涂抹润滑脂。

9.5检查变辐走轮及导向轮，加注润滑脂。

9.6检查钢结构各部之间以及减速箱、电机座、联轴器的螺栓，松动的紧固。

9.7对三大机构的制动器作检查和调查。

9.8带有电磁离合器变速的起重机，对电磁离合部分的电刷、离合器、欠电流继电器及油质等作仔细检查，对电刷和欠电流继电器按需进行更换和调整。

9.9清扫电控箱内的灰尘，检查各电气接点是否可靠。

9.10对三大机构的电机进行检查，对绕线式电机的碳刷、滑环必须清除污垢和灰尘，对碳刷按需进行更换。

9.11对整机的安全保护装置进行检查，按需进行维修和调校。

9.12检查吊钩及其闭锁装置，检查吊钩螺母及其放松装置。

9.13检查塔身接地连线，须接触可靠、良好，埋入地下的接地装置和连接线的连接处无折断松动，接地应良好。

十、塔机基础施工、平面布置及承载力计算（注：

项目部另附专项方案）