盛源热电锅炉专业培训手册二.docx

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盛源热电锅炉专业培训手册二

一师电力盛源热电2×350MW机组

基本参数及保护

运

营

部

锅炉专业培训手册

（二）

编者陈荣晔

时间2015年1月

第一篇锅炉设备参数

1、型号规格及性能参数

序号

设备名称

型号规格及性能参数

单位

数量

冷却方式

1

送风机

动叶可调轴流式风机

GU13830-01型；流量55.08万m³/h；转速：

1490r/min；电压6000V；电流103.8A；风压：

4165Pa

台

2

转子轴承：

自润滑自然风冷却

电动机

YXKK500-4型；功率：

900KW转速：

1489r/min;电压：

6000V；

台

2

电机线圈：

自然风冷

送风机液压油站

HZ-30L型；公称流量：

30L/min;公称压力：

15bar；功率：

8KW；转速：

1450rpm

台

2

油站冷油器：

闭式循环冷却水

2

一次风机

离心式一次风机

G124546型；全压：

14640pa；转速：

1440r/min；流量：

19.566万m³/h；旋向：

炉左侧左旋，炉右侧右旋

台

2

轴承：

闭式循环冷却水

电动机

YSPKK500-4型，功率：

1120KW转速：

1489min；电压：

6KW

台

2

电机线圈：

自然风冷

3

引风机

动叶可调轴流式风机

HU25236-22型；流量：

118.9656万m³/h；转速：

990r/min；全压：

8268Pa

台

2

转子轴承：

自润滑自然风冷却

电动机

YKK800-6型；功率：

3300KW；转速：

994r/min；电压：

6KV；电流：

382A

台

2

电机线圈：

自然风冷

电机润滑油站

HZ-60L型；转速1450rpm；流量60L/min；油压42bar

台

2

油站冷油器：

闭式循环冷却水

4

密封风机

离心式风机

MF10-19NO12.5D型；全压9000Pa;转速：

1485r/min;风量30000m³/h；旋向：

炉左侧左旋，炉右侧右旋

台

2

轴承：

闭式循环冷却水

电动机

Y2-315M-4型；转速：

1485r/min；功率：

132KW；电压：

380V;电流：

240.4A

台

2

电机线圈：

自然风冷

5

火检风机

离心式风机

A750型；全压5517Pa；流量：

399-1509m³/h；转向;左转

台

2

电动机

3GQA131102-ADA型；功率7.5KW;转速2910r/min

台

2

6

暖风器

暖风器疏水泵

65AY-100-2T型；流量20m³/h；扬程200m；配套电机Y2-225M-2型；功率45KW；转速2950r/min

台

2

7

空气预热器

高压冲击水泵

3ZH80型；出口压力20Mpa;进口压力0.2-0.5Mpa;流量200L/min;配套电机Y2-280M-4型；功率90KW；转速1480r/min；电流167.4A

台

1

8

锅炉启动疏水泵

启动疏水泵

CZ100-200型；流量250m³/h；扬程40m；配套电机YP2-225M-2型；转速2960r/min,功率45KW；电压380V；电流82.1A

台

2

9

磨煤机

磨煤机本体

MPS190型；转速33.2r/min,出力39Tt/h；整体重量：

82.4T；磨煤机转向俯身：

顺时针

台

5

配套电机

YMPS500-6型；功率400KW；电压6000V；额定转速988r/min；磨煤机转向：

顺时针

台

5

配套稀油润滑装置

XYZ-175L型；流量175L/min;压力0.4Mpa

台

5

10

定量给料机

给煤机

NJGC-30/50；基本出力0-50t/h给煤距离：

2200mm

台

5

2、锅炉设计规范表

锅炉型号

SG-1181/25.4-M4403型

制造厂家

上海锅炉厂有限公司

过热蒸汽

最大连续参数

额定参数

蒸发量

t/h

1181

1125

出口压力

MPa

25.4

25.29

出口温度

℃

571

543

再热蒸汽

流量

t/h

1023

962

进/出口压力

MPa

4.752/4.562

4.456/4.277

进/出口温度

℃

323/569

317/569

排烟温度（修正后）

℃

127

给水温度

℃

284

284

空气

预热器

进口空气温度

℃

28

出口空气温度

（一次风/二次风）

℃

332/338

330/336

设计效率

93.68%

93.5%

第二篇锅炉保护

1.锅炉主燃料跳闸触发条件：

（≥1）

1）两台送风机全停；

2）两台引风机全停；

3）两台空预器全停，延时10秒；

4）炉膛压力高高（＞1520Pa）（三取二）延时3秒；

5）炉膛压力低低（＜－1780Pa）（三取二）延时3秒；

6）给水流量低低：

有火记忆，给水流量低低（三取二）（<323.1t/h），延时3秒；

有火记忆：

微油全部有火或任一油枪运行延时60秒或任意煤层有火（四取三）；

7）分离器出口蒸汽温度高高：

A侧温度高高或者B侧温度高高（＞479℃），延时3秒；

8）锅炉总风量<25%（三取二）（磨入口一次风量+二次风量<324t/h）延时3秒；

9）火检冷却风机全停延时600秒或火检冷却风母管压力低低（三取二）延时600秒；

10）燃料中断：

（&）

有燃料记忆，油角阀全关或进油快关阀全关；

有燃料记忆，磨煤机全停或给煤机全停；

燃料记忆：

任意油角阀全开且进油快关阀全开，或任意给煤机运行，延时60秒；

11）有煤无油时，一次风机全停；

12）失去火焰：

有火记忆，油火检全部无火且所有煤层无火（四取二）；

13）再热器保护丧失：

当总燃料＞15%（23t/h），蒸汽阻塞延时10秒；

蒸汽阻塞：

高压旁路压力阀关闭且汽机高压主汽门全关或高压调门全关；

低压旁路压力阀关闭且汽机低压主汽门全关或低压调门全关；

14）汽机跳闸：

若负荷大于30%（105MW），汽机跳闸；

15）末级过热器蒸汽温度高高：

（≥1）

A侧末级过热器蒸汽温度都＞600℃；

B侧末级过热器蒸汽温度都＞600℃；

16）末级再热器蒸汽温度高高：

（≥1）

A侧末级再热器蒸汽温度都＞598℃；

B侧末级再热器蒸汽温度都＞598℃；

17）给水泵全停：

（&）

电泵停止：

电泵给水泵停止或出口门全关；

汽动给水泵停止：

汽动给水泵停止或出口门全关；

18）脱硫入口烟气挡板全关；

19）湿态模式下，分离器水位高高（＞13.1m）；

转干态模式条件：

（机组负荷＞30%（105MW）且分离器出口过热度＞5℃）或（有燃料记忆且分离器出口压力＞21MPa）；

转湿态模式条件：

机组负荷≤25%（87.5MW）且分离器出口过热度<3℃且分离器出口压力≤21MPa；

20）手动MFT；

21）点火失败；

22）脱硫系统停运，延时10秒；

2.MFT复位条件（&）

1）无MFT跳闸条件，炉膛吹扫完成自动复位；

3.MFT动作结果

1）停止所有磨煤机

2）停止所有给煤机

3）停止所有一次风机

4）停止所有密封风机

5）关闭所有磨煤机出口插板门

6）关闭所有一次风机出口门

7）关闭轻油供油母管安全切断阀

8）关闭轻油回油母管安全切断阀

9）关轻所有大油油角阀

10）关轻所有微油油角阀

11）关闭所有过热器减温水电动阀

12）关闭所有再热器减温水电动阀

13）输出至ETS（跳汽机）

14）输出至METS（跳小机）

15）关闭主给水电动阀

16）关闭给水旁路调阀前电动门

4.OFT触发条件：

（≥1）

1）MFT动作；

2）轻油供油母管油压低切除（<1.8MPa）延时3秒且任一油角阀未关，OFT；

3）进油快关阀开反馈消失,延时2秒；

4）手动OFT。

5.OFT复位条件

无OFT动作条件，手动复位；

6.OFT动作结果

1）关闭所有油阀；

2）关闭燃油进油母管快关阀；

关闭燃油回油快关阀，延时10秒。

7.燃油进油快关阀

开启允许条件:

（&）

无MFT动作；

1）无OFT动作；

2）所有油角阀全关；

保护跳闸条件：

（≥1）

1）MFT动作；

2）OFT动作；

8.燃油回油快关阀

保护跳闸条件：

（≥1）

1）MFT动作；

OFT动作延时10秒。

9、炉膛吹扫允许条件

1）MFT已动作且无MFT动作条件

2）OFT已动作

3）至少一台送风机运行

4）至少一台引风机运行

5）至少一台空预器运行

6）所有火检无火

7）所有油角阀全关

8）轻油供油母管安全切断阀全关

9）轻油回油母管安全切断阀全关

10）所有磨煤机停止

11）所有给煤机停止

12）所有磨煤机出口门全关

13）所有一次风机全停

14）油泄漏试验成功或旁路

15）总风量＞30%

16）二次风门在吹扫位

17）炉膛压力正常

18）火检冷却风母管压力不低

19）烟筒入口挡板全开

吹扫过程：

1）炉膛吹扫条件满足后，运行人员发出启动指令，300后吹扫完成；

吹扫中断；

1）炉膛吹扫条件任一不满足，吹扫中断；

吹扫完成复位：

MFT

9、微油点火允许条件：

（&）

1）吹扫阀全关

2）油角阀全关

3）点火柜电源正常

4）点火柜在远控位

5）炉膛点火条件满足

6）燃油进油快关阀开到位

7）供油母管油压允许>2.5MPa

8）磨煤机A进口一次风量合适或磨煤机A进出口隔绝门打开

10、微油油角阀跳闸条件（≥1）

1）MFT动作

2）OFT动作

3）一次风机全停；

4）微油燃烧器壁温（1或2）＞700℃，延时2秒；

5）微油角阀不在关位15秒，对应微油火检仍检测不到火焰延时2秒；

6）微油点火程控启动失败；

11、微油油角阀

开允许条件：

微油点火允许

保护关条件：

微油油角跳闸条件

12、微油吹扫阀

开允许条件：

1）点火柜电源正常；

2）点火柜在远控位；

3）无MFT动作；

4）油角阀全关；

保护关条件：

1）MFT动作；

2）油角阀不在关位；

13、微油程控启动：

顺控启动允许条件：

微油点火允许条件满足

顺控启动步序：

第一步：

开点火器（打火15S）；

第二步：

开油阀，油阀离开关位15秒内火检有火延时2秒，则点火成功，否则失败。

14、微油顺控停止

顺控停止允许条件：

（&）

1）点火柜电源正常；

2）点火柜在远控位；

3）无MFT动作。

顺控停止自动停止条件：

（≥）

1）油角顺控启动失败；

2）油角失去火焰；

3）手动启动顺控停止。

顺控停止步序：

第一步：

关油阀；

第二步：

开点火器打火15S，同时开吹扫阀90秒；

第三步：

关吹扫阀。

以下油角均按上述逻辑执行

1）微油#1角

2）微油#2角

3）微油#3角

4）微油#4角

15油泄漏试验允许条件

1）、MFT已动作

2）、OFT已动作

3）、轻油供油母管安全切断阀全关

4）、所有油角阀全关

5）、所有火检无火

6）、轻油供油母管压力允许

16、油泄漏试验步骤：

1）打开轻油供油母管安全切断阀，关闭轻油供油母管安全切断阀，全开轻油回油母管调节阀，进行充油，60秒内轻油供油母管压力高（泄漏试验用）（11ERB01CP302）信号来，充油成功；

2）充油成功后，关闭轻油供油母管安全切断阀，关闭轻油供油母管安全切断阀，180秒内，轻油供油母管压力压降＜0.2MPa，油角阀检漏成功；

3）关闭轻油供油母管安全切断阀，打开轻油回油母管安全切断阀，60秒内轻油供油母管压力低报警（11ERB01CP302）信号来，泄油成功；

4）泄油成功后，关闭轻油供油母管安全切断阀，关闭轻油供油母管安全切断阀，180秒内，轻油供油母管压力压升＜0.2MPa，轻油供油母管安全切断阀检漏成功。

16、微油模式下A磨煤机点火能量允许：

微油火检全部有火（四取四）

1.正常模式下A磨煤机点火能量允许：

（≥1）

1）AB层油枪全部投入（四取四）；

2）机组负荷大于40%；

2.磨煤机A启动允许条件：

（&）

1）磨煤机A磨辊提升到位；

2）磨煤机A润滑油系统正常（磨煤机A润滑油泵运行且磨煤机A润滑油站供油压力≥0.15MPa）；

3）磨煤机A液压油系统正常（磨煤机A液压油泵运行且磨煤机A液压油站供油压力≥6MPa）；

4）磨煤机A主电动机线圈温度≤130℃；

5）磨煤机A主电动机轴承金属温度1≤80℃；

6）磨煤机A主电动机轴承金属温度2≤80℃；

7）磨煤机A磨辊A轴承金属温度不高（DI）；

8）磨煤机A磨辊B轴承金属温度不高（DI）；

9）磨煤机A磨辊C轴承金属温度不高（DI）；

10）磨煤机A减速机推力瓦温度≤65℃（DI）；

11）磨煤机A减速机输入轴温度≤75℃（DI）；

12）磨煤机A减速机箱体蓄油池温度允许（＞30℃）；

13）磨煤机A润滑油站供油温度不高；

14）磨煤机A液压站油温不高；

15）至少一台一次风机运行且磨煤机A入口一次风压正常（＞3.5kPa）；

16）磨煤机A密封风电动风门全开；

17）至少一台密封风机运行且磨煤机A密封风与入口一次风差压正常（＞2.0kPa）；

18）磨煤机A入口一次风量合适（＞45t/h）；

19）磨煤机A点火能量满足；

20）微油模式或在正常模式下空预器A且空预器B出口二次风温＞180℃；

21）炉膛点火允许；

22）磨煤机A混合前热一次风气动隔绝门全开；

23）磨煤机A混合后热一次风气动隔绝门全开；

24）磨煤机A消防蒸汽门全关；

25）磨煤机A出口所有气动插板门全开；

26）磨煤机A出口风粉温度在60℃～80℃范围；

27）磨煤机A石子煤入口门全开；

28）磨煤机A石子煤出口门全关；

29）无磨煤机A保护跳闸条件；

3.保护跳闸条件：

（≥1）

1）MFT；

2）磨煤机A润滑油失去（磨煤机A润滑油泵停止或磨煤机A润滑油站供油压力＜0.12MPa），延时1秒；

3）磨煤机A液压油系统异常（磨煤机A液压油泵停止或磨煤机A液压油站供油压力＜5MPa）；

4）磨煤机A主电动机轴承金属温度1＞80℃，延时3秒（AI）；

5）磨煤机A主电动机轴承金属温度2＞80℃，延时3秒（AI）；

6）磨煤机A磨辊A轴承金属温度高高，延时3秒；

7）磨煤机A磨辊B轴承金属温度高高，延时3秒；

8）磨煤机A磨辊C轴承金属温度高高，延时3秒；

9）磨煤机A减速机1号推力瓦温度>70℃停机，延时3秒；

10）磨煤机A减速机2号推力瓦温度>70℃停机，延时3秒；

11）磨煤机A减速机3号推力瓦温度>70℃停机，延时3秒；

12）磨煤机A减速机4号推力瓦温度>70℃停机，延时3秒；

13）磨煤机A减速机输入轴温度>80℃停机，延时3秒；

14）磨煤机A液压站油温高停机；

15）一次风机全停；

16）磨煤机A运行，磨煤机A入口一次风压＜3kPa且磨煤机A入口一次风量＜31t/h，延时60秒；

17）磨煤机A运行，磨煤机A密封风与一次风差压＜1.0kPa，延时180秒；

18）磨煤机A出口风粉温度＞110℃；

19）磨煤机A出口所有气动插板门全关（全关四取二）；

20）A给煤机运行120秒后，

◆在微油模式下，微油火检无火（四取二），延时5秒；

◆在正常模式下，煤层火检无火（四取二），延时5秒；

4.磨煤机A混合前热一次风气动隔绝门

允许打开条件：

（&）

1）磨煤机A出口气动插板全开（四取三）；

2）磨煤机A密封风电动风门全开；

联锁关闭条件:

（≥1）

1）MFT；

2）磨煤机A停止；

5.磨煤机A混合后热一次风气动隔绝门

允许打开条件：

（&）

1）磨煤机A出口气动插板全开（四取三）；

2）磨煤机A密封风电动风门全开；

联锁关闭条件：

（≥1）

1）MFT；

2）磨煤机A停止；

6.磨煤机A密封风电动风门

允许关闭条件：

（&）

1）磨煤机A停止；

2）磨煤机A混合后热一次风气动隔绝门全关；

7.磨煤机A出口气动插板A1/A2/A3/A4

联锁关闭条件（≥1）

1）MFT；

2）磨煤机A停止；

3）微油模式下，微油火检A1/A2/A3/A4分别失去，联关相对应的出口门；

8.磨煤机A润滑油站

允许停止条件：

1）磨煤机未运行，延时600秒；

9.磨煤机A润滑油站冷却器出水电磁阀

联锁打开条件：

1）磨煤机A润滑油站供油温度＞45℃开水阀；

联锁关闭条件：

1）磨煤机A润滑油站供油温度＜38℃关水阀；

10.磨煤机A减速机油箱电加热器

联锁打开条件：

1）磨煤机A减速机箱体蓄油池温度＜25℃开加热器；

联锁关闭条件：

1）磨煤机A减速机箱体蓄油池温度＞35℃停电加热器；

11.磨煤机A液压油站

允许启动条件：

1）磨煤机A液压油站油箱液位不低；

允许停止条件：

（&）

1）磨煤机未运行

12.磨煤机A液压油站冷却器出水电磁阀

联锁打开条件：

1）磨煤机A液压油站供油温度＞45℃开水阀；

联锁关闭条件：

1）磨煤机A液压油站供油温度＜38℃关水阀；

13.磨煤机A液压站加热器

联锁打开条件：

1）磨煤机A液压站油温开加热器；

联锁关闭条件：

磨煤机A液压站油温关加热器。

17、空预器A主驱动电机

1）空预器A主驱动电机启动允许条件：

（&）

1空预器A主变频器无报警信号；

2空预器A辅变频器未运行；

3空预器A支撑轴承温度≤60℃；

4空预器A导向轴承温度≤70℃；

2）空预器A停止允许条件：

空预器A进口烟气温度≤80℃；

3）空预器A主驱动电机联锁启动条件：

空预器A主驱动电机备用投入，空预器A辅驱动电机停运，延时5秒；

4）空预器A辅驱动电机

空预器A辅驱动电机启动允许条件：

（&）

5空预器A辅变频器无报警信号；

6空预器A主变频器未运行；

7空预器A支撑轴承温度≤60℃；

8空预器A导向轴承温度≤70℃；

空预器A停止允许条件：

空预器A进口烟气温度≤80℃；

空预器A辅驱动电机联锁启动条件：

空预器A辅驱动电机备用投入，空预器A主驱动电机停运，延时5秒；

5）空预器A导向轴承润滑油泵

空预器A导向轴承润滑油泵自动启动条件：

空预器A导向轴承润滑油温≥50℃；

空预器A导向轴承润滑油泵自动停止条件：

空预器A导向轴承润滑油温≤45℃；

6）空预器A支撑轴承润滑油泵

a）空预器A支撑轴承润滑油泵自动启动条件：

空预器A支撑轴承润滑油温≥40℃；

b）空预器A支撑轴承润滑油泵自动停止条件：

空预器A支撑轴承润滑油温≤35℃；

7）空预器A出口热一次风挡板

c）空预器A出口热一次风挡板联锁打开条件：

空预器A运行，延时3s；（脉冲信号）

d）空预器A出口热一次风挡板联锁关闭条件：

空预器A停运，延时3s；（脉冲信号）

8）空预器A出口二次风挡板（1、2）

e）空预器A出口二次风挡板联锁打开条件：

空预器A运行，延时3秒；（脉冲信号）

f）空预器A出口二次风挡板联锁关闭条件：

空预器A停运，延时3秒；（脉冲信号）

9）A侧空预器进口烟气挡板（1、2、3）

g）空预器A进口烟气挡板联锁打开条件：

空预器A运行，延时3秒；（脉冲信号）

h）空预器A进口烟气挡板联锁关闭条件：

空预器A停运，延时3秒；（脉冲信号）

注：

空预器A停止定义为主副电机均停延时3秒。

18、给煤机A启动允许：

（&）

1）对应的磨A已运行；

2）给煤机A出口电动闸板门全开；

3）给煤机A煤量指令最小；

4）给煤机A无堵煤信号；

5）给煤机A在远控；

6）给煤机A无故障信号；

给煤机A保护跳闸条件：

（≥1）

MFT动作；

给煤机A堵煤信号，延时30秒；

给煤机A机内超温,延时3秒；

给煤机运行，对应磨煤机停运，延时2秒；

给煤机运行，给煤机A出口电动闸板门全关，延时5S；

给煤机A出口闸板门

给煤机A出口闸板门连锁关条件：

1）给煤机A未运行，延时2秒；

给煤机A进口闸板门

给煤机A进口闸板门连锁关条件：

给煤机A未运行，延时2秒；

19、火检冷却风机A

1）允许停止条件（≥1）

1MFT已动作且空预器出口烟气温度小于80℃

2火检冷却风机B运行时，火检冷却风机母管出口压力不低

2）联锁启动条件

1联锁投入，火检冷却风机A停止

2联锁投入，火检冷却风机B运行时，火检冷却风机母管出口压力低

3联锁投入，火检冷却风机B运行时，火检冷却风机母管出口压力低低

2、火检冷却风机B

允许停止条件（≥1）

MFT已动作且空预器出口烟气温度小于80℃

火检冷却风机A运行时，火检冷却风机母管出口压力不低

联锁启动条件

联锁投入，火检冷却风机B停止

联锁投入，火检冷却风机A运行时，火检冷却风机母管出口压力低

联锁投入，火检冷却风机A运行时，火检冷却风机母管出口压力低低

20、引风机A启动允许条件：

（&）

引风机A动叶开度≤5%；

引风机A出口挡板全开；

引风机A进口挡板全关；

引风机A油站润滑油泵A、B任一运行；

引风机A油站润滑油供油压力不低；

引风机A油站控制油供油压力不低；

空预器A运行；

引风机A冷却风机A运行或冷却风机B运行；

引风机A温度允许条件满足：

（&）

引风机A电机所有轴承温度＜70℃；

引风机A电机所有绕组温度＜120℃；

引风机A所有轴承温度＜90℃；

引风机A无保护跳闸条件；

空气通道建立OK或引风机B运行；

引风机A远方控制；

引风机A无保护动作；

引风机A振动不高；

引风机A保护跳闸条件：

（≥1）

引风机A运行60秒后，进口门或出口门全关延时2秒；

空预器A停运（空预器A主副电机均停，延时3秒），延时6秒；

送引风机全运行，送风机A跳闸；

锅炉MFT发生20秒后，炉膛压力低低（≤-1780Pa）（三取二），延时3秒；

引风机A电机润滑油泵全停，延时5秒；

引风机A冷却风机全停延时10秒且引风机A任一点轴承温度高（＞90℃），延时1秒；

引风机A温度保护动作，延时3秒；

引风机A振动高高延时10秒；

引风机A进口挡板

引风机A进口挡板关闭允许条件：

引风机A停运；

引风机A进口挡板联锁开条件：

（≥1）

FSSS自然通风请求；

引风机A已运行，延时5秒；

引风机A进口挡板联锁关闭条件：

引风机A停运且引风机B运行；

引风机A出口挡板

引风机A出口挡板关闭允许条件：

引风机A停运；

引风机A出口挡板联锁开条件：

（≥1）

FSSS自然通风请求；

引风机A出口挡板联锁关闭条件：

引风机A停运且引风机B运行；

引风机A冷却风机A

引风机A冷却风机A停允许条件：

（≥1）

引风机A停运,延时60秒；

引风机A冷却风机B运行且轴承温度不高（＜90℃）；

引