设备安装技术交底范本模板.docx

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设备安装技术交底范本模板

表A.0。

１　施工技术交底记录

　　　　　　　　　　　　交底日期:

2017年12月21日

工程名称

钦州天亿石化有限公司10万吨/年异丁烷脱氢装置部分设备制造、安装工程项目

施工图号

单位工程名称

设备安装

施工单位

中化三建钦州天亿项目部化机厂项目队

分部（项）工程名称

设备安装

施工班组

钳工班组

技术交底内容:

一、主要工程实物量和技术参数

位号

名称

规格

单位

数量

设备

单重（T）

基础

标高（mm）

1292—Ａ-2０１

压缩富气复合式空冷器

ＳＹL６×3—30０—2。

5S

台

1

EL＋1250０

1292—B-１01

烟气余热锅炉

带过热段、蒸发段、汽包、省煤器、减温器

台

1

12９2—Ｂ—102

油气余热锅炉

带蒸发段、汽包、省煤器

台

1

1292-C—101

主风机

离心式.MＣL453

台

1

1292—C-102

鼓风机

YB-１８0M-4

台

１

12９2—C-2０1

气压机

离心式,四段压罐，３MCL528

台

1

1292-Ｃ-２02

脱附气增压机

GN４8／0—1。

５

台

1

1２92—Ｃ-３01

制冷机组

氟利昂制冷盐水机组（２４00kv）

台

１

１２9２—CＹ-102

再生烟气三级旋风分离器

Φ3200*９593＊１6

台

１

12９2-ＣY-１03

冷催化剂罐顶旋风分离器

Φ250*２1２４*１０

台

1

0。

129

1292—CＹ-104

废催化剂罐顶旋风分离器

Φ25０*212４*10

台

1

0。

129

1２９2—CY-105

热催化剂罐顶旋风分离器

Φ2５0*2１24＊１０

台

1

0.１2９

129２-CY—108

再生烟气四级旋风分离器

Φ4６0*469２*10/14

台

1

0。

828

1292—DT—3０１

减温减压器

JＷ6-4１0/2。

1—300／2.0

台

1

129２—E-1０１A

原料蒸发器

（一）

BIU6０0-2.５／2。

5—40—３/25-４I

台

1

EＬ＋14０0

1２92-E—10１B

原料蒸发器

（二）

BJＳ10０0—2.5—270-６/２5-4I

台

1

EＬ+１100

１292—E-１０2

反应油气第一级蒸发器

Φ20０0

台

1

1292－E-１03

反应油气第二级蒸发器

Φ18０0

台

1

12９2—E-104

反应油气省煤器

Φ1800

台

１

１２92—E—１06AB

水洗循环水冷却器

ＢES10００—2。

5—２8０-６/２5—2I

台

２

EＬ+１25０

1292-E—10７

原料加热器

BES５00－２。

5—２5—３/25—4I

台

1

12９２—E－1０9

烟气余热锅炉过热器/蒸发器

Φ２200／Φ２0００

台

1

1292-E-110

烟气余热锅炉省煤器

Φ１600

台

1

1２9２—E—2０2

压缩富气过冷器

ＢEU500-4。

0／4。

０—５５—６/25—2Ｉ

台

１

EL＋１3600

1２92-E-２０３

解吸塔进料换热器

ＡES４００-2。

5-15—3/２5－４I

台

1

EL+９０0

1292—E—２04

解析塔底重沸器

BJＳ800-4．0－14５—６/２5-６

台

1

EL＋１３０0

129２—E-2０５ＡB

解析塔顶油气冷凝冷却器

BJS7００-２。

5－120—6／25－4Ｉ

台

２

EL+１7300

12９２－E—２06

解析塔顶油气过冷器

BEＵ４00-４。

0/4.0-15-3/2５—2I

台

1

ＥＬ＋１3３00

12９2—Ｅ—20７AB

稳定塔进料换热器

AＥS4０0-4。

０-3０—６/2５—４I

台

2

EＬ+9０0

1292－E—208ＡB

贫吸收油冷却器

AES400－2。

5—２5—4。

5／2５—4I

台

2

ＥL+900

129２-E—209

吸收剂过冷器

ＢＥU4００-４.0/4。

0-30—6/２5-2I

台

1

ＥL+1３３00

1292—E-２１０

稳定塔底重沸器

ＢJＳ700—2。

5-125－6/2５－2

台

1

EL+13０0

129２—E-211AB

稳定塔顶油气冷凝冷却器

BＪＳ100０—２。

5—２75—6/25－2

台

２

EL+13700

129２—Ｅ-212

稳定塔顶油气过冷器

BEU500-2。

5／2.５-25—３/2５-２I

台

1

ＥL+７500

１292-E—２１3

碳四分离塔底重沸器

BＪS７00-2。

５—125—６／25—2I

台

1

EL+1350

１292－E－214A~D

碳四分离塔顶油气冷凝冷却器

BJＳ1100－２.5-32５-6/25-４Ｉ

台

４

EＬ+1３６00

1292—E—2１5AB

轻芳烃冷却器

ASＥ3２5—2.5—５-3/25—４I

台

2

ＥL+6800

1２92－E—217

吸收塔中段冷却器

BEＵ４０0—４。

0/4。

0-15－３／２5－４I

台

1

EL+９００

1292－E—２1８

干气—吸收剂换热器

BEU4０0—4．0／4。

０—1５-3/２5—4I

台

1

EL+173０0

1２9２-E—219A

气压机一段出口冷却器

Φ900A=1７8㎡

台

1

EＬ+105００

129２-E-21９B

气压机二段出口冷却器

Φ９00Ａ=178㎡

台

1

EＬ+165００

１292—E－２19Ｃ

气压机三段出口冷却器

Φ1200A＝368㎡

台

1

ＥL+1650０

1２9２—E－220

碳四分离塔－凝结水换热器

BEU500—2．５/2。

5—１5-3/25-４I

台

1

EＬ+13350

12９２-ＥＪ-101

蒸汽喷射器

ＤＮ10０＊１０17

台

1

1292—F—101

反应进料加热炉

Φ7660/Φ６998*500０0

台

1

1292—F-102

辅助燃烧室

Φ１６00*6250

台

1

１4.298

1292—FL—1０1

再生油气过滤器

滤芯自动反冲洗式,成套供货

台

１

129２—FＬ-１０２

反应油气过滤器

滤芯自动反冲洗式,成套供货

台

1

1292—P—101AB

洗涤塔底水循环泵

ZＡ—N-200—4００

台

2

EＬ+20０

1292—Ｐ－102AＢ

洗涤塔中段水循环泵

ZA－Ｎ－150-200

台

2

EL+２0０

129２－P—103AB

浆液压送泵

PＪ8Ｍ—2500/0.8B-G

台

２

ＥL+２０0

1292—Ｐ—104AB

净化水泵

ZA５0－160

台

2

EL＋200

1２92-Ｐ—１0５

水环真空泵

2BE１

台

1

EL+200

１292-P-1０6AＢ

燃料油泵

2HM280-28

台

2

EＬ+200

1292—Ｐ-1０８AＢ

清液泵

ＺA8０-2５0

台

２

１292－P—２0１AB

稳定塔进料泵

ZＡ50-２０0

台

2

EL＋20０

1292-P-20２AＢ

解析塔顶回流泵

ZA25—315

台

2

EＬ+20０

1２92—P-20３AB

吸收剂泵

ＧＳB—Q1—22/325

台

２

ＥL+２00

129２-P－20４ＡB

稳定塔顶回流泵

ZA50-２5０

台

2

EL+200

1292—P—205AB

碳四分离塔顶回流泵

ZA80－2５０

台

２

EL+200

1２92-Ｐ—206ＡB

含油污水泵

ZA2５—200

台

2

EL+200

129２—P－２07AB

轻芳烃泵

JＺ63０/0。

5

台

2

EL+500

1292-Ｐ—20８AB

气压机出口凝液泵

ZA25-250

台

２

EL+200

129２—P-209AB

吸收塔中段循环泵

ＺA40—１6０

台

2

ＥL+200

1292—Ｐ-2１０AB

解析塔底泵

ZA4０－160

台

2

ＥＬ+20０

1292－P－21２ＡB

解吸塔顶轻烃泵

GSB-Ｆ—9／370

台

２

EＬ+２00

1292—P—213AB

气压机一段出口凝液泵

JD800／2。

８

台

2

ＥL+6０0

1292－P-2１４AB

气压机三段出口凝液泵

GSB-F-7/２5０

台

2

ＥL+100

1292-Ｐ－３０2AB

冷冻水循环泵

ZＡ150－250

台

2

EL+20０

129２－P-30３A～Ｃ

磷酸三钠注入泵

台

3

1292—P-3０4

乙二醇泵

DPQ-40

台

1

EL+５０

129２—P—601

轻芳烃倒罐及装车泵

台

１

1292-PＫ—1０1

催化剂小型加料器

Ⅲ—Ｂ型自动加料器

台

１

129２-PK-10２

含尘烟气洗涤成套设施

套

1

１２9２－ＰＫ－３01

磷酸三钠溶液加药装置

JY4０/2。

5—1.０/2

套

１

129２－PK-302

催化剂密闭装剂系统

套

1

１２92—SC—1０1A～H

再生烟气采样器

Φ76＊348

台

８

0.0０２4

1292-SC-105

四联汽水取样冷却器

1600*60０*137７

台

１

0.5０4

１2９２—ＳＣ—106

四联汽水取样冷却器

16０0*6０0＊1３77

台

1

0.504

１29２-ＳC-2０2

1292—ＳC－2０3

129２-SＶ—１05

１２９2-T—１01

洗涤塔

Φ３200＊250８0（１2层塔盘）

台

1

54.85

ＥL+0

１292—T—２0１

吸收塔

Φ１0０0＊31０00（46层塔盘）

台

1

２6。

24

ＥＬ+0

１２92-T—2０2

解吸塔

Φ16０0*3３050（42层塔盘）

台

１

41。

15

ＥL＋0

12９２—T-2０3

稳定塔

Φ2200＊3３28０（40层塔盘）

台

1

6２。

08

ＥL＋０

１2９2—T—204

碳四分离塔

Φ2００0＊3４８５0（4６层塔盘）

台

1

45。

1５

EL＋0

129２—T-40１Ａ~F

吸附塔

DN1200＊８８73

台

６

4．23２

ＥＬ＋０

１292-V—1０1

原料气化罐

Φ1600＊10０00

台

1

10

EL+0

１２92-V—1０2

废催化剂罐

Φ５0０0*１6０00

台

１

６4.3９2

EL+5８00

1292—V—103

冷催化剂罐

Φ5000*16000

台

1

64．368

EL+３８00

129２-V-104

热催化剂罐

Φ50００＊1６000

台

1

64。

３68

EＬ+3800

１292—V-105

催化剂加料罐

Φ８0０*1５00

台

1

0.429

EL+38００

1292-Ｖ-１0６

燃料油罐

Φ1600*4000

台

１

2。

92８

ＥＬ＋7000

1292—V－108

净化水罐

Φ240０*50００

台

1

5。

96

EL+1000

1２92—V－1０9

凝结水罐（四）

Φ80０＊１05０

台

1

0。

795

EL+0

1292-Ｖ—113

液化石油气汽化器

Φ1400*3０50

台

1

２。

528

EL＋1０0

１２９2-V—11４

催化剂储罐

Φ2400*2080

台

1

10.８27

1２９2－V-116

燃料气分液罐

Φ800＊１500

台

1

0.８１７

ＥＬ＋0

1292—V—１17A

洗涤水沉降罐

Φ５０00*6６70

台

1

２3。

9４3

EL+0

１292—V-1１７B

洗涤水沉降罐

Φ５0００*667０

台

1

2３。

943

ＥＬ+0

1292—V-119

水封罐

Φ120０*2600

台

1

1292—Ｖ-201

气压机入口缓冲罐

Φ3０00＊８０00

台

1

16。

079

EＬ+１00

1292—V—２02A

气压机一段出口分液罐

Φ2400＊50０0

台

1

１29２—V-２０２B

气压机二段出口分液罐

Φ20００*4800

台

１

１292—V-20２C

气压机三段出口分液罐

Φ160０*89０0

台

１

12９2—V-204

气压机出口油气分离器

Φ120０*４0０0

台

1

3。

165

ＥL+8000

12９2—V—20６

气压机出口凝缩油缓冲罐

Φ24０0*６00０

台

１

1５。

44

EL+7100

1２9２-V－２０７

解吸塔顶回流罐

Φ2０00*4０00

台

１

3.8２

EL+77５0

1292-V-２０８

吸收剂缓冲罐

Φ1６００＊４０00

台

1

3。

０3

EL+７７5０

1292—V-2０9

稳定塔顶回流罐

Φ2０00＊６000

台

1

9。

52

EL+69００

1２92—V—210

碳四分离塔顶回流罐

Φ2000*６0０0

台

１

５。

７９

EL+7750

12９２-V－21１

凝结水罐

（一）

Φ８00*１05０

台

１

0。

95

EL+0

1２9２-V—212

凝结水罐

（二）

Φ８00＊10５0

台

1

0。

8３

EＬ+0

１２92—V－213

凝结水罐（三）

Φ８00＊1050

台

1

0．83

ＥL+0

1292—V-301

反应油气汽水分离器

Φ1400*6２０0

台

1

１２9２—V－302

烟气余热锅炉汽包

Φ1２00*500０

台

1

1292—V-305

放火炬气体分液罐

Φ240０*9080

台

１

1０。

17

ＥL+３０0０

1292-V-３０６

非净化压缩空气罐

Φ2２00＊48８0

台

1

５.89

EＬ+0

１292—V－３07

净化压缩空气罐

Φ22０0*488０

台

1

5。

89

ＥL＋0

1292-Ｖ—308

氮气罐

Φ２600＊5６80

台

1

8。

84

EL+0

1２92-V—３０9

蒸汽分水器

Φ1００0*９50

台

１

0。

88

EL＋100

1292—V-311

冷冻水缓冲罐

Φ２400*800０

台

1

11.9８

EL+0

１292—V-312

排污冷却器

Φ160０*2685

台

１

２．１9

EL＋１0０

1292—V—31３

放火炬凝液压送罐

Φ１200*35０0

台

1

2。

8

EL＋200

1292—V-401ＡB

原料气预处理罐

DN120０*8874

台

1

３.９6

１292—V—４0２

顺放气缓冲罐

Φ1４０0＊９６00

台

1

5。

1４5

1292－Ｖ—4０3

解吸气缓冲罐

Φ1600＊14８00

台

1

8.095

1292-V—404

解吸气混合罐

Φ1600*1６7８2

台

1

8。

3５5

1２9２-V－６01ＡB

轻芳烃储罐

Φ３０0０*8０00

台

2

二、静设备安装

１.1.1设备基础验收

1）基础移交前,基础施工单位应提交基础中间交接证书、测量记录及其它相关资料。

2）基础上应明显的画出标高基准线、纵横中心线以及地脚螺栓或预留孔的纵横中心线,相应的建、构筑物上应标有坐标轴线。

3）基础外观与表面不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷,预留孔内的油污、碎石、泥土、积水等必须清除干净。

4）基础各项尺寸及位置偏差应符合下列要求：

项次

偏　差名　称

允许偏差值（㎜）

1

坐标位置（纵、横轴线）

±20

2

不同平面的标高

0~—2０

3

平面外形尺寸

±20

4

凸台上平面外形尺寸

0～—２０

5

凹穴尺寸

+2０～０

６

基础上平面的水平度（包括地坪上需要安装设备的部分）:

5㎜/m，且全长10

7

垂直度

5㎜／ｍ，且全长10

8

预埋地脚螺栓的

标高（顶端）

＋2０~0

中心距（在部和顶部两处测量）

±2

9

预留地脚螺栓孔的

中心位置

±1０

深　　度

＋20～０

孔壁铅垂度

10

5）基础周围土方应回填并夯实、平整，地脚螺栓的螺纹部分应无损坏和未生锈。

1.１.２基础处理

1）需要二次灌浆的基础表面,应铲出麻面,麻点深度一般不小于10mm，密度以每平方米内有　30～　50个点为宜，表面不允许有油污或疏松层。

2）放置垫铁部位的基础表面应铲平.为保证垫铁水平度，可采用座浆法放置垫铁,座浆法施工步骤如下:

a、凿坑:

在设置垫铁的混凝土基础部位的表面应凿出座浆坑,其座浆坑的长度和宽度应比垫板的长度和宽度大６０~80mm,深度应不小于30mm且座浆层砼的厚度不少于50mm。

b、清洗:

用水或压缩空气清除坑内杂物，坑内不得沾有油污,用水充分浸润砼约30mｉn，坑面在浇捣前24ｈ内保持湿润状态．

c、刷浆:

清除坑内积水,在砼毛面上用与座浆墩同品种的水泥浆刷一层稀水泥浆,以利于新老砼的粘接，水泥浆的水灰比为２：

１~2．4：

1。

d、搅拌砂浆:

座浆料采用集中称料、干料运输、分散搅拌。

将称量好的材料倒在搅拌板上，干拌均匀后,再加水及早强剂搅拌。

搅拌好的混凝土在１5分钟内用完,超过时间不得再加水使用.水灰比根据材料的干湿度和当时天气情况适当掌握,砼搅拌均匀后用手捏成团,掉地后能散开，可认为水灰比恰当。

ｅ、浇捣：

将搅拌好的砂浆（砼）灌入坑内，灌筑时应连续捣至浆液浮于表层;混凝土表面形状应呈中间高四周低的弧形。

f、放置垫铁:

当座浆墩表面微干后，即可设置垫板,用手按压或用榔头把敲击垫板中心部位，使垫板垂直平稳下降,避免空气串入垫板与座浆墩之间,或使砂浆四周下降不均匀而造成接触面不够。

g、垫板标高及水平调整:

按要求找好的水平及标高后（垫铁上表面标高允许偏差为0~—3mm），拍实垫板四周砂浆（砼）使之牢固，并使砂浆（砼）表面低于垫板上表面2~５㎜，随后在砼初凝前再次复查垫板的标高及水平。

ｈ、养护:

三小时后可浇水养护，注意水不可直接冲击砼表面。

应盖上草袋浇水湿润养护，防止被碰撞和振动座浆垫板，当温度低于5℃时不要浇水。

3）利用垫铁进行找正设备，在基础验收合格后，在放置垫铁的位置处凿出垫铁窝,垫铁窝的水平度允许偏差为2mm/m;

4）安装在设备钢支架上的设备，设备安装前,先设备支架的尺寸进行复查,复查合格后方可进行设备安装,否则须进行调整,直至合格为止.

1。

1.３垫铁的选用及安装要求

1）设备安装用垫铁根据设备重量按规范相关规定确定垫铁规格。

2）裙式支座每个地脚螺栓旁边至少放置一组垫铁.鞍式支座、耳式支座每个地脚螺栓应对称设置2组垫铁,裙式、鞍式支座相邻两垫铁组间的距离宜为500~100０mm。

３）垫铁组放置尽量放在设备底座的加强筋下；

４）每一组垫铁组的高度一般为３0~6０mm，且不超过五块,设备安装后垫铁露出设备支座底板外缘10~３0ｍm．垫铁伸入长度应超过地脚螺栓的中心，且应保证设备支座受力均衡。

斜垫铁成对使用，斜垫铁的斜度宜为１/１0～1/20，两斜垫铁的斜面要相向使用，搭接长度不小于全长的3/4,偏斜角度不应超过３°.

１.１。

4设备的检验与验收

１.1。

4。

１设备开箱检验和保管

1．1。

4.1.１设备开箱应在总包单位、建设单位、监理单位有关人员参加下，对下列项目进行检查，并应作出记录:

ａ）.箱号、箱数以及包装情况;

ｂ）．设备的名称，型号、规格；

c）.装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具;

d）.设备有无缺损件，表面是否锈蚀和损坏;数量是否与装箱清单及图纸相符合;

1．1.4.１.2设备及其零、部件和专用工具,应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。

1。

1。

4。

２设备及其内件进场后应进行检验,并需提供设备及其内件的出厂合格证及安装说明书．检验合格后，方可进行设备安装,对于暂时不进行安装的设备或设备附件应进行妥善保管;

1.１．4。

３设备应运送至现场的指定的地点，并注意放置方位，减少二次倒运。

如需现场停放较长时间，则必须不妨碍交通及其它工程的施工,选择适当支承点垫上道木，所有管口、人孔等应封闭，防锈漆脱落之处应补刷；

1．1.4.４验收合格后，参与验收人员应共同会签验收记录,办理移交手续.

1。

1.5设备的安装

1）设备就位前检查:

a）设备就位前,应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘及标高线，画定安装的基准线。

安装前应核对出厂质量证明书的主要技术数据,并对设备进行复测.

b）设备中心线以基础的中心线为基准；立式设备的铅垂度以两端的测点为基准；卧式设备的水平度以中心划线为基准。

c）设备在就位前应仔细核对平面布置图,基础图,总图，管口方位图,在确认无误后进行就位.同时对各个管口方位进行核实并作好纪录。

ｄ）设备的找正与找平应按基础上的安装基准线（中心、水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量。

设备各支承的底面标高以基础上的标高基准线为基准。

e）设备安装前,要保证地基、锚定螺孔、锚定螺栓、底板或底环的底部、底座等清洁无油。

2）设备按照到货进场顺序安装,对于中小型设备可以根据设备重量选择合适的吊车吊装就位;对于大型设备或者吊装工况较为复杂的设备根据现场实际情况另行编制吊装方案；卧式设备安装时,其滑动侧的地脚螺栓先紧固,当设备安装和管线连接完成后,再松开螺母留下0.5～1mm的间隙,然后将锁紧螺母再次紧固以保证此间隙,采用滑动底板时，底板按照设计要求进行安放,且将设备支座的滑动面清理干净,并涂上润滑油脂,地脚螺栓置于设备地脚螺栓长孔的中间；

３）设备的找正、找平（附：

立式、卧式设备找正图）

（1）设备的找正、找平按基础上的安装基准线对设备上的基准点进行调整和测量，调整和测量的基准为：

（2）设备支承的底面标高以基础标高基准线为准;

（3