磨煤机安装作业指导书1.docx
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磨煤机安装作业指导书1.docx
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磨煤机安装作业指导书1
目录
1.工程概况及工程量)…………………………………………………1
1.1工程(系统或设备)概况………………………………………………………1
1.2工程量和工期………………………………………………………………………………1
2.编制依据……………………………………………………………………………………1
3.作业前的条件和准备………………………………………………………………………2
3.1技术准备……………………………………………………………………………………2
3.2作业人员配置、资格……………………………………………………………………3
3.3作业工机具………………………………………………………………………………4
3.4材料及设备………………………………………………………………………………6
3.5安全器具…………………………………………………………………………………6
3.6工序交接……………………………………………………………………………………6
3.7其它…………………………………………………………………………………………6
4.作业程序、方法……………………………………………………………………………6
4.1施工方案…………………………………………………………………………………6
4.2施工方法及要求…………………………………………………………………………7
4.3施工工艺流程…………………………………………………………………………16
5.质量控制点的设置和质量通病预防……………………………………………………18
5.1质量目标…………………………………………………………………………………18
5.2质量控制及质量通病预防………………………………………………………………18
5.3作业过程中控制点的设置………………………………………………………………18
5.4质量标准及要求…………………………………………………………………………19
6.作业的安全要求和环境条件……………………………………………………19
6.1作业的安全危害因素辨识和控制………………………………………………………19
6.2环境条件…………………………………………………………………………………19
6.3消防管理…………………………………………………………………………………20
6.4应急处置预案……………………………………………………………21
7.附录(包括记录表样、附表、附图等)…………………………………………………22
1.工程概况及工程量:
1.1.工程概况(系统或设备)概况:
国电内蒙古东胜热电厂一期工程建设2×330MW国产燃煤亚临界空冷抽凝式供热发电机组。
制粉系统中的磨煤机是锅炉的重要附属设备之一,它由北京电力设备总厂生产,磨煤机型号为ZGM95G型。
#1炉共安装5台磨煤机。
磨煤机主要由台板、电动机、联轴器、减速机、机座、排渣箱、机座密封装置、传动装置、传动盘及刮板装置、磨环及喷嘴环、磨辊装置、压架及铰轴装置、机壳、拉杆加载装置、加载油缸、分离器、分离器栏杆、密封管路系统、防爆气体管路、高压油管路系统、高压油站、稀油站、磨辊密封管、梯子平台等部分组成
施工过程简要介绍如下:
由运输车将磨煤机各部件运到厂房BC列固定端,利用安装完毕的磨煤机过轨吊进行磨煤机的安装。
1.2.工程量.
大件起吊重量表
序号
项目
单重(kg)
1
减速机台板
2623
2
电机台板
942
3
电动机
4630
4
减速机
17300
5
机座
7423
6
传动盘
6100
7
磨环及喷嘴环(不含外环)
9013
8
磨辊装置
7150
9
压架及铰轴装置
2565
10
机壳
10808
11
分离器
14150
12
高压油站
1350
13
润滑油站
1585
2.编制依据:
2.1《锅炉专业施工组织设计》
2.2《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002
2.3《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇1996)
2.4《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T5047-95
2.5《电力建设施工及验收技术规范》(焊接篇)DL5007-92
2.6北京电力设备总厂提供的磨煤机安装图
2.7北京电力设备总厂提供的磨煤机说明书
2.8内蒙电力设计院磨煤机安装图
3.作业前必须具备的条件和应作的准备:
3.1技术准备:
3.1.1施工图纸会审完毕,会审中存在的的问题已有明确的处理意见。
3.1.2施工方案设计完成,并与相关专业讨论确定,已经审批。
3.1.3作业指导书编制完成,经审批合格。
3.1.4施工材料、设备购置预算编制完成、计划已交物质部门采购。
3.1.5作业前已对参加作业的相关人员进行施工技术交底,交底人与被交底的人员进行双签字。
3.1.6设备到货齐全,经开箱清点设备无损坏。
3.1.7土建基础施工完毕,并已交安.基础周围的设备及杂物清理干净,施工道路畅通。
3.1.8磨煤机过轨吊安装完毕,负荷试验合格。
3.1.9施工人员应熟悉图纸和作业程序。
3.1.10所需的工器具准备齐全、仪器仪表经校验合格。
3.2.参加作业人员的资格和要求:
序号
作业人员工种
资格要求
职责
1.
班组长
1
有组织协调能力和现场管理经验,熟悉施工质量和安环要求。
1.负责组织安排施工人力。
严格按作业指导书的施工工艺要求,质量要求和安全环境要求进行施工。
全面负责质量安全工作。
2.做好设备安装的质量自检和工序交接工作。
3.施工过程中图纸不清不施工,材料不合格不施工,技术安全不交底不施工,上一道工序验收不合格不施工。
4.发生质量安全事故立即上报,同时组织本班组职工按照“四不放过”的原则认真分析。
2
技术人员
2
熟悉图纸,有安装经验,熟悉施工工艺及质量要求。
1.全面负责磨煤机的安装技术,参加相关图纸会审,处理设计变更,编制施工作业指导书、施工工艺卡,施工技术安全措施,并主持技术交底。
2.深入现场指导施工,及时发现和解决施工中的技术质量隐患,按照指导书、工艺卡的要求指导施工。
配合班组长进行施工验收的自检工作。
3.记录整理施工记录和验收记录。
对违章操作有权制止,严重者可令其停工,并及时向有关领导汇报。
3
安全员
1
有现场工作经验,有安全员上岗证书,熟悉电力建设安全规程
1.全面负责磨煤机安装工作的施工安全。
2.参加对作业指导书审核工作,参加安全工作双签字工作,在工作中认真检查指导书的执行情况。
3.深入施工一线,及时发现故隐患和不安全因素,督促采取防患措施,有权责令先停止工作,并立即研究处理。
4.做好事故的调查,分析和处理工作。
4
质检员
1
有质检工作经验和质检员上岗证书
1.熟悉相关图纸内容和有关质量标准,参加图纸会审,技术交底工作。
2.深入施工现场,掌握工程进度及质量情况,按照质量标准质量验收,配合项目部质检师,监理完成三级、四级验收。
3.对不能保证施工质量方案提出否决建议,请相关部门领导处理。
5
铁工
18
熟悉操作技能,有施工经验
具备作业能力。
1.严格按照作业指导书施工工艺要求和安全环境要求进行施工。
2.爱护施工所用的工器具,严格按照操作规程作业。
3.发生质量安全事故应保护好现场,并迅速告知有关领导,做好处理工作。
4.有疑难问题有权向技术人员和班组长请示解决办法,对自己施工质量全面负责,对不正确不明确的指挥有权不执行。
6
焊工
2
熟悉焊接工艺及相关要求,具有焊接项目相符合的焊工合格证书。
1.负责设备的焊接工作。
2.负责焊接后的质量自检工作。
3.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和环境要求进行施工。
7
起重工
1
掌握起重施工技术,具有锅炉设备吊装经验,持有质量技术监督局颁发的上岗证书。
1.负责设备吊装作业,
2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和环境要求进行施工
3.3作业工机具:
3.3.1所需仪器仪表:
序号
仪器仪表名称
规格/型号
数量
备注
1
框式水平
精度0.02mm/m200mm
2个
有检验合格证
2
百分表及表座
0-10mm
4套
有检验合格证
3
游标卡尺
150mm,300mm
各1个
有检验合格证
4
千分尺
0-25mm
2个
有检验合格证
5
塞尺
200mm
6把
有检验合格证
6
钢盘尺
50m
1把
有检验合格证
7
钢卷尺
5m
6把
有检验合格证
8
钢板尺
1m
2把
有检验合格证
9
水准仪
1台
有检验合格证
10
氧气、乙炔表
各2套
有检验合格证
11
铁水平
400mm
4把
有检验合格证
12
玻璃管水平仪
1套
3.3.2施工机具统计表:
序号
机械名称
规格/型号
数量
备注
1
汽车吊
25t
1辆
/
2
平板车1辆
25t
1辆
/
3
汽车
15t
1辆
/
4
钢丝绳扣
Φ32.5×10m
2对
负荷抽检合格
5
钢丝绳扣
Φ28×10m
2对
负荷抽检合格
6
钢丝绳扣
Φ21.5×15m
2对
负荷抽检合格
7
钢丝绳扣
Φ17.5×12m
6对
负荷抽检合格
8
钢丝绳扣
Φ15×15m
4对
负荷抽检合格
9
卡环
10t
6个
/
10
卡环
6.8t
10个
/
11
卡环
5t
10个
/
12
卡环
3t
10个
/
13
倒链
10t
2个
负荷试验合格
14
倒链
5t
4个
负荷试验合格
15
倒链
3t
6个
负荷试验合格
16
倒链
2t
6个
负荷试验合格
17
角磨砂轮
φ100
2个
/
18
大锤
12.5磅
2把
/
19
手锤
1.5磅
4把
/
20
力矩扳手
250Nm600Nm2000Nm
各1套
/
21
活扳手
12寸、18寸、24寸
4套
/
22
重型套筒板手
1套
/
23
梅花扳手
16mm、20mm、30mm
1套
/
24
平刮刀
4把
/
25
无齿锯
φ350
1台
/
26
改锥
十字、一字
各5把
/
27
半圆管
若干块
/
28
线坠
4个
/
29
割把
#2
4把
/
30
电焊钳
500A
4把
/
31
电焊机
4台
/
施工机械、机具进行检修,保证运转良好;做好易损、易坏件的备品工作;计量器具检定证书报质量部计量员备案。
3.4材料及设备
为完成该施工项目,将施工中必须的主材、消耗性材料等和设备的准备,以及临时措施所需的材料统计后列入下表内。
还应包含外购、加工件的统计。
施工设备及材料统计表
序号
名称
规格
材质
单位
数量
备注
1
电焊条
J507¢3.2
/
kg
100
2
电焊条
J507¢4.0
/
kg
100
3.5安全器具
施工安全用具统计表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
安全带
/
个
30
/
2
安全帽
/
个
30
/
3
安全警示牌
/
个
10
/
4
防护眼镜
/
付
30
/
3.6工序交接
土建基础交安,并经验收合格,过轨吊安装完毕,并经负荷试验合格。
3.7其它
1)施工场地应平整无杂物,保持整洁。
2)施工道路畅通,不得乱堆乱放,随意堵塞交通要道。
3)施工电源引设到位,满足施工要求。
4)施工电源、氧气、乙炔已具备施工条件,具铺设整齐符合安全作业要求。
4.作业程序、方法:
4.1施工方案:
磨煤机安装顺序:
设备清点检查→基础划线→台板安装→减速机安装→机座安装→机座密封装置安装→传动盘及刮板装置安装→机壳安装→磨环→喷嘴环安装→磨辊装置安装→压架及铰轴装置安装→拉杆加载装置安装→分离器安装→排渣箱安装→平台、栏杆安装(此工作根据现场情况定→电动机安装→稀油站及相关管路安装→高压油系统安装→冷却水管道安装→磨煤机加油。
4.2施工方法及要求:
4.2.1设备清点、检查:
4.2.1.1对设备进行清点,设备到货应齐全。
4.2.1.2检查台板应无裂纹、变形。
台板的平面度应符合厂家资料的要求,即≤0.15/1000。
台板表面(加工面)应无划痕。
4.2.1.3检查减速箱外观应无裂纹、残缺,减速箱下部及输出端加工表面无残缺、变形机械划伤。
减速机内应无机械加工的余屑等杂物。
检查减速机的人孔、观测孔等部位密封要严密,必要时更换密封垫片为耐油石棉板或耐油胶皮。
4.2.1.4检查机座、传动盘、刮板装置、机壳、磨环、喷嘴环的外观应无裂纹、变形、残缺。
各设备的加工面无机械划伤、无变形。
4.2.1.5检查磨辊应无裂纹,轴封各部应无漏油现象。
4.2.2基础划线:
4.2.2.1以C列柱靠炉后侧表面的中心线为基准校正磨煤机基础中心线偏差应≤±10mm,用绷钢丝的方法检查各磨煤机的横向中心线应在一条直线上,偏差≤3mm
4.2.2.2检查各磨煤机的纵向中心线应与横向中心线垂直,横向中心与C列柱中心间距为3500mm,偏差≤±10mm,每台磨煤机纵向中心间距有所差别,为10400mm和9600mm,偏差≤±3mm。
4.2.2.3校正电机横向中心线应于磨煤机的横向中心线平行,两中心线间距为2295mm,偏差≤±5mm。
电机的纵向中心线应与磨煤机的纵向中心线重合。
4.2.2.4检查地脚孔位置应正确,偏差≤±10mm,地脚孔深度符合设计图纸的要求。
对于地埋地脚螺钉箱要用地脚螺钉逐个检查其深度和螺钉的放入情况。
4.2.2.5检查油站、拉杆座基础的位置要正确,纵横向偏差≤±5mm。
4.2.2.6检查测量基础的标高应符合图纸的设计要求\
行水平找正,减速机台板水平偏差≤0.15/1000mm,电动机台板水平偏差要<0.20/1000mm。
电机与减速机台板中心距偏差≤2mm。
4.2.2.7检查基础应无空洞、蜂窝、等缺陷。
4.2.3台板安装(减速机台板、电机台板):
4.2.3.1清理台板表面上的油污、铁锈及防腐涂料等杂物,复查加工表面是否变形、其平面度允差≤0.15/1000mm。
将台板的纵横中心按照图纸分好,并用洋铳在台板侧面作好标记。
4.2.3.2在减速机台板与减速机的螺栓连接位置处将基础凿平整(每台磨凿4处,使台板调整垫块与基础接触平整严密,在调整垫块上放好φ90/φ60×32的橡胶垫(每台磨用四件)。
4.2.3.3将减速机台板的地脚螺栓孔四周清理干净、将地脚孔四周的基础凿平,把套管在-0.22m的标高处切割平整,在此位置上加好φ210/φ135×45的橡胶垫(每台磨用五套)。
4.3.3.4在电机台板的调整顶丝处(调整标高用)将基础凿平整(每台磨凿4处),在此位置上放上一块平垫铁。
4.2.3.5将电机台板的地脚螺栓孔四周清理干净、将地脚孔四周的基础凿平,把套管在-0.22m的标高处切割平整,在此位置上加好φ180/φ90×135的橡胶垫(每台磨用五套)。
4.2.3.6用过轨吊将减速机台板和电机的台板分别就位,挂好地脚螺栓。
(在过轨吊不能投入使用的情况下用卷扬机将台板先就位,用卷扬机就位时需用12#工字钢120m做设备的滑道)。
4.2.3.7把基础中心线和台板上的纵横中心线对正,偏差≤2mm。
用垫块和调整螺钉调整台板的标高,找正面为台板上部的机械加工面,减速机台板的面标高是“+25mm”,电机底座的加工面标高为“+20mm”,用水平尺进行水平找正,减速机台板水平偏差≤0.15/1000,电动机台板水平偏差要<0.20/1000mm。
电机与减速机台板中心距偏差≤2mm。
4.2.3.8安装并校正拉杆台板,用调节螺栓调整其高度,用水平尺进行水平找正,水平误差必须<0.20/1000mm(此项工作可放在安装拉杆装置时进行安装,便于拉杆调整)。
4.2.3.9安装减速机台板与电动机台板间的过渡连接板,必须保证连接板与两台板上平面平齐,与台板之间无凸出焊缝接头,如果不平,必须修磨平。
4.2.3.10各台板找正后按照表1中的紧固力矩对地脚螺栓进行预紧,预紧后重新复查台板的水平度,之后进行台板的二次灌浆。
灌浆时应注意以下事项:
a、混凝土必须是无氯化物、防油的抗收缩水泥,颗粒结构为0-8mm,灌满台板底部。
b、减速机台板内部浇灌必须达到标高零米。
c、严格控制二次灌浆标高为“-100mm”
d、浇灌前,暴露在外的加工面抹上防锈油脂,并用木板保护。
e、按照设计图纸留好各预留孔。
f、在灌浆前要将全部的地脚螺栓盒上端用橡胶垫或泡沫橡胶封死,以防止二次灌浆时水和水泥沙浆进入地脚螺栓匣内。
4.2.3.11达到养护期后检查台板下的灌浆情况,用敲击方法检查不能存在空洞。
按照表1中的紧固力矩对地脚螺栓进行终紧。
表1:
部件名称
地脚螺栓规格
二次灌浆前紧固力矩T1(Nm)
二次灌浆养护30天后紧固力矩T2(Nm)
机座
M24
0
200
电动机基础台板
M36
80
280
减速机基础台板
M48
360
2000
拉杆台板
M72
400
3500
4.2.4.减速机安装:
4.2.4.1彻底清理减速机台板加工面,检查水平度,合格后均匀抹薄薄的一层MoS2润滑脂。
4.2.4.2把减速机垫起400mm,彻底清理减速机底面的毛刺、杂物。
按照图纸将减速机底面分出纵横中心,并用洋铳作好标记。
4.2.4.3用过轨吊吊起减速机就位在台板上(注意运输和托运时,只能用减速机上运输用吊环),用台板四周的顶丝调整减速机位置,使减速机底部边缘的标记与台板上标记相吻合,其中心线最大的允许偏差≤±0.4mm。
未紧螺栓前用塞尺检查其接触面,其间隙必须<0.1mm。
4.2.4.4用水平尺测量减速机输出法兰面水平度,允许偏差<0.2mm。
注意:
减速机与台板之间不允许加垫片。
4.2.4.5减速机找正完毕,按照下图所注顺序1-6拧紧地脚螺栓,固定减速机。
6减速机台板
244
1
电机侧
4
311
555
4.2.5机座安装:
5
4.2.5.1将机座基础在机座的四角放置槽钢的位置凿平整。
4.2.5.2机座就位前,先将加载油缸组件置于减速机旁,按照机座(MG50.11.04)图纸所示位置将四块槽钢放在基础上。
用过轨吊把机座吊装就位在槽钢上,并挂好地脚螺栓。
4.2.5.3通过调整槽钢上的垫片来调整机座的顶面标高为“+2.375m”,偏差<3mm;以减速机输出法兰上平面为基准找正机座的上部,机座上平面允许的水平误差<6mm;用线坠找正机座密封的密封环内表面与减速机输出法兰的同心度,同心度允许偏差<0.3mm。
中心和标高合格后,将槽钢、垫片与机座下法兰之间焊接牢固。
检查机座上平面与减速机输出法兰的距离应为300mm,偏差≤±2mm。
4.2.5.4机座找正后进行二次灌浆,二次灌浆干固后紧固地脚螺栓,扣死止动垫圈。
4.2.6机座密封装置的安装:
4.2.6.1磨煤机布置为:
以电动机纵向轴线作为0°,方向为逆时针,各个接口的位置为:
#A磨:
排渣口90°,密封风入口225°,消防蒸汽入口150°,一次风口120°;#B磨排渣口90°,密封风入口135°,消防蒸汽入口210°,一次风口240°;#C磨排渣口90°,密封风入口135°,消防蒸汽入口210°,一次风口240°;#D磨排渣口90,密封风入口225°,消防蒸汽入口150°,一次风口120°;#E磨排渣口90°,密封风入口135°,消防蒸汽入口210°,一次风口240°。
4.2.6.2机座密封下连接环与机座在制造厂内试组装时已焊好,上下密封环组件也已就位于下连接环下部。
4.2.6.3找正合格后按照图纸的要求将下连接环焊接牢固,焊接时选用J507,φ2.5(或φ3.2)的焊条进行连续焊接,焊接高度为8mm,焊接时采用小电流,在机座顶板两侧同时施焊,以防止焊接变形,焊缝要确保气密性的要求。
4.2.6.4将φ6硅酸铝纤维绳置于下连接环上,在螺栓M16孔内侧布成连续的S形,接头搭接处加密封胶连接,确保气密性可靠。
4.3.6.5将三个M16吊环螺钉拧入机座密封上连接环中,吊起上连接环安置在下连接环上,在对称方向上紧固M16螺栓,紧固力矩为230Nm。
紧固过程中检查机座密封上连接环外表面尺寸φ2426与减速机输出法兰的同心度,同心度允差小于0.3mm。
最后扣死止动垫圈。
4.2.6.6拆卸密封环φ2150上间隔90°的四条M12螺栓,在相应位置拧入四条导向用的定位螺栓,以螺栓拧紧为准。
再卸下其余的密封环φ2150上M12螺栓,缓慢放下密封环。
把上下密封环碳精密封块按图纸所示装入密封装置碳精环滑动槽内,固定好弹簧后,在对称方向上重新紧固M12螺栓,拆下定为用螺栓,在相应位置也拧入M12螺栓。
用塑料胶纸粘在下连接环上端面和上下密封环φ2060的内壁及下密封环下端面上,限制碳精环滑出槽外。
碳精密封环装入后,径向移动应灵活而无卡阻现象。
这样为了使安装传动盘时不损坏碳精密封环。
4.2.7传动盘及刮板装置安装:
4.2.7.1彻底清理减速机输出法兰面、螺栓孔和传动盘下表面,拆下已装好的刮板装置,清理合格后在减速机输出法兰面上抹薄薄的一层MoS2脂,用过轨吊吊装传动盘就位。
a、首先将三个导向用的传动盘安装定位销拧入减速机的输出传动法兰φ1360的M48螺孔中,定位销每间隔约120°安置一个,拧紧程度以定位销不能晃动为准。
b、起吊时,注意传动盘与机座密封装置的密封环中心对正,同时使φ1360圆周上的φ52通孔对准上述的三根导向定位销。
缓慢落下传动盘,安装时要特别注意不能损伤碳精密封环。
传动盘下落过程中,注意下部止口进入减速机输出法兰上凸起的定位止口,直至贴实。
用塞尺检查传动盘与减速机输出法兰的结合面应是否密合,间隙≤0.5mm。
检查传动盘与机座密封壳体中心孔内表面的间隙应为5mm,偏差≤±0.5mm。
c、带上传动盘内与减速机输出法兰相连接的螺栓,检查传动盘与机座密封的间隙应均匀。
然后取下三根导向定位销,把螺栓全部带上,在对称方向上拧紧,紧固力矩为5300Nm,待螺栓全部拧紧后扣死止动垫圈。
4.2.7.2刮板装置安装:
a、把刮板装置安装到传动盘上,调整刮板下部和机座顶面的间隙,正常间隙6±2mm。
b、检查刮板内侧与机座密封装置、刮板外侧与以此风室内壁之间间隙必须大于10mm。
待螺栓全部拧紧后扣死止动垫片。
4.2.8机壳安装:
4.2.8.1用过轨吊将机壳就位在机座上,机壳安装在机座上的坐标位置(已由制造厂在机座上用定位铁作出标记,安装时根据图纸对准定位),在机壳安
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