机械设备操作规程.docx
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机械设备操作规程.docx
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机械设备操作规程
第三章机械设备操作规程
机械设备安全操作规程
1、机械设备开机前,应先检查机械设备是否装设了合理、可靠而又不影响操作的安全装置,若不符合安全要求,应及时向车间提出安全整改意见或方案;
2、检查零部件是否有磨损严重、报废和安全松动的迹象,发现后应及时更换、维修、维护,防止设备带病运行;
3、检查电线、控制柜是否破损,所处环境是否可靠,设备的接地或接零等设施是否安全,发现不良状况,应及时采取防护措施;
4、检查各传动部位有无安全防护罩,作业巡视及靠近其附近时不得身着宽大的衣物,女同志不得披长发;
5、作业人员在操作时应按规定穿戴劳动防护用品;
6、作业人员不得随意拆除机械设备的安全装置;
7、维护保养维修及清理设备、仪表时应确认设备、仪表已处于停机状态且电源已完全关闭;同时应在工作现场分别悬挂或摆放警示牌标识,提示设备处于维护维修状态或有人在现场工作;
8、设备运转时,严禁用手调整、测量工件或进行润滑、清除杂物、擦拭设备;
9、维护、维修等操作工作结束后,应将器具从工作位置退出,并清理好工作场地和机械设备卫生;
10、车间应定期做好设备的维护、保养、和维修工作,保证机械设备的正常运行;
11.维护保养维修前应知此项工作应注意的事项,维护保养维修的操作程序,维护保养维修时工作人员思想要集中,穿戴要符合安全要求,站立位置要安全;
12.根据维护保养维修的部位和实际情况切断相应的电源,并用完好的万用表或测电笔检验确认;
13.维护维修设备时,要正确使用拆卸工具,严禁乱敲乱拆,不得随意拆除、改变设备的安全保护装置;
14.车间内和机器上的说明、安全标志和标志牌,在任何时间都必须严格遵守;
15.严禁使用易燃、易挥发物品擦拭设备。
含油抹布不能放在设备上,设备周围不能有易燃、易爆物品存放;
16.维护维修结束后,对现场进行清理,仔细检查设备仪表的每一个部位,不得将工具或其他物品遗留在设备仪表上或其内部;
17、电焊机应设在干燥的地方,平稳牢靠,要有可靠的接地装置,导线绝缘要良好,操作时应戴防护眼睛和手套,并站在橡胶板或木版上,并且周围应备有灭火器材;焊钳与把线必须绝缘良好,连接牢固,更换焊条时应戴手套;严禁在带压力的容器或管道上施焊,焊接带电的设备必须先切断电源;
18、在密闭金属容器内施焊时,容器必须可靠接地,通风良好,并有人监护,严禁向容器内输入氧气;把线、地线禁止与钢丝绳接触,更不得用钢丝绳或机电设备代替零线,所用接地线头,必须连接牢固;更换场地移动把线时,应切断电源,并不得手持把线爬梯登高;雷雨时,应停止露天焊接作业;必须在易燃易爆危险区域作业时,事先应定出安全措施,并经生产安全部和领导批准后方可进行;工作结束后,应切断焊机电源,整理现场,并检查操作现场,确认无事故隐患后,方可离开;
19、手提电动砂轮、手电钻等手提式电动工具的电源线,不得有破皮漏电;使用时要戴绝缘手套,先启动,后接触工具;
20、手电钻钻薄工件时要垫平垫实,钻斜孔要防止滑钻;不准用身体直接压在上面;不准用手拿工件钻孔,钻薄工件时,工件下面应垫好平整木板;钻孔排屑困难时,进钻退钻应反复进行;操作人员的头部严禁靠近旋转部位;
21、千斤顶操作时,应放在平整坚实的地方,并用垫木垫平;丝杆、螺母如有裂纹,禁止使用;使用油压千斤顶,禁止站在保险塞对面,并不准超载;千斤顶最大提升行程,不应超过丝杆或齿条全长的75%;
22、潜水电泵使用前应进行检查,电缆的绝缘应完好方可使用;电泵放入水中或从水中提出,必须将绳子扣在电泵耳环上,严禁拉电缆;接好电源后应先试转,检查方向是否正确;
23、砂轮机不准装倒顺开关,旋转方向禁止对着主要通道;工作托架必须安装牢固,托架平面要平整;砂轮机必须安装防护罩;操作时,应站在砂轮侧面,不准两人同时使用一个砂轮;砂轮不圆,有裂纹和磨损剩余部分不足25毫米时,不准使用;
24、必须在易燃易爆危险区域作业时,事先应定出安全措施,并经生产安全部和领导批准后方可进行;焊接、打磨存有易燃易爆、有毒物品的容器或管道,必须置换和清理干净,同时并将所有孔口打开后方可进行;
25、在台钳上操作时,工件必须加紧,但不得用锤敲打钳把;
26、使用凿子、铲刀、剔铲工件时必须戴防护眼镜,而且必须注意飞溅方向,防止伤人;
27、使用锉刀时,不宜用手用油触摸加工面,不得用嘴吹铁屑;
28、使用钢锯锯工件时,当要锯断时应轻锯、慢锯,防止端头伤人;
29、设备就位或组装时,严禁将手放入连接面和用手指对孔;
30、工作场地应干燥整洁,废油、废面纱不准随地乱丢,原材料、半成品、成品必须堆放整齐,严禁堵塞通道;
31、设备运转中,不准用手清除铁屑,不准用手检查运动中的工具和工件。
二〇〇七年二月十二日
空压机安全操作规程
空压机是不少企业主要的机械动力设备之一,保持其安全操作是非常必要的。
1开车前的准备
(1)保持油池润滑油在刻度范围内,润滑油的牌号应符合要求。
(2)检查注油器内的油量、不应低于刻度线。
(3)开车前转动手动轮,向气缸注油,从视油器中要能见到均匀充足的油滴。
(4)在装配或常期停车后,第1次开车前必须盘车检查,检查有无异常和撞击、卡住等不正常音响。
(5)移开机器上及附近一切防碍工作的物品,防护罩应固定牢靠。
(6)检查排气管路是否畅通,放气阀应打开。
(7)为了减轻启动时的负荷,应关闭减荷阀或打开油水吹除阀,使排放管道处于无压力状态。
(8)打开各冷却水阀,水流应畅通,无气泡。
(9)对电气部分应作好开车前的准备工作。
2开车
(1)接通电流,使空压机进入空载状态下运转。
(2)空载运转正常后,逐渐打开减荷阀,关闭各级冷却器的油水吹除阀,使空压机进入负荷状态下运转。
3运行
(1)润滑油压力为1~5kg/cm<sup>2</sup>,不得低于1kg/cm<sup>2</sup>。
(2)排气压力不得超过8kg/cm<sup>2</sup>,否则应检查压力调节器。
(3)检查油池及注油器的润滑油应在刻度范围内,油溢不超过规定范围。
(4)冷却水应畅通、均匀、无间歇、无气泡、水温不超过40℃。
(5)排气温度不超过160℃,经水冷却后的温度不超过40℃。
(6)检查电流、电压及电动机的温度是否正常。
(7)经常检查各部位机件运行是否正常。
(8)经常检查吸气阀盖是否发热,阀的声音是否正常。
(9)注意各种防护设备是否可靠。
(10)运行2小时,要将各级油水吹除阀打开吹除,每班将贮汽罐内的油水排放1~2次。
(11)保持空气过滤器的清洁,每月应清洗1次。
(12)每小时巡迴记录1次运行情况,保持设备周围清洁。
(13)运行中发现下列情况,应立即停车。
①润滑油中断;②冷却水中断;③排气压力突然升高,安全阀失灵;④空气压缩机或电动机中有不正常音响;⑤电动机或电气设备等出现异常情况。
4正常停车
(1)关闭减荷阀,打开各级冷却器和油水吹除阀。
(2)关断电源、使机器停止运转。
(3)关闭冷却水进水阀,放掉气缸套和各级冷却器油水分离器及贮气罐中的存水,在冬季应防冻结。
(4)放出各级排气管处的压缩空气。
(5)电源切断后应恢复到变动前状态。
(6)空气压缩机停车10日以上时,应向各摩擦面处注以充分的润滑油。
5安全技术
(1)压缩机进、排气管较长时,应加以固定,以免引起振动。
(2)贮气罐、冷却器等受压容器的紧固件,每年应进行1次安全检查鉴定。
(3)对气体管道和阀及贮气罐,每0.5年进行1次清洗工作。
(4)压缩机等外露旋转部分(皮带轮等)应有安全罩。
(5)经常检查电机部分及电气部分接地线是否完好。
二〇〇七年二月十二日
运输车辆司机安全操作规程
(—)—般安全要求
1.严格遵守交通规则,注意交通安全。
驾驶车辆必须证照齐全,不准驾驶与证件不符的车辆。
严禁酒后开车。
2.发动前应将变速杆放到空档位置,并拉紧手刹车。
用平抓启动时,应五指并拢,握紧摇柄,从下面向上提动。
身体要闪开摇柄转动的范围。
3.气制动的汽车,严禁气压低于0.4兆帕(重型汽车不低于0.6兆帕)时起步。
若停放在坡道上,汽压低于上述压力时不得滑行滑动。
4.在施工现场行驶时要低速慢行,不得挂、轧坏上空及两侧的电线、器材及设施等。
汽车进入炼油厂防火区,排气管必须带有防火罩。
发动机的化油器和排气管发生回火、放炮现象,要及时排除。
5,汽车涉水或通过漫水桥时,应事先查明行车路线,并需有人引车。
如水深超过排气管时,不得强行通过。
涉水过程中严禁熄火。
6.车辆通过泥泞路面时,应保持低速行驶,不得急刹车。
在冰雪路面上行驶时,应装防滑链条,下坡时不得滑行,并用低速档控制速度,禁止急刹车。
7.倒车调头时,应注意地形及环境情况,并用喇叭、信号以及手势使周围及过往车辆行人注意。
在场地狭窄、人多的地方或夜间倒车调头,应有人指挥。
8.在坡道上被迫熄火停车时,应拉紧手制动,下坡挂倒档,上坡挂前进档,并将前后轮楔牢。
9.发动机温度过高需打开水箱盖时,要戴手套,防止蒸汽或水喷出烫伤。
10.车辆陷入坑内,如用车牵引,应有专人指挥,互相配合。
11.装大型构件或用挖掘机装土石方时,司机应离开驾驶室,防止物体突然落下伤人。
12.司机离开驾驶室时,应拔掉钥匙,锁好车门。
(二)载重汽车
1.货车载人应按车辆监理部门规定执行。
任何人不得强令司机违章带人。
载人货车的安全装置必须良好。
2.不得在中途搭客捎脚、超载搭货,或进行其它违章活动。
3.装载构件和其它货物时,高度从地面算起不应超过4米,宽度两侧各不得超出车箱0.2米,长度前后共不得超过车身2米,超出部分不得触地。
如装运异型特殊物件,应备专用搁架。
装载特、大、异型物件、高物件或超出车身物件时,必须装好绑牢,慢速行驶。
发现货物装绑不安全时,应立即停车处理。
4.运输超限设备或构件时,除应严格遵守交通部门的规定外,还必须研究妥善的运输方案,订出安全措羊。
5.装运易燃、易爆或其它危险品,应有明显标记,遵守安全行车有关规定。
(三)自卸汽车
1.汽车发动后,应检试液压倾卸机构。
2.由挖土机装料时,自卸汽车就位后应拉紧手刹车。
如挖斗必须越过驾驶室顶,驾驶室内不得有人。
3.卸料时应选好地形,并观察上空和周围有无电线、障碍物和行人。
卸完料后车斗应及时复还,不得边走边落。
4.向坑洼地卸料时,必须和坑边保持适当的安全距离,防止边坡坍塌使汽车滑下或翻车。
5.检修倾卸装置对,应撑牢车箱。
6.自卸车的车箱内严禁载人。
(四)油罐车
1.油罐车应备专用灭火器材,并装拖地金属链条,以防静电产生火花,引起火灾。
2.装卸油时,工作人员不得吸烟,不得穿带钉子的鞋上下油罐,油罐车上严禁载人或其它物品。
3.油罐装有油时,严禁接近明火。
停放时必须远离火源。
雷雨时不准停放在大树下。
4.油罐车的发动机不许打吊火。
装卸油时不得打开机盖试调点火机件。
发动机的化油器和排气管发生回火、放炮现象,必须及时排除,不得带病运行。
(五)石油液化气槽车
1.使用的槽车应是国家指定的生产厂制造,并办理运行许可证。
车上要备有消防器材。
2.槽车行驶时应有押车人员,并禁止其它人员搭乘。
司机和押车人员在车上禁止吸烟。
槽车不许拖带挂车。
行驶时应悬挂“危险”标志。
3.装卸时司机不得发动车辆。
4.车内温度达到40度,应采取遮阳或罐外水冷降温等安全猎施。
5.槽车途中若需要停车时,应在通风良好、10米内没有明火和建筑物、防止曝晒的地方。
司机和押运人员不得同时远离车辆。
不得在机关、厂矿、仓库和人员稠密地方停车。
6.槽车发生液化气大量泄漏时,应紧急止漏,并不得起动车辆。
同时立即与有关单位、部门联系,切断一切火源,及时采取防火、灭火措施。
(六)平板拖牢
1.出车前要将刹车气管接头、电线插头插接好,拖挂装置、安全防护网要符合要求。
2.装卸平板拖车时,要停放在坚实平坦的地方,拖车应制动,车轮要楔紧。
松软地停车装卸应采取防陷防倾安全措施。
车上重物位置要适当,使主梁、轮胎受力均匀。
重物绑扎要牢固。
3.装运大型物件时,应先察看路线,制定运输方案。
4.重车上下坡时,应减速慢行。
下坡应提前换档,不得中途换档。
5.过桥时,应在桥梁能承受车重的情况下才能通过,否则应采取桥梁加固或其它措施。
不得冒险通过。
6.拖车上禁止带人。
(七)机动翻斗车
1.车上严禁带人,会车、转弯时应减度,注意来往行人。
2.向坑槽或混凝土集料斗内卸科时,应保持适当安全距离或设置挡墩,以防翻车。
临近档墩时应减速,不得猛冲。
二〇〇七年二月十二日
叉车安全技术规程
一、适用范围
本规程适用于本企业叉车安全作业
二、安全规定
1、驾驶人员应经过训练考试合格,并持有驾驶证。
要遵守《车辆运输安全技术规程》有关规定。
2、开车前要认真检查各部件是否安全、完好。
液压管路有无漏油、断裂、门架升降是否灵敏,刹车、灯光、转向是否可靠。
3、载物重量不能超出载荷和载荷中心距特性的规定,不允许装载重量和重心不清楚的物件。
4、不论何时,叉车不准带人。
5、叉取、堆放货物时,门架应处于垂直状态,并使重量均衡地落在左右货叉上。
对于堆码不整齐、头重脚轻货物不得使用叉车。
在小坡上叉取、堆放货物时,不应使叉车顺坡投入或侧向倾斜作业。
6、在门架处于最大倾斜位置叉取货物时,后退要缓慢。
升降机向前倾斜时,禁止提升货物,升降机尚未完全向后倾斜的不准开车,提升货物时必须刹车后进行。
向高处叉取或堆放货物要注意不要与天花板相碰,严禁急刹车或快速起步。
7、叉运危险品和易碎品,要特别小心。
8、在化工生产现场作业前,应巡视作业场所是否安全:
作业中若遇跑料或危险气体浓度较大时,应立即停止作业。
二〇〇七年二月十二日
凿岩机安全操作规程
1、凿岩前检查各部件(包括凿岩机、支架或凿岩台车)的完整性和转动情况,加注必要的润滑油、检查风路,水路是否畅通,各连接接头是否牢固。
2、工作面附近进行敲帮问顶,即检查工作面附近顶板及二帮有无活石、松石,并作必要的处理。
3、工作面平整的炮眼位置,要事先捣平才许凿岩,防止打滑或炮眼移位。
4、严禁打干眼,要坚持湿式凿岩,操作时先开水,后开风,停钻时先关风,后关水。
开眼时先低速运转,待钻进一定深度后再全速钻进。
5、钻眼时扶钎人员不准戴手套。
6、使用气腿钻眼时,要注意站立姿势和位置,绝不能靠身体加压,更不能站立在凿岩机前方功钎杆下,以防断钎伤人。
7、凿岩中发现不正常声音,排粉出水不正常时,应停机检查,找出原因并消除后,才能继续钻进。
8、退出凿岩机或更换钎杆时,凿岩机可慢速运转,切实注意凿岩机钢钎位置,避免钎杆自动脱落伤人,并及时关闭气路。
9、使用气腿式凿岩机凿岩时,要把顶尖切实顶牢,防止顶尖打滑伤人。
10、使用向上式凿岩机收缩支架时,须扶住钎杆,以防钎杆自动落下伤人。
二〇〇七年二月十二日
高空作业安全技术操作规程
1、2米以上高空作业人员,必须经过身体检查。
对患有心脏病、高血压、贫血症、癫痫病以及其他不适宜高空作业的人,不能从事高空作业。
2、采用吊架从事高空作业时,应设通道防护围栏和必要的防护措施。
3、进入施工现场必须戴好安全帽,高空作业必须系好安全带。
不准安全帽放在现场不戴,不准安全带绑在腰上不挂。
4、高空作业必须穿工作鞋,不准穿硬底鞋,塑料和带钉鞋。
5、高空作业前要检查架子、跳板、靠梯和防护设备。
如有损坏和变形要及时修理加固,不得迁就使用。
6、高空作业前所用材料、工具,不许扔上扔下。
材料、工具应放在稳妥的地方,防止高空落物伤人。
7、高空作业放置设备、材料,不超过安全负荷、堆积材料和操作人员不可聚集在一起。
8、高空作业人员与线路最小距离是6千伏以下1米,10千伏至20千伏2米,20千伏至110千伏3米,110至220千伏4米,如因条件有限达到要求时,必须采取安全措施。
9、高空作业使用火炉或喷灯,割把、焊把不准放在脚手架或易燃物上。
焊接作业的下方和附近严格禁止有易燃和易爆品。
10、在六级以上大风或暴雨、雷电影响施工安全时应立即停止高空作业。
11、非排除障碍人员,不准攀登脚手架、起重臂绳索等设施。
12、在高空作业下面或附近如有煤气、煤尘或其它有害气体,必须采取排除或隔离措施,否则禁止施工。
13、夜间从事高空作业须有足够的照明,通道畅通,孔、洞必须设置盖板、围栏和明显标志。
14、高空作业施工前,参加施工人员,必须向施工员了解工程项目的结构及技术安全要求。
安全技术交底不清楚,工人有权拒绝施工。
15、高空分层交叉作业,层与层之间必须采取隔离措施,必要时设安全网。
16、高空吊装、拆卸施工,必须由技术熟练的起重工指挥。
所有起重设备、吊具,事先必须进行详细检查,物件的绑扎要牢固,并不准超负荷起吊。
17、高空吊装,拆卸施工起吊前,起重指挥人员必须命令交叉作业人员停止作业,闪开吊装范围内的现场。
二〇〇七年二月十二日
混凝土搅拌机操作工安全技术操作规程
第1条搅拌机应安装在坚实的基础上,用支撑架牢,注意调整好上料平台、卸料平台与使用翻斗车的高度,不准用轮胎和支撑架作支撑,应搭设防砸棚,并经有关部门验收合格方准使用。
第2条混凝土搅拌机操作人员必须经专业训练,考核合格发给操作证持证上岗,无证不准操作。
第3条使用前应检查确认离合器、制动器。
安全装置等零部件齐全良好,钢丝绳完好,滚筒内不得有异物,并进行空车运转检查搅拌筒和搅拌叶的转动方向,各工作装置的操作、制动确认正常,方可使用。
第4条混凝土搅拌机启动后,应等搅拌筒达到正常转速后进行上料,上料后要及时加水,添加新料必须将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行,不得中途停机或在满载时启动搅拌机。
第5条搅拌机不准超载使用,进料斗升起时严禁任何人从料斗下通过或逗留。
第6条搅拌机在运行时,严禁擅自离开工作岗位或由无证人员代为操作。
第7条作业中发现故障,不能继续运转时,应立即切断电源,将搅拌筒内的混凝土清除于净,然后进行检修。
第8条施工现场需要对搅拌机进行检查维修时,应先固定好料斗,并切断电源,进入滚筒内处理障碍时,外面必须有人监护。
第9条作业后,应将料斗降落到料斗坑,如须升起则应用链条扣牢,切断电源锁好电箱,清理机内外的检浆。
第10条对搅拌机应定期进行维修保养,做好设备"十字"作业(清洁、润滑、调整、紧固、防腐)。
二〇〇七年二月十二日
液压挖掘土机安全操作规程
一、启动前应对水、电、油及各部件进行详细检查,确认良好后方可启动。
二、行驶时不得上下人员及上下传递物件。
三、运转时,操作人员不得离开工作岗位。
严禁酒后操作。
严禁以手触摸其转动、传动部分,或直接调整皮带、进行润滑等工作。
四、行驶时铲斗应位于机械的正前方并离地面1m左右,并应使铲斗、斗柄和动臂靠紧。
五、操作臂杆下降时不得突然停顿。
六、不得用铲斗破碎石块、冻土。
七、上下坡度不得超过20°。
八、操作时进铲不宜过深,并有一定坡度,提斗不得过猛,挖土深、高度不得超过铭牌规定。
九、铲斗回转半径内如有行人及推土机工作,应停止作业。
十、往汽车上装土时,应待车辆停稳后方可进行,铲斗严禁从汽车驾驶室上越过。
十一、停车或在坡道上熄火时,必须将铲斗落地。
十二、作业或行走时,严禁靠近架空输电线路。
二〇〇七年二月十二日
混凝土路面切缝机安全操作规程
1适用范围
本规程规定了混凝土路面切缝机安全操作的有关规定。
本规程适用于公司混凝土路面切缝机作业。
2主要内容
2.1操作者必须认真阅读切缝机使用说明书,掌握机器的使用方法后方准使用。
2.2作业前应按规定添加燃油,随机备用的燃油应装在专用的容器内,并放在阴凉处。
2.3作业前应检查各装置的螺栓是否拧紧,切缝机构、传动系统是否正常。
2.3.1没有按规定安装防护装置的切缝机不得使用;
2.3.2发现刀片断裂应更换,刃口磨钝或有缺口应磨利。
2.4操作时,手和脚不准靠近旋转部件。
2.5操作者远离机器时,发动机应熄火。
2.6发动机和刀片运转时不准检查和搬动机器,检查和搬动机器时,要当心刀片碰伤手。
2.7发动机不得超速运转。
2.8发动机过热时,应经怠速运转后停机。
2.9操作中,要经常注意机器有无异常现象,发现有异常振动声音及零件松动等情况,应立即停机进行检修。
2.10在下列情况下发动机不准加油:
2.10.1发动机正在运转时;
2.10.2发动机旁有火源时。
二〇〇七年二月十二日
沥青拌和机安全操作规程
一、启动前的检查
1、查看齿轮油、空气压缩机油等是否已加满以及其泄露情况。
2、使用喷灯烤沥青计量斗。
3、检查导热油及沥青温度。
4、检查振动筛等主要部件螺丝是否松动。
5、确保各传动皮带、链条等均正常,无松动。
二、启动拌和机
1、启动前一定要鸣铃,以防危险区域内有人。
2、打开控制台的主电源及二次电源开关,燃烧器控制台电源。
3、按照引风机、搅拌缸、振动筛、提升机、干燥筒、斜皮带、平皮带、变频上电、粉提升机、螺旋2、螺旋1、螺旋3、空压机的顺序依次启动(引风机、搅拌缸均为二次启动,待其二次吸合后再启动其他部分)。
4、打开工业计算机,待其启动完毕打开鼓风机(也为二次启动,二次启动的电机在启动是电流较大,要待其电流降至正常值且二次吸合后再启动下一单元,以免造成事故)。
三、操作拌和机
1、引风、鼓风机启动3分钟后,燃烧器控制台“START”闪烁,此时可以点火。
2、打开煤气或乙炔,按下“START”3秒后电子打火装置执行点火,如点着则“START”“HEAVYOIL”“PUMPON”指示灯常亮,关闭煤气或乙炔;如没有点着,则再次尝试直到点着。
3、同时打开引风、鼓风机风门,打开变频器上料。
此时沙、石料上料量应教小,否则温度上升缓慢。
待刀100℃以上时,可将上料量调至正常。
130℃时将鼓风机风门调至“AUTO”。
4、每日开始拌料后,均要手动拌和9-12盘料,因为此时拌缸较冷。
然后将拌料模式旋钮旋至“自动”,按下“自动启动”按钮。
四、停机
1、停机前第五盘料时,将变频器上料速度减至正常速度的一半或1/3(视需料大小而定)。
2、停机前第四盘料时,关闭变频器停止上料。
当干燥筒电流下降时,按住燃烧器控制台“STOP”约3秒,将火熄灭。
此时“HEAVYOIL”“START”“PUMPON”指示灯熄灭。
将鼓风机风门旋至“MAN”位置,按下风门控制按钮“CLOSE”直至“START”开始闪烁。
此时可以关闭鼓风机。
3、当剩最后一盘料时将拌料模式旋钮旋至“手动”,用鼠标点下屏幕下方的“中断配料”,手动放下最后一盘料。
4、将细的石料及少许沙子放入拌缸,搅拌片刻。
将拌缸里料及残留的沥青洗净。
最后将料仓中余料放净。
5、按照与开机相反的顺序关闭各电机。
(干燥筒温度需低于90℃方可关闭)然后关闭工业计算机,关闭二次电源、总电源于燃烧器控制台电源。
将总闸刀关闭。
二〇〇七年二月十二日
沥青混凝土摊铺机安全操作规程
(1)作业前应检查联贯部件、安全防护装置及仪表,部件联结应正常,安全防护装置应齐全,仪表应齐全,仪表应灵敏、正常。
(2)安装和拆除熨平板时应设专人指挥,作业人员应协调一致。
(3)行驶前应确认前方无人,并鸣笛示警。
(4)使用燃气加热熨平板时,管道应正确连接,无泄漏;使用人工点火的加热装置,应使用专用器具,点火时人员应保持一定安全距离,加热时应设人看护。
(5)自卸车向摊铺机料斗卸料时,必须设专人在侧面指挥,料斗与自卸车之间不得有人,作业人员应协调配合,动作一致。
(6)清洗摊铺机工作装置必须使用工具,清洗料斗及螺旋输送器时必须停机,并严禁烟火。
二〇〇七年二月十二日
沥青混凝土拌和机操作规程
(1)工作前的准备
拌和机在工作前需进行全面的检查。
如检查
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- 机械设备 操作规程