钢筋笼加工作业指导书doc.docx
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钢筋笼加作业业辅导书
1.0编制意图
清晰桥梁桩基钢筋笼制造、装置作业的工艺流程、操作关键和相应的工艺标
准,辅导、标准钢筋笼作业施工。
2.0编制依据
《客运专线铁路桥涵工程施工技能攻略》TZ213-2005;
《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》[2005]160号;
《钢筋焊接及查验规程》JGJ18-2003。
3.0适用规模
本作业辅导书适用于客运专线或高速铁路的桩基钢筋笼施工。
4.0施工工序
原资料报验→可焊性实验→焊接参数实验→设备查看→施工预备→胎具模
具制造→钢筋笼分节加工→声测操控安→钢筋笼底节吊放→第二节吊放→校对、
衔接→循环施工→最终节定位。
5.0钢筋笼加工制造
5.1施工预备
⑴原资料出场查验、报验
钢筋出场后,有必要查看产品合格证,附件清单、有关原料陈述单和查看陈述,
并进行外观查看,物资部专人担任按查验批进行力学功能抽检。
⑵首要人员安排及配套工艺设备
一个加工场管理人员2名,电焊工:
12人,对焊工:
2人,钢筋工:
15人,
管通工:
1人,普工:
8人;电焊机:
12台,对焊机:
1台,加强箍模具:
1套,
钢筋笼加工胎具:
2套。
⑶样板先行
依据经历,由娴熟技工加工首节,质量到达优秀品标准后,演示样板,使其
它技工整个进程和质量标准。
保证钢筋笼制造、装置在受控状况下依照规则的程序和要求进行,首要施工
工序见下图。
平坦硬化、大棚搭设
合模、模具放样加工
钢筋查验、实验、报验钢筋放样、下料不合格
声测管报验、装置钢筋笼报验
钢筋笼分节加工
合格钢筋笼底节吊装
第二节吊装定位、校验不合格
钢筋笼上下节焊接衔接焊接质量查验、报验
合格
钢筋笼调吊放最终一节并定位
二次清孔
灌注水下砼
钻孔桩钢筋笼制造装置工艺流程图
⑷现场技能交底书编制
技能部门交底首要内容如下:
①技能参数
钢筋笼的制造办法要求:
a.钢筋笼标准及配筋严厉按规划图纸进行,按图纸技能要求制造。
b.主筋配筋时,满意每个断面接头数不超越主筋总数的50%,错开焊制、断
面间隔不小于1m。
c.搭接焊及帮条焊的钢筋,焊接长度单面焊不小于10d,双面焊不小于5d。
d.主筋与加强筋间点焊焊接,箍筋与主筋间绑扎
e.维护层垫块,每笼不少于3组,每组不少于4块。
f.笼子成型后,经过监理查验合格后方可运用。
②钢筋笼制造质量操控如下:
a.主筋间隔±10mm,箍筋间隔±20mm,笼径±10mm,笼长±50mm;
b.钢筋笼制造时在钢筋上用油漆标明钢筋笼在下放时的内外侧。
c.钢筋笼用吊车(或长螺旋钻机起吊)应保证全体、平直起吊入孔,且选用
吊筋保证桩的方位及方向的正确。
d.笼子吊离地上后,运用重心偏移原理,经过起吊钢丝绳在吊车钩上的滑运
并稍加人力操控,完成平直起吊转化为笔直起吊,以便入孔。
e.吊放钢筋笼入孔时,应对准孔位轻怠慢放入孔,遇阻止要查明原因,进行
处理,不得强行下放。
5.2钢筋加工
⑴除锈
钢筋加工前如钢筋外表有油渍、漆污、铁锈、浮皮等应以铲除,使其外表洁
净。
钢筋除锈可用人工除锈。
⑵矫直
钢筋应平直,如部分曲折度超越标准的,应予以矫直后才可运用。
⑶下料
直径40mm以下的钢筋可用机械切开;直径12mm以下的可用人工切开,切
割时要保证断料的长度准确性。
⑷曲折成型
依据图纸和配料单所表明的标准、尺度曲折成型,其差错应操控在规则规模
之内。
5.3钢筋的衔接
钢筋笼制造答应差错应契合下表规则
项次项目答应差错(mm)
1主筋间隔±10
2箍筋间隔或螺距±20
3钢筋笼直径±10
4钢筋笼长度±50
⑴钢筋笼的焊接
①施焊前,钢筋的装置与定位应契合下列要求:
a.选用帮条焊时,两主筋端面之间的空隙应为2.5mm。
b.选用搭接焊时,应保证两钢筋的轴线在同一向线上,不得错开搭接焊。
c.帮条与主筋之间用四点定位焊固定,搭接焊时,用两点固定,定位焊缝应
离帮条或搭接端部20mm以上。
②施焊时,引弧应在帮条或搭接钢筋的一端开端,收弧应在帮条或搭接钢筋
端头上,弧坑应填满。
多层施焊时,第一层焊缝应有满意的熔深。
主焊缝与定位
焊缝,特别是在定位焊缝的一直端,应熔合杰出。
③钢筋接头选用帮条焊或搭焊时,焊缝长度不该小于帮条或搭接长度,焊缝
高度应大于等于0.3d,并不小于4mm;焊缝宽度大于等于0.7d,并不小于10mm。
⑵钢筋焊接质量查验与查验
①外观查看
钢筋电弧焊接头外观查看应在接头清渣后逐一进行目测或量测,其成果应符
合下列要求:
a.焊缝外表平坦,不得有较大的洼陷、焊瘤。
b.接头处不得有裂纹。
c.当有外观查看不合格接头时,经修补或补强后,可提交二次查验。
②强度查验
钢筋焊接有必要做强度查验,查验成果应满意相应的标准要求。
5.4钢筋笼制造
⑴钢筋笼可按规划长度和设备吊装才能,选用整根或分段制造。
当选用分段
吊装时,要先在加工厂进行试拼对接合格,再分开吊装,保证对接钢筋衔接质量。
⑵加强筋设于主筋内侧,第一道加强筋距承台底40cm,最下一道设于钢筋
底面以上10cm,中心部分自上而下每2m设一道,零数可在最下二段骨均分配,
但不得大于2.5m。
主筋搭接焊时,同一断面内的钢筋接头不得超越总钢筋数的
50%,两个接头的间隔不小于35d,并不小于500mm。
主筋的焊接,选用双面焊:
不小于5d(d主筋直径);两节之间主筋可选用单面焊,焊缝长不小于10d。
⑶钢筋笼制造在专用胎具上或台架上进行,下料前,有必要先进行拉直,然后
对号加工下料,并分类标识排放。
钢筋的间隔有必要至少选用两个间隔定型固定架
来进行固定,制止工人手扶固定间隔,保证其主筋和箍筋的轴线、平顺度和间隔
契合规划和标准差错要求。
⑷在钢筋笼上端要均匀设置吊点,其吊点要有满意的强度和刚度,保证钢筋
笼在起吊时不致变形。
⑸钢筋笼选用与桩体混凝土同等级(或高一级)的砼垫块或厂制同功能等级
的制品砼垫块。
垫块厚5cm,直径为17cm,在中心预留12mm圆孔,在圆孔中穿
Φ10mm钢筋焊接固定在主筋上。
垫块竖向每2m对称安置一圈,上基层梅花形错
开,每圈不少于4个;在孔口加强段竖向每1m对称安置一圈,每圈不少于4个,
保证主筋净维护层到达7cm的规划标准。
经主管技能、质检工程师查看合格后报
监理工程师进行查验,合格后进行签认并记载,然后开端进行混凝土灌溉施工。
⑹桩基的钢筋骨架答应差错和查验办法要契合下表规则:
桩的钢筋骨架答应差错和查验办法表
序
项目答应差错(mm)查看办法
号
1受力钢筋全长+10
尺量查看不少于52弯起钢筋的弯折方位20
处3箍筋内净尺寸+3
4钢筋骨架在承台底以下长度+100
5钢筋骨架直径+20
6主筋间距+0.5d
尺量或拉线尺量检
7加强筋间距+20
查
8钢筋骨架笔直度(骨架长度1%
的)
5.5钢筋骨架的寄存、运送与现场吊装
⑴钢筋骨架暂时寄存的场一切必要保证平坦、枯燥。
寄存场所选用混凝土硬化
地上并高出原地上,避免受潮或沾上泥土。
每组骨架的各节段按墩桩号、节段号
排序,挂牌标志(如用于几号墩位几号桩基、节段、长度、是否检验过等),便于
运用时按次序装车运出。
⑵钢筋骨架在转运至墩位的进程中有必要保证骨架不变形。
选用轿车运送时要
保证在每个加劲筋处设支承点,各支承点高度持平;选用人工抬运时,要多设抬
棍,而且保证抬棍在加劲筋处尽量挨近骨架中心穿入,各抬棍受力尽量均匀。
6.0声测操控造和装置
6.1声测管资料
声测管选用钢管,内孔径不小于50mm、壁厚不小于3.5mm。
其数量及安置按
规划要求均匀设置。
6.2声测管加工
声测管在钢筋笼制造场预先装置在已成型的钢筋笼上,声测管有必要下端关闭,
上端加盖,保证管内无异物;声测管选用选用U型筋及绑扎双保险的固定办法与
钢筋笼衔接结实(不得焊接);声测管衔接要采纳外加套筒焊接方法进行,谨防
衔接处开裂或堵管现象;衔接处要润滑过渡,不漏水;管口要高出桩顶100mm
以上,且各声测管管口高度要共同。
6.3声测管成型
成桩后的声测管要笔直、彼此平行,禁止阻塞现象。
7.0钢筋笼装置
成孔后第一次清孔到达标准,核测无误后开端钢筋笼装置。
7.1钢筋笼吊装
钢筋笼入孔,由吊车吊装。
流程见图“钢筋笼全体吊装入孔流程示意图”
在装置钢筋笼时,选用两点起吊。
第一吊点设在骨架的上部,运用吊车的大钩起
吊。
第二吊点设在骨架下部三分之一点处,运用吊车的小钩。
整个钢筋笼一起起
吊,在空中竖起调整。
钢筋笼直径大于1200mm,长度大于6m时,对起吊点处予
以加强加固,恰当添加吊点处箍筋,操控焊接质量,以保证钢筋笼在起吊时不致
变形或掉落。
吊放钢筋笼入孔时要对准孔径,坚持笔直,轻放、慢放入孔,入孔
后要缓缓下放,不宜左右旋转,禁止摇摆磕碰孔壁。
若遇阻止要中止下放,查明
原因进行处理。
禁止高提猛落和强制下放。
7.2钢筋笼衔接
第一节骨架放到最终一节加劲筋方位时,穿进型钢,将钢筋骨架暂时支撑在
孔口型钢上,再起吊第二节骨架与第一节骨架衔接,衔接选用单面搭接焊衔接。
衔接时上、下主筋方位对正,坚持钢筋笼上下轴线在一向线上,不得呈现转机。
衔接时先衔接一个方向的两根接头,然后稍提起,以使上下节钢筋笼在自重效果
下笔直,再衔接其它一切的接头,接头方位有必要按50%接头数量上下错开至少
35d。
接头衔接好后绑扎箍筋,完成后骨架吊高,抽出支撑型钢后,下放骨架。
如此循环,使骨架下至规划标高。
7.3钢筋笼固定
骨架最上端的定位,有必要由测定的孔口标高来核算定位筋的长度,为避免钢
筋笼掉笼或在灌注进程中浮笼,选用箍筋加套管办法。
钢筋笼中心与桩的规划中
心方位对正,重复核对无误后再焊接定坐落结构或机座上,避免在灌注混凝土过
程中呈现浮笼现象。
钢筋笼定位后,尽量在6h内浇注混凝土,避免坍孔。
7.4钢筋笼吊放差错要
⑴钢筋笼中心与桩孔中心偏差不大于10mm十(字桩绷线测量);
⑵钢筋笼底面高程偏差不大于±50mm测(绳系重锤测量)。
①起吊时,一起提高主副吊点,将钢筋笼提起必定高度。
②提高主吊钩,中止副吊钩,经过滑轮组的联动,使钢筋笼一直处于直线状况。
③不断提高主吊钩,慢
慢放松副吊钩,直到钢筋笼同地上笔直。
钢筋笼全体吊装入孔流程示意图
8.0归纳接地设备装置
依照规划文件规则做好归纳接地设备制造和预埋装置作业,加强进程质量检
查,保证归纳接地各项检测目标合格后方可埋设。
钻孔桩每根桩要选2根最长的
主钢筋作为接地钢筋,并在制造钢筋笼时显露承台部分用红油漆标志,并采纳包
裹维护办法,桩基接地与承台接地圈筋选用“L”方式焊接,焊接选用双面满焊,
长度不小于10d。
9.0质量通病及预防办法
9.1钢筋笼变形
⑴原因剖析:
①钢筋笼分节太长,加强箍设置缺乏,刚度不行;
②钢筋笼在堆积、运送和吊装进程中未严厉遵守技能规程,产生累计变形。
⑵预防办法:
①钢筋笼过长时,应分节制造、分节吊装,然后在孔口焊接;
②应依据技能规程要求设置加强箍,并与主筋焊接结实;
③在装置钢筋笼时,宜设置暂时吊装扁担梁,以添加刚度。
9.2钢筋笼装置方位差错
⑴原因剖析:
①钢筋笼上未设置垫块或垫块缺乏,不能有用操控混凝土维护层厚度;
②桩孔自身有较大差错;
③钢筋笼未笔直吊放入孔,而是斜刺进孔内。
⑵预防办法:
①在钢筋笼主筋上,每隔必定间隔设置一组垫块,以操控混凝土的维护层厚
度,使钢筋笼的平面方位对准孔轴线;
②钢筋笼应在笔直状况时吊放入笼。
9.3钢筋笼上浮
⑴原因剖析:
①混凝土在进入钢筋笼底部时浇注速度太快,导管埋设太深,被混凝土顶起;
②钢筋笼未采纳固定办法,提导管时挂起钢筋笼。
⑵预防办法:
①当混凝土上升到挨近钢筋笼下端时,应怠慢浇注速度,减小混凝土面上升
的动能,避免钢筋笼被顶托而上浮。
在钢筋笼被埋入混凝土中有必定深度时,再
提高导管,削减导管埋入深度,使导管下端高出钢筋笼被埋入混凝土中有必定深
度是,再提高导管,削减导管埋入深度,使导管下端高出钢筋笼下端有适当间隔
时再按正常速度浇注,在通常情况下,可避免钢筋笼上浮;
②浇注混凝土前,应将钢筋笼固定在孔位护筒上,可避免上浮。
10.0出产功率及资料耗费
10.1出产功率
每班加工直径Ф1.0m钢筋笼164m;加工直径Ф1.25m钢筋笼123m;加工直
径Ф1.5m钢筋笼82m。
10.2资料耗费
每班对焊用电:
280度,电弧焊每班均匀用电350度,扎丝每班均匀31Kg。
11.0安全质量和文明施工
11.1质量保证技能办法
钢筋笼装置完成后,依据检测成果,进行必要的二次清孔,到达清孔标准。
钢筋在加工台座上集中下料、制造,现场绑扎,保证钢筋维护层厚度和外观
质量;钢筋的标准、尺度、接头及焊接质量满意规划和标准要求。
钢筋笼的制造
差错契合标准要求,在转移和吊装钢筋笼时,采纳必要办法避免变形。
钢筋笼安
放要对准孔位,其顶面标高和平面方位的差错均不得大于20mm,就位后要结实
定位,避免在灌注混凝土进程中产生掉笼或浮笼现象。
11.2安全保证办法
⑴根本作业技能办法
施工现场的安置契合防火、防雷击、防洪、防触电等安全规则,施工现场的
出产、仓库、资料堆积场、修补间、停车场等要按总平面安置图进行一致安置。
现场路途平坦、坚实、疏通,风险地址要悬挂安全警示标志,施工现场设置
大幅安全宣扬标语。
施工中的特种作业人员,有必要经过安全技能培训,并经考试获得合格证后,
方可上岗作业,其他人员也要求进行安全技能培训和查核。
⑵用电安全维护办法
施工现场暂时用电严厉依照《施工现场暂时用电安全技能标准》JGJ46-2005
规则履行;配电体系分级配电,配电箱,开关箱外观无缺、结实、防雨防尘、外
涂安全色并一致编号。
其装置方式契合有关规则,箱内电器牢靠、无缺、造型、
定值契合规则,并标明用处;电器设备及其金属外壳或构架均按规则设置牢靠的
接零及接地维护;用电设备的装置、保管和修理由专人担任,非专职电器值班人
员,不得操作电器设备。
⑶消防办法
消防作业遵循预防为主、防消结合的政策。
拟定消防安全准则、消防安全操
作规程;实施防火安全责任制,确认各部门、岗位的消防安全责任人;针对本工
程的特色对员工进行消防宣扬教育;安排防火查看,及时消除火灾危险;依照国
家有关规则装备消防设备和器件、设置消防安全标志,并定时安排查验、修理,
保证消防设备和器件无缺、有用。
11.3文明施工
现场资料、机具安置要合理,堆积要整齐有序,做到工完料尽,现场整齐。
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