方块预制.docx
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方块预制.docx
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方块预制
青岛西海岸名人岛北段直立式护岸工程方块预制施工方案
一、编制说明
1、编制依据
(1)《方块大样图》图号HA-20;
(2)《重力式码头设计与施工规范》JTS167-2-2009;
(3)《水运工程混凝土施工规范》JTS202-2011;
(4)《水运工程混凝土质量控制标准》JTJ269—96;
(5)《水运工程质量检验标准》JTS-257-2008;
(6)《中华人民共和国安全生产法》(修正)中华人民共和国主席令13号;
(7)《施工现场安全防护用具及机械设备使用监督管理规定》建建〔1998〕164号;
(8)《中华人民共和国消防法》第六号主席令;
(9)《建设工程安全生产管理条例》安监总办〔2015〕27号;
(10)《起重机械安全规程》GB6067-85。
2、编制目的
为规范及优化本项目预制方块施工工艺,使预制方块能高效、合格的完成预制施工,编制本方案。
3、适用范围
本方案适应于青岛西海岸名人岛北段直立式护岸工程方块预制施工。
二、工程概况
青岛西海岸名人岛北段直立式护岸工程位于胶南市滨海大道以南、柏果树河以西,山前南村东侧海域,直立护岸长512.48m,西侧连岛二路桥台,东侧连岛路桥台,护岸顶标高为6.0m。
主体结构为重力式方块结构。
本工程共需预制重力式方块551块,其中A型方块165块、A´型方块32块、B型方块124块、B´型方块30块、C型方块160块、C´型方块40块。
方块混凝土强度等级为C35,抗冻等级为F300。
现场浇筑混凝土采用商混。
方块预制场布设在离安装现场约1公里的预制场,采用板式混凝土地坪进行预制,硬化面积4400m2;地坪分为4幅,每幅可预制30块,总共有预制底座120块。
3、施工工艺
1、主要施工技术方案
1.1模板清理要求
模板表面和模板顶口的灰渣必须清理干净之后再支立模板。
每次支立模板之前必须用角磨机将模板表面打磨干净,以提高混凝土表面的光洁度。
模板表面涂抹脱模剂。
脱模剂不得多刷,以不成股向下流为宜,防止污染底口的混凝土。
1.2模板安装
模板在混凝土硬化基础上找平,根据场间隔2米进行摆放。
采用汽车吊配合人工进行安装与拆除模板。
模板工程具体质量控制要点如下:
(1)模板具有足够的强度、刚度和稳定性。
(2)模板制作的允许偏差即长度、宽度、表面平整度等需满足规范要求。
(3)为避免漏浆,钢模板拼缝处镶嵌橡胶条。
(4)模板支撑稳定牢固。
(5)按要求刷好脱模剂。
(6)当混凝土强度达到25%(7.5Mpa)以后,可进行拆模。
每次拆模后,须对模板进行全面检查,杂物清除干净。
同时注意别碰坏已浇筑的构件成品。
1.3混凝土浇筑
混凝土的拌制由现场强制式搅拌机按照施工混凝土配合比通知单进行搅拌,在浇注过程中试验人员、技术员应跟班作业,确保混凝土搅拌质量。
(1)配合比设计及原材料控制
配合比适宜做成坍落度为8~10cm的混凝土。
混凝土掺加引气减水剂以求达到抗冻要求。
原材料质量控制要点如下:
使用水泥品种、牌号必须经监理工程师认可,水泥有出厂合格证,进场后抽样复检合格后方可使用。
所有集料经试验和检验合格后使用。
试验员跟班作业,施工中根据骨料含水量变化及时调整,控制好混凝土的质量。
保证混凝土拌和时间,保证拌和均匀,和易性好。
(2)混凝土浇注、振捣
混凝土分层浇筑到顶,每层厚度不大于50cm。
振捣手站在模板顶面平台上进行混凝土振捣。
混凝土振捣采用Φ50振捣棒。
振捣棒与模板的距离控制在10cm左右,移动间距为30~40cm,每点振捣时间控制在25~30s。
为了防止松顶,混凝土浇注到顶部时要预留10cm的高度,先将顶部产生的混凝土浮浆清除干净,然后再浇注到顶,预留这层混凝土轻轻点振即可,振捣时间不宜过长,控制在5~10s。
1.4模板拆除
模板拆除时提前把固定螺栓拆除,然后人工配合吊车进行拆除、移动。
1.5块体标识与倒运
块体标识采用白铁皮刻版,用自喷漆喷写。
标识内容包括预制块体型号、块体编号及浇筑日期。
由于预制块体单体体积大、质量大,需要制作专门的钢丝绳吊具。
现场采用80t吊车、4根39的钢丝绳,通过四个吊鼻进行吊装。
预制块体由轮胎吊机配以40t板拖车将方块运送至预制场西北侧的存放场存放。
1.6混凝土养护
正常气温时预制块体采用洒水覆盖养护。
块体在完成第一遍喷水及修补之后,为防止水份挥发过快,影响养护效果,采取在块体表面覆盖养护罩的办法。
养护罩由200kg/m2的土工布加工而成,养护罩分成两半对接;高温时增加洒水次数,保持构件湿润。
1.7预制成品的堆存与保护
方块预制成型达到足够强度后,利用80t吊车和40t运输车辆运至指定的堆放点,堆放层数不超过2层。
2、技术参数
本工程共有预制方块551块,分为A型、B型、C型、A´型、B´型、C´型六种预制型号。
具体尺寸见方块大样图。
3、工艺流程
模板制作→模板清理→涂刷脱模剂→模板安装→搅拌站搅拌砼→自卸车运输混凝土→运输至现场卸料→分层振捣成型→模板拆除→修补及养护→构件堆放、安装。
4、施工方法和要求
4.1施工规范要求
(1)模板具有足够的强度、刚度和稳定性,模板制作的允许偏差即长度、宽度、表面平整度等需满足规范要求。
制作完成后要经过监理认可后方可使用。
模板制作允许偏差表:
项目
允许偏差
(mm)
检验单元和数量
单元测点
检验方法
钢模板
长度与宽度
+5,-10
逐件检查
2
用钢尺测量两边
宽度
+5,-10
3
用钢尺测量两端及中部
高度
4
对角线
15
1
用钢尺测量
(2)预制方块质量标准:
预制方块的允许偏差、检验数量和方法应符合下表的规定。
预制方块允许偏差、检验数量和方法
序号
项目
允许偏差(mm)
检验数量
单元测点
检验方法
1
长度、宽度
边长≤5m
±10
逐件检查
8
用钢尺测量
边长>5m
±15
2
高度
±10
4
3
顶面
对角线差
短边长度≤3m
20
1
短边长度>3m
30
4
顶面平整度
10
2
用2m靠尺和塞尺测量中部
对角线方向
5
侧面平整度
10
4
6
空心块体壁厚
±10
8
用钢尺测量每边三分点处
7
榫槽尺寸
位置
10
2
用钢尺测量
高(深)度
+5
-10
2
8
吊孔、吊环位置
40
各1
用钢尺测量,取大值
注:
①防波堤顶层方块顶面应压光,其他方块顶面应抹粗面。
4.2、检查内容和方法
加强管理工作,每道工序必须严格自检、互检、专检,施工前必须经监理工程师检验合格后方可施工。
质量监督检查程序:
班组自检→下一工序互检→分项技术员检查→专职质检员复检→业主、监理工程师检查→质量记录文件→下一道工序施工
4.3、混凝土拌和质量的控制
(1)混凝土拌制所使用的配合比必须经监理工程师认可后方可使用。
按规定对原材料进行检验和复验,检验和复验的批次及抽检方式、数量应符合规范、标准规定。
检验复验结果要作好记录台帐。
4.4、混凝土浇筑质量控制
(1)模板采用钢片面板,以保证外观质量。
(2)为防止漏浆,模板底面与地坪接触面贴橡胶条止浆,两片模板间贴橡胶条止浆。
(3)混凝土抹面:
为防止混凝土顶面松动,混凝土浇筑至顶部时,进行二次振捣和二次抹面,如有泌水现象,予以排除。
(4)加强管理工作,严格控制、检查预制全过程,每道工序必须严格自检、互检、专检,做到层层把关,把质量隐患消灭在萌芽中。
(5)严格工艺纪律,严格执行“三检制”,即:
自检、互检、专检。
需报请监理工程师验收的项目必须及时报请监理工程师验收,验收不合格不准进入下一道工序。
(6)模板要有足够的刚度和强度,拼缝严密,表面平整。
(7)模板支立时,模板脱模剂要涂刷均匀,止浆严密,螺栓紧固。
模板验收合格后方可浇筑混凝土。
(8)浇筑底板时,为防止模板上浮,要设地脚螺栓。
(9)混凝土分层浇筑,每层厚度控制在40~50cm左右,振捣时振捣棒不准碰撞模板。
(10)拆模要细心,防止掉边掉角。
根据气温调整拆模时间,保证强度达7Mpa。
模板拆除后立即进行清理维护,涂刷模板脱模剂,保证模板正常使用。
4.5、预制方块堆存
方块的转堆采用80t轮胎吊进行,当构件强度达到设计强度的70%以上,即可起吊转堆。
由40t平板车倒运至堆存场地采用迭存的方式进行储存块体成品。
方块堆存不超过2层。
4.6、质量通病治理
针对混凝土制品的一些通病,我们制定以下措施:
(1)、方块侧面处易产生气泡
①、模板表面必须清理干净,脱模剂要求涂刷全面均匀。
②、混凝土采取分层浇筑,浇筑时严格按照分层厚度40~50cm分层浇筑,从外往内进行下料浇筑,适当放慢浇筑速度,要求振捣到位,尽可能减少气泡。
(2)、方块易出现掉角
①、混凝土达到拆模强度后,方可拆除模板。
根据经验一般为混凝土浇筑完成后12小时。
②、人工松动模板,使模板与混凝土表面脱离,拆除模板的过程中要求小心谨慎,禁止野蛮施工,禁止猛敲猛撬。
(3)漏浆
①、模板底面与地坪接触面、两片模板间贴橡胶条或海绵止浆。
②、专人检查模板连接螺栓的紧固情况。
4、施工计划
1、施工进度计划
根据天气温度情况,计划在2015年10月30日前完成全部方块预制。
计划加工15套方块模板。
预制计划统计表:
A型方块
共计165块
B型方块
共计124块
C型方块
共计160块
A´型方块
共计32块
B´型方块
共计30块
C´型方块
共计40块
时间
月计划
月计划
月计划
月计划
月计划
月计划
2015.8
80
70
2015.9
65
54
160
2015.10
32
30
40
2、材料与设备计划
序号
名称
型号
数量
备注
1
模板
15套
2
装载机
40L
1台
3
吊车
80t
2台
4
平板车
40t
3台
5
塌落度筒
1套
6
试模
15套
7
振捣棒
6个
3、管理人员配置计划
序号
职务
姓名
备注
1
现场负责人
李宁
2
技术员
崔亚辉、姜丰
3
安全员
张文
4
试验员
韩重虎
5
质检员
谭强
4、劳动力计划
序号
工种
数量
备注
1
模板工
4
2
混凝土工
4
3
电工
1
4
司机
6
5
操作工
4
6
普工
4
五、危险因素分析
1.1、危险源辨识和处理
现场采用发电机发电进行施工作业,预制块体体积大需要用80t吊车进项吊装作业。
针对施工现场施工作业情况,分析现场危险源有一下几种情况:
现场柴油堆放存在一定的危险性,施工作业中的施工用电存在一定的危险性,现场吊装作业存在一定的危险性等。
针对存在的危险源要求现场加强安全管理,给现场工人进项安全教育、培训。
同时现场堆存的柴油要单独堆放,控制现场柴油数量,远离施工作业区;安全用电要加强现场管理,定期进行安全检查;现场吊装作业要有专人指挥,对施工机械、吊索每天进行检查,发现问题及时处理。
六、施工安全保证措施
安全施工的原则:
坚持管生产必须同时管安全的原则;坚持生产与安全同步实施的原则;生产与安全发生矛盾时,坚持安全第一的原则。
安全生产工作是企业综合效益的重要组成部分,是人命关天的大事,只有确保安全才能正常生产。
我公司在本项目施工中坚决贯彻“安全第一,预防为主,综合治理”的方针,认真做好安全生产工作,安全生产目标是杜绝重伤事故,将负伤频率降至5‰以下。
1、组织保障
(1)成立安全领导小组,由项目经理任组长(工程负责人),成员由安全员、技术员、施工队长等组成。
(2)通过开展形式多样的安全活动提高员工的安全生产意识和自我保护能力。
(3)定期组织班组和员工开展“安全无事故竞赛活动”,通过竞赛,表彰先进、督促员工时刻保持高度安全生产自觉性。
(4)项目部在现场设立与安全和健康有关的标语,并在危险部位悬挂警示标识。
(5)对安全生产有突出贡献的职工,经项目部审核同意,可给予奖励。
(6)进入施工现场的职工必须穿戴劳动防护用品。
(7)各种安全活动是提高职工安全意识,学习安全操作知识,提高自我保护能力,自觉做好安全工作的重要措施,安全活动开展的关键在于有声有色,寓教于乐,提高职工自觉遵守安全规定的作用,因此,在施工过程中决定开展如下安全活动:
(a)安全案例讲座,项目部每月全体施工人员进行案例讲座。
(b)工人经三级安全教育后,经过考试或考核,合格者填好《安全教育登记表》,方能进入工地上岗作业。
特殊工作人员(电工、焊工、起重工、机械作业人员、司机等)均经政府有关部门培训,考试合格发给资格证书上岗,并按规定时间参加复审考核验证。
(c)教育广大职工自觉接受工程业主、工程监理或当地劳动部门的检查监督。
2、技术措施
2.1强制措施
(1)没有穿防护用品的职工(包括来访者)不得进入施工现场。
(2)所有机械的运动部分、设备或电动工具必须安装防护罩,防止与人体接触。
(3)所有临时配电箱应安装接地保险,所有电气设备均应接地。
(4)所有设备应由合格人员操作,必须持有相应资格证书。
(5)所有特殊工种人员上岗操作,必须持有相应资格证书。
(6)所有起重设备应安装力矩限制显示设备。
(7)所有设备由项目部在现场开工前进行检验,检验标识应附在设备上,检验应由持证人员进行。
(8)定期检查施工用电是否符合国家有关部门的规定,定期检查线路,电器运转情况,特别是风雨季节更要随时检查漏电防护情况。
(9)进入现场的施工人员,要遵守施工现场各项管理制度,施工场地设安全警示标志。
(10)进行起吊作业时要设专人指挥,起吊索具定期检查更换。
(11)认真计算构件重量,合理配制吊机及索具,严禁违章操作。
2.2、模板安装安全措施
(1)模板支立前,将场地清理干净,防止作业人员受伤;
(2)模板搬运人员,前后动作要协调,多人作业,要听从指挥;
(3)作业人员站立在安全位置操作,防止闪失发生事故;
(4)支立模板时,先将立起的模板固定好,防止倾倒伤人;
(5)支、拆模板时要观察周围环境,防止作业中工具伤人;
(6)拆模板时要先里后外,并将拆下的螺母、木垫、垫铁等小部件放入工具带中,不准乱抛乱掷;
(7)钢模起吊前,须专人指挥,并站在明显位置,按规定使用统一信号进行指挥;
(8)严格按设计吊点位置起吊,设牵引绳牵引,牵绳人员同一指挥,保证模板起吊过程的稳定,避免与他物相碰;
(9)模板起吊后,不应长时间停留在空中,若暂时安装不上,应将模板暂放在平稳牢固地方;
(10)模板拆除后,整齐堆放并及时维修,保证周转使用。
2.3、混凝土施工安全措施
⑴工作前,对使用工具、运输道路、模板支架等作业设施,必须进行安全检查,符合技术要求后方可作业;
⑵施工现场的电闸箱、电气线路、手持电动工具和漏电保护器的安装必须符合电气安全技术有关规定,严禁乱拉临时拖地线及照明设施;
⑶混凝土振捣
混凝土振捣人员要注意模板,以防碰撞、绊倒;
操作振捣器的人员,必须带好绝缘手套,振捣器的闸箱必须安装漏电保护器,闸箱与操作点位置不得超过30m,拖地电缆线严禁碾压,若通过人行道路时必须有安全防护措施;
振捣器放在钢筋骨架上操作时,要严防电缆线被拉断、拉裂、或被重物压住;
要经常检查振捣器电缆线有无破损、老化,外壳接地设施有无松动或锈蚀,如有应立即进行修复;
插入式振捣器要垂直使用,不准倾斜和碰模板,插入深度不准超过棒头的四分之三,雨天作业要采取有效安全措施。
七、安全检查和验收
1、检查形式包括:
定期检查、不定期检查、专项检查、日常巡查。
(一)定期检查:
每月1次,由项目经理组织项目副经理、项目总工、各部门、施工处负责人进行检查。
(二)不定期检查:
遇到恶劣自然条件、重大节假日、重大活动、重要施工节点、停工整改复查以及开展专项安全生产活动等,由项负责人组织安全部、工程部、质检部、机料部负责人进行检查。
(三)专项检查:
对分部分项工程施工现场、临时用电、机械设备、运输车辆、重大危险源点等,由项目安全副经理组织相关部门负责人根据现场易产生安全隐患的突出部位,每月进行2次专项检查。
(四)日常巡查:
专职安全员每日对施工现场安全情况进行检查。
2、检查内容
(一)安全生产责任制及会议、教育培训、交底等规章制度落实情况;
(二)安全生产工作台帐建立情况;
(三)危险性较大工程重点部位、关键工序安全保障措施落实情况;
(四)安全管理人员、特种作业人员挂牌上岗情况;
(五)施工人员安全行为情况;
(六)临时用电情况;
(七)机械设备的安全状况;
(八)现场安全措施及防护情况;
(九)安全标志标牌完好情况;
3、巡查内容应包括如下:
(一)施工现场各类“三违”现象;
(二)安全专项施工方案的落实情况;
(三)重点部位、关键工序安全保障措施落实情况;
(四)特种作业人员持证上岗情况;
(五)临时用电完好情况;
(六)劳动防护用品使用情况;
(七)机械设备的安全状况;
(八)现场安全措施及防护情况;
(九)安全标志标牌完好情况;
(十)其它违反强制性标准或安全技术规程等不合格项。
4、安全部负责做好各项原始检查记录,对发现的问题须保留图片或影像资料,并要求立即整改,检查情况记录于《安全检查记录表》。
5、定期检查后安全部负责2日内下发检查通报,通报内容包括:
检查依据、检查内容、存在问题及整改要求整改期限、隐患图片等。
6、不定期检查、专项检查、日常巡查,对查出的隐患采取边查边改的方法。
对反复出现的隐患或一时难以整改的隐患项目,安全部下发《整改通知单》,限时间、定人、定措施整改,并采取临时防范措施,全过程监控及时上报处理。
接受检查部门负责人按要求整改落实,并书面回复,安全部负责隐患整改情况复查。
7、专职安全员进行日常巡查并做好巡查记录。
8、专职安全员在施工队整改回复后1日内进行复查并做好复查记录。
9、检查过程中如发现重大安全隐患,检查人员有权立即要求停工整改,复查合格后方可复工。
10、奖惩按项目《安全考核和奖惩制度》相关规定执行。
八、安全验算
1、吊环钢筋选择及受力计算
本项目的每个方块设置4个吊环,则根据《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)要求,需按照3个吊环同时受力计算,如下:
在构件的自重标准值作用下,每个吊环按二个截面计算的吊环应力为
在构件的自重标准值作用下,每个吊环按二个截面计算的吊环应力为
σ=
错误!
未找到引用源。
G——构件质量,t,经计算B型方块共18.536m³,质量为42.62t;
n——4个吊环时,取6;
错误!
未找到引用源。
——钢筋截面积,mm²;
根据规范要求σ≤65N/mm²,代入实际数据得:
σ=
错误!
未找到引用源。
≤65
则
错误!
未找到引用源。
≥1070.96mm²,
考虑安全系数为1.2,则
错误!
未找到引用源。
≥1285.16mm²。
不同型号钢筋截面积如下:
Ф40,
错误!
未找到引用源。
=1257mm²,单个吊环最大承重175.98KN;
Ф42,
错误!
未找到引用源。
=1385mm²,单个吊环最大承重193.90KN;
Ф45,
错误!
未找到引用源。
=1590mm²,单个吊环最大承重122.60KN;
比较后选取Ф42钢筋制作吊环,
吊环承重3
错误!
未找到引用源。
193.9=581.7KN
B型方块自重42.62
错误!
未找到引用源。
9.8=417.676KN
安全系数为581.7/417.676=1.39,满足要求。
2、吊环尺寸计算
根据规范,取Ф42钢筋时:
吊环弯曲直径D=2.5
错误!
未找到引用源。
42=105mm,
吊环最短埋入混凝土长度L=30
错误!
未找到引用源。
42=1260mm,
吊环弯钩末端平直段长度l=3
错误!
未找到引用源。
42=126mm,
吊环顶到构件顶距离d=108mm,
则单个吊环总长为:
S=105
错误!
未找到引用源。
3.14
错误!
未找到引用源。
0.5+2
错误!
未找到引用源。
1260+(108-105/2)
错误!
未找到引用源。
2
=2789.85mm
具体详图如下:
3、钢丝绳选用计算分析
钢丝绳的破断拉力可由表中查出,考虑钢丝绳捻制使每根钢丝受力不均匀,整根钢丝绳的破断拉力应按下式计算:
SP=ΨΣSi
式中SP——钢丝绳的破断拉力,kN;
ΣSi ——钢丝丝绳规格表中提供的钢丝破断拉力的总和,kN;
Ψ——钢丝捻制不均折减系数,对6×19绳,Ψ=0.85;对6×37绳,Ψ=0.82;对6×61绳,Ψ=0.80。
但在工作现场,一般缺少图表资料,同时也不要求精确计算,此时可采用下式(仅为数据估算用,非规范公式)估算钢丝绳的破断拉力:
SP=500d2。
(钢丝绳公称抗拉强度1550Mpa)
式中SP——钢丝绳的破断拉力,N;
d——钢丝绳的直径,mm。
钢丝绳的安全系数
使用情况
安全系数
使用情况
安全系数
用做缆风绳、拖拉绳
3.5
机械驱动起重设备
5-6
人力驱动起重设备
4.5
用做吊索(无弯曲)
6-7
用做捆绑吊索
8~10
用做载人升降机
14
经计算B型方块共18.536m³,质量为42.62t,重量为417.68KN。
现场预制块体用4根钢丝绳同时受力,每根钢丝绳受力约为104.42KN,按照105KN计算,同时考虑安全系数为7,采用SP=500d2公式计算的出钢丝绳直径为38.34mm,故采用39mm的钢丝绳。
九、文明施工及环境保护措施
为了进一步的加强本工程的安全生产、文明施工管理,提高施工现场标准化、规范化、制度化管理水平,文明施工管理做如下规定:
1、实施绿色施工,在施工过程中体现保护环境、节约资源、维护生态平衡的可持续发展思想,保证将工程施工对环境的负面影响减小到最低程度。
2、施工场地要做到平整,排水畅通,无淤泥积水。
3、施工机械设备、车辆定点停放整齐,每天维护保养,以保持机械设备和运输车辆完好的技术状况。
作业区域场地平整、坚实、无杂物,悬挂安全警示标志。
4、在整个工程的施工过程中,全力以赴地搞好文明施工,建一个文明整洁、科学有序的工地。
5、推选环保材料,预防施工污染;依法生产经营,持续改进环境;材料选购、设备选型、工程施工满足环保法律法规和相关方的要求;生产和生活污水、固体垃圾、油烟、施工粉尘、噪声排放,资源消耗全面受控。
6、认真收集并自觉贯彻执行与本工程项目建设环境保护有关的法律法规和其他要求,确保生产的产品、开展的各项活动都符合法律法规和当地环境保护方面的管理规定。
7、对新进场的工人安全教育的同时,进行环境保护和文明工地创建教育,以提高全体员工的环境保护意识。
8、在施工中严格执行相关规章制度,认真落实责任,积极开展效果明显突出的活动。
9、施工现场保持场地平整,排水畅通,无淤泥积水.
10、建筑材料按品种、等级、规格定量码放
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