服装部操作规程.docx
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服装部操作规程.docx
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服装部操作规程
安全生产责任状
本着坚持“安全第一,预防为主”的安全生产管理方针,继续贯彻落实好安全生产责任制及其相应的规章制度和措施,进一步提高全员安全生产意识,防止各类事故的发生,
为确保安全,生产作业人员必须做到:
1、上班期间严格按安全生产规章和安全操作规程进行生产作业,不违章作业,并随时接受有关部门领导的检查和指导。
2、严格遵守公司制定的各项管理规定,严格遵守劳动纪律,接受上级领导的生产指挥和领导。
3、不擅自进入厂区的危险地带,无特种作业证的人员不得从事:
电工、电、气焊工、起重工等特种作业。
4、认真按标准化程序作业,及时反映和处理安全隐患,积极参加事故抢救。
5、以身作则,不违章指挥,不违章操作。
6、正确使用,妥善保管各种消防、劳保、卫生设备、发现异常及时上报。
7、服从上级安排,积极配合公司和部门的各种安全检查和指导,按照“分层管理,层层落实”原则承担隐患整改责任。
如发现作业人员不按照以上规定执行,发生事故,后果自负!
本人签字:
以下为严重违纪条款:
1、连续旷工三天及三天以上或年累计旷工十天者;
2、不服从领导安排、工作分配、调动、指挥,在规定时间内不到所需岗位上工作的;
3、在公司内争吵、打架、聚众闹事,影响他人正常生产(工作);未经许可擅自涂改、撕毁公司张贴的宣传画、公告、通知等文件;
4、偷盗他人金钱、产品或财物,携带凶器、危险品和未经同意,带非公司人员进入公司,影响公司正常生产秩序和损害公司利益的;
5、延误、干扰生产,停工或怂恿他人这样做;
6、请假期间不得在其他公司干私活;
7、提供虚假材料,骗取假期者;
8、用任何方式泄露公司机密或为他人提供条件,从事与公司有竞争业务的;
9、公司严禁吸烟、游烟,累计违反两次者;
10、酒后上岗,给工作造成损失者;
11、因工作失职,给公司造成重大经济损失,单笔损失10000元以上,年累计损失50000元以上者;
12、不正确使用职权,行贿受贿,借用公司名称索取不正当利益者;
13、故意损坏公物或他人财物,金额达500元以上者;在公共场合有诋毁公司言论,致使公司名誉受损或蒙受经济损失,故意损坏公司形象者;
14、不遵纪守法,做违反国家法律、法规的事情;
15、一年周期内,一般违纪中,同一条款累犯三次以上者或不同条款年累犯五次以上者;
员工如构成严重违纪,公司将给予除名并根据法律法规予以解除劳动合同。
本人签字:
有关自动裁床操作规程
1.上班之前送上电源、打开开关。
给机器加油、并最好刀具、输入电脑。
2.打开程序之后,要先把机械回光标原点和机械原点。
3.调图后要认真与排料图核对。
看准合同号、货号、长度、门幅。
4.开裁前要先量好长度、宽度是否足够,定好裁断原点。
5.换床时一定要把裁断原点定好。
6.裁完后按下0键5、切断薄膜、并送入拾料台。
7.如果衣片有连刀现象,可把切断前、切断后根据实际情况加大。
8.裁的过程中,如有漏气现象需人工覆盖薄膜。
9.根据不同的面料的性质,适当调节裁剪时的抽气压力,并做好记录。
10.如果长度和门幅不够,可适当调节X方向倍率设定值和Y方向倍率设定值,注意如果缩的长度,每次换床前需要先模拟,以防裁断前面衣片。
11.做好每一台的裁剪记录(台长、面料、层高、层数、件数)。
12.及时做好每一台的卫生,并把纸与薄膜分类回收。
13.下班之前要做好清洁卫生盖好台。
14.在送入拾料台前检查衣服对称性
15.高度不超过5cm,标识高3cm
二、片检工操作规程
一、首先每个货号的工艺,对照工艺颜色搭配,颜色规格是否与工艺相符。
二、一叠衣片上、中、下各取一片与样板比较尺寸,需对称的部位要对折检查。
然后检查有方向的面料,裁剪方向是否正确,打刀眼的部位是否清晰和正确,重合部位是否吻合,有条格的面料是否对条对格。
三、检验时注意色差、色花,有色差的布要贴标识进行分色。
四、印、绣花衣片投包前要全数检验印、绣质量,贴布绣的衣片用手指抵着绣片边缘检查是否包住,是否有绣花洞。
要依照标样对颜色、花型、尺寸进行检查。
绣花线对色时,对绣花底线也要对色。
五、辅料投包时与主料颜色配合,每叠辅料量尺寸。
六、去油污时衣片下面垫瓶子或零布,有红箭头的部位去油污时要将红箭头撕掉,以免掉色。
亚漂布去污前要先试一下是否有水印,氨伦和包芯纱坯布不能用油污剂去污。
七、每天部门组长要抽查并做质量日报表。
八、衣片表面疵点检验标准
序号
疵点名称
允许范围
1
细纱、油纱、大肚纱、洞眼
不允许
2
粗纱、棉纱结头
手感平整表面不呈锯齿型,长度在1cm内,次要部位允许两处
3
色纱
深色不允许,浅淡,分散的尽量在衣片上挑,特殊情况流入后道,密集的不允许
4
条干不匀
不明显允许
5
长花针、油针、修疤、断里子纱断面子纱、纱拉紧、单纱
不允许
6
断纱不匀、翻纱、竖路、横路
不明显允许
7
修疤
主要部位不允许,次要部位1个针柱,不
明显的0.5cm以内允许1处
8
散花针
主要部位不允许,次要部位修补好允许3-5处
9
色差
主料之间4级,主副料之间3-4级
10
纹路歪斜
一般允许:
盲向4cm,横向3cm:
彩条T:
直向2cm,横向1.5cm;素色T:
直横向匀为2.5cm
11
搭色、修斑、黄斑、油污渍、激光印等
不允许
12
色花、脱绒、起毛露底、起毛不匀、折引
不明显允许
13
印花;套版不正,搭色,露底,却花缺花,颜色.用锻,纱眼
不允许
14
绣花:
针洞、漏绣、底线外露、颜色线用错,油污线,正面线头,图案不清晰
不允许
15
印花、绣花花型歪斜
宽15cm以上允许1.5cm
16
反面绣花线头
1cm内允许
17
印花、绣花位置
±1cm以内允许
三、缝纫工操作规程
一.大货生产前各组首先要首包封样,封样合格后由组长上工艺课,然后将合格的封样报告、正确的挂样和工艺贴在白板上,对照工艺流程,依次进行大货生产。
二.挡车工每天以自查为主,首先做好自查记录,核对工艺上的货号、规格、数量与实物是否相符。
自查针迹密度(14针±1针/3cm),线迹是否有针洞。
三.组长每天做好抽查记录和质量日报表:
新品种上手要给工人上工艺课且要做记录。
四.课长每天做好对各组质量进行抽查,并做质量日报表和生产日报表,并交品质部和生产部。
五.课长每天做好断针、旧针调换工作,并作记录。
对断针不全且未找到的,衣服要送检品课进征检针,由检针员签字,凭签字单方可到课长处领新针。
六.保持机台卫生、地面清洁、产品堆放整齐、标志齐全,不允许坐在产品上,人离机台要关电源且要垫压脚布;每天下班要将工具放到工具橱内。
附:
缝纫质量标准
1.针迹密度、成衣下机尺寸必琴符合工艺要求,注意造型。
2.字迹清晰、成型正确、松紧适度,线迹在正常拉伸下不断裂、不游动,工艺上对线迹有要求时要注意上车位置。
3.十字缝拼缝不齐允许0.2CM。
拷克上、落车时两层平齐。
洗标上、下层平齐不得错位、歪任、不得将字拷掉。
4.拷壳切边双面布、绒布等到不卷边的面料允许0.3CM,单面布允许0.5CM,拷克弯曲允许0.2cm。
断线或跳针后重缝不再切边,重缝后底线切断的线头要处理掉。
5.双针挽边宽窄不一允许0.1CM,吃势饱满,起码要超三分之二,毛边外露允许0.1CM。
允许反卷边。
单针挽边宽窄不一允许0.15CM,除骑缝处允许一针脱针其余部位不允许。
挽边接头与起头要在一条直线上,重针长度2-3CM,重针时必须将起头线头剪掉。
单针挽边接头不能到前身,双针挽边接头可跨缝。
前片不允许接头。
6.三针拼缝布边必须超过中针,四针拼缝布边必须超过第三根针,正面毛边不外露,反面毛边外露允净O.15cm,拼缝要直,不得起绉。
7.加固、锁眼位置正确,线迹不允许脱落、开裂。
平车加固注意上下层平齐,拷克线不得外露。
腰内侧的锁眼不得外露。
锁眼部位如有粘合衬不得外露。
布丝和线头要修清。
穿腰绳后,外露部分两头长短一致。
订扣的位置与锁眼相吻合。
订五爪扣和气眼时要订实,布与扣子之间指甲塞不进去。
8.腰松紧接头要牢固,上腰时除前立巾不起绉外,其余部位要均匀、对称、松紧要一致,不能起扭。
腰上如有松紧带,加固时注意不能加固在松紧带上。
9.绷缝、后领压条、肩到肩压条,不允许弯曲、起棍型,松紧一致,不能将压条吊紧。
10.滚边、滚领要松紧一致、滚饱满,止口宽窄一致。
11.需对条、对格的衣片,缝制时注意上下层对齐,压脚和差动要调好,0.5cm以内条子、格子允许错位0.05cm,其余允许0.1cm。
12.领口、袖口、脚口的副料合缝时尽量做到丝路要直。
13.犬牙时注意线迹正反,牙子大小均匀一致。
14.订商标和口袋时面线、底线要调好,线迹跨边半到一针,回针不得低于三针,商标不允许歪斜,洗涤标位置除圆筒下摆上允许正负2cm外,其余允许正负1cm。
15.T恤衫门襟和口袋止口宽窄一致,0.2-1cm内宽的止口宽窄不一允许0.1cm。
T恤衫横机领领尖左右对称,长短一致。
16.需点位的部位用HB铅笔或白笔点位,笔印不得外露。
口袋歪斜允许0.2cm,如大身布是条路的,口袋不允许歪斜。
17.平车返修的部位必须将原缝线拆除后再缝制。
18.针洞、脱缝、缝坏、跳针、剪刀伤、断线、明显的极光和送布牙的咬压痕迹不允许。
19.线头剪清捡净,反面线头允许0.5cm。
四、缝纫一检操作规程
一、检查对照工艺,吊牌与实物是否相符,检查是否有混码、错码混入一包衣服里。
二、检查前先要看工艺的颜色搭配是否与实物相符。
三、检验前看缝制工艺流程,后对照所缝制的衣服各道是否与工艺流程相符。
四、校对成品规格尺寸是否吻合。
五、检验缝纫各道缝制质量。
主标、洗标、袋子、装饰标、装饰袋、扣子、套结、印绣等位置是否正确。
另外包括连线(线头)按规定为0.5公分,浮线不允许。
六、检验主、辅料颜色是否有色差。
(领与大身、袖子与大身、罗纹与大身、左右片、前后片、上下片等色差。
)
七、检验针迹密度(为14针±1针/3cm)。
线迹松紧是否一致(线颜色是否正确)。
八、检验各道是否有针洞及布面洞。
检验各道是否有批量性跳针。
九、检验所有十字缝是否齐,允许在±0.2公分,左右、上下拼块是否对称。
袖子、插肩、肩宽、裤腿长短是否一致。
十、装饰标袋子是否两边对齐、平行。
十一、检验所有重针是否重齐,重针长度为2公分,看工艺要求的位置是否正确,工艺没有要求的情况下,重针按常规做,上下车指次要部位。
十二、检验各道明线是否弯曲,允许±0.2公分。
十三、检验衣服查好一定要放平整齐,十件一颠倒,疵点要立刻回修,回修后放到原包里,每包数字要准确。
六、包装工操作规程
一.包装工要先核对胶袋尺寸、贴纸位置及包装工艺指示,送相关部门封样合格,后方可封样生产。
二.包装工在打吊牌前先核对吊牌上的货号,尺码,色号,条型码,衬纸尺寸,折叠尺寸,折叠方法;是否与工艺指示相符,将衣服包装后送相关部门封样后才大货生产。
三.包装时包装工一定要领型圆顺,端正,左右肩对称。
四.包装时包装工要核对领标,洗标,尺寸圈,衣架型号要一致。
五.封袋口时注意吊牌方向,位置。
衣服的表面不能有线头,异物。
包装时发现衣服上有油污要及时去污。
六.小胶袋封口时胶带长短要一一致,左右对称,胶袋袋口平齐。
七.包好的衣服要分公分,颜色,货号放进周转箱。
八.组长在生产过程中,随时进行抽查。
五、整烫工操作规程
一.熨斗底扳和整烫台面保持清洁。
二.熟练掌握标准、各部位规格尺寸,并注意成衣的形状。
三.整烫并对实物、流转牌进行校对,核对内容、货号、尺码、颜色、数量。
四.经常检查整烫设备及烫台是否完好,不可将气直接喷到烫台上,防止海棉吸水后变黄、水渍。
五.整烫完毕的产品要求:
领型端正、圆顺、袖摆下摆平齐.大身无明显折痕,不得有气印,极光印,缝子平直。
六.下班前作好机台卫生,台面卫生,切断电源方可离开。
七、验针工操作规程
一、首先接通电源,将电源开关打开(红灯会亮),将输送带电源打开(输送带开始运转)。
二、操作者身土忌带手机、手表、首饰、剪刃等。
三、将敏感旋纽调到数字9的位置,再把0.1cm的测试块放在输送带上啄一通过。
如面板的指示红灯不亮,则说明相对应的部位有铁质物件。
四、需验针两次的服装,两次验针时衣服要正反方向,一横正面向上,二竖反面向上各一次。
五、验针时商标上的尺码及吊牌上的货号、色号、尺码讲行核对。
六、验针人在“检针台帐”上填写当天的检针情况,发现断针等含铁物质则须将其找出并填写在“检针记录表’上。
七、下班前,将检针的卫生做好,切断电源。
八、每天对检针块进行测试三次(早、中、晚)。
八、装箱工操作规程
一、认真阅看装箱工艺,按工艺进行操作。
封箱时箱子对折好,封口要抹平、封实。
二、装箱时仔细核对箱子印刷主侧唛头与工艺所属的主侧唛头是否相符,检查唛头书写是否清晰、正确。
三、装箱时仔细核对数量、货号、尺码、颜色与唛头是否相符。
四、装好箱的产品分货号、颜色、尺码、送货地点堆放。
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