电焊条检验技术.docx
- 文档编号:29932023
- 上传时间:2023-08-03
- 格式:DOCX
- 页数:55
- 大小:229.80KB
电焊条检验技术.docx
《电焊条检验技术.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《电焊条检验技术.docx(55页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
电焊条检验技术
电焊条检验技术
1焊条原材料的检验
焊条生产中所用的原材料品种繁多,例如,多种牌号的焊芯,以及矿石粉、铁合金、各种金属粉末、化工原料和水玻璃等。
原材料质量的优劣直接影响焊条的生产和产品质量,因此必须对原材料进行严格的检验。
(1)化学成分的检验
各种原材料进厂后,必须对其进行化学成分分析。
在进行化学成分检验时,所抽取的样品必须具有代表性,一般情况下对焊芯或盘条应按炉号抽取,并应从每盘的两端取样。
对各种粉料,按同一产地、同一批进厂的原料,在不同部位(如10处以上)抽取样品,将其混合均匀后,再抽取样品进行化学成分分析。
化学成分的分析按照不同品种,采用不同的分析方法,分析结果应符合焊条用原材料标准的规定。
有关焊条制造用金属粉末及铁合金标准或技术条件见表1。
焊条制造用矿物原材料技术条件或标准见表2。
焊条用有机物技术条件及性能见表3。
焊条制造用化工产品标准或技术条件见表4。
焊条用水玻璃技术条件见表5。
表1 焊条制造用金属粉末及铁合金标准或技术条件
标准或
技术条件
材料
颗粒度
主要化学成分/%
在焊条中的主要作用
名称
牌号
100%过××/目
××100%过×××/目
GB/T3211-87
金属铬
JCr99-A
40
10,200
Cr≥99.0,C≤0.02,S≤0.02,P≤0.01,Fe≤0.35,
Si≤0.25,Al≤0.30,Cu≤0.04
合金剂
JCr98.5-A
Cr≥98.5,C≤0.03,S≤0.02,P≤0.01,Fe≤0.45,
Si≤0.40,Al≤0.50,Cu≤0.04
JCr98
Cr≥98.0,C≤0.05,S≤0.03,P≤0.01,Fe≤0.80,
Si≤0.40,Al≤0.80,Cu≤0.06
GB3418-82
电解
金属锰
DJMn99.7
Mn≥99.7,C≤0.04,S≤0.05,P≤0.005,
Se+Si+Fe≤0.205,总和≤0.3
脱氧剂
合金剂
DJMn99.5
Mn≥99.5,C≤0.08,S≤0.10,P≤0.01,
Se+Si+Fe≤0.31,总和≤0.5
GB/T2774-91
金属锰
JMn95-A
50,160
Mn≥95.0,S≤0.08,P≤0.06,C≤0.15,
Si≤0.50,Fe≤2.8
JMn95-B
10,200
Mn≥95.0,S≤0.08,P≤0.06,C≤0.15,
Si≤0.80,Fe≤3.0
GB3461-82
钼粉
FMo-1
120
-
Mo余量,Si≤0.003,Fe≤0.006,P≤0.001
合金剂
FMo-2
Mo余量,Si≤0.010,Fe≤0.030,P≤0.005
GB5246-85
电解铜粉
FTD4
80
30
200
Cu≥99.6,S≤0.004
GB3458-82
钨粉
FWP-1
60
-
W≥98.0,C≤0.01,P≤0.005,Mo≤0.20,
Si≤0.01,Fe≤0.03,Pb≤0.01
GBYS/T258-96
金属铌
FNb3
80
20,350
Nb+Ta≥98,C≤0.08,S≤0.01,P≤0.01,
O≤0.50,H≤0.01
GB5247-85
电解镍粉
FND-3
80
3,250
Ni+Co≥99.5,C≤0.05,S≤0.003,Co≤0.10
镍粉
Ni-1
60
-
Ni+Co≥99.9,S≤0.001,P≤0.001,C≤0.01
Ni-2
Ni+Co≥99.8,S≤0.003,P≤0.003,C≤0.06
GB/T2085-89
铝粉
FLP-1
60
12,140
15,140
活性Al≥96,Fe≤0.5,Si≤0.5,Cu≤0.1,
水分≤0.2
脱氧剂
合金剂
FLP-4
活性Al≥94,Fe≤0.5,Si≤0.5,Cu≤0.1,
水分≤0.2
GB/T2524-81
海绵钛
MHTi-4
-
Ti≥99.15,C≤0.04,Fe≤0.35,Si≤0.05,
GB/T3795-96
低碳
锰铁
FeMn84C0.4
40
10,120
Mn80.0~87.0,C≤0.40,Si≤1.0,S≤0.02,
P≤0.15
FeMn84C0.7
Mn80.0~87.0,C≤0.70,Si≤1.0,S≤0.02,
P≤0.20
中碳
锰铁
FeMn82C1.5
Mn78.0~85.0,C≤1.5,Si≤1.5,S≤0.03,
P≤0.20
FeMn78C2.0
Mn75.0~82.0,C≤2.0,Si≤1.5,S≤0.03,
P≤0.20
高碳
锰铁
FeMn74C7.5
Mn70.0~77.0,C≤7.5,Si≤2.0,S≤0.03,
P≤0.25
FeMn68C7.0
Mn65.0~72.0,C≤7.0,Si≤2.5,S≤0.03,
P≤0.25
GB/T2272-87
硅铁
Si45
40
30
160
Si40~47,Cr≤0.5,S≤0.02,P≤0.04,Mn≤0.70
脱氧剂
合金剂
Si65
Si65~<72,Cr≤0.5,S≤0.02,P≤0.04,
Mn≤0.60
Si75
Si72~80,Cr≤0.5,S≤0.02,P≤0.04,Mn≤0.50
Si75Al1
Si72~80,Cr≤0.5,S≤0.02,P≤0.04,Mn≤0.50
Al≤1.0,Ca≤1.0
GB/T3282-87
钛铁
FeTi30-A
40
50,160
Ti25~35,C≤0.10,S≤0.03,P≤0.05,
Al≤8.0,Si≤4.5
脱氧剂
变质剂
FeTi30-B
Ti25~35,C≤0.15,S≤0.04,P≤0.06,
Al≤8.5,Si≤5.0
FeTi40-A
Ti35~45,C≤0.10,S≤0.03,P≤0.03,
Al≤9.5,Si≤3.0
FeTi40-B
Ti35~45,C≤0.15,S≤0.04,P≤0.04,
Al≤9.5,Si≤4.0
GB/T3649-87
钼铁
FeMo60
40
50,160
Mo≥60,C≤0.15,S≤0.10,P≤0.05,Si≤2.0,
Cu≤0.5
合金剂
FeMo55-A
Mo≥55,C≤0.20,S≤0.10,P≤0.08,Si≤1.0,
Cu≤0.5
FeMo55-B
Mo≥55,C≤0.25,S≤0.15,P≤0.10,Si≤1.5,
Cu≤1.0
标准或
技术条件
材料
颗粒度
主要化学成分/%
在焊条中的主要作用
名称
牌号
100%过××/目
××100%过×××/目
-
铝铁
低铝
40
50,60
Al18~26,Si≤5.0,Cu≤0.4,S≤0.05,
P≤0.06
脱氧剂
高铝
Al50~55,Si≤5.0,Cu≤0.4,S≤0.05,
P≤0.05
GB/T5683-87
微碳铬铁
FeCr55C6
Cr≥60,C≤0.06,Si≤1.5,S≤0.03,P≤0.04
合金剂
FeCr55C10
Cr≥60,C≤0.10,Si≤1.5,S≤0.03,P≤0.04
FeCr55C15
Cr≥60,C≤0.15,Si≤1.5,S≤0.03,P≤0.04
低碳铬铁
FeCr55C25
Cr≥60,C≤0.25,Si≤2.0,S≤0.03,P≤0.04
FeCr55C50
Cr≥60,C≤0.50,Si≤2.0,S≤0.03,P≤0.04
中碳铬铁
FeCr55C100
Cr≥60,C≤0.1.0,Si≤2.5,S≤0.03,P≤0.04
FeCr55C200
Cr≥60,C≤2.0,Si≤2.5,S≤0.03,P≤0.04
FeCr55C400
Cr≥60,C≤4.0,Si≤2.5,S≤0.03,P≤0.04
高碳铬铁
FeCr55C600
Cr≥60,C≤6.0,Si≤3.0,S≤0.04,P≤0.04
FeCr55C1000
Cr≥60,C≤10.0,Si≤3.0,S≤0.04,P≤0.04
GB/T3648-96
钨铁
FeW75
W70.0~80.0,C≤0.20,S≤0.08,P≤0.04
Mn≤0.25,Cu≤0.15,Si≤0.5
FeW80-A
W75.0~85.0,C≤0.10,S≤0.02,P≤0.02
Mn≤0.30,Cu≤0.07,Si≤0.5
FeW80-B
W75.0~85.0,C≤0.10,S≤0.05,P≤0.03
Mn≤0.25,Cu≤0.10,Si≤0.5
FeW80-C
W75.0~85.0,C≤0.20,S≤0.08,P≤0.04
Mn≤0.25,Cu≤0.10,Si≤0.7
GB?
T4139-87
钒铁
FV40-A
V≥40,C≤0.75,Si<2.0,S≤0.06,
P≤0.10,Al≤1.0
FV40-B
V≥40,C≤1.0,Si≤3.0,S≤0.10,
P≤0.20,Al≤1.5
GB/T2967-89
铸造碳
化钨
YZ40-60f
-
-
W95~96,总碳3.9~4.0,游离碳≤0.08,氧化残渣≤0.10,Fe≤0.5,Cr≤0.2
GB3210-82
磷铁
FeP18
40
10,200
P17.0~20.0,Si≤3.0,S≤0.50,C≤1.0,Mn≤2.5
FeP16
P15~17,Si≤3.0,S≤0.50,C≤1.0,Mn≤2.5
GB/T5682-95
硼铁
FeB22C0.1
40
10,200
B19.0~25.0,Si≤4.0,Al≤3.0,C≤0.10,
S≤0.10,P≤0.03
FeB12C0.1
B9.0~<14.0,Si≤4.0,Al≤6.0,C≤0.10,
S≤0.10,P≤0.1
GB3419-82
硅钙合金
Ca31Si60
40
10,160
Ca≥31.0,Si55.0~65.0,C≤0.8,
Al≤2.4,S≤0.06,P≤0.04
脱氧剂
孕育剂
Ca28Si60
Ca≥28.0,Si55.0~65.0,C≤0.8,
Al≤2.4,S≤0.06,P≤0.04
Ca24Si60
Ca≥24.0,Si55.0~65.0,C≤0.8,
Al≤2.5,S≤0.04,P≤0.04
-
锆铁
-
60
-
Zr≥25,C≤0.1,Si≤2.0,S≤0.01,P≤0.02
合金剂
-
铝镁铁
Al40Mg60
40
-
Al3~45,Mg≥55
脱氧剂
-
氮锰合金
NMn1
Mn≥75.0,S≤0.04,P≤0.30,C≤0.50,
Si≤3.5
合金剂
GB/T7737-97
铌铁
FeNb70
40
10,160
Nb+Tb≥70.0~80.0,Ta≤0.5,Al≤3.8,
Si≤1.5,C≤0.04,S≤0.03,P≤0.04
FeNb60-A
Nb+TA≥60.0~70.0,Ta≤0.5,Al≤2.5,
Si≤2.0,C≤0.05,S≤0.03,P≤0.05
FeNb50
Nb+TA≥50.0~60.0,Ta≤0.5,Al≤2.0,
Si≤2.5,C≤0.05,S≤0.03,P≤0.05
GB/T4137-93
稀土硅铁
合金
FeSiRE23
40
10,160
RE21.0~24.0,Si≤44.0,Mn≤3.0,
Ca≤5.0,Ti≤3.0,Fe余量
脱氧剂
合金剂
FeSiRE26
RE24.0~27.0,Si≤43.0,Mn≤3.0,
Ca≤5.0,Ti≤3.0,Fe余量
FeSiRE29
RE27.0~30.0,Si≤42.0,Mn≤3.0,
Ca≤5.0,Ti≤3.0,Fe余量
FeSiRE32-A
RE30.0~33.0,Si≤40.0,Mn≤3.0,
Ca≤5.0,Ti≤3.0,Fe余量
FeSiRE35-A
RE33.0~36.0,Si≤39.0,Mn≤3.0,
Ca≤4.0,Ti≤3.0,Fe余量
FeSiRE38
RE36.0~39.0,Si≤38.0,Mn≤3.0,
Ca≤3.0,Ti≤2.0,Fe余量
FeSiRE41
RE39.0~42.0,Si≤37.0,Mn≤3.0,
Ca≤3.0,Ti≤2.0,Fe余量
GB/T4138-93
稀土镁硅铁合金
FeSiMg8Re5
40
10,160
RE4.0~6.0,Mg7.0~9.0,Si≤44.0,
Ca≤4.0,Ti≤1.0,Mn≤2.0,Fe余量
FeSiMg8Re18
RE17.0~20.0,Mg7.0~10.0,Si≤42.0,
Ca≤3.0,Ti≤2.0,Mn≤4.0,Fe余量
表2焊条制造用矿物原材料技术条件或标准
标准或
技术条件
材料
粒度
主要化学成分/%
主要物理性能
在焊条中的作用
名称
牌号
(或分子式)
100%过××/目
××100%过×××/目
GB/T2273-98
镁砂
MS-91
60
-
Mg≥91,SiO2<4.5,CaO≤1.6
镁砂的主晶相为方镁石(MgO),密度为3.5~3.65g/cm3,黄色或褐色,造渣
GB/T3518-95
鳞片石墨
LG80~95
80
-
C>94.0~99.0
色黑而亮,性滑而流动性好,主要作用是稳弧,石墨化
GB/T3519-95
无定形
石墨
WT85-45
80
60,160
C≥85,灰粉≤14,
水分≤3.0,挥发物≤3.4
稳弧,石墨化
JC160-82
滑石
GL-1
100
-
SiO2≥58.0,MgO≥30,
Fe2O3≤1.0,Al2O3≤1.5,
CaC≤1.2,Na2O+K2O≤0.05
质软有滑感,体积质量2.7~2.8g/cm3,在焊条中应用不多,可造渣和改善焊条的压涂性能
YS/T299-94
人造金
红石
优级
40
160,20
TiO2≥90,S≤0.03,
P≤0.03,C≤0.06
松装密度为1.3~1.6g
/cm3,其作用与天然金红石相近,具有稳弧,造渣,可调整熔渣的熔点、黏度、表面张力和流动性;改善焊缝成形,减少飞溅,在焊条中应用广泛
Ⅰ级
TiO2≥87,S≤0.04,
P≤0.04,C≤0.06
Ⅱ级
TiO2≥85,S≤0.05,
P≤0.04,C≤0.06
YS/T352-94
天然金
红石
特级
60
-
TiO2≥96,S≤0.03,
P≤0.03,FeO≤0.5
密度为4.1~5.2g/cm3,熔点1720℃,化学性能稳定,应用极为广泛,主要作用为造渣、稳弧,调节熔渣的物理性能,改善焊缝成形
Ⅰ级
TiO2≥92,S≤0.03,
P≤0.03,FeO≤0.5
Ⅱ级
TiO2≥96,S≤0.03,
P≤0.03,FeO≤0.5
GB5688-85
还原钛
铁矿
FTH9.20
过40目>99
-150目
+200目
≤25
TiO2≥52,S≤0.035,P≤0.040,
FeO≤9,C≤0.20
松装密度为1.6~1.8g
/cm3,造渣,改善焊条的工艺性能,可达到渗铁粉的效果
YS/T351-94
钛铁矿
Ⅱ级
60
-
TiO2≥50,S、P≤0.05,
Fe2O3+FeO≤10,FeO35~40,
SiO2≤5
密度为4.5~5.5g/cm3,松装密度1.8~2.5g/cm3,造渣,可部分代替金红石,使用不当会影响焊条的工艺性能
-
赤铁矿
α-Fe2O3
60
100,70
Fe2O3≥92,SiO2≤6,
S≤0.05,P≤0.05
密度为5.0~5.3g/cm3,熔点1560℃,呈赫红色,造渣剂,强氧化剂,可使焊缝金属及合金元素剧烈烧损,可降低熔渣熔点,增加其流动性,减少表面张力
-
磁铁矿
Fe3O4
40
-
Fe3O4≥92,总Fe≥65,SiO≤8,
S≤0.05,P≤0.05
密度4.9~5.2g/cm3,是氧化铁型焊条的主要造渣剂,强氧化剂,可降低熔渣熔点,增加其流动性,减少表面张力
-
锰矿(软
锰矿)
Ⅰ级
60
150
60
MnO≥75,总Mn≥48,
Fe2O3≤3.0,SiO2≤10,
S≤0.05,P≤0.01,Pb≤0.05
软锰矿的化学组成为β-n造渣剂,在焊剂生产中,应用较多
Ⅱ级
MnO≥70,总Mn≥45,
Fe2O3≤15,SiO2≤10,
S≤0.05,P≤0.20,Pb≤0.05
-
石英
α-SiO2
100
200
50
SiO2≤97,Fe2O3≤0.5,
S≤0.04,P≤0.04
密度2.65g/cm3,熔点为1710℃,造渣剂并可降低熔渣的碱度,有渗硅作用,可提高电弧电压,细化熔滴
-
大理石
CaCO3
60
100
20
CaCO3≥95,S≤0.03,P≤0.03
大理石,石灰石,白垩都是由方解石组成的。
大理石是大理岩的俗称,石灰石是石灰岩的俗称。
白垩是方解石的生物化学沉积岩。
松装密度0.8~1.2g/cm3,主要作用是造渣、造气、提高熔渣碱度,稳弧、脱硫,增大熔渣表面张力和界面张力,粗化熔滴
-
白云石
CaMg
(CO3)2
60
100
20
CaCO3≥50,MgCO3≤40,
S≤0.04,P≤0.03
密度1.8~2.9g/cm3,白云石800℃时分解为CaCO3、MgO、CO2,900℃分解为CaO、MgO、CO2,主要作用与大理石相似
-
菱苦土
(菱镁矿)
MgCO3
40
150
80
MgCO2≥90,S≤0.03,P≤0.03
密度2.9~3.1g/cm3,加热到700℃,分解出CO2,主要作用是造渣、造气,有一定的稳弧作用
YS/T5167-93
氟石
Ⅰ级
60
150
80
CaF2≥95,SiO2≤4.5,S≤0.10,
P≤0.06
密度3.18g/cm3,熔点为1275~1350℃,松装密度密度1.2~1.5g/cm3是低氢型焊条的主要原料,造渣并可调整焊条的熔点和黏度,增加流动性,活化熔池,改善脱渣,除氢,但对电弧稳定性不利,产生有毒气体HF
Ⅱ级
CaF2≥91,SiO2≤9.0,S≤0.10,
P≤0.06
-
白泥
xAl2O3
ySiO2·
2H2O
200
过300目≥80%
SiO262~72,Al2O317~23,
S≤0.05,P≤0.05,Fe2O3≤4.0
白泥是高岑土类黏土的俗称,密度2.63g/cm3,由黏土矿物和非黏土矿物组成(主要是石英),常呈白、淡灰或淡黄色,主要作用是造渣,增强涂料的黏性、塑性,改善压涂性能,易增氢,当Al2O3过高时焊条易开裂,增大熔渣黏度
-
石英粉
(硅土)
(硅泥)
SiO2
200
过300目≥80%
SiO2≥95,S≤0.03,P≤0.03
硅石粉是一种不需经加工的高纯度的天然粉末石英,粒度极细,呈土状,故又称硅土。
硅泥,呈白色,质地纯净,粒度均匀,是近几年开发应用在焊条上的新材料。
造渣,增加涂料的黏性和塑性,细化熔滴
-
硅灰石
CaSiO3
60
-
SiO245~44,CaO35~45,
MgO≤8,S≤0.04,P≤0.04
钙的偏硅酸盐矿物,其物理结构为纤维-针状形状,主要作用增大涂料塑性,改善压涂性,提高药皮强度,与云母相似,有稳定电弧,细化熔滴的作用
-
云母
(白云母)
(钾云母)
KAl2
(Si3Al)
010(OH)2
20
100
20
SiO243~50,Al2O320~45,
K2O+Na2O7~11,
K2O≥6,S≤0.05,P≤0.05
密度2.8~3.1g/cm3,熔点为1260~1290℃,主要作用为造渣,改善压涂性能,稳定电弧,细化熔滴,增加药皮透气性,利于药皮水分排出,避免药皮开裂,有增氢的作用
-
钾长石
KAlSi3O8
60
100
20
SiO262~72,Al2O317~24,
K2O+Na2O≥12,K2O≥8,
S≤0.04,P≤0.04
钾长石是微斜长石,正长石,透长石的总称。
密度2.5~2.7g/cm3,松装密度0.8~1.2g/cm3,造渣稳弧并可提高再引弧性能,过多时会增大熔渣的熔点和黏度,脱渣变差,易形成夹杂物,影响焊条的内在质量
-
白土子
(钙云母)
(房山
云母)
-
60
-
MgO20~25,CaO15~20,
Al2O38,K2O+Na2O≥9,
SiO2≥35,S≤0.03,P≤0.03
钙云母是白云母的一种,其化学组成与分子结构与白云母相同,其外观呈黏土状,多产于房山,故有房山云母之称。
主要作用有造渣,改善压涂性能可提高电弧电压,细化熔滴,稳定电弧,提高焊条熔化系数
-
锆石英
(锆石)
(曲晶石)
ZrSiO4
60
-
Zr(HF)O2≤63,Fe2O3≤0.7,
TiO2≤2,S≤0.05,P≤0.22
密度4.6~4.8g/cm3,熔点2430℃,主要作用是造渣剂与其他粉料配合可改善脱渣性,对低氢型焊条尤为明显
海泡石
Mg4Si6O15
(OH)2·
6H2O)
200
-
SiO260,Mg24,S≤0.05,
P≤0.05
密度1~2g/cm3,性紧韧,质量小,具有高度吸收性,湿时柔软具有可塑性,干时坚韧,收缩率低,是焊条行业开发的新材料,与还原钛搭配,可代替部分金红石,钛白粉,降低成本
-
铝矾土
Al2O3·
nH2O
80
-
Al2O3≥75,SiO2≤20,
C≤0.05,S≤0.05,
Fe2O3≤3,P≤0.05
密度2.5g/cm3,造渣,多用于焊剂,有的焊条也有使用,如不锈钢焊条
GB429-84
冰晶石
Na2AlF3
Ⅱ级
120
-
F>53,Al>14,Na<30,
SiO2+Al2O3<0.55
是氟化铝和氟化钠的复盐,密度2.95~3.0g/cm3,熔点1000℃,天然冰晶厂矿极为稀少。
我国均为人造冰晶石。
其造渣,调节渣的物理性能,除氢,改善焊条的工艺性能
-
绢云母
-
过200
目≥90%
-
SiO240~50,Al2O330~35,
K2O≥8,S≤0.05,P≤0.05
绢云母和绢英岩均为蚀变岩石,属硅铝酸盐矿物。
绢云母不含石英,而绢英岩则由绢云母和石英组成绢云母为白色细鳞片状,其结晶结构与白云母相似绢云母,绢英岩易于破成颗粒状极小的粉末,具有绢丝光泽和滑腻感,具有很好的黏结和成形性能。
可造渣,稳弧,调整熔渣物理性能,改善焊条压涂性,提高外观质量,利于偏心的控制,提高药皮的抗裂性
-
绢英岩
-
过200
目≥90%
-
SiO250~
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 电焊 检验 技术