23302综采工作面过F23断层安全技术措施.docx

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23302综采工作面过F23断层安全技术措施

23302综采工作面过F23断层

安全技术措施

一、概况

根据《23302综采工作面回采地质说明书》显示，23302综采工作面在回采期间将通过F23正断层，断层落差0-25m，走向延展至停采线，对生产有很大影响，为保证安全顺利通过该断层，特编制安全技术措施。

二、施工组织

施工单位：

综采队

施工地点：

23302综采工作面

项目负责人：

邢占欣

安全负责人：

当班跟班队长

技术负责人：

张帅

三、断层情况

F23断层为正断层，倾向120～140°，倾角60～80°，落差0～25m，走向延展至停采线。

附表1：

断层情况表

构造名称

倾向（°）

倾角（°）

性质

落差（m）

对回采影响程度

F23

120～140

60-80

正断层

0～25

对回采有很大影响

四、过断层技术方案

1、由断层平面图可以看出，工作面16#-33#架处于煤层顶板中，34#架以上沿煤层底板回采，具体过断层方法如下：

（1）断层上盘16#-33#架回采方法：

采用爆破方法由在顶板中回采逐步调整为沿底抬顶煤回采，根据平面图显示，支架顶梁与煤层顶板垂距为5.7m，工作面按-4°～-8°回采直至进入煤层中沿顶回采。

（2）断层下盘回采方法：

使用采煤机破底的方法使工作面34#-61#架按-4°～-8°回采，由沿底抬顶煤回采调整为破底或破底抬顶煤回采，使下盘支架坡度与上盘支架坡度保持一致，破底期间必须保证工作面倾向坡度不大于23°。

2、过断层期间为减少割岩量，液压支架在顶板中及破底地段采高可降低至2m。

3、根据工作面煤层厚度和断层在工作面实际揭露的情况采取以下相应的破岩措施：

如果断层区域岩石较软、易破碎，就直接割岩通过，并时刻注意维护好工作面顶板和煤壁，防止发生冒顶和片帮事故；如果断层面两侧为坚硬岩石，厚度在500mm以上时，为避免采煤机因截割过硬岩石而造成设备损坏，必须在岩石断面上先打眼放炮后再割岩通过，严禁采煤机强行截割坚硬岩石。

4、爆破时，爆破循环进尺一般取1.2m，即放一次炮采两排煤，放炮后必须及时伸出伸缩梁、打开护帮板支护顶板。

5、工作面在过断层期间破岩时采用以下回采工序：

先在岩石断面上打眼放炮，把工作面放炮后的矸石集中运出工作面，然后调整两滚筒先割完矸石，矸石通过煤矸分离装置分至矿车后升井，待工作面刮板输送机运空后，采煤机再进行正常割煤，工作面在进行破岩时采煤机司机必须与胶带输送机司机保持密切联系并配合好。

五、爆破技术

（一）钻眼

1、钻眼采用YT-28型凿岩机，配合1500mm长钻杆钻炮眼。

钻眼时，必须根据炮眼布置图上炮眼深度、角度进行施工。

使用风动凿岩机时，要先开水后开风，机身、钻杆与打眼方向要保持一致，推力要均匀适当，不要过大，以防断钻杆、夹钻杆，打完眼后，要先关风后关水。

2、钻眼过程：

钻眼前，先进行敲帮问顶，确保安全以后，由验收员或班组长拉好中心线，依据给定的中心进行定眼位钻眼。

钻眼时必须坚持湿式打眼，钻眼器具操作时严格按照其“操作规程”进行操作。

（二）炮眼布置

1、根据揭露断层情况，工作面断层段布置为多排炮眼，炮眼布置成五花眼形式，炮眼布置参数：

炮眼间排距500mm，偏差±50mm，顶眼距顶板0.5m，偏差±100mm，下俯4-8°；底眼距底板0.5m，偏差±100mm，下俯4-8°；中间排炮眼均下俯4-8°°。

2、炮眼深度1.2m，即放一茬炮割2刀煤，顶板破碎地段（尤其是断层面附近3架范围内）可适当减小炮眼深度。

3、现场应根据岩性适当调整炮眼间排距。

4、炮眼打设角度根据工作面俯采坡度进行调整。

（三）装药

1、装药采用正向连续装药，眼深1.3m时，每个炮眼装药一卷半，炮眼封泥必须用水炮泥和粘土炮泥，炮眼封泥长度必须≥500mm且一定要封实，以确保爆破安全。

2、炸药采用煤矿许用乳化炸药，规格Φ27×320mm，重312.5g/卷，装药采用连续装药结构。

雷管采用8号发蓝壳煤矿许用I-Ⅲ段毫秒延期电雷管，不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。

3、装药顺序：

先装上部眼、再装中部眼，最后装下部眼，依次进行。

4、每次装药前将吹风管深入眼底将炮眼内碎渣或岩粉来回捣净吹净。

5、炮孔装药量可根据现场岩石硬度、岩性变化进行适当调整。

（四）爆破方法

1、采用串联方式连线，正向起爆。

2、实行全线打眼、分次装药、分段爆破。

起爆方向从工作面机头向机尾进行。

3、一次爆破眼数一般不超过70个，爆破长度以起爆眼数为准。

4、发爆器选用FD-200XS-B型数显连锁遥控发爆器。

六、爆破安全技术措施

（一）装药前的准备

1、运送爆破材料

（1）所有爆破人员包括爆破、送药、装药人员必须熟悉爆炸材料性能。

（2）由爆破材料库向工作地点用人力运送爆炸材料遵守下列规定：

①背药工必须持证领药，电雷管与炸药必须分开存放在专用的防静电材料箱内并加锁，电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药在爆破工监护下由熟悉爆破材料性能和《煤矿安全规程》有关规定的人员运送。

②严禁将爆破材料装在衣袋内；严禁将发爆器、便携式甲烷检测报警仪、金属等物品装入炸药、雷管箱内。

③背药工在前面，爆破工在后面10m左右，背药工不得脱离爆破工的视线范围，领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。

④运送途中，应轻拿轻放，不准冲撞和敲打，不准与无关人员同行。

⑤背药工所背爆破材料不得超过20kg。

（3）工作面贮存炸药、雷管，炸药箱、雷管箱必须存放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备、无淋水、爆破地点附近的安全地点，爆破时爆炸材料箱必须放到警戒线以外的安全地点。

2、班组长及爆破工、瓦检员必须做好第一次安全检查。

（1）检查工作面支护情况是否与措施相符。

（2）检查爆破地点附近20m范围内是否有未清除的矸石或其它物体堵塞巷道断面1/3以上。

（3）检查工作面顶板完好情况。

（4）询问炮眼、装药量是否符合措施规定。

（5）检查爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度是否符合要求。

3、爆破工装配起爆药卷规定

（1）装配起爆药卷只能由爆破工亲自操作，其他人员不准代替或帮助。

（2）装配起爆药卷必须在顶板完好、支架完整，避开机械、电器设备和导电体的警戒线之外的炸药、雷管箱处进行。

（3）装配起爆药卷期间，周围不准有闲杂人员。

（4）严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。

（5）爆破工打开炸药箱取出适量炸药，装配起爆药卷数量以当时该茬炮的数量为限。

（6）在制作起爆药卷前，保证按雷管段别分别装在相应的炮眼内，起爆药卷制作完毕，由班组长与爆破工共同确认。

（7）用竹、木签逐个在药卷平头端中心扎孔，孔眼略大于电雷管直径及长度，不准用电雷管代替竹、木签扎孔。

（8）爆破工打开雷管箱取出成束的雷管。

（9）将雷管顺好，挂在非导电体上，一只手握着成束的管体和脚线末端，另一只手将单个雷管握在手心，拇指、食指、中指捏紧雷管前端脚线均匀用力抽出，并将抽出的单个雷管脚线末端扭结短路。

（10）将雷管全部插入药卷端孔内且必须居中（不得偏向药卷一边），脚线在插入端绕扣紧锁，剩余脚线缠在药卷另一端，并保持脚线末端扭结短路。

（11）装配起爆药卷时，插入雷管后必须绕扣紧锁、严禁将雷管斜插在药卷中部、严禁将雷管直接绑在药卷上。

（12）一个起爆药卷只能插入一个雷管。

（13）装配起爆药卷时，必须防止雷管受震动或冲击，防止折断雷管脚线或损坏脚线绝缘层。

（14）起爆药卷装配完后，应清点数目，不准放在地上或放入其它箱子内。

（15）起爆药卷装配完后，将剩余的炸药、雷管（脚线末端扭结短路）及时放回各自专用箱内并加锁。

4、准备装药工具、材料

（1）由施工单位当班班组长指定人员制作炮泥（在警戒线以外制作）。

炮泥用料必须符合规定，松软合适，不得掺入煤岩粉等杂质。

（2）班组长在和爆破工一起清点完爆破孔后，班组长下达装药命令。

（3）班组长将炮棍、炮泥、水炮泥移到工作面。

（4）爆破工将所需的起爆药卷和炸药连同专用箱一起搬运到工作面，但每次只准从箱内取出1卷起爆药卷和1卷炸药。

5、班组长及爆破工做好第二次安全检查

（1）复查第一次安全检查中安全隐患处理情况。

（2）检查设备、工具、管线是否掩护好或按规定距离撤出工作面。

（3）检查炮泥、水炮泥质量、数量，爆破工发现炮泥不合格时，及时要求施工单位进行更换合格的炮泥。

（4）爆破工检查各炮眼的角度、深度、数量、质量是否符合规定。

（5）清除炮眼内的岩粉和水。

（6）实施三人联锁放炮制，班组长、瓦检员、放炮员三人分别各持一个牌子，其中:

放炮员持警戒牌,班组长持命令牌,瓦检员持放炮牌；准备进行装药放炮时，放炮员将警戒牌交给班组长，班组长亲自派专人警戒和检查放炮地点及附近的顶板与支护情况，确认无问题后，再将自己携带的命令牌交给瓦检员。

瓦检员接到命令牌后，检查放炮地点及附近的瓦斯、煤尘，确认不超规定后，再将自己携带的放炮牌交给放炮员，放炮员在接到放炮牌后，待工作面人员撤到警戒线以外时，发出警号5秒种后开始进行放炮，再高声呼喊三次“放炮”，放炮工作结束后，三个牌各归原主。

（7）检查装药地点20m范围内风流中瓦斯浓度，并按规定填写“一炮三检”记录。

记录内容包括：

检查时间和瓦斯浓度。

瓦斯浓度达到0.5%时严禁装药爆破。

（8）检查炮眼内是否发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况，发现异常情况严禁装药、爆破。

（9）爆破作业前要将巷道内电气设备电源切断，并打开巷道内防尘雨幕。

6、爆破母线使用要求

（1）从工作面向后敷设爆破母线。

（2）爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。

如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆下方，并应保持0.3m以上的距离。

爆破母线不得随意敷设在巷道上，不得敷设在水中、淤煤或淤泥中，更不得受到任何外物挤压或高温烘烤。

（3）爆破母线接头和破损处必须用绝缘胶布包好，严禁明接头，两根母线的接头必须错开一定的距离。

（4）只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。

（5）爆破前，爆破母线两端都必须扭结短路并悬空。

7、施工单位班组长设置警戒

（1）爆破作业前，班组长必须亲自布置专人，按规定在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。

警戒人员必须在安全地点警戒，警戒线处设置警戒牌和拉绳，各警戒地点都必须做到人、绳、牌“三保险”。

（2）爆破工不准担任警戒员，由爆破工监督警戒的设置，必须严格坚持“去二回一”制度。

（3）爆破工最后撤到警戒线外起爆地点，并监督警戒员拉好警戒绳，挂好警戒牌。

（4）爆破作业前都需对23302运输顺槽里段、23302综采工作面和23302轨道顺槽进行安全检查和清理全部人员，确保巷道内无施工人员。

（5）警戒地点

本次爆破作业设警戒点在23302运输顺槽口、23302轨道顺槽反向风门以外。

（6）起爆地点

起爆地点设在23302运输顺槽临时避难硐室里，起爆地点必须有压风自救及电话。

（7）爆破作业前，先向通风调度进行询问，确保回风巷无施工人员，当回风巷内有人员时不得进行爆破作业。

（二）装药与封泥规定

1、装药规定

（1）施工单位可安排经过专门训练的班组长协助爆破工装药，装药助手具体负责观察、传递炸药和装填炮泥等工作。

（2）爆破工必须按照爆破说明书进行爆破作业。

（3）每次装药前，必须首先清除炮眼内的岩粉，保证炮眼内无任何异物。

起爆药卷中的雷管脚线必须保证扭结短路。

（4）装药时，必须用炮棍将每眼应装的药卷及起爆药卷依次紧挨轻轻推入眼底。

炮眼内各药卷必须彼此密接。

（5）装填药卷时，不准用力冲撞或捣实。

（6）一个炮眼只准装入一个起爆药卷，严禁使用双起爆药卷，严禁使用垫药或盖药。

（7）加工起爆药卷必须距放置炸药的地点5m以外,加工好的起爆药卷应放在距炮孔炸药2m以外。

2、封泥规定

（1）炮泥质量必须符合要求，不准太硬或太软，不准存在杂物。

水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。

（2）水炮泥外剩余的炮眼部分必须用炮泥封实，前两卷炮泥要慢用力，轻捣动，以后的炮泥必须依次用力捣实。

（3）捣炮泥时，需要用手拉住电雷管脚线，要拉直，但也不要过紧，并使脚线紧贴炮眼侧壁。

（4）炮眼封泥长度及水炮泥用量必须符合要求。

（5）严禁用煤粉，块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥，无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。

（6）封泥后，必须将电雷管脚线盘好在眼口，并保持脚线末端扭结短路且悬空，严禁雷管脚线、爆破母线与导电体相接触。

（7）炮眼全部装完药后，爆破工必须先将剩余炸药放回专用箱内，然后清点、核对一次雷管、炸药消耗量。

（8）炮眼深度在0.6m-1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。

（9）炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。

3、连接爆破网路标准

（1）爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作只准爆破工一人操作。

脚线的连接工作可由经过专门培训的班组长协助爆破工进行。

由爆破工分工，做到职责明确。

（2）爆破网络一般采用串联方法连接。

（3）爆破母线和连接线、连接线和雷管脚线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬空，不得虚接。

不得与轨道、金属网、金属管、钢丝绳等导电体相接触。

（4）连接爆破网路时，雷管脚线的接头方式应采用并头绕鼻连接。

（5）接头有锈或污物必须清除掉。

（6）眼深大于雷管脚线长度需延长脚线时，接头要错开，并用绝缘胶布包好。

（7）爆破网路连接到最后,剩余的两根雷管脚线必须也连接在一起，使之形成闭合回路。

（8）所有脚线连好后，爆破工和班组长应分别确认已连线的雷管数量，只有两人清点出的已连雷管数量相等且剩余引药数量相符时，才能进行脚线与母线的连接工作。

（9）爆破工最后再仔细检查一遍爆破网路，以防漏连、错连、短路、接地等。

（10）检查爆破地点附近20m范围内风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度达到0.5%时，爆破工要停止爆破作业。

瓦斯浓度达到1.0%时，施工单位要停止作业，撤出人员，切断电源，立即向通风调度室汇报，同时按矿规定进行处理。

（11）爆破工最后离开起爆地点，班组长、瓦检工及其他装药人员必须先撤出工作面，背药工将炸药箱、雷管箱移到警戒线之外的安全地点。

4、通电起爆规定

（1）爆破网路与爆破母线连接后，爆破工负责检查所有连好的脚线接头、母线与脚线的接头以及所有露出芯线的脚线和母线都不允许没入水、淤泥中，脚线不能有水浸泡、不能被淤泥掩埋等，爆破工必须最后撤出工作面，从工作面向后敷设爆破母线。

爆破母线接头和破损处必须用绝缘胶布包好，严禁明接头，两根母线的接头必须错开一定的距离。

（2）爆破工最后撤到警戒线外起爆地点，并监督警戒员拉好警戒绳，挂好警戒牌。

（3）爆破工对爆破网络做全电阻检查并做好记录。

（4）询问班组长各处警戒是否设好、清点人数情况、联络员是否返回。

（5）爆破工把扭结的母线末端分开，接到发爆器接线柱上并拧紧。

（6）将发爆器钥匙插入毫秒开关，并扭到充电位置，开始充电，充电时间必须符合规定。

（7）充电结束后至少再等5秒钟且待发爆器氖灯发亮，闪光稳定后，回头望一下工作面，无异常情况，再高声呼喊三次“放炮”后，方可通电起爆。

（8）通电起爆后，拔出发爆器钥匙，并随身携带。

（9）起爆结束后必须及时将两根爆破母线从发爆器接线柱上摘下，扭结短路。

5、验炮规定

（1）验炮时间：

在放炮后30min炮烟吹散后确认爆破无误进行。

（2）验炮人员：

班组长、瓦斯检查工和爆破工。

爆破工及瓦检工在前边走边检查瓦斯，班组长对顶板支护情况进行检查。

（3）检查项目：

巡视爆破地点，检查拒爆、残爆、顶板、通风、瓦斯、煤尘、爆破效果等情况，并及时填好记录表。

如有危险情况，必须立即处理。

（4）验炮方法：

只准用炮棍轻轻敲打凸出部位，严禁用风镐或手镐挖找。

6、爆破后出矸过程中发现残药和残管，应由施工队当班班长或爆破工负责回收，由爆破工统一交到爆炸材料库。

7、撤除警戒工作必须由布置警戒的班组长亲自指派联络员撤除警戒，不经班组长同意，警戒人员不准随意离开警戒位置。

8、处理拒爆规定

（1）若通电后没有起爆，必须先拔出发爆器钥匙，并随身携带。

摘掉爆破母线，并扭结短路。

延期电雷管至少等15min后，方可由爆破工一人沿线路检查不起爆原因。

（2）首先检查爆破母线及网路，若为断路、短路、虚接等原因，处理后重新按上述程序起爆。

（3）若仍不起爆,证明非线路原因，但又不能确定拒爆炮眼位置，则采取先两两并联再串联的方法重新连接后，再次起爆；再次起爆后必须仔细找出所有拒爆炮眼的准确位置。

（4）对于爆破后，现场的主要可疑情况要引起高度重视，必须认真检查，严格按照规定处理。

（5）处理拒爆、残爆工作必须在施工区队班组长亲自指导下，相应的打眼工、装药工、爆破工都到场时，严格按安全技术措施规定进行处理。

（6）由班组长和打眼工在距拒爆炮眼0.3m以外,另打与其平行的新炮眼，眼深略大于拒爆炮眼，打眼时应在拒爆炮眼外口插入炮棍做为导向标志。

（7）按有关程序,重新装药起爆。

（8）严禁手拉、镐刨、用压风吹、水管冲等方式处理拒爆（残爆）炮眼；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁继续加深炮眼残底（无论眼内有无残药）。

（9）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的矸石，收集未爆的电雷管。

（10）在拒爆处理完毕之前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

（11）当班的拒爆（残爆）必须由班组长及爆破工负责当班处理完毕，严禁将隐患交下一班。

（三）其它规定

1、发爆器在处理拒爆（残爆）时应挎在爆破工身上，并取下钥匙。

特殊情况下可挂在附近巷帮上，但必需随身携带钥匙。

2、领退药管、装配引药、装药、连线等重要环节，发爆器必须放在爆破工附近或挂在巷帮上。

不准接近炸药、雷管。

3、发爆器出现故障，必须送交专职维修工修理，无论井上、井下，严禁私自拆卸或拍打。

4、炸药、雷管箱必须使用非金属材料制作，而且耐压、抗冲击、防震、防静电。

5、每次爆破作业前后必须对20m范围内巷道进行冲洗降尘。

6、施工队技术副队长或技术负责人必须认真向施工人员贯彻《安全技术措施》中有关爆破的技术参数，尤其是跟班队长、班长、验收员、打眼工、装药工、爆破工必须熟知安全技术措施规定的爆破内容。

7、爆破后，将母线存放至顶板完好，无淋水地点，不允许放在积水、淤泥中，不得掩埋。

8、每次装药前、爆破前、爆破后由跟班队长向调度室进行汇报，汇报工作面情况，工作面是否进行洒水，瓦斯浓度是否符合爆破规定等情况。

9、严禁在交接班期间（即7:

00-9:

00、15:

00-17:

00、23:

00-1:

00）进行爆破作业。

10、爆破前，将进风流、回风流及上隅角甲烷传感器移至煤壁向外70m处。

11、23302轨道顺槽人员全部撤离至反向风门以外，23302运输顺槽人员全部撤离至23采区上部车场。

七、过断层期间顶板管理

1、工作面过断层期间必须加强顶板管理，割煤后及时进行顶板支护，严禁空顶。

2、沿顶回采期间，液压支架前后立柱初撑力、工作阻力不得低于24MPa，沿底抬顶煤回采期间，前后立柱初撑力不低于24MPa，放顶煤后工作阻力前立柱不低于10MPa，后立柱不低于4MPa。

3、乳化液泵站压力不能低于30MPa，液压支架顶梁要严密接顶，出现片帮、流煤、漏顶时，及时使用川杆、竹笆护帮护顶。

4、所有人员在工作面行走时必须走人行道，严禁在机道上行走。

5、工作面处理片帮方法

（1）片帮宽度小于340mm时，打开护帮板支护帮顶。

如果伸缩梁不接顶，可在上面背上背木，使其接顶严密。

（2）片帮宽度在340~940mm时，伸出伸缩梁和护帮板支护帮顶。

如果伸缩梁不接顶，可在上面背上背板，使其接顶严密。

（3）片帮宽度在940mm以上，及时超前移架并伸出伸缩梁支护顶板。

如果超前移架后伸缩梁前剩余宽度在340～600mm时，打倾向棚超前支护顶板，棚梁采用Φ160mm以上的半圆木或圆木，在伸缩梁上架棚，棚距0.6m，圆木一头担在液压支架伸缩梁上，另一头紧贴煤墙，圆木担在液压支架上的长度不小于500mm。

6、处理片帮时应至少五人一组，且都是经验丰富的熟练工，一人监护，四人操作。

架设走向棚时，顶板完整时可以进行降架操作，顶板破碎时严禁降架，要先架设临时支护，然后在靠近煤壁侧掏梁窝架倾向棚。

施工期间要由跟班队长或班长在现场指挥。

7、所有人员必须始终在支护良好的顶板下工作，严禁空顶作业，处理片帮前一定要保证退路畅通。

8、处理片帮时禁止操作片帮区域前后10m范围内的其它液压支架。

9、支设贴帮单体柱时，单体柱距刮板输送机宽度应保证采煤机通过。

10、施工过程中设专人观察顶板，若发现危险征兆，要暂停工作，远离现场。

由经验丰富的工人敲帮问顶，用长钎（2.5m或3.5m）处理完活矸后再继续施工，严防冒顶片帮伤人。

11、回柱时必须由三人共同作业，一人监护，二人操作。

回柱时要时刻观察顶板、煤帮等周围的安全情况，保证退路畅通。

12、工作面处理冒顶方法

（1）首先停止工作面其它无关工作，集中力量处理冒顶，先对冒顶区域两侧顶板进行加固。

两侧顶板采用人工扩帮的方法提前架走向棚对该侧顶板进行支护。

（2）提前将前部刮板输送机停电闭锁，采煤机要停在冒顶范围20m以外顶板完好的地方并停电闭锁，确保不妨碍冒顶处理工作的进行。

（3）处理冒顶支架从上侧开始处理，一定要背实顶板，待一架处理完之后，再处理下一架，依次类推。

（4）处理冒顶时，要由跟班队长、班长在现场指挥，至少3人一组进行操作，且都由经验丰富的熟练工担任，一人监护，两人作业；事先选择好退路，保证人员能及时撤退；其他人员要撤到安全地带，禁止在冒顶区内行走。

（5）所有人员必须始终在支护良好的顶板下工作，不准在两架之间停留，以防漏矸伤人。

（6）冒顶处理完之前禁止操作冒顶区域附近10m范围内的液压支架；冒顶处理完之后冒顶区的支架都要将立柱升紧，保证初撑力。

（7）架设走向棚时，圆木的一端担在顶梁上的长度大于500mm，另一端紧靠煤壁并使用单体柱支护，之后在两根圆木上，用圆木绞木垛接顶。

八、过断层期间设备管理

1、打眼使用凿岩机时，风管、水管必须使用U型卡与凿岩机头连接，严禁使用单腿销或用铁丝替代，防止连接处脱落伤人。

2、打眼结束后，打眼设备要存放到不影响工作面正常生产，距爆破地点至少15m远的支架架间存放。

3、爆破前，要用旧胶带盖好电缆、设备、胶管等，防止爆破时被崩坏。

4、处于爆破段及两侧三架范围内的液压支架在每次爆破前都必须严格执行液压支架保护措施。

（1）爆破前要关闭乳化液泵，爆破后经检查确认高压胶管无损坏才能开启乳化液泵。

（2）大立柱明柱部分要先用旧皮子护住大立柱，然后用横向的长皮子遮挡大立柱及架间管路等，长皮子下沿至少要护住支架操作阀组以下位置。

以挡住大立柱、高压胶管、操作阀等不受损坏。

（3）顶梁下的高压管和防爆照明灯要塞进顶梁内部或拉到顶梁后侧，而不要悬于顶梁前侧。

（4）用胶带严密包裹大立柱的明柱部分，直到看不到大立柱的明柱。

（5）爆破前派专人负责检查工作面，确认保护设施安全可靠且不存在其它安全隐患后方可允许爆破。

5、爆破段电缆槽侧的高压电缆、载波电话、闭锁开关、照明线路、风水管路等在爆破前要用胶带遮盖严实。

6、爆破期间刮板运输机、采煤机、破碎机和转载机必须停电闭锁，电源开关挂“有人工作，禁止送电”牌，并安排专人看守。

7、采煤机必须停在断层下盘以上距爆破地点20m以外。

8、爆破后电工应及时检查沿途电缆是否有破皮、松动，检查无误后方可给工作面送电。

9、爆破后检修工要对工作面采煤机、刮板运输机、液压支架等设备进行全