200吨净水器设计方案讲解共28页.docx
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200吨净水器设计方案讲解共28页
200m3/h净化水处理站
设计方案
编制单位:
东莞市杨成环保工程××公司
编制日期:
2019年10月
【目录】
附:
工艺流程图、平面布置图
一、工程概况
水资源危机是当今世界面临的重要问题,水资源的严重匮乏已经成为制约我国国民经济发展的一个重要因素。
就净水设施部分来看,现有可用面积十分紧张,为生产用水,其用水水质要求高,水量大,在现有条件下,应选用占地面积尽量小,效益高的一体化净水装置。
本方案从平面布置,工艺设计等诸多因素进行了综合性的周全考虑,并参考了我公司以往在大型水站(厂)的工程建设中的宝贵经验,推荐采用我公司研制、开发的高效全自动净水装置(FA-200型)。
本设备运行稳定、可靠,性能卓越,是迄今为止国内兴建和改造大型水厂、水站的首选产品。
根据上述水质条件,对采用本公司研制生产的FA型一体化高效全自动净水装置来讲,处理高浊度水及低温低浊的原水是完全能够适应的。
一体化净水装置具有工艺简单,无需专人操作管理,占地面积小,投资省,上马快等优点。
工程设计每小时处理水量为:
200m³,因为考虑到工程用地紧张,且用水量较大等诸多因素,在满足水质水量的前提条件下,同时考虑到自动化程度高、投资少、操作管理方便等因素,选用:
1台FA-200型高效全自动净水装置较为适宜。
二、设计分工:
我单位负责的设计工作:
1)、供货范围内的全部工艺系统、设备布置和管道及管道支架的设计;
2)、负责提供供货范围内的土建结构、建筑、给排水、照明、动力电源等设计的配合资料。
用户方负责的设计工作:
1)、预处理系统总体布置及土建结构、建筑基础、给排水、照明的设计。
三、设计依据及标准
1、贵公司提供水资料。
2、国内同类用水站设计经验。
3、参考文献《水处理技术典型事例》。
4、参考文献《给水排水设计手册》。
四、设计原则
1、依据原水水质特点,选用先进合理的净化处理工艺,保证设备终端出水完全符合用户要求的出水水质标准。
2、方案设计中尽量减少占地,合理布局,节省投资。
3、方案力求工艺成熟,运行稳定。
4、设计中尽量降低建设费用,减轻企业负担,达到低投入、高收效的目的。
五、工艺流程的确定
(1)原水水质:
该水源为地表水(附近河水),水质变化较大,且经常受藻类和有机物影响,水体浊度变化与季节变化相关。
(2)、出水水质
达到用水要求
正常出水量:
200m3/h;
(3)、工艺流程:
加药装置
↓(投加聚合氯化铝、高分子聚丙稀酰胺)
源水→进水泵→管道混合器→200净水器→清水池→生产
工艺流程说明:
由于原水水为地表水,受季节及气候的变化,水质的波动也很大。
原水为地表水,为了保证供水泵正常工作,在取水源头增加一细格栅,主要栏截水中的漂萍及大颗料杂物。
地表水中常含有泥砂、粘土、腐植质、纤维素等悬浮物。
它们在水中都具在一定的稳定性。
地表水中的泥砂、粘土、腐植质、纤维素等的去除可在水中加入助凝剂,使细小颗粒相互粘结成较大的絮凝物,然后经过沉降、过滤可除去。
本方案采用一体化高效全自动净水装置,出水浊度小于3mg/l。
针对本工程,我公司提出以下几点建议:
为防止工艺运行受水质不稳定因素的影响(如浊度及胶体、藻类等物质含量过高),建议水站取水点设置在上游,以确保设备运行更为稳定,可靠。
如果在水站进水中,含有一定的藻类或其它微生物,建议在净化工艺中(定期)投加定量的消毒液,以防止藻类和微生物在经过滤时,堵塞装置内的滤料层,导致过滤区频繁反洗,既浪费了水资源,同时又会造成出水水质、水量波动较大。
六、主要设备技术说明
(一)、FA-200一体化高效全自动净水装置
1、概述
本装置包括布水、反应、沉淀、过滤、集水、集泥、自动反洗七个主要单元,内装PPC(乙丙共聚斜管填料)斜管填料及各种规格精制滤料,设备主壳体均为碳钢制作,内外部采用特殊涂料进行防腐处理,使用寿命长,适用范围广,性能卓越,广泛用于大、中、小型水厂(站)的建设和改造。
a.性能参数
(1)处理水量:
200m3/h.台
(2)适用原水浊度:
≤2019mg/L
(3)水温:
常温
(4)净水出水浊度:
SS:
3mg/L以下
(5)沉淀区设计表面负荷:
7-8m3/m2.h
(6)滤池冲洗强度:
14-16L/s.m2
(7)过滤区设计滤速:
8-10M/h
(8)冲洗历时:
T=4~6min
(9)总停留时间:
T=45-50min
(10)进水压力:
≥0.07Mpa
(11)设备外形尺寸:
13.6×4.6×4.35m
2、设备净化工艺流程图
(注:
虚线所框部分即为FA-200型一体化全自动净水装置)
原水
管道混合器投加聚凝剂及助凝剂(PAC\PAM)
至下水道
(干化池或泥浆坑)
3、工艺阐述
原水进入静态混合器前的水压为≥0.07Mpa即可。
高效全自动净水装置前设置静态管道混合器,水处理药剂混凝剂(聚合氯化铝)、助凝剂(高分子聚丙烯酰胺)在加药房内由加药装置内配制完成,并由计量泵送至管道混合器内,混合器通过自身结构的剪切、搅拌作用,使其混合均匀,然后进入净水装置内。
原水在进入高效全自动净水装置后,首先进入装置底部的配水区,进行均匀布水,水流速度降低,并缓慢进入高浓度絮凝区,进行彻底的混凝反应,在斜管导流区的导流作用下,污水沿斜管倾斜方向往上流动,进入沉降区内,沉积下来的污泥在重力作用下,沿斜管倾斜方向往下滑落,同时滑落的矾花在导流斜管的水力作用下,被推到净水装置的排泥斗内,而通过斜管澄清后的水则由净水装置上部进入过滤室内,并至上而下通过滤层进行过滤,水中的矾花被滤层拦截、过滤。
过滤后的清水通过滤头汇集至装置底部的清水区,并由连通管返至装置顶部的清水层。
原水在净水装置内净化后流入清水池,然后由二级泵站送往用水点。
设备排泥及反洗排污:
高效全自动净水装置里沉淀下的泥渣,经排泥系统定时自动排除,排出的泥浆以及过滤反冲洗水接至下水道或泥浆坑进行干化处理。
排泥:
当净水装置运行一定时间后,电动阀通过中央控制柜所给信号进行自动排泥一次,在电动排污阀打开的同时压力水助冲电磁阀也同时打开进行助冲。
(原水浊度低于500mg/L时排泥周期T=12小时为宜,排泥周期可调)。
本工程所用电动阀门采用中日合资合力阀门厂,配带限位开关,并且有信号反馈功能。
反冲洗排污:
污水经过过滤层过滤一定时间后,过滤层的阻力逐渐增大,当水位上升至一定高度时,即开始形成自动反洗,过滤区内存水在上部清水层的静压下迅速加速反冲洗,装置内清水按照正常运行路径反方向返回,当清水经过过滤区时即开始对过滤层进行反冲洗,反洗历时3-5分钟后,当清水区水位下降至一定水位时自动停止反冲洗。
反洗污水排至排污槽内,并由排污管引至下水道或泥浆坑。
4、性能优点
⑴净水装置本身从反应、絮凝沉淀、集水、配水、过滤、体内反洗、排泥等一系列运行程序,均达到了全自动运行的效果,中央控制柜内留有PLC接口,值班人员只要定时作水质监视外,无需对净水装置操作管理。
⑵高浓度絮凝层,能使原水中的杂质颗粒在其间得到充分的碰撞接触,吸附的机率增大,因而能适应各种原水的水温和浊度,杂质颗粒去除率高,在一定使用条件下,还具有除藻功能。
⑶迅捷的泥渣浓缩室及可调式自动排泥系统,能保证多余的泥渣及时排除,从而保证稳定的杂质颗粒去除率。
⑷高效的絮凝及沉淀效果,使沉淀出水水质一直保持良好的状态。
⑸新颖独创的集水系统及最省的集水水头,使集水更为均匀有效,不仅提高了体积利用系数,而且其集水水头极小。
⑹净水系统自动化,既保证了净水系统的高效过滤(在原水浊度小于1000mg/l时,滤后水浊度可保持在3mg/l左右),又能自动反冲,无需另设反冲洗水泵或空压机等电气设备,而且节省大量基建投资及日常运行、维修、保养费用。
⑺设备自耗水率低约在3%左右,对节省宝贵的水资源起着积极作用。
⑻占地面积小,与一般净水构筑物相比,可节省占地面50%以上,高度在4.35米左右,室内外均可安置。
⑼便于扩建、改造、搬迁,或移地再用。
⑽基建工期短,为常规的澄清过滤设施施工周期的四分之一。
⑾净水出口高度≥2m,清水池可建半地上式,清水泵为自灌式吸水,同时运行更为可靠。
5、全自动净水装置过滤室滤层级配表
序号
材料名称
规格型号
级配高度
1
天然卵石
φ8-16mm
100mm
2
天然卵石
φ4-8mm
100mm
3
天然卵石
φ2-4mm
100mm
4
天然精制石英砂
φ1-2mm
350mm
5
天然精制石英砂
φ0.8-1.2mm
150mm
滤料的选择
石英砂:
采用天然海砂,堆积比重为1.78t/m3,破碎率0.12%,磨损率0.04%,孔隙率43%,灰份≤1.1%,SiO2含量:
99.8%,Fe2O3含量:
0.03%,盐酸可溶率:
2%,粒径:
0.8-1.2mm。
6、一体化净水设备综合比较
指标
设备名称
布水
、反应
聚凝沉淀
排泥
集水
配水
过滤
反洗
水的
利用率
辅助
设施
综合指标
FA型
一体化
高效
全自动
净水装置
大平面反射流布水系统使布水均匀有效,及高浓度悬浮回流层反应系统,反应高度1.5m左右
斜管导流回流系统,使多余的泥渣在高浓度斜管加速沉降集泥系统的作用下,快速沉淀,同时采用独特的65°斜管沉淀结构及悬浮污泥回流保护系统
可调式自动排泥装置采用多格集泥,多斗吸泥、多斗排泥,分期排泥及压力水助冲系统,保证每次排泥彻底干净。
改进型的集水更均匀有效,提高了体积的利用系数,因其集水水头极小。
高位配水均匀可靠,最低最可靠的设备配水高度,确保反冲洗时的及时有效
高效过滤,合理的水头损失充分利用了过滤层的有效过滤及大平面布置的ABS滤头,确保过滤后出水更均匀及反洗时水量均匀回流的独特结构
分格冲洗,反冲洗及时冲洗均匀,冲洗彻底,无需反冲洗辅助设备不受人为控制
≥97%
无需其它辅助设备
占地小,工作可靠,基建工期短,是其它净水设备无可比拟的同时具有高效节能、节水、节约常年运行费用,无需专人操作管理的独特优点
FXZ型
净水器
布水不均匀,有短流现象,反应时间短,反应高度低
由于反应时间短,且不彻底,故斜管沉降,效果较差,用药剂量大
排泥系统不理想,排泥不彻底,由穿孔管排泥,同时受人为排污,长期使用导致斜管负荷加重,对后期处理增加了负担。
集水不均匀,造成上升水流不一,故运行可靠性极差。
配水不均匀,导致过滤层短路。
滤层厚度低,不能保证出水水质,由于采用滤网结构及轻质滤料容易堵塞滤网。
冲洗强度低,冲洗不彻底,受人为控制。
≈90%
需反冲洗水泵辅助设备
操作困难,运行费用高,长期使用可靠性差,出水量减少,水质较差。
KG-L型
净水器
布水不均匀,反应时间短,反应高度低,约0.4m左右
用药剂量大,反应时泥渣难排出,斜管异塞,工作不正常
排泥不彻底,由穿孔管排泥均受人为控制,长期使用导致各工序负荷加大,最终直接影响出水水质
集水不均匀,同时造成上升水流不一,故运行可靠性、稳定性极差。
配水不匀,导致过滤层短路
过滤效率差,表面负荷率低,容易反洗。
反冲洗不彻底,同时由于冲洗水量的大小均受人为控制。
≈90%
需反冲洗泵、电控设备等其它辅助设备
停留时间短,长期工作可靠性极差,同时运行费用较高。
出水水质不稳定。
7、设备结构特点
a、加药装置的加药量是根据原水SS、含量及流量来确定的。
因为加药量的多少,直接影响出水的品质和运行成本。
b、FA型全自动高效净水装置药剂和原水的混合过程也很简单,药剂经过加药装置的计量泵直接加入管道混合器的接口,有原水在管道里的自身流速和药剂充分混合。
经过管道混合器混合后的原水进入FA型全自动高效净水装置的第一反应区,也就是高浊度区(这高浊度区在装置调试中完成),它的浊度一直保持在1000mg/L左右,所以FA全自动高效净水装置能处理低温低浊水(水温5℃以下,浊度15mg/L以下),因为本装置有一个独到技术设计(高浊区)使原水中的杂质颗粒在其间得到充分的碰撞、接触和吸附的机率,可以进来的是低浊水,到了高浊区也就成了高浊水,充分反应(反应时间为10min)达到最好的絮凝效果。
c、在高浊区地部为了防止泥的沉积,布水形式也就和其它系列净水设备有本质上的区别。
本装置采用的是平流均匀布水,布水母管为1根,布水支管为34根DN50钢管,为保证布水均匀,每根支管每间隔120mm,设置2只8mm布水孔。
8mm小孔连线成900,布水方向朝底部,不断冲击装置底部和另一根布水管阴影部分,所以使高浊区保证在活性泥状态,增强絮凝的效果,不让泥在设备的底部沉积。
d、FA型全自动高效净水装置对进水压力、流速、流量要求不高,进水压力只要能保证≮0.07Mpa,
e、迅捷的泥渣浓缩室及可调式自动排泥系统能保证多余的泥渣杂质(>1000mg/L以上的泥渣)及时排除,从而保证稳定的杂质颗粒去除率。
经过布水系统均匀布水,通过高浊区充分反应絮凝,再经过第一层斜管集泥,同时改善上升水流方向,把超过1000mg/L的泥渣收集到单独的集泥室。
水流继续上升到第二反应区,因为停留时间延长,药剂和水中的泥渣继续反应,再经过第二层斜管集泥,第二次改善水流方向,这样经反应后的水继续絮凝、沉淀,根据第一次的水流方向,把泥渣集中到集泥室,这样循环往复,最后把泥渣排出体外,在排泥的过程中增加了另一个系统,压力水搅拌,主要是把集泥室里的静止泥渣搅拌成一般的活性泥渣,这样不会造成集泥室泥渣的沉积,堵塞排泥管道。
这是其它净水设备无法比较的优点,这也是FA型全自动高效净水装置的又一个特点。
f、采用双层斜管设计,这是国内国际上最先进的方式,因为一般的净水设备全部采用单层斜管。
根据原水的浊度设计成不同的孔径和不同的高度,在运行中就造成这一个问题,当原水高浊时,斜管的集泥效果比较好,也不容易沉积,堵塞。
因为泥的颗粒大,质量重容易沉淀。
但当原水浊度变小时,由于斜管孔径较大(一般≥50mm)沉淀的速度降低,采用的进水方式又是横流进水,底部集泥,底部排泥,这样很容易积聚在斜管的表面,一般经过数月的运行,设备净水效果明显下降。
唯一的办法就是用高压水冲洗斜管,这样设备必须停运,把污水放干,重新调试。
如果长期对斜管不维护,沉积的泥,就堵塞斜管,压坏斜管,影响出水品质,增加其它设备的正常生产。
而FA型全自动高效净水装置采用的双层斜管第一层斜管设计直高为450mm,安装角度为660,孔径为50mm;而第二层斜管设计直高为900mm,安装角度为1560,孔径为35mm。
设计双层斜管有以下几个优点。
能适应原水浊度的变化10~3000mg/L,而不造成斜管积泥(因为直高和安装角度不一样);二次改变水流方向。
根据水流方向充分把≥1200mg/L泥渣统一集到集泥室;经过斜管给予充分的絮凝停留时间,不把多余泥渣删入过滤区;能处理低温低浊水,这也是FA型全自动高效净水装置的又一特点;斜管安装角度也是FA型全自动高效净水装置的明显特点。
高效的絮凝及沉淀效果,使沉淀出水水质一直保持良好的状态。
g、净水系统自动化,即保证了净水系统的高效过滤(在原水浊度小于3000mg/L时,滤后水浊度可保持在1.5mg/L以下)又能自动反冲洗,无需另设反冲洗水泵或空气压缩机等电器设备,能节省大量的基建投资及日常运行费用。
FA型全自动高效净水装置是一套无动力无阀门,靠装置自身的原理和特点来自动完成整套净水过程。
FA型全自动高效净水装置过滤部分有以下特点:
经过高效沉淀区上部稳流区溢流进入集水槽,均匀分配到九个集水斗(以FA型--200为例),流入九个独立的滤室,每个滤室的过滤面积为3.0m2,滤层级配详见上表。
8个独立的过滤室,但设置了统一的清水通道,清水通过中心管进入进水箱,清水层设计高度为700mm,为以后每个滤室的反冲洗作准备,清水箱设置为三个。
当滤室滤料截污至2-2.5kg/m2泥渣的时候,装置进行自动反冲洗,当一个滤室进行反冲洗时,其它的几个滤室所产生的水和清水箱存水一起帮助这一滤室反冲洗,历时4-6min,反冲行强度为14-16LS/m2。
再有虹吸破坏管来自动结束反冲洗过程,以后自动运行,所以不需要另外设置反冲洗水泵及高位水箱。
多孔滤板设计也和其它净水设备不一样,为确保装置正常、高效、长期无故障运行,在滤室的底部多孔滤板上安装了ABS排水帽,规格为0.5T/H,每台设备3240个以上。
h、设备材料:
Q235A防腐
设备内部防腐:
钢板除油污、氧化层、涂刷环氧沥青漆2道。
设备外部防腐:
外露部分彻底除锈后涂刷防锈漆2道,做外表油漆。
与土、砼接触部位,用环氧沥青漆防腐后安装。
(二)、静态混合器
SK静态混合器的混合过程是靠固定在管内的混合元件进行的,由于混合元件的作用,使流体时而左旋时而右旋,不断改变流动方向,不仅将中心液流推向周边,而且将周边流体推向中心,从而造成良好的径向混合效果。
与此同进,流体自身的旋转作用在相邻元件连接处的界面上亦会发生。
这种完善的径向环流混合作用,使流体在管子截面上的温度梯度、速度梯度和质量梯度明显减少。
SK静态管道混合器结构严密,安装方便,它串联在管道上,其两端以法兰连接,内部的混合单元与管壳固定。
静态管道混合器内部叶片由单孔道左、右扭转的螺旋片制作而成。
技术性能:
SK型管道混合器利用水力的涡流剪切作用,自动将药水混合均匀,无需另设动力设施和人为操作管理。
其最高分散程度≤10μm,液~液、液~固相不均匀度系数σ√X≤5%。
设备规范:
设备型号:
SK-300
设备规格:
φ300×2019
数量:
1套
运行流速:
0.9~1.5m/h
混合水量:
250m3/h.台
进水口:
DN300
出水口:
DN300
工作压力:
0.07-0.2Mpa
设计压力:
0.6Mpa
试验压力:
0.75Mpa
工作温度:
4-50℃
混合级数:
三级
水头损失:
0.4-0.8米
材料:
Q235A内喷塑防腐
用涂:
用于净水装置进水前的加药反应
技术标准
静态管道混合器结构的圆柱形容器,内设三道混合叶片,设备按标准、进行设计,制造和试验。
静态管道混合器的管内流速大于0.8m/s,管内压力小于0.2Mpa。
静态管道混合器内部件在工厂安装定位,以防止运输时的偏位、松动及损坏。
(三)、加药装置
配套二套加药装置,选用型号为JY-1000型,一套用于投加聚合氯化铝,另一套用于投加高分子聚丙稀酰胺。
每套加药装置由溶液箱、搅拌器、过滤器、计量泵、脉冲缓冲罐、压力表、安全阀、逆止阀、管道支架、阀门、就地控制箱等。
所有设备及管道阀门集中布置在一个底盘上;
计量泵进口设滤网,出口配置耐腐蚀的压力表、脉冲缓冲器、安全阀、逆止阀等,行程0-110%可调,处理为最大量的1.25倍。
混凝剂、助凝剂加药装置(各1套,两套组合式)
※单套配套设备详细技术参数
设备型号:
JY-1000
1)、配套溶液箱
有效容积:
V=1.0m3
设计压力:
常压
设计温度50℃
结构材质:
PE材质
数量:
1只
2)、配套溶液箱搅拌装置
搅拌器结构材质:
1Cr18Ni9Ti
搅拌桨叶形式:
推进式螺旋桨式
搅拌桨直径:
φ350mm
数量:
1只
搅拌电机:
0.75kW
选用减速机厂家:
常州减速机产品
数量:
1套
3)、配套计量泵
计量泵型式:
机械隔膜式计量泵
型号为:
GM0150型
流量:
150L/h
出口压力:
0.3Mpa
选用厂家为:
国产
过流件结构材质:
PE
手调流量范围/精度:
0-110%
数量:
2台
4)、配套管式过滤器
通径:
DN25
型式:
Y型
结构材质:
PUVC材质
过滤精度:
50um
数量:
2只
5)、配套阀门
型号:
球阀
公称直径:
DN40
公称压力:
1.0MPa
数量:
16只
材质:
UPVC材质
设备配套管道:
全部采用UPVC材质
(四)、系统配套仪表
在原水进水管上安装一台流量计,带4-20mA信号输出,设有瞬间流量及累计流量数据显示。
配套清水池浮球式液位计,设有高、中、低液位信号输出,主要控制水泵的启停。
技术参数
序号
名称
型号规格
数量
生产厂家
测量范围
精度
备注
1
浮球式液位计
1台
上海仪表
设有高、中、低液位信号输出
2
七、系统配电及电气控制
1、系统供电要求
要求业主提供380V、50HZ三相四线交流电至控制室内电控柜接线端口上。
由我单位按设计要求敷设电缆线至设备用电分点,主要包括加药部分的搅拌机、计量泵、净水装置排泥系统用电磁阀、电动阀,等。
其供电要求如下:
a.净水装置加药装置二套
每套中含:
搅拌机1台0.75KW380v
计量泵2台0.37KW/台380v
贮液箱:
配套液位计(设有低液位报警)
b.净水装置1套
每套含:
电磁阀DF-507台0.014KW220v
电动阀DF-1007台0.1KW380v
2、系统采用全自动控制
系统内各类电机防护等级IP54,绝缘等级F级(温升按B级考核)
净水装置排泥及进压力水动作均由电气控制柜内PLC控制,电磁阀、电动阀自动开关,并为同步设置。
加药装置的电气控制分为远程控制(在中央控制柜内完成)和机旁控制(在机旁电控箱内完成),加药计量泵的启动、关闭与一级泵房内的提升泵及清水池的水位实行连动,通过水泵工作信号传至电控柜后,直接指令投药计量泵的开关动作。
在加药装置的溶液箱上设有板液位计,设有低液位信号输出,当达到低液位时发出报警,低液位时停计量泵。
进出水、反洗、排泥等全部程序PLC控制(排泥时间可任意设定),满足集中及机旁手动操作。
所有控制柜留有远传信号输出。
八、制作技术标准
本水站设备的设计,制造标准均遵循中华人民共和国国家强制性标准和部级相关设计、制造标准,按引进技术制造的设备还必须遵循引进技术的相关标准。
设备制造工艺和材料采用GB工业法规中涉及的标准和相关标准。
详细遵循标准如下。
JBZT4735—2019《钢制焊接常压容器》
EBJ98003—8J《水处理设备油漆、装置技术条件》
GB981~984—85《不锈钢焊条》
GB/T4957--1994《熔化焊用钢丝》
HGJ34—90《化工设备、管道外防腐设计规定》
GB/T8923—88《涂装前钢材表面除锈蚀等级和除锈等级》
GB/T13922.3《水处理设备性能试验、过滤设备》
GB50231-2019机械设备安装工程施工及通用规范
九、设备质量检验
1、外观
外观板面应平整、光滑,筋板应水平或垂直,不应有弯曲现象。
涂漆前应检查钢板面符合除锈要求,应达到(GB8923-88)Sa21/2级标准。
焊缝处不应有焊疤或毛刺,如有应打磨干净,符合标准后再涂漆。
设备外表防腐涂色要求:
(1)、防腐油漆层厚度为60-80um,保证了三年不剥落,颜色采用艳绿色,与土砼接触,复盖部位另涂环氧防腐沥青漆。
(2)、做防腐之前钢板表面要求打磨干净,符合标准再涂防腐
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- 200 净水器 设计方案 讲解 28