加油站宿舍楼静压桩施工方案.docx
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加油站宿舍楼静压桩施工方案
目录
一、工程概况
二、工程内容
三、材料计划表
四、机械设备
五、施工工序安排
六、压桩施工工艺流程及施工方法
七、技术质量管理体系及保证措施
八、工期保证措施
九、安全施工措施
十、文明施工措施
十一、应急救援措施
十二、施工临时用地表
十三、工程档案管理措施
一、工程概况
工程名称:
肇花高速大塘服务区西区宿舍楼新建工程
工程地址:
肇花高速三水大塘服务区
基础形式:
高强砼预应力管桩基础
建设单位:
中国石化销售有限公司广东佛山石油分公司
设计单位:
广东弘业建筑设计有限公司
施工单位:
佛山市南海区建筑工程公司
管桩厂家:
监理单位:
佛山市南海区鹏和工程监理有限公司
二、工程内容
本工程采用预应力高强混凝土管桩PHC-AB400(95),施工方法为静压力桩机施工,本工程桩基础共28根,地上5层。
单桩竖向承载力特征值1100KN,施工桩长约8米至14米,设计要求有效桩长不短于14米。
三、材料计划表
序号
材料名称
规格
单位
用量
制作标准
1
预应力高强混凝土管桩
PHC-AB400(95)
392米
以实际发生为准
国家标准图集03SG409
合 计
米
四、机械设备
序号
机械名称
规格型号
产地
进场时间
1
静压桩机
ZKL400
湖南山河
合同约定时间
2
电焊机
YM350KR2
唐山
合同约定时间
4
水准仪
NAL232
南方
合同约定时间
五、施工工序安排
1、施工现场准备工作
⑴甲方负责场地的“三通一平”。
负责施工前探明和清除一切地面及地下障碍物:
如旧房基础,地下管线及回填的建筑垃圾等。
保证施工时桩下无地下管道、无地下电缆、架空管线等;场地平整压实,场地平整度小于1%,虚土压实,保证接地压力大于16t/m2;保证桩机设备、运输车辆及吊车的安全运行。
⑵甲方提供正式设计图纸及有关设计资料。
⑶甲方提供水准点,将水准点引入现场,并请监理人员复核验收。
⑷甲方进行拟建物轴线测定工作,经有关部门验收合格后,施工单位施放桩位,监理复核施工桩位放线。
⑸根据工程要求,现场配足照明设施,以便夜间安全施工,水源须引至现场。
2、静压管桩施工
⑴.管桩的预制、养护(本部分在管桩生产厂家完成):
管桩的设计标准依据国家标准图集设计制作。
⑵.管桩的施工:
运输→施工放线→桩机配重→桩机就位→吊桩→压桩(直至桩顶标高符合设计要求为止)→桩机就位开始第二根桩施工(直到全部施工完毕)
⑶.施工作业顺序:
挤土桩施工机理所产生的挤土影响范围一般在1~1.5倍的桩长范围内。
只有合理的压桩流程及适当地控制沉桩速率,才能有效地减少压桩施工所产
生的挤土效应。
因此在确定施工作业顺序时,必须结合本工程的实际情况,
综合考虑对周围环境、以及对工程桩自身质量可能产生的影响,科学合理
地进行安排。
六、压桩施工工艺流程及施工方法
压桩施工工艺流程:
测量定位——桩机就位——桩机调平——吊桩——测垂直度——压桩——记录,在压同一根桩时,桩机就位、吊桩、压桩、送桩等工序应连续施工,避免停机时间过长造成送桩困难。
1、测量放线定位
⑴.根据甲方给出的建筑物轴线,再根据建筑物的桩位图放出具体的桩位,轴线和桩位偏差不大于20mm,桩位经甲方、监理复核后才能施工。
⑵.为了避免因压桩产生侧向和垂直方向的变形,应在远离压桩区域(不小于30米)设置轴线控制点和两个桩位控制点,施工期间每天对轴线控制点和定位点进行复核。
⑶.桩位定位前应检查各轴线交点的距离是否与桩位图相符,然后使仪器通过直角坐标或极坐标法测放样桩,做好距离和角度的记录以便复
测桩位。
2、桩材外观检验
(1)桩在运入施工现场时,检查出厂合格证、生产龄期,细心检查起吊、运输、堆放等过程有否损伤,并做好验收交接记录,对不符合验收标准的桩不予接收(附预制桩外观质量检验标准表)。
序号
检 查 项 目
质 量 标 准
检 查 方 法
1
成 品 桩 外 观
表面平整,颜色均匀,掉角深度<10mm,蜂窝面积小于总面积0.5%
直 观
2
成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、装运、堆放引起的裂缝)
深度<20mm,宽度<0.25mm,横向裂缝不超过边长的一半。
裂缝测定仪,该项在地下水有侵蚀地区的长桩不适用。
3
成 品 桩 尺 寸
横截面边长
±5mm
用钢尺量
桩顶对角线差
<10mm
用钢尺量
桩尖中心线
<10mm
用钢尺量
桩身弯曲度
<1/1000L
用钢尺量(L为桩长)
桩顶平整度
<2mm
用水平尺量
4
电 焊 接 桩 焊 缝 质 量
上下节端部错口
⑴外径≥700mm
≤3mm
用钢尺量
外径<700mm
≤2mm
用钢尺量
⑵焊缝咬边深度
≤0.5mm
焊缝检查仪
⑶焊缝加强层高度
2mm
焊缝检查仪
⑷焊缝加强层宽度
2mm
焊缝检查仪
⑸焊缝外观质量
无气孔、焊瘤、裂缝
直观
5
强 度
满足设计要求
查产品合格证书或抽样送检
⑵.桩材堆放场地应平整坚实,不得产生不均匀沉陷,堆放层数不得超过三层。
压桩施工前应再次检查预制桩的质量,经检查合格后方可使用。
3、吊桩定位
⑴.桩运至现场后,单点起吊桩时,钢丝绳应绑在桩端0.293L(L为单节桩长)处,用吊机将预制桩吊至桩机的正前方放置,待桩吊直后,放入桩机夹桩箱内扶正就位,然后从侧面观测桩身垂直度,在控制室用线垂从正面观测桩身垂直度,其倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15%(倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角以内。
)
⑵.调整桩机位置及水平,使桩在铅垂状态下,桩尖能准确地对准桩位。
4、压桩
⑴.压桩刚开始时速度不宜过快。
当桩尖插入桩位土体0.5米后,压紧预制桩,再次进一步校正桩的垂直度,观测桩身、桩架是否垂直,桩机平台是否水平,符合要求后启动压桩油缸,将桩徐徐压入。
⑵.压桩过程中要密切注意观察桩身是否发生位移、偏斜,若桩在初压时发生位移、倾钭应及时纠正。
必要时应将桩拔出,清理桩位下障碍后,再回填土重新压桩。
如桩机压力偏小,压不到要求标高时,采取措施增加配重,确保压至标高。
当桩压至设计标高后,应准确记录终止压桩时的压力表读数。
并认真填写压桩原始记录。
⑶.压桩过程中应控制沉桩速率,以减小土体孔隙水压力的增长速率,防止对周围土体及相邻桩发生严重挤压,造成地面隆起及相邻桩产生偏移。
⑷.桩位偏差和垂直度应符合GB50202—2002规范要求,详见下表。
预制桩桩位的允许偏差(mm)
序号
项目
允许偏差
1
盖有基础梁的桩:
①垂直基础梁的中心线
②沿基础梁的中心线
100+0.01H
150+0.01H
2
桩数为1-3根桩基中的桩
100
3
桩数为4-16根桩基中的桩
1/2桩径或边长
4
桩数大于16根桩基中的桩
1最外边的桩
2中间桩
1/3桩径或边长
1/2桩径或边长
5
垂直度偏差
不大于倾斜角正切值的15%
注:
H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离
5、管桩的接桩和切割
1)桩端持力层为微风化岩层,单桩承载力特征值宜通过试验桩确定;桩尖采用封底十字刀刃,确保焊缝连续饱满不渗水,每根桩施打过程中往桩孔底灌注高度为2米的C30微膨胀混凝土封底,桩头应与管桩围焊封闭,焊缝厚度6mm,焊好后的桩接头应自然冷却后方可继续施压,自然冷却时间不宜小于8min,严禁用水冷却或焊好后即打,以免焊缝接口变脆而被打裂。
2)焊接接桩应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接规程》JBJ81的有关规定外,尚应符合下列规定:
A当管桩需要接长时,其未入土部分桩段的桩头宜高出地面0.5-1.0m;
B下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位,接桩时上下桩段应保持顺直,错位偏差不宜大于2m,桩节弯曲矢高不得大于桩长的0.1%,且不得大于20mm;
C管桩对接前,上下端板表面应用铁刷子清刷干净,坡口处应刷至露出金属光泽。
D焊接时宜先在坡口周围上对称点焊4-6点,待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊,施焊宜由两个焊工对称进行。
E焊接层数不得少于二层,内层焊必须清理干净后方能施焊外一层,内外层焊缝接头位置应错开,焊缝宜应饱满连续。
6、送桩
设计要求送桩时,送桩工具的中心线应与桩身吻合一致方能送桩,送桩深度一般不宜超过2m。
7、异常情况的处理
在压桩过程中,应密切观察桩的贯入情况,发现以下情况时应立即停止沉桩,并向甲方、监理等有关部门反映,共同分析研究处理。
1)压桩过程中压力突然减小或增大;
2)桩身突然发生倾斜、移位或严重回弹;
3)桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎;
4)地面显著隆起或沉陷;
5)周围监测结果发生异常变化;
6)荷载已达到设计要求却未压至设计标高;
7)桩已压到设计标高,压力突然减小。
6、静力压桩对周围环境的影响及防护措施
⑴.影响机理
本工程所采用的管桩为挤土型桩,挤土效应较大。
静力压桩在饱水粘土地区会产生很高的超孔隙水压力,由于其消散速度慢,所产生的累积叠加,将会在一定程度上引起邻近范围内土体隆起和水平位移,对周围的建(构)筑物和地下管线产生一定的影响,严重时还会造成破坏。
本场区较为狭窄,周围有中心医院其它建筑物,甲方应提前做好防护措施。
地下管线应由甲方调查,然后根据实际情况采取处理措施。
⑵.紧急情况与对策
施工过程中若出现下列紧急情况,当班施工人员应立即报告工程负责人,并通知有关单位研究处理。
异 常 现 象
相 应 对 策
上水管漏水、煤气管漏气
停止施工,立即关闭进入小区的阀门
管线日变形量大于3mm,
累积变形量大于10mm.
1.适当增加应力释放孔或防挤孔数量
2.调整压桩流程或实行限速、跳压
周围建筑物、围墙出现裂纹且继续扩大
同上
七、技术质量管理体系及保证措施
1、质量管理体系及质量目标
为认真贯彻“百年大计,质量第一”和“预防为主”的方针,切实做到精心组织,精心施工,确保工程质量,加快工程进度,特制定以下现场管理体系。
质量目标:
确保工程质量符合国家规范和设计要求,工程合格率达到100%。
2、质量管理保证措施
⑴.管理制度
a:
加强完善工程质量、技术管理体系、确立专检和班组自检体制。
b:
组织施工技术员和有关人员认真学习相关关的施工规程、规范、工艺流程和质量标准。
对施工质量进行严格监督和管理。
c:
加强宣传教育工作,全面提高施工作业人员责任,贯彻各项标准、规范、制度,严格执行施工方案所规定的各项内容要求。
d:
根据方案确定压桩流水施工。
e:
认真做好原始记录,必须认真执行“三检制”(自检、互检、专检)。
f:
持证上岗,严格遵守操作规程。
⑵.施工放样
a:
认真做好建筑物的轴线,水准点的交接及复测工作,并在周围做好相应的标准。
b:
根据总体施工要求及厂地情况认真安排压桩顺序,做好场地规划。
c:
根据甲方提供的轴线,并经有关各方验收后,根据桩位设计图和测量基准点,由测量工程师测放桩位,轴线和桩位偏差不大于20mm。
d:
严格按图低放出轴线及桩位后,会同甲方、监理共同检验,严格把关。
e:
施工过程中施工员应在每班前对轴线桩位进行复核校准,确保桩位准确。
f:
在压桩影响区域外,设两个水准点,控制压桩标高。
⑶.桩的验收及堆放
a:
按设计要求,选择PHC管桩,要求管桩生产单位提供管桩生产原材料的合格证,管桩检验报告及产品合格证及生产厂家的营业执照和资质证书。
b:
施工前严格按照国家规范对PHC管桩进行验收,先由材料员进行初验,合格后报项目经理,并由质检员逐一详细检查,
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