驻信空心板技术交底.docx

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驻信空心板技术交底

先张法预应力钢筋混凝土空心板预制

技

术

交

底

资

料

上海警通建设有限公司驻信土建第一项目经理部

二零一三年四月

先张法预应力钢筋混凝土空心板

施工技术交底

一、质量目标要求

单位工程及分部、分项工程一次验收合格率达100％。

二、施工工期要求

先张法预应力钢筋混凝土空心板梁预制的施工进度须根据实施性施工组织设计及调整后的时间要求完成预制。

三、工程概况

本合同段预应力空心板梁共有两种跨径，分别为20m、16m两种形式，预应力空心板梁采用在预制场集中预制，存梁场存放、吊车架设的施工方法。

预制场布置：

制梁场内布置长线台座8个，20m中梁模型配置1套，边梁模型1套，16m中梁模型配置1套，边梁模型1套，平均每月制空心板梁30片；台座与路线前进方向一致，吊车，小平车吊运梁至存梁场，存梁区存梁能力200片。

2、空心板预制施工工艺流程图（附后）

3、张拉台座、机具

⑴张拉台座台座采用60cm高C30砼台座，台面铺10mm厚钢板，用预埋在台座砼中的角钢焊接固定。

台座共设置8槽。

将场地原地面经过填筑砂砾处理后，其上浇筑12cm厚的C30素砼基础，中横梁、传力梁、端横梁均按图纸施工，沿台座两侧在基础上预埋短钢筋，其上焊接小角钢，然后施工台座及台面，严格控制台面标高，确保钢铰线与传力梁中心在同一轴线上。

另外在张拉端设立1.8cm厚1.5m高的钢隔板,以防钢铰线拉断伤人，在钢板上留出窗口便于张拉人员观察。

⑵先张法空心板梁的模板采用新加工的大块钢模。

每节长6.62及4m，其面板采用δ=6mm钢板，水平肋与纵向肋用10#槽钢制成，肋间距为52.6cm。

⑶材料

先张法空心板的钢筋及钢铰线经材料取样自检合格并报监理抽检合格，方可进场。

在指定的位置堆放，做好标识牌，注明批号、品种、规格、产地、检验是否合格等内容。

同时所用的砂要求过筛，石子要求清洗。

⑷机具配置性能状况

先张法空心板预制厂采用的设备经过调试能达到正常使用。

其它小型机具性能良好，满足预制板施工的需要。

⑸施工人员空心板的施工各道工序必须明确专职负责人，实行各道工序组长负责制。

各级施工人员施工前经过考核，持证上岗，同时施工人员必须认真学习图纸，掌握施工规范要求。

4、先张法空心板的施工

先张法空心板采用300T千斤顶2台一端张拉，砂箱放张工艺生产。

钢铰线用砂轮切割机下料，为防止预应力筋移位，在每片梁两端用1cm厚的钢板作成U型槽固定预应力筋位置。

用千斤顶进行初应力调整，一般为10-20%，随后进行整体张拉。

待张拉完8小时后进行绑扎钢筋、浇筑底板砼、穿充气胶囊、再浇筑腹板及顶板砼。

当砼强度达到设计强度标准值85%后，便进行预应力筋的放张。

⑴张拉的一般操作

0→→20%δK→50%δK→100%δK持荷2min锚固

⑵先用千斤顶逐根对钢绞线施加10%δK的张拉应力进行初调，使钢绞线拉直、锚固端和连接处拉紧。

然后再用千斤顶单根张拉至10%δK，量取千斤顶油缸长度，作为测量钢绞线延伸量的基点。

然后张拉至20%δK，量取千斤顶油缸长度，估算钢绞线在初应力时的伸长量，继续张拉至50%δK，量取千斤顶油缸长度，计算出钢绞线在10%δK～50%δK的延伸量。

千斤顶回油进行第二次张拉。

先张拉至50%δK时测量千斤顶油缸长度，作为钢绞线延伸量的基点，张拉至100%δK后，量取千斤顶油缸长度，计算钢绞线在50%δK～100%δK时的延伸量。

将钢绞线在初应力时估算伸长量加张拉10%δK～50%δK时的伸长量再加张拉50%δK～100%δK时的伸长量即为钢绞线的实际伸长量。

张拉时两千斤顶同步进行，保持横梁平行移动，预应力筋均匀受力。

⑶持荷

空心板采用的钢铰线选定持荷时间为2min，使预应力筋完成部分徐变。

⑷锚固

补足或放松钢铰线的拉力至控制应力，测量、记录预应力筋的延伸量，并核对实测值与理论计算值，其误差应在±6%范围内，锚固预应力筋，千斤顶回油至零。

⑸钢筋的加工及安装

钢筋的加工尺寸严格按图纸设计要求进行，钢筋的安装直接在台座上进行。

钢筋接头设置在内力较小处，并错开布置；绑扎搭接的接头数量，在同一截面内不能超过在钢筋受拉区不超过25%，受压区不超50%，接头间距相互错开不小于50cm。

钢筋绑扎的截面尺寸应严格按图纸和规范的要求进行。

绑扎钢筋工作应在张拉完8小时后进行，在绑扎过程中不允许踩碰钢铰线，防止断筋伤人事故的发生。

⑹模板的安装

模板的安装采用龙门吊拼装然后人工调整的办法。

模板安装前要打磨干净并涂刷脱模剂；相互连接的模板，螺栓不要一次拧紧，整体检查模板线形，发现偏差及时调整后拧紧连接螺栓，固定好支撑杆；模板连接缝间隙大于2mm时应用腻子刮平，端模预应力筋孔的位置要准确，安装后与定位板上对应的力筋孔要求均在一条轴心线上。

由于施工中实际上存在误差，力筋张拉时有移动，制作模板时端模力筋孔按力筋直径扩大2~4mm。

芯模采用充气胶囊，在安装前仔细检查，是否有漏气的地方，发现了及时处理，同时芯模的固定钢筋位置要准确，牢固。

模板安装前由质检员检查合格后，报请监理工程师检验，合格后才能进入下一道工序。

⑺砼的浇筑

①砼的拌制

混凝土拌制严格按规定的配合比配料，砼坍落度控制在5-7cm，砼搅拌时间大于2.5min。

②砼的运输

砼用混凝土罐车运输到现场，小型龙门吊起吊漏斗到工作面布料。

在运输过程中不能使砼发生离析现象。

③砼的浇筑方法

砼浇筑方法采取一次性浇筑的方法：

待底板砼振捣密实抹平后安装充气胶囊，然后浇筑腹板和顶板砼，浇筑时应从一端呈台阶状循序进展到另一端，在端部为避免梁端产生不密实现象，应改从另一端向相反方向投料。

每层下料的厚度不能超过30cm，振捣棒在振捣上层砼时，必须插入下层砼5-10cm。

作好顶板砼的收面拉毛工作，砼振捣方法采用交频插入式振捣棒。

⑻砼浇筑要求及注意事项

砼浇筑必须连续施工，不能间断时间过长，有备用机械和备用设备，在开始浇筑砼前对运输车、振动器、水泵等机械都要有一定数量的备用，以便对突发机械、机具的故障有应急措施。

为防止芯模上浮和偏位，应随时检查定位钢筋和压块固定情况。

空心板砼振捣时不要碰到钢铰线，以防断筋伤人事故的发生。

并且不能触及充气胶囊，防止出现穿孔漏气现象。

砼的养护

砼浇筑完后，由专人负责砼的养护工作，用无纺土工布覆盖洒水养护，并保持土工布始终湿润。

预拱度的监测

制定预制梁板计划，尽量缩短存梁时间，严格控制预应力筋的放松时砼的强度，确保砼强度达到设计强度的90%时放松。

建立制梁台账及起拱观测台账，发现问题及时解决。

⑼钢铰线放张

待砼强度达到设计强度的90%便可进行放张，放张的方法采用千斤顶整体放张，放张分两次完成。

放张时应均匀、不得骤然放松。

预应力全部放张后，用砂轮切割机切断钢铰线，切断顺序为先固定端再切张拉端，切割后的外露端头，应用砂浆封闭或涂刷防蚀材料，防止生锈。

⑽出梁及转运

空心板出梁用吊车、小平车吊移至存梁区，存梁不超过3层，时间不超过60天。

在转运过程中对空心板施加一个正弯矩。

5、空心板梁架设

5.1、准备工作

施工放样作好墩台、帽砂浆高速层施工，并对支座位置作好标记，平整安装现场场地，制定安装顺序。

5.2、安装施工

⑴吊车在存梁场起吊板梁于平板车，支撑固定。

⑵平板车运输板梁于墩台处，吊车起吊梁于墩台帽，收车移位。

⑶人工放置支座，吊车横移安装就位。

⑷填写梁体安装检查证，报监理工程师检查签认后，进行下道工序桥面系施工。

五、施工中其他注意事项

（1）严格按照施工设计图中结构尺寸、施工工艺、施工规范进行施工。

开始施工对设计图纸进行认真复核，保证各设计尺寸和预埋件位置准确无误。

（2）砂、石、钢筋等原材料进场后必须通过试验部门的严格要求验收合格后方可投入使用。

（3）预应力张拉施工前必须进行标定张拉机具及锚具。

预应力张拉严格按规范规程进行，采用“双控”法施工。

（4）模板安装必须牢固可靠，尺寸准确，拼装严密，不得有漏浆。

模板表面干净，拼缝严密，模板面要均匀涂刷脱模剂。

（5）混凝土配料时严格控制配合比，材料计量准确。

（6）灌注混凝土前，应检查钢筋位置、预埋件位置和保护层是否准确。

（7）混凝土必须按操作规程分层振捣密实，每层混凝土振捣至气泡排出为止。

（8）灌注混凝土时，要经常检查模板、支架的情况，如发生跑模现象，立即停止灌注，并应在混凝土初凝前修整完好。

防止砂、石中混有杂物，发现混凝土有杂物，及时清除干净。

（9）在钢筋密集处，采用细石混凝土灌注，并认真振捣密实，机械振捣有困难时采用人工配合捣固。

（10）预留孔洞处在两侧同时下料。

下部灌注不满、振捣不密时，采取在两侧面开口灌注，振捣密实后再封好模板，然后往上灌注。

（11）混凝土灌注后应认真浇水养护。

拆除钢筋混凝土结构承重模板时，混凝土应具有足够的强度（1.2Mpa以上）。

（12）拆模时间要根据试块试验结果规确定，防止过早拆模。

操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣时，应及时调直，补扣绑好。

拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。

加强成品保护。

六、质量保证措施

“依靠科技、求精创新、优质高效、守约重誉”是我们的质量方针，质量是企业的生命线，本工程将全面执行GB/T19902－ISO9002质量管理标准，坚持开展全员、全过程、全方位的质量管理，成立以项目经理为组长相关人员参加的质量管理领导小组，全面负责工程质量的实施和管理工作。

各作业班组设专职质检员，切实做好以工作质量保工程质量，以分部分项工程质量保整个工程的总体质量。

（1）、自检体系：

企业自检是质量保证体系中心重中之重，为此我们的自检体系是：

施工班组自检—箱梁施工作业队复检—项目部质检工程师复检，检验合格后报监理工程师抽检。

①、原材料检验：

质量必须从源头抓起，每批进场材料都必须取样试验，填写进场材料报验单，检验合格后方可使用。

②、钢筋及模板检验：

严格按施工图纸进行施工，检查钢筋间距、长度、弯起点、焊接及搭接情况，检查钢筋保护层厚度，检查模板几何尺寸及支撑稳定性，检查波纹管置放位置及固定筋牢固程度，检验合格后方可浇筑砼。

③、砼配合比检验：

每次浇筑砼前，都应提交监理工程师审核批准的砼施工配合比，严格按批准的配合比进行施工。

④、施工过程中的控制：

在施工过程中，试验室随时对砼取样试验，质检工程师对模板的稳定性随时检查，从而达到事前控制，以杜绝质量及安全隐患。

（2）、监理工程师抽检:

每道工序施工前都必须报驻地监理工程师复核，只有当监理工程师复检确认无误后，方可进行施工，否则均视为无效。

2、安全、文明施工保证措施

工地设专职安全员一名，对工地施工全过程实行安全检查，及时制订一系列安全措施，特殊工种（如电焊、吊机等）必须持证上岗，上岗前必须进行安全培训，每周召开一次安全例会，定期组织安全大检查，不定期进行安全抽查，确保无重大责任性事故，力争零小事故率

（1）所有施工人员上岗前必须经过安全文明施工教育培训，并挂牌上岗。

（2）所有施工人员必须佩带安全帽及相关安全防护措施，不得穿拖鞋、短裤得进入施工场地。

（3）施工过程中必须按照安全施工操作规程进行施工，不得有违规操作的行为。

（4）施工用电必须具备三级保护装置。

（5）根据施工作业面的工作量，设置相应数量的专职安全员，随时对施工场地内的安全隐患情况进行巡查，发现问题及时处理，并作相应的安全隐患巡查记录。

（6）施工场地内所有机械设备、施工管线、临时工具必须摆放整齐，不可乱摆乱放，保持施工场地内的整洁面貌。

（7）预应力张拉，张拉两端应有防护措施，张拉时沿台座长度方向每隔4-5m放一防护架。

人员不得站在台座两端或进入台座。

当预应力钢铰线张拉到控制张拉力后，宜停2-3min再打紧夹具，此时，操作人员应站在侧面。

先张法空心板施工工艺