消防系统主要施工工艺.docx

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消防系统主要施工工艺

消防系统主要施工工艺

一、管道预制加工

1.主要机具

套丝机，滚槽机，开孔机，砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，电动试压泵等机械。

套丝板，管钳，台钳，压力钳，链钳，手锤，钢锯，扳手，射钉枪，倒链，电气焊，扳手，游标卡尺，水平尺，润滑剂等工具。

2.作业条件

主体结构已完工。

3.管道丝扣

（1）螺纹连接：

试用工作压力不超过1.0MPa给水管道,温度不超过120℃,管道螺纹长度应符合要求，保持丝扣应有锥度，套丝完成后用管件手动带上2～3扣，管道连接后丝扣外露2～3扣并做防腐，螺纹连接应紧密，禁止回扣。

（2）断管：

根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。

（3）用砂轮锯断管和用手锯断管：

锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形，管子断面应垂直，不应形成斜口，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。

（4）套丝：

将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15～32mm者套二次，40～50mm者套三次，70mm以上者套3～4次为宜。

用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。

（5）配装管件：

根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。

配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2～3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。

根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳。

（6）管段调直：

将已装好管件的管段，在安装前进行调直。

在装好管件的管段丝扣处涂铅油，连接两段或数段，连接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。

管段连接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。

管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段联接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。

凡是经过调直的丝扣，必须标好印记，卸下来重新涂铅油缠麻，再将管段对准印记拧紧。

配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。

镀锌碳素钢管不允许用加热法调直。

管段调直时不允许损坏管材。

4.管道沟槽连接

按管路设计及规范要求将管道的支、托架安装好。

（1）钢管滚槽

首先钢管切割机将管材按所需长度切割，切口应平整，切口外若由毛刺应用砂轮机磨平；将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上；用水平尺调整钢管处于水平位置；将钢管端面与滚槽机槽轮挡板端面贴紧，即钢管与滚槽机槽轮挡板端面成90度，启动电动滚槽机徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预设定的沟槽深度为止（沟槽深度需根据管件厂家提供的技术参数为准）。

用游标卡尺、深度尺检查沟槽深度和宽度符合技术参数。

（2）

滚槽机的使用

1）滚槽机应放置在一块宽敞平整的地方，避免机器在滚槽时震动从而影响压槽质量，如机器不水平，则可通过调节支脚螺丝进行调整，直到机器水平为止。

2）根据管子大小制作好管子支架，要求能上下伸缩，且摆放平整，并能通过支脚螺丝调整水平，管子转动部位要安装轴承。

3）压制管子时要调试油压。

4）根据管子大小及压制的沟槽深浅调整限位，使压制的沟槽深度在规定范围之内：

如果压制的管子规格变化时，需重新调整限位。

5）槽轮应根据管子规格选用。

（3）开孔机的使用

电源接通后，启动并检查电机及相关部件是否转动灵活，是否有异样的声音、转速是否适当、检查是否有异物，同时加入适当的润滑剂。

根据需要开孔的管径和管件，选用正确的开孔锯。

开孔锯规格由开孔大小决定。

二、管道的防腐

1.材料要求

防锈漆、面漆等应有出厂合格证。

稀释剂：

醇酸稀料等。

2.主要机具

机具：

喷枪：

空压机、金钢砂轮、除锈机等。

工具：

刮刀、锉刀、钢丝刷、砂布、砂纸、刷子、棉丝等。

3.作业条件

有码放管材、设备进行防腐操作的场地。

施工环境温度在5℃以上，且通风良好，无煤烟、灰尘及水汽等。

4.操作工艺

（1）工艺流程

第一步.管道清理、除锈；第二步.管道防腐刷油

（2）管道清理、除锈

人工除锈：

用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。

机械除锈：

先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。

然后一人在除锈机前，一人在除锈机后，将管道放在除锈机内反复除锈，直至露出金属本色为止。

在刷油前，用棉丝再擦一遍，将其表面的浮灰等去掉。

（3）管道防腐刷油

管道，一般按设计要求进行防腐刷油，当设计无要求时，应按下列规定进行：

明装管道必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆。

如有保温和防结露要求应刷两道防锈漆。

暗装管道刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道漆干透后再刷。

且防锈漆稠度要适宜。

防腐涂漆的方法有两种：

手工涂刷：

手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠。

机械喷涂：

喷涂时喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆面应相距250～350mm，喷漆面如为圆弧面，喷嘴与喷漆面的距离应为400mm左右。

喷涂时，喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在10～18m、min，喷漆使用的压缩空气压力为0.2～0.4MPa。

5.质量要求

埋地管道的防腐层应符合以下规定：

（1）材质和结构符合设计要求和施工规范规定。

卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。

（2）管道涂漆应符合以下规定：

油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流坠及污染现象。

6.成品保护

（1）已做好防腐层的管道之间及与其它物品要隔开，不得粘连，以免破坏防腐层。

（2）刷油前先清理好周围环境，防止尘土飞扬，保持清洁，如遇大风、雨、雾、雪不得露天作业。

（3）涂漆的管道，漆层在干燥过程中应防止冻结、撞击、震动和温度剧烈变化。

三、管内穿绝缘导线安装工艺

1.材料要求

（1）绝缘导线：

导线的型号，规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。

（2）镀锌铁丝或钢丝：

应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。

（3）护口：

应根据管径的大小选择相应规格的护口。

（4）螺旋接线钮：

应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。

（5）接线端子（接线鼻）：

应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。

（6）焊锡：

由锡、铅和锑等元素组合的低熔点（185～260℃）合金。

焊锡制成条状或丝状。

（7）焊剂：

能清除污物和抑制工件表面氧化物。

一般焊接应采用松香液，将天然松香溶解在酒精中制成乳状液体，适用于铜及铜合金焊件。

（8）辅助材料：

橡胶（或粘塑料）绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。

2.主要机具

（1）克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、放线车。

（2）电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁。

（3）一字改锥，十字改锥、电工刀、万用表、兆欧表。

3.作业条件

（1）配管工程或线槽安装工程施工及吹扫完毕。

（2）建筑抹灰及地面工程结束。

4.操作工艺

（1）工艺流程

选择导线→扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑扎→

管口带护口→导线连接→线路绝缘摇测

（2）选择导线

1）应根据设计图规定选择导线。

2）不同用途的导线应采用不同的颜色加以区分，相同用途的导线颜色应一致。

（3）清扫管路

1）清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。

2）清扫管路的方法：

将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。

（4）穿带线

1）穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。

2）穿带线的方法：

A.带线一般均采用1.2～2.0mm的铁丝。

先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10～15cm的余量。

B.在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。

C.穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。

D.

E.阻燃型塑料波纹管的管壁呈波纹状，带线的端头要弯成圆形。

（5）放线及断线

1）放线：

A.放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。

B.放线时导线应置于放线架或放线车上。

2）断线：

剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑。

A.接线盒内导线的预留长度应为15cm。

B.配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1、2。

C.公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。

D.各设备处导线预留应符合各设备对导线预留的要求。

（6）导线与带线的绑扎

1）当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。

使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。

2）当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。

使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。

（7）管内穿线

1）钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。

2）当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。

3）两人穿线时，应配合协调，一拉一送。

4）穿线时应注意下列问题：

A.不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。

B.导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。

导线应留有一定的余量。

（8）导线连接

1）导线连接应具备的条件：

A.导线接头不能增加电阻值。

B.受力导线不能降低原机械强度。

C.不能降低原绝缘强度。

为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。

2）剥削绝缘使用工具及方法：

A.剥削绝缘使用工具：

由于各种导线截面、绝缘层薄厚程度、分层多少都不同，因此使用剥线的工具也不同。

常用的工具有电工刀、克丝钳和剥线钳，可进行削、勒及剥削绝缘层。

一般4mm2以下的导线原则上使用剥线钳，但使用电工刀时，不允许采用刀在导线周围转圈剥线绝缘层的方法。

B.剥削绝缘方法：

a单层剥法：

不允许采用电工刀转圈剥削绝缘层，应使用剥线钳。

b分段剥法：

一般适用于多层绝缘导线剥削，加编织橡皮绝缘导线，用电工刀先削去外层编织层，并留有约12mm的绝缘台，线芯长度随结线方法和要求的机械强度而定。

C.斜削法：

用电工刀以45°角倾斜切入绝缘层，当切近线芯时就应停止用力，接着应使刀面的倾斜角度改为15°左右，沿着线芯表面向前头端部推出，然后把残存的绝缘层剥离线芯，用刀口插入背部以45°角削断。

3）单芯铜导线的直线连接：

绞接法：

适用于4mm2及以下的单芯线连接。

将两线互相交叉，用双手同时把两芯线互绞两圈后，将两个线芯在另一个芯线上缠绕5圈，剪掉余头。

4）单芯铜线的分支连接：

绞接法：

适用于4mm2以下的单芯线。

用分支线路的导线往干线上交叉，先打好一个圈后以防止脱落，然后再密绕5圈。

分线缠绕完后，剪去余线。

5）多芯铜线直接连接：

多芯铜导线的连接共有三种方法，即单卷法、缠卷法和复卷法。

首先用细砂布将线芯表面的氧化膜清去，将两线芯导线的接合处的中心线剪掉2、3，将外侧线芯做伞状张开，相互交错叉成一体，并将已张开的线端合成一体。

A.单卷法：

取任意一侧的两根相邻的线芯，在接合处中央交叉，用其中的一根线芯做为绑线，在导线上缠绕5～7圈后，再用另一根线芯与绑线相绞后把原来的绑线压住上面继续按上述方法缠绕，其长度为导线直径的10倍，最后缠卷的线端与一条线捻绞2圈后剪断。

另一侧的导线依次进行。

注意应把线芯相绞处排列在一条直线上。

B.缠卷法：

与单芯铜线直线缠绕连接法相同。

C.复卷法：

适用于多芯软导线的连接。

把合拢的导线一端用短绑线做临时绑扎、以防止松散，将另一端线芯全部紧密缠绕3圈，多余线端依次阶梯形剪掉。

另一侧也按此方法办理。

6）多芯铜导线分支连接：

A.缠卷法：

将分支线折成90°紧靠干线。

在绑线端部适当处弯成半圆形，将绑线短端弯成与半圆形成90°角，并与连接线靠紧，用较长的一端缠绕，其长度应为导线结合处直径5倍，再将绑线两端捻绞2圈，剪掉余线。

B.单卷法：

将分支线破开（或劈开两半），根部折成90°紧靠干线，用分支线其中的一根在干线上缠圈，缠绕3～5圈后剪断，再用另一根线芯继续缠绕3～5圈后剪断，按此方法直至连接到双根导线直径的5倍时为止，应保证各剪断处在同一直线上。

C.复卷法：

将分支线端破开劈成两半后与干线连接处中央相交叉，将分支线向干线两侧分别紧密缠绕后，余线按阶梯形剪断，长度为导线直径的10倍。

7）铜导线在接线盒内的连接：

A.单芯线并接头：

导线绝缘台并齐合拢。

在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕5～7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上。

B.不同直径导线接头：

如果是独根（导线截面小于2.5mm2）或多芯软线时，则应先进行涮锡处理。

再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗导线（独根）端缠绕5～7圈，将粗导线端折回压在细线上。

8）接线端子压接：

多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。

削去导线的绝缘层，不要碰伤线芯，将线芯紧紧地绞在一起，清除接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧。

导线外露部分应小于l～2mm。

（9）导线焊接

由于导线的线径及敷设场所不同，因此焊接的方法有如下几种：

A.电烙铁加焊：

适用于线径较小的导线的连接及用其他工具焊接困难的场所。

导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。

B.喷灯加热（或用电炉加热）：

将焊锡放在锡勺（或锡锅）内，然后用喷灯（或电炉）加热，焊锡熔化后即可进行焊接。

加热时要掌握好温度；温度过高涮锡不饱满；温度过低涮锡不均匀。

因此要根据焊锡的成分、质量及外界环境温度等诸多因素，随时掌握好适宜的温度进行焊接。

焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及其他污物擦净。

（10）导线包扎

首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。

在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。

最后在绝缘层上缠绕1～2圈后，再进行回缠。

采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕。

然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑联布封严密。

包扎后应呈枣核形。

（11）

线路检查及绝缘摇测

1）线路检查：

接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。

不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。

2）绝缘摇测：

导线敷设后，应对每回路的导线用500V兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值应不小于20MΩ。

测量线路绝缘电阻时：

兆欧表上有三个分别标有“接地”（E）；“线路”（L）；“保护环”（G）的端钮。

可将被测两端分别接于E和L两个端钮上。

5.质量标准

（1）主控项目

1）

导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。

2）导线的对地绝缘电阻值不小于20MΩ。

检验方法：

实测或检查绝缘摇测记录。

（2）一般项目

1）管内穿线：

盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当的余量。

导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。

检验方法：

观察检查或检查记录。

2）允许偏差：

A.检查导线截面。

B.检验方法：

观察检查或用千分尺测量。

C.检查安装记录。

6.成品保护

（1）穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境清洁。

（2）使用高凳及其他工具时，应注意不得碰坏其他设备和门窗、墙面、地面等。

（3）在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内，并用纸封堵严实，以防污染。

同时应防止盒、箱内进水。

（4）穿线时不得遗漏带护线套管或护口。

7.应注意的质量问题

（1）在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象。

因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口破损与管径不符者应及时更换。

（2）铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足5圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接。

导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。

焊锡的温度要适当，涮锡要均匀。

测踢后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净。

（3）导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的。

削线时应根据线径选用剥线钳相应的刀口。

（4）多股软铜线涮锡遗漏，应及时进行补焊锡。

（5）接头部分包扎的不平整、不严密。

应按工艺要求重新进行包扎。

（6）螺旋接线钮松动和线芯外露。

接线钮不合格及线芯剪得余量过短都会造成其松动，线芯剪得太长就会造成线芯外露。

应选用与导线截面和导线根数相应的合格产品，同时线芯的预留长度取1.2mm为宜。

（7）线路的绝缘电阻值偏低。

管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低。

应将管路中的泥水及时清除干净或更换导线。