首道工序风管系统安装施工方案.docx
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首道工序风管系统安装施工方案
南京地铁四号线一期工程
车站设备安装工程(D4-CA06标)
通风与空调工程首件工程验收方案
编制:
审核:
批准:
中铁二局集团电务工程有限公司
南京地铁四号线一期车站设备安装工程
D4-CA06标项目经理部
2015年5月
目录
一、目的1
二、验收项目1
三、编制依据2
四、施工准备2
4.1技术准备2
4.2材料要求3
4.3主要机具3
4.4作业条件3
五、施工工艺4
5.1工艺流程4
5.2操作工艺要点4
六、质量标准6
6.1主控项目6
6.2一般项目:
7
七、成品保护8
八、安全环保措施9
九、附件9
一、目的
正确操作施工,保证风管系统安装施工作业质量符合规范要求。
二、验收项目
适用于南京地铁4号线D4-CA06标各车站通风与空调工程中风管系统的安装。
通风与空调工程可分为送、排风系统、防排烟系统、空调风系统、制冷设备系统、空调水系统,如图:
通风与空调工程
送、排风系统
防排烟系统
空调风系统
制冷设备系统
空调水系统
送、排风系统可分为风管与配件制作、风管部件制作、消声器制作与安装、风管系统安装、通风机安装、风管与设备防腐施工和系统调试七项;
防排烟系统可分为风管与配件制作、风管部件制作、风管系统安装、风机与空气处理设备安装、风管与设备防腐绝热施工、排烟风阀(口)、常闭正压风口安装、消声设备制作与安装和系统调试八项;
空调风系统可分为风管与配件制作、风管部件制作、风管系统安装、风机与空气处理设备安装、消声设备制作与安装、风管与设备防腐和系统调试八项;
制冷设备系统可分为制冷机组安装、制冷剂管道及配件安装、制冷附属设备安装、管道与设备的防腐与绝热和系统调试五项;
空调水系统可分为冷冻水管道系统安装、冷却水管道系统安装、冷凝水管道系统安装、阀门及部件安装、冷却塔安装、水泵及附属设备安装、管道与设备的防腐与绝热和系统调试八项,如图:
送、排风系统(7项)
风管与配件制作
风管部件制作
消声器制作与安装
风管系统安装
通风机安装
风管与设备防腐施工
系统调试
防排烟系统
(8项)
风管与配件制作
风管部件制作
风管系统安装
风机与空气处理设备安装
风管与设备防腐绝热施工
排烟风阀(口)、常闭正压风口安装
消声设备制作与安装
系统调试
空调风系统
(8项)
风管与配件制作
风管部件制作
风管系统安装
风机与空气处理设备安装
消声设备制作与安装
风管与设备防腐
风管与设备绝热
系统调试
制冷设备系统(5项)
制冷机组安装
制冷剂管道及配件安装
制冷附属设备安装
管道与设备的防腐与绝热
系统调试
空调水系统(8项)
冷冻水管道系统安装
冷却水管道系统安装
冷凝水管道系统安装
阀门及部件安装
冷却塔安装
水泵及附属设备安装
管道与设备的防腐与绝热
系统调试
其中本次验收分项工程送、排风系统中检验批风管与配件制作。
三、编制依据
《地下铁道工程施工及验收规范》(GB50299-1999)
《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)
《通风管道技术规程》(JGJ141-2004)
《南京地铁四号线一期徐庄站通风空调系统施工图》
《南京地铁四号线一期金马路站通风空调系统施工图》
四、施工准备
4.1技术准备
⑴安装风管前,应将图纸与施工现场进行核对,复核风管安装的标高和平面位置,复核综合支吊架的敷设、预留预埋件是否符合要求。
⑵对照风管制作分解图清理并检查已制作好的风管:
风管的尺寸、规格符合设计要求,风管表面平整,不应有变形、扭曲、开裂、孔洞,法兰开焊、漏焊符合等缺陷。
⑶风管的图示安装高度均以装饰完成地面为参考,安装综合支吊架、自制支吊架时必须以各区域墙面的1m标高线为统一测量基准。
4.2材料要求
⑴各种安装材料产品应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。
⑵型钢(包括扁钢、角钢、槽钢、通丝杆、圆钢)按照国家现行有关标准进行验收,螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、铆钉、拉铆钉、石棉绳、橡胶板、密封胶条、电焊焊条等应符合产品质量要求,不得存在影响安全质量的缺陷。
4.3主要机具
⑴常用工具:
扳手(活动扳手、双头扳手、套筒扳手、梅花扳手),改锥(一字改锥、十字改锥),手电钻,冲击电钻,台钻,射钉枪,磨光机,交、直流电焊机(移动式),倒链(包括加长链导链),木锤,拍板,麻绳等。
⑵测量工具:
水平尺、钢直尺、钢卷尺、水准仪、线坠(磁力线坠)、角尺。
4.4作业条件
⑴风管的安装宜在建筑围护结构施工完毕,安装部位的障碍物已清理,地面无杂物的条件下进行,安装区域有足够的照度。
⑵结构预埋铁件、预留孔洞的位置、尺寸符合设计要求。
⑶作业地点应有相应的辅相设施,如梯子、架子、移动平台、电源、消防器材等。
五、施工工艺
5.1工艺流程
5.2操作工艺要点
⑴支、吊架制作:
1)按照设计图纸,并按照风管系统所在的空间位置,确定风管支、吊架形式,设置支、吊点。
支、吊架制作按照图集08K132《金属、非金属风管支吊架》选用强度和刚度相适应的形式和规格。
对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定;
2)支、吊架的双面搭接焊搭接长度不得小于5d(d为钢筋直径),单面搭接焊为10d.其外观整洁漂亮,要保证焊透、焊牢,不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷;开孔必须采用台钻或手电钻机械开孔,严禁使用氧乙炔焰或者电焊开孔。
3)吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取,套丝不宜过长,丝扣末端不宜超出托架最低点,不得妨碍装饰吊顶的施工。
⑵支、吊架安装:
1)按风管的中心线找出吊杆安装位置,单吊杆在风管的中心线上;双吊杆可按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。
吊杆与吊件应进行安全可靠的固定,对焊接后的部位应补刷油漆。
2)立管管卡安装时,应先把最上面的一个管件固定好,再用线坠在中心处吊线,下面的风管即可进行固定;当风管较长要安装成排支架时,先把两端安好,然后以两端的支架为基准,用拉线法找出中间各支架的标高进行安装。
3)风管水平安装,支、吊架间距按下表选用;风管垂直安装时,支、吊架间距不大于4m,单根直管至少应有2个固定点;当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时,应设置防止摆动的固定点,每个系统不应少于1个。
风管长边尺寸
吊架最大间距
风管长边尺寸
吊架最大间距
风管长边尺寸
吊架最大间距
≤400mm
3.6m
≤2000mm
3.0m
≤2500mm
2.5m
4)支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处,离风口的距离不宜小于200mm;风管末端的支、吊架距风管端部的距离不应大于400mm,在弯头、三通等转弯处1000mm范围内均应设置支吊架。
⑶风管法兰连接:
1)法兰之间的垫料应符合设计要求,法兰垫料应尽量减少接头,接头形式采用阶梯形或企口形,接头处应涂密封胶。
2)法兰连接时,首先按要求垫好垫料,然后把两个法兰先对正,穿上几颗螺栓并戴上螺母,不要上紧,再用尖冲塞进未上螺栓的螺孔中,把两个螺孔撬正,直到所有螺栓都穿上后,拧紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀的拧紧,其螺母宜在同一侧。
⑷柔性短管安装:
1)柔性短管安装应松紧适当,不得扭曲。
安装在风机吸口的柔性短管可安装得绷紧一些,防止风机启动后被吸入而减截面尺寸。
2)安装时,不得把柔性短管当成找平找正的连接管或异径管。
⑸风管安装:
1)安装技术要求:
明装风管:
水平度每米≤3mm总偏差≤20mm;垂直度每米≤2mm总偏差≤20mm;暗装风管:
位置应正确,无明显偏差。
2)安装顺序为先干管后支管,安装方法应根据施工现场的实际情况确定,可以在地面上连成一定的长度然后采用整体吊装的方法就位;也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。
3)风管系统安装完毕后,应按系统类别进行严密性检验。
六、质量标准
6.1主控项目
⑴在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时,应设预埋管或防护套管,其钢板厚度不应小于1.6mm。
风管与防护套管之间,应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。
检查数量:
按数量抽查20%,不得少于1个系统。
检查方法:
尺量、观察检查。
⑵风管安装必须符合下列规定:
1)风管内严禁其他管线穿越;
2)输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地,通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密,并不得设置接口;
检查数量:
按数量抽查20%,不得少于1个系统。
检查方法:
手扳、尺量、观察检查。
⑶风管系统安装完毕后,应按系统类别进行严密性检验,应符合下列规定:
1)低压系统风管的严密性检验应采用抽查,抽检率为5%,且不得少于1个系统。
在加工工艺得到保证的前题下,采用漏光法检测。
检测不合格时,应按规定的抽检率做漏风量测试。
2)中压系统风管的严密性检验,应在漏光法检测合格后,对系统漏风量测试进行抽检,抽检率为20%,且不得少于1个系统。
(排烟系统按中压系统执行)
3)高压系统风管的严密性检验,为全数进行漏风量测试。
系统风管严密性检验的被抽检系统,应全数合格,则视为通过;如有不合格时,则应再加倍抽检,直至全数合格。
检查数量:
按条文中的规定。
检查方法:
按规范附录的规定进行严密性测试。
6.2一般项目:
⑴风管的安装应符合下列规定:
1)风管安装前,应清除内、外杂物,并做好清洁和保护工作;
2)风管安装的位置、标高、走向,应符合设计要求。
现场风管接口的配置,不得缩小其有效截面;
3)连接法兰的螺栓应均匀拧紧,其螺母宜在同一侧;
4)风管接口的连接应严密、牢固。
风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求,厚度不应小于3mm。
垫片不应凸入管内,亦不宜突出法兰外;
5)柔性短管的安装,应松紧适度,无明显扭曲;
6)可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m,并不应有死弯或塌凹;
7)风管与砖、混凝土风道的连接接口,应顺着气流方向插入,并应采取密封措施。
检查数量:
按数量抽查10%,不得少于1个系统。
检查方法:
尺量、观察检查。
⑵风管的连接应平直、不扭曲。
明装风管水平安装,水平度的允许偏差为3/1000,总偏差不应大于20mm。
明装风管垂直安装,垂直度的允许偏差为2/1000,总偏差不应大于20mm。
暗装风管的位置,应正确、无明显偏差。
检查数量:
按数量抽查10%,但不得少于1个系统。
检查方法:
尺量、观察检查。
七、成品保护
⑴安装完的风管要保证表面光滑清洁,保温风管外表面整洁无杂物。
⑵暂时停止施工的风管系统,应及时将风管敞口封闭,防止杂物进入。
⑶严禁把已安装完的风管作为支吊架或当作跳板,不允许将其他支、吊架焊或挂在风管法兰和风管支、吊架上。
⑷运输和安装复合风管时,应避免划伤风管表面,安装时尽量减少与其他金属接触,必要时用厚纸板、塑料布等保护风管。
八、安全环保措施
⑴施工前要认真检查施工机械,特别是电动工具应运转正常,保护接零安全可靠。
⑵高空作业必须系好安全带、安全帽、安全绳,上下传递物品不得抛投,小件工具要放在随身戴的工具包内,不得任意放置,防止坠落伤人或丢失。
⑶吊装风管时,严禁人员站在被吊装风管下方,风管上严禁站人。
⑷风管正式起吊前应先进行试吊,试吊距离一般离地200~300mm,仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索、绳扣是否牢固,风管的重心是否正确、无倾斜,确认无误后方可继续起吊。
⑸作业地点要配备必要的安全防护装置和消防器材。
⑹风管安装流动性较大,对电源线路不得随意乱接乱用,设专人对现场用电进行管理
⑺当天施工结束后的剩余材料及工具应及时入库,不许随意放置,做到工完场清。
⑻氧气、乙炔气瓶的存放要距明火10m以上,挪动时不能碰撞,氧气瓶不得和可燃气瓶同放一处。
⑼风管吊装工作尽量安排在白天进行,减少夜间施工照明电能的消耗和对周围居民的影响。
⑽支、吊架涂漆时不得对周围的墙面、地面、工艺设备造成二次污染,必要时采取保护措施。
九、附件
⑴风管安装检查记录
⑵风管系统安装检验批质量验收记录(空调/送、排风/排烟系统)
⑶隐蔽工程验收记录
⑷施工日记
⑸作业队特种工证件
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- 工序 风管 系统 安装 施工 方案