设备维护检修规程.docx
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设备维护检修规程.docx
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设备维护检修规程
120T顶底复吹转炉机械设备维修规程
一、维护规程
1.一般通用规程
2.具体维护内容
二、维护规程:
1.一般通用程序:
1.1设备维护人员和操作人员均要对设备情况了解。
1.2接班时,要检查上两班是否发生事故,并了解情况。
1.3值班人员对本班和上班出现的问题不能解决时,及时向上汇报。
1.4设备本身和周围的环境要按区域分工当班打扫。
1.5对于已达到相关报废标准的设备或零件部件,必须报废。
2.具体维护内容:
2.1了解极限参数的情况,有无超限和报警发生。
2.2转炉设备:
2.2.1倾动减速机:
2.2.1.1倾动电机经常保持电机清洁,防止灰尘杂质进入电机。
2.2.1.2用锤敲检查地脚及联结螺栓松动无折损。
2.2.1.3电机运行正常保持无杂音,无剧烈振动,机体轴承温度小于65度。
2.2.2制动器:
动作灵活,制动可靠,各部件无破损,无裂纹,四台制动器同时制动,制动龙磨损在控制范围内。
2.2.3一次减速机和二次减速机:
2.2.3.1润滑密封情况:
2.2.3.2润滑油不能变质,油量在油标的刻度范围内,润滑油管畅通,油压和油量正常,接头处密封良好。
2.2.3.3运行平稳,无异常噪音和振动。
2.2.3.4各齿轮点蚀剥面积不超过齿面的30%,深度不超过齿厚10%。
磨损不超过原齿厚15%,不允许断齿,齿厚齿根不出现裂纹。
2.2.3.5各轴承游隙应在控制范围内。
2.2.4稀油润滑系统:
2.2.4.1两台泵均要完好,开一台,备一台。
2.2.4.2油压和流量正常。
2.2.4.3每班测油质是否变质,定期进行油品化验。
2.2.4.4油路无渗漏现象,各注油点注油正常。
2.2.5扭力杆装置:
2.2.5.1扭力杆严禁出现裂纹。
2.2.5.2关节轴承定期加油润滑,无异常振动、噪声、过热现象,密封良好。
2.2.5.3观察二次减速机与事故挡座之间的间隙,变化情况。
2.2.6托圈:
无严重烧损、变形、开裂现象。
2.2.7炉壳:
2.2.7.1水冷炉口与炉口法兰联接螺栓齐全。
2.2.7.2炉壳无严重烧损变形开裂现象。
2.2.8炉壳和托圈联接装置。
2.2.8.1保护罩齐全。
2.2.8.2螺栓无松动现象。
2.2.9轴承座:
2.2.9.1各部分结构无裂纹无破损。
2.2.9.2地脚及各部螺栓无松动、无折损。
2.2.9.3无异常振动、噪音和发热现象。
2.2.9.4轴承密封装置是否缺损、脱落,润滑脂无泄漏现象。
2.2.9.5检查时应注意炉体钢渣脱落伤人。
2.2.10水冷系统:
水冷炉口、炉帽、托圈、水冷管道无泄露现象。
2.2.11风冷系统:
电机运转正常。
2.2.12驱动端旋转接头(底吹气体);
2.2.12.1运转灵活,无卡阻现象。
2.2.12.2无漏气现象。
2.2.12.3定期更换内部轴承和密封圈。
2.2.13游动端旋转接头(水):
2.2.13.1运转灵活无卡阻现象。
2.2.13.2无漏电、水现象。
2.2.13.3定期更换内部轴承和密封圈。
2.2.14底吹系统:
运转正常,管路无损坏,无漏气。
2.2.15倾动指示器:
结构完整,无损坏。
2.2.16轴承座干油润滑系统:
定期加油,保持运转正常。
2.3吹氧系统:
2.3.1更换氧枪时,金属软管一定要按规定卡紧,不得有漏氧漏水现象。
2.3.2更换后的氧、水金属软管不得打麻花,影响氧、水的正常流通。
2.3.3金属软管如有损坏及时更换。
2.3.4更换下来的氧枪,必须检查联接法兰是否漏气,漏水,冬季须将枪内水倒净。
2.3.5氧枪供水和回水管路不得有漏水现象。
2.3.6供氧管路不得有漏氧现象。
2.3.7严禁操作不当损坏喷头。
2.3.8喷头因达到使用寿命损坏时,应及时换枪。
2.4汽化冷却系统:
2.4.1烟罩和烟道不得有泄露现象。
2.4.2所用氮封处不得有冒火、冒烟现象。
2.4.3烟罩和烟道保温材料完好,无明显冒火现象。
2.5氧枪升降机构:
2.5.1升降卷扬制动器,应制动灵活、可靠,防止枪体下滑。
2.5.2防止枪体挂渣、挂钢超重,造成枪体下滑。
2.5.3氧枪定位不准时,应及时调整极限。
2.5.4升降机构滑轮转动灵活,无卡阻现象,如润滑轴承损坏应及时更换轴承,以防钢丝绳快速磨损。
2.5.5钢丝绳润滑良好,绳芯含油饱满,无绳油干枯现象,钢丝表面磨损不得超过其直径的5%,在捻距内的断丝数不超过10%。
2.5.6氧枪卷扬机构电机:
地脚及各部连接螺丝紧固无异常响声及严重振动,电机体及轴承温度小于65度。
2.5.7氧枪卷扬减速机:
机壳机构完整无裂纹,视孔盖螺栓由标齐全,各部联接螺栓和地脚螺栓齐全紧固无松动,润滑正常无泄露,运转正常承温度小于70度,无异常声音。
2.5.8氧枪卷扬卷筒:
机构完整,各部件联接牢固可靠,转动平稳无异常声音,压板牢固可靠。
2.6横移机构:
2.6.1横移车动作要灵活可靠,如定位置失灵,要及时调整更换。
120T顶底复吹转炉机械设备检修规程
检修规程:
检修周期和工期
检修内容
主要设备检修安装技术要求。
试车注意事项。
验收制定
三.检修规程
1.检修周期和工期:
、
表1
项目
种类
周期
工期
定修
一个月左右
4-8小时
年修
年或一个炉役
3-5天
大修
5-8年
25-30天
2.检修内容:
2.1定修:
2.1.1水冷炉口、炉壳、出钢口的补焊与修正。
2.1.2倾动部分制动器各部的检查、调整,闸轮的更换等。
2.1.3托圈、炉口、炉冒漏水的检查。
2.1.4稀油润滑系统各种压力表,阀门的调整,检查油质
2.1.5各种设备的地脚螺栓,接合面紧固,螺栓的检查和处理。
2.1.6干油润滑系统的检修。
2.1.7旋转接头密封圈,滚动轴承的更换。
2.1.8防热板的修复。
2.1.9汽化冷却烟罩、烟道找漏补焊。
2.1.10变形严重的溜渣板更换。
2.1.11吹氧部分的检查调整,钢丝绳更换。
2.1.12下料管的补焊。
2.1.13各电振给料器的检查及间隙调整。
2.1.14除尘风机振动情况的处理。
2.1.15系统中的各种阀门、计器、仪表、称量装置的调整,更换。
2.2年修:
2.2.1一次减速机解体检修,齿轮、承装置的调整,更换
2.2.2二次减速机揭盖检修轴承,齿轮并清洗和重封。
2.2.3耳轴轴承检修清洗。
2.2.4扭力杆和事故挡座部分检查更换。
2.2.5冷却水管、风管、底吹配管部分更换。
2.2.6水冷炉口、防热板、出钢口更换。
2.2.7汽化冷却烟罩泄露处补焊或更换,烟道泄露处补焊试压。
2.2.8一次除尘风机解体检修或部分更换。
2.2.9供水系统及管道和阀门的检查、调整或更换。
2.2.10气泡、畜热器的检查及处理缺陷,各种仪器、仪表的检修和更换。
2.2.11吹氧管系统的检修。
2.2.12炉下轨道的矫直或更换。
(视损坏情况)
2.2.13溜渣板的更换。
(视损坏情况)
2.2.14上料系统的检修,缺陷处理、调整或部分更换。
2.2.15OG煤气净化系统的检查更换。
2.2.16一次除尘风机叶轮的更换。
2.3大修:
2.3.1托圈与炉体的紧固情况,支撑装置的更换。
2.3.2炉身本体部分或全部更换,托圈的更换。
2.3.3检修耳轴轴承座,处理地脚及基础缺陷,耳轴轴承更换。
2.3.4处理耳轴与托圈的联接情况,支撑装置的更换。
2.3.5二次减速机全部或部分检查更换。
2.3.6一次减速机全部或部分检查更换。
2.3.7扭力杆的检查。
2.3.8稀油和干油系统所属设备的检查、清洗或全部及部分更换。
2.3.9底吹系统所属设备的检查或全部及部分更换。
2.3.10汽化烟罩、烟道的检查。
2.3.11一次除尘风机地脚紧固及基础检查处理。
2.3.12各种仪器.仪表.阀门.称量装置检修更换,各种管道的检查改造及更换。
2.3.13汽包,蓄热器的操作检查及处理缺陷或更换。
2.3.14除以上外,还同时完成定,年修的所有项目。
3.主要设备检修安装技术要求;
3.1一次减速机;
3.1.1装配技术要求;
1.装配前全部零件用煤油清洗,轴承用汽油清洗干净。
2.装配时分箱面和端盖与箱座接合面图涂液体密封胶。
3.齿轮安装技术要求;见表2
名称
一级
二级
三级
齿轮副最小侧隙(mm)
0.140
0.175
0.200
接触斑点沿齿高
40%
40%
40%
接触斑点沿齿长
70%
70%
70%
安装或检修后,须空载正反反复试车,且必须满足以下要求:
各联接件,紧固件不得有松动现象。
各密封处和接合处不得有漏油和渗油现象。
减速机运转平稳,无冲击异常现象。
轴承温升步超过45度,油池温升步超过35度。
3.2二次减速机:
上箱体、下箱体分箱面安装时涂以密封胶步允许用衬垫。
二次减速机装配合格后,试验时应满足以下要求:
各连接件、紧固件不得有松动现象。
减速机运转平稳,无冲击,无异常震动和噪音。
轴承温升不超过45度,油池温升不超过35度。
3.3氧枪:
3.3.1氧枪枪体组装完成后,兑冷却水管道必须进行送水和水压实验,水流应畅通,试验压力应高于工作压力的1。
5倍,耐压10min,不得有渗漏现象。
3.3.2氧枪的氧气通道内严禁沾有油脂,必须用四氯化碳进行脱脂。
4.试车注意事项:
4.1试车前,须对转炉的倾动机构详细检查保证各部螺栓齐全紧固。
并将设备的周围清扫干净。
4.2检查各润滑点是否按相关制度要求加油,安全装置是否装好。
4.3电气设备是否良好,确认无问题方能试车。
试车前应对转动部位盘车试验,无明显阻滞现象。
4.4试车时,应先点动,察看所装设备传送,运转方向是否正确。
4.5转炉空负荷正反转反复试验,以低,中,高速度空载运行,不得有异常现象发生。
所有制动器必须工作可靠。
;
4.6试运转中的紧急处置:
试运转过程中应密切监视设备的运行状态,发现下列情况,要立即停车处理以免发生达的设备事故。
制动器闸瓦冒烟,制动轮发红。
一次、二次减速机发生异常噪声和振动。
炉体在运行中发生卡阻现象或发生冲击和噪声。
传动系统中的传动部件(如连轴器,制动轮等)发生役行径向振动。
联接件、紧固件发生松动。
轴承发生异常噪声和过热现象。
电气传动系统有异常现象。
4.7氧枪升降试车时,各停留点位置应正确,可靠。
5.验收制度:
检修后由生产单位和检修单位共同检查,由生产单位负责验收。
120T转炉电气设备维修规程
转炉电气设备维修规程
1.电动机一般规定:
1.1每台电动机的铭牌必须保存完好,不得损坏、涂改、涂抹。
1.2每台电动机的随机文件,使用维修说明书,合格证必须妥善保管不得丢失。
1.3电动机的保护装置和控制系统应确保定值准确、工作可靠,不允许在无保护的条件下运行。
1.4电机的电源电压、频率、相数应与电动机铭牌相符,交流电压不超出额定电压的正负5%,频率不超过
额定频率的正负1%
1.5电动机的温升不得超过使用说明书的规定数值。
1.6运行人员不得随意改动保护装置的定值与保护系统的重要参数。
1.7要对电动机的绝缘进行测定,其绝缘电阻最底不得小于1兆欧/千伏。
2.电动机运行前的准备
2.1电动机运行前必须有专人统一指挥,由生产单位、检修单位分别派出电气和机械人员个负其责。
2.2工作场地要清理干净,检查电机内部无异物。
2.3全面检查个螺钉是否紧固,轴承、机座的定位肖是否定位好。
2.4检查电动机润滑是否良好。
2.5检查控制系统,试车操作是否正常。
2.6必须时进行盘车。
2.7试运行前维修单位应交出必要的检修记录。
2.8经全面检查确认各环节无问题,方可进行试运行。
3.电动机运转部位的检查
3.1检查电动机运转方向应与原来一致。
3.2检查电动机有无异常声音。
3.3检查电动机有无异常气味。
3.4检查电动机温度是否平稳上升,并平稳。
3.5检查电动机各种仪表指示有无异常。
3.6检查电环、转向器,是否冒火,电刷有无跳动。
3.7检查电动机和轴承震动是否超出范围。
3.8检查润滑情况应良好。
3.9电动机轴承的最高允许温度按制造厂规定执行,一般不超过75摄氏度。
3.10以上各项每班进行一次,或故障后和检修后检查一次。
4.控制柜的检查和清扫
4.1每班认真巡回检查,检查设备的运行情况,观察仪表、信号指示是否正常。
4.2至少每月进行一次吹尘清扫,必须使用干燥的压缩空气使用小型电动吹风机。
120T转炉电气设备检修规程
转炉电气设备检修规程
1.电气原理图:
2.检修周期
2.1小修周期:
1-2次/月
2.2中修周期:
6个月
2.3大修周期:
1年
3.检修内容:
(1)吹扫所有低压配电屏(柜)、操作箱(台)及母线灰尘,消除柜、台、箱内异物。
(2)清除运行中处理故障时的临时设施,整理线路,恢复设备功能。
(3)更换开关、接触器、继电器等,配齐零部件。
(4)测量设备及线路绝缘电阻并记录在册,不合格处进行处理。
(5)检查和处理现场的各种主令及关。
(6)各种类型的接触器、继电器及各种开关要动作灵活可靠,接触良好,不得有卡阻、粘住情况。
(7)交直流接触器接点应经常检查,接触面的1/3以上或严重打火、接触不良应更换接点。
(8)交直流接触器的消弧罩须齐全。
(9)主令控制器,包括按钮、开关、万能转换开关、主令控制器、行程开关应经常检查其触点,传动机构
应保持灵活,运行时严禁违章操作接触器、继电器,不得短接极限开关、终端开关,不准擅自取消保护和连锁。
(10)各种熔断器要按规定选择,熔断器熔断后必须查明原因,各种熔断器熔断时,不允许随意扩大或缩小容量,严禁将熔断片搭放连接。
120T精炼炉机械维护规程
维护规程
1.钢包车。
定期检查钢包车减速的油位,即使补充新油。
定期检查连轴器的磨损情况,螺栓的松动情况。
定期检查钢包车的润滑情况。
定期检查车轮的磨损情况。
钢包车及事故坑的卫生及时清理,不得堆积渣子。
如果发生紧急事故,可按照LF炉事故紧急操作预案(四)进行处理。
2.水冷炉盖。
每班检查炉盖。
每班检查炉盖的升降情况。
定期按工艺要求对炉盖的位置进行调节。
每班检查炉盖是否有漏水的现象。
定期对炉盖的积渣进行处理。
3.电极臂
定期检查电极臂与立住的绝缘情况。
定期检查电极臂与立住头的连接情况。
每班检查电极臂冷却水有漏水情况,如发现立即处理。
定期对电极臂的灰尘进行清理,以防漏电。
4.液压站
经常检查各种液压运转情况,观察有无冲击、震动及异常噪音、温升等。
正确进行有关开闭作业,谨防压务介质喷出之类的事故发生。
经常检查各元件的密封
检查各个换向阀的动作,要求动作迅速。
经常检查油箱液面、油温等情况,油温在30-55摄食度之间。
经常检查系统的工作压力,正常工作压力为12MPA
油箱需加油时,必须通过滤系统向内加油,严禁从油桐直接到入油箱。
注意防止异种油及杂质进入液压系统。
油压系统定期检查油质,定期排污。
当油质不符合时,应将液压系统油箱严格进行清洗。
定期清洗滤心,每月清洗一次。
冷却器中有水垢时,,冷却、能力要下降,并腐蚀冷却管,因此冷却顺应定期排污。
保持设备清洁,即使观察跑漏现象。
在进行维护检查作业时,要做好安全放火措施。
如果发生紧急事故许紧急提提升炉盖及电极臂时,按照LF炉事故紧急操作预案
(一)、(三)进行处理。
定期对液压站卫生进行清理。
5.上料系统
定期检查减速机及电动滚筒的油位,及时补充新油。
经常检查皮带的松动、破裂、偏移等。
每班检查上料系统的地脚螺丝栓及各种部件的连接螺栓的松动情况。
定期对上料系统的钢结构有无变形进行检查。
定期对上料系统周围的卫生进行清理,不得堆积料
6.水系统
定期对水系统的各个阀门进行检查,要求无漏水。
每班检查冷却水的进水压力、回水温度。
检查各个管道、冷却水软管是否有漏水的现象。
如发生紧急事故,可按照LF炉事故紧急操作预案
(二)进行处理。
7.气系统
每班注意压缩空气的压力以及氩气的流量等重要指标。
100T精炼炉机械大中修检修规程
LF炉大中修检修规程
(一)钢包车
减速机解体检修换油,检查齿轮磨损程度。
对钢包车变形的部位进行修复。
对风包车主传动系统进行检查,必要时更换。
(二)水冷炉盖
对炉盖的结构进行整体检查,必要时更换。
(三)电极臂:
检查更换电极夹紧缸,检查电极臂有无变形,必要时更换。
(四)液压站
1、过滤油箱内液压油,彻底清洗油箱。
2、更换或清洗系统内工作有可靠阀件和压力表。
3、更换阀座间密封不良的密封。
4、清洗过滤滤芯。
5、更换工作状态不良的液压泵。
(五)上料系统
1、减速机解体检修换油,检查齿轮的磨损程度。
2、紧固机架的地脚螺栓加固地脚。
3、检查皮带的破损程度,必要时更换。
4、对上料系统的钢结构进行修复。
(六)水系统
1、对管道进行彻底检查。
2、对管道进行彻底的检查。
3、酌情更换水系统的胶管及金属软管。
(七)气系统
1、对管道进行彻底检查。
2、酌情更换阀门。
120T精炼炉电气设备维护检修规程
高压系统的维护规程
一、维护
(1)在非事故状态下严禁使用紧急分闸按钮,分断时在计算机画面上进行操作。
如果出现在高压下断路器分断不开的情况,采用逐级调低电压进行分断的方法。
例如:
在二级电压下不能对断路器进行分断,则将电压等级调至三级后再对其进行分断。
如果还是不能分断,就将电压等级调至四级再进行分断操作。
以此类推直到将断路器分断。
严禁在有载开关设定位与实际位不符的情况下进行分断操作,同时禁止在进行分和操作的过程中对有载开关进行操作。
(2)操作人员在操作过程中要时刻注意:
变压器二次电流变化情况。
当发现三相电流严重不平衡时,应迅速拍急停钮。
事后通知检修人员进行处理。
(3)严禁变压器在过负荷的情况下长时间运行(长时间在一级电压下工作)。
(4)高压系统的巡视检查和维护工作。
具体项目如下:
1.每天对有载开关及真空开关的动作次数作好记录。
2.变压器保护装置及信号断电器动作情况。
3.检查变压器各处是否有漏油现象。
4.检查各处冷却水管有无漏水松动现象。
5.检查油枕内的油量变化,观察油色是否正常。
6.观察变压器油温,油温应低于75℃。
7.检查绝缘套管是否清洁,有无破损裂纹及放电烧伤痕迹,如发现异常及时处理。
8.检查冷却装置运行是否正常。
9.各种仪表指示是否正常。
10.检查母线及端子的连接请况(包括一次`二次及高压控制柜)。
11.检查变压器的响声是否正常。
12.检查呼吸器是否畅通,观察硅胶颜色并适时更换。
13.外壳接地情况。
14.利用生产间隙每三个月对整个高压系统彻底清扫除尘,并做好记录。
(包括高压控制柜内部带电部位)
15.高压控制室及高压器室门窗的维护。
16.消防器材是否安全。
(5)高压系统的试验工作。
具体内容有:
1.每年进行一次高压系统的预防性试验(包括变压器)
2.变压器油的试验(25#)
由于有载开关中变压器油与变压器本体中油是分开的,取样时应分别进行。
有载开关及变压器本体的取样周期视生产情况而定,一般不应超过1年。
有载开关油的取样周期为一个月。
有载开关中有耐低于3500伏时,或调换次数在到2500次,或一年内没有达到2500次均需换油。
注:
变压器油的试验项目:
A、耐压试验B、介质损耗试验C、酸价,闪点酸碱度等D、故障状态下应做色谱分析
3.保护绝缘试验
3.1高压系统运行时应定期进行下列保护试验。
3.1.1变压器,轻重瓦斯过流过载。
3.1.2变压器油温,线圈温度。
3.1.3变压器冷却器差压保护,油水流速保护。
3.1.4高压系统过流速断保护。
3.2高压系统停运24小时再送电时,应测量线路及高压设备绝缘电阻,其阻植应大与142Ω/V。
(折算到75℃时)
3.3母线定期进行交流耐压试验:
3.4各联锁装置试验也应定期进行:
3.5定期对真空断路器进行检查,看同期度,真空度是否符合要求:
3.6避雷器等保护装置应定期进行检查:
3.7利用检修时间对设备进行清扫,检修:
3.8各部接地线应定期测量接地电阻值。
由于该高压系统的频繁操作,每一个月对高压断路进行一次试验
二、应急事故处理
(1)一般性事故
当发生下列情况之一者,应立即向生产调度汇报,严密监视,尽快诊断,并采取适当的预防措施:
变压器声音不正常。
正常冷却条件下,变压器油温不断上升或不正常。
瓷套管有轻微放电,端头或引线过热变色。
有载调压开关电动失灵,冷却器出现水流过底。
(2)严重故障处理
当发生下列情况之一者,应立即停止运行,并向有关人员汇报,尽快处理。
变压器内部声音极不正常;
正常冷却条件下,油温剧烈上升;
套管破裂或有放电现象;
变电器油色变黑;
电缆头或母线接头处放电严重;
(3)变压器自动跳闸处理
瓦斯继电器动作跳闸[包括变压器本体瓦期动作和过载开关保护动作]。
跳闸后对变压器油样
进行色谱分析,简化试验,在未判明跳闸原因时严禁投入使用,迅速收集气体进行检查,并判断是否可燃。
(4)变压器火灾应急事故处理
变压器着火乒,首先应切断电源,防止事故蔓延,然后专用灭火器或干燥沙子进行灭火;
如果变压器顶盖上着火,应迅速将变压器下部油阀辩门打开放油,使油面温度低于着火点;
如果变压器内部着火,应隔离空气进行灭火。
三、检修规程
(1)检修周期;
名称
大修
中修
小修
电缆系统
3-5年
1年
6个月
真空开关
1年
6个月
水冷电缆
1年
6个月
变压器
1年
6个月
(2)检修内容:
规模
周期
工时
内容
备注
小修
6个月
八小时
1.短网螺丝紧固
2.水冷电缆螺栓紧固
3.变压器油冷却器情况;
4.所有电气元件的触头检查更换:
5.电炉变压器油样试验
6.电炉变压器调压和开关开盖检查
7.高压母线、瓷瓶、隔离开关等消灭灰检查;
8.润滑系统加油‘
9.电极夹头打磨清扫,校三孔;
10.检查绝缘,并紧固绝缘螺丝;
11.主控导向辊检查调整
12.氩气汇流排的检查
中修
一年
48小时
1、电炉变压器调压开关触头检修;
2、全部水冷电缆水冷却系统清洗;
3、更换阀门;
4、变压器、电缆、断路器做预防性试验;
5、液压系统清洗;
6、冷却系统及液压阀门更换;
大修
三年
24小时
电炉变压器
按有关大修管理制度执行
低压系统的维护规程
维护
1.1电气值班人员对运行中的电气设备,要经常巡视检查,发现设备隐患应及时处理,保证设备正常运转;
1.2保持电气室及电气设备清洁卫生,对设备全面检查。
1.3低压电动机、各接触器、开关线路、短网绝缘电阻不得小于0.5MΩ(二次短网绝缘电阻指未通冷却水前);
1.4低压电源波动不得超过额定电压的±15%,三相不平衡电压不大于5%;
1.
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- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 设备 维护 检修 规程
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