废气处理系统废气塔设计方案.docx
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废气处理系统废气塔设计方案
电镀车间通风及废气治理工程设计方案
(方案编号:
G-HO-002)
建设单位:
设计单位:
二OO四年一月五日
某某有限公司新增了锌合金双阴极电镀线,设备正在安装主,根
据环保三同时原则,电镀车间的通风及废气治理需要规划设计,受其
委托,本公司提供设计方案。
一、设计依据
1.《大气污染物综合排放标准》
(GB16297-96)新污染源二级
标准。
2.《广东省大气污染物排放标准》
(DB4427-2001)
3.《工业企业设计卫生标准》
(TJ36-97)
4.《恶臭污染物的排放标准》
(GB14554-93)
二、设计要求
1、治理过的气体达到《广东省大气污染物排放标准》(主
DB4427-2001)所规定的二级地区排放标准。
2、车间内的通风流畅,基本没有异味。
三、设计方案
(一)车间通风量计算
电镀车间的酸碱性气体较多、温度较高。
通风不畅,很容易产生
异味。
根据以往的经验,总的换气次数以15次/小时计算,效果比较
好,基本可以满足通风要求。
1、车间空间体积。
如图所示,电镀车间的总长82米,一层宽20米,高5米。
则一层的
空间体积为:
Vi=LxWH=82X20x5=8200(m3)
电镀车间的二层总长82米,二层宽8米,高米。
则二层的空间体积
为:
3
V2=LxWxH=82x8x=2296(m3)
则电镀车间的总体积为:
V=Vi+V2=10496(m3)
2、车间的总通风量
车间的换气次数为15次,甲方要求电镀车间保持正压运行,则
鲜风量大于排风量。
(1)车间的总鲜风量
车间的换气次数以15次/小时,则总的鲜风量为:
3
Q羊=nV=15x10496=157440m/h
(2)车间的总排风量
车间保持正压运行,排风量按鲜风量的85%计算,则车间内的总
的排风量为:
C排总=Qix85%=133824mf/h
A、车间的局部设备排风量
氰化铜9臂,共9个槽,每个槽平面尺寸约为1800x760mm。
9个槽
的平面尺寸为1800x6840mm槽的周长为。
镀槽上部废气收集采用的是上吸式排气罩。
风量的计算公式如下:
L=K•P-H•Vxm3/s
式中P—排风罩敞开面的周长,m;
H—罩口至有害物源的距离,m;
Vx—边缘控制点的控制风速,m/s;
K—考虑沿高度分布不均匀的安全系数,通常取K=o
排气罩的尺寸与氰化铜镀槽的尺寸相当,则周长为P=o排气罩尽量地靠近镀槽,整个排气罩做成下大上小,外形为一锥形。
假定空隙高度H=。
对于有害的气体,Vx二SoK取
L=xxx=s=m3/ho
控制点1(氰化铜)的排风量以13000m3/h计算。
b、控制点2(硫酸铜区)
控制点2(硫酸铜区域)是由25个镀槽组成的环形的镀槽,单个的控制难以安装集气罩,为了不影响工艺操作,有害气体不经过人的呼吸区。
镀槽上部废气收集采用的是上吸式排气罩。
风量的计算公式如下:
L=K•P-H•Vxm3/s
式中P—排风罩敞开面的周长,m;
H—罩口至有害物源的距离,m;
Vx—边缘控制点的控制风速,m/s;
排气罩的尺寸与硫酸铜镀槽的尺寸相当,则周长为P二。
排气罩尽量地靠近
镀槽,假定空隙高度H=。
对于有害的气体,Vx二s。
K取
L=xxx=s=m3/h。
控制点2(硫酸铜)的排风量以31650m3/h计算。
c、控制点3(镀铬区)
镀铬6臂,共6个槽,每个槽平面尺寸约为1800x760mm。
7个槽的
平面尺寸为1800x4560mm槽的周长为。
镀槽上部废气收集采用的是上吸式排气罩。
风量的计算公式如下:
L=K•P-H•Vxm3/s
排气罩的尺寸与镀铬区镀槽的尺寸相当,则周长为P二。
排气罩尽量地靠近镀槽,假定空隙高度H=。
对于有害的气体,Vx二s。
K取
L=xxx=s=m3/h。
控制点3(镀铬区)的排风量以10000m3/h计算。
d、控制点4(脱挂区)
控制点4(脱挂区域)是由环形的单镀槽组成,整体安装集气罩有障
操作及设备正常运行,为了不影响工艺操作,有害气体不经过人的呼吸区。
可采用全封闭上吸式排风罩,风量的计算公式如下:
L=K•P-H•Vxm3/s
式中P—排风罩敞开面的周长,m;
H—罩口至有害物源的距离,m;
Vx—边缘控制点的控制风速,m/s;
排气罩的尺寸与脱挂区镀槽的尺寸相当,则周长为P二。
排气罩尽量地靠近
镀槽,假定空隙高度H=。
对于有害的气体,Vx二s。
K取
L=xxx=s=28728m3/h。
控制点2(硫酸铜)的排风量以28800m3/h计算。
综上所述,局部设备排风量合计:
Q局部=13000+31650+10000+28800=83450m3/h
B、车间的环境排风量
车间的排风量为局部设备排风量与环境排风的总合。
故车间的环境排风量为:
Q环境排风=Q排总-Q局部==50374m3/h
车间的环境排风量按50374m3/h计算。
3、设备的选择
(1)鲜风系统
车间所需的鲜风量较大,如果采用单台风机,一是风机的功率较大,二是进风不均匀,不利于鲜风的均匀分布。
故设计采用2个风机从2个进风管进风。
总的鲜风量为157440m3/h。
A:
鲜风机采用普通离心通风机:
型号:
4-72-13M16B
转速:
5000r/min
流量:
57120〜79950m3/h
全压:
967〜766Pa
功率:
30kW
数量:
2台
B:
风管
为了减少噪声,风管内的风速采用16m/s计算。
鲜风气体从车
间外部取鲜风,气体中酸碱性气体较少,故可选用锌铁管,车间内部,采用刷油漆防腐。
风机位于厂房楼顶,风管由厂房外墙进车间内部,在人行通
道的下方布置鲜风管。
主风管尺寸为1200X1200,因风量较大,风管较长,在车间内部送风段可采用分段递减的方法送风,车间内部的送风段总长约80m,共分四段,40个送风口,每段布置10个送风口。
主风管送风量约为80000m3/h,每个送风口送风量约为2000m3/h,统一采
用600X600的送风口,送风口平均风速约s,每一鲜风管的计算
如下表:
'~管段参数f〜
第一段
第二段
第三段
第兀段
风管内的风量(m3/h)
80000
60000
40000
20000
风管的尺寸(mm)
1200X1200
1200X900
1000X700
700X700
长度(m)
21
20
20
18
排风口数量(个)
10
10
10
10
排风量(m3/h)
20000
20000
20000
20000
(2)排风系统
A、局部排风系统
1氰化铜区
氰化铜区主要所排出的气体为碱性气体,排气量为
13000m3/h。
废气需要治理,采用AJP-L立式喷淋塔,塔体位于楼
道采用pvcfo风机采和玻璃钢风机
主要设备选型如下:
净化塔:
型号:
材质:
PP8=12mm
压力损失:
800〜1000Pa
尺寸:
①1600X4100
附件:
循环水泵选用塑宝SP-40DK25VF
风机:
(玻璃钢风机)
型号:
4-72-13M7C
转速:
1450r/min
流量:
10603〜21204m3/h
全压:
1550〜985Pa
功率:
11kW
数量:
1台
风管:
楼面以上的风管采用
PP材质,8=6mm的①600的PP风管,长度估算
10m。
车间内部采用①600的PVC风管。
长度估算30m。
集气罩:
集气罩采用透明PVC吉构,尺寸为X。
吸气罩三面用PVC板封住,
面敞开,整个做成一锥形。
2硫酸铜
硫酸铜区主要所排出的气体为酸性气体(H2SO4),排气量为
31650m3/h。
废气需要治理,采用AJP-L立式喷淋塔,塔体位于楼顶,选和PP材质。
楼面以上的废气管道采用PPt,楼面以下的管
道采用pvc管。
风机采用玻璃钢风机。
主要设备选型如下:
净化塔:
型号:
材质:
PP8=12mm
压力损失:
600〜800Pa
尺寸:
3200X2600X3000
附件:
循环水泵选用塑宝SP-40DK25VF
风机:
(玻璃钢风机)
型号:
4-72-13M9C
转速:
1250r/min
流量:
25415〜35573m3/h
全压:
1922〜1520Pa
功率:
22kW
数量:
1台
风管:
楼面以上的风管采用PP材质,3=8mm勺①1000的PP风管,长度估
算10m。
车间内部采用①1000的PVC风管。
长度估算30m。
集气罩:
集气罩采用透明PVC吉构,尺寸为6mxx4m。
整个硫酸铜镀槽全部用透明的PVC板封闭做成吸气罩,便于安装。
3镀铬区
镀铬区主要所排出的气体为酸性气体,排气量为10000m3/h。
废气需要治理,采用AJP-L立式喷淋塔,塔体位于楼顶,选和PP材质。
楼面以上的废气管道采用PPt,楼面以下的管道采用PVC管。
风机采和玻璃钢风机。
主要设备选型如下:
净化塔:
型号:
材质:
PP3=12mm
压力损失:
800〜1000Pa
尺寸:
①1500x4000
附件:
循环水泵选用塑宝SP-40DK25VF
风机:
(玻璃钢风机)
型号:
4-72-13
M7C
转速:
1450r/min
流量:
10603
3
〜21204m3/h
全压:
1550〜
985Pa
功率:
11kW
数量:
1台
风管:
楼面以上的风管采用PP材质,3=6mmt勺①550的PP风管,长度估算
10m。
车间内部采用①550的PVC风管。
长度估算30m。
集气罩:
集气罩采用透明PVC吉构,尺寸为X。
吸气罩三面用PVC板封住,一面敞开,整个做成一锥形。
4脱挂区
脱挂区主要所排出的气体为酸性气体(H2SO4),排气量为
28800m3/h。
废气需要治理,采用AJP-L立式喷淋塔,塔体位于楼顶,选和PP材质。
楼面以上的废气管道采用PP管,楼面以下的管
道采用pvc管。
风机采和玻璃钢风机。
主要设备选型如下:
净化塔:
型号:
材质:
PP3=12mm
压力损失:
600〜800Pa
尺寸:
3200X2400X2400
附件:
循环水泵选用塑宝SP-40DK25VF
风机:
(玻璃钢风机)
型号:
4-72-13M7C
转速:
1600r/min
流量:
11698〜23397m3/h
全压:
1890〜1199Pa
功率:
15kW
数量:
1台
风管:
楼面以上的风管采用PF材质,3=8mnt勺①800的PP风管,长度估算
10m。
车间内部采用①800的PVC风管。
长度估算30m。
集气罩:
集气罩采用透明PVC吉构,尺寸为X15x4m。
脱挂区整个区域完全
封闭,在进、出料口处留出缺口,方便操作。
B、环境排风系统
环境所需的排风为50374m3/h,车间所需的鲜风量较大,如果采用单台风机,一是风机的功率较大,二是进风不均匀,不利于排风。
故设计采用4个风机用四段管排风。
A:
环境排风机采用玻璃钢离心通风机:
型号:
4-72-12M8C
转速:
1250r/min
流量:
13643〜25297m3/h
全压:
1507〜1106Pa
功率:
11kW
数量:
4台
B:
风管
为了减少噪声,风管内的风速采用12m/s计算。
环境排风中的
气体有少量酸碱性气体,故选用PVC管道。
风机位于厂房楼顶,风管由厂房外墙进车间内部,车间的上
部布置排风管。
主排风管尺寸为1000X600,因风量较大,风管较长,在车间
内部排段可采用分段递增的方法排风,车间内部的排风段总长约40m,共分四段,20个排风口,每段布置5个送风口。
主排风管排
风量约为13000m3/h,每个送风口送风量约为650m3/h,统一采用
300X600的排风口,排风口平均风速约s,每一排风管的计算如下表:
■7〜管段
参数~
第一段
第二段
第三段
第兀段
风管内的风量(m3/h)
3250
6500
9750
13000
风管的尺寸(mm)
500X300
600X500
900X500
1000X600
长度(m)
10
10
10
11
排风口数量(个)
5
5
5
5
排风量(m3/h)
3250
3250
3250
3250
四、工程报价
工程总的造价为
人民币壹佰叁拾肆万贰仟壹佰壹拾元捌角陆分(¥1,342,)
五、售后服务和技术培训
1.工程验收后运转一年内,设备实行包修、包换。
(人为责任事故同不可抗自然破坏除外)
2.如系统出现任何的工程质量问题,本公司自接到维修通知12小时内,维修部将准时派员服务维修。
3.废气处理系统调试期间,本公司为厂方提供《净化塔使用说明书》,并负责培训技术人员。
培训内容包括日常操作管理、设备操作规程、常见故障检修、设备定期保养等。
4.定期组织客户回访工作,了解系统运行状况,认真处理客户反馈的意见,做好工程技术咨询工作。
如因厂方操作不当或超出保修期,本公司仍负担维修任务,但合理收取费
- 配套讲稿:
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