中小型机械企业常用设备安全生产操作规程汇编范文.docx
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中小型机械企业常用设备安全生产操作规程汇编范文
中小型机械企业常用设备
安全操作规程汇编
目录
01—车床安全操作规程
02—铣床安全操作规程
03—外圆、内圆磨床安全操作规程
04—平面磨床安全操作规程
05—镗床安全操作规程
06—加工中心安全操作规程
07—钻床安全操作规程
08—牛头刨床安全操作规程
09—空气锤安全操作规程
10—剪板机安全操作规程
11—动平衡机安全操作规程
12—液压机安全操作规程
13—空气压缩机安全操作规程
14—公用砂轮安全操作规程
15—钳工安全操作规程
16—装配工安全操作规程
17—电焊机安全操作规程
18—气焊割安全操作规程
19—电工安全操作规程
20—油漆工安全操作规程
21—单梁起重机(行车)安全操作规程
22—平衡吊安全操作规程
23—叉车安全操作规程
01车床安全操作规程
一、工作时严禁戴围巾、手套,严禁穿裙子、围腰,女工必须将长发盘入工作帽,高速切削时应戴好防护眼镜。
二、装卸卡盘或大的工夹具时,床面应垫木板,不准开车装卸卡盘,装卸工件后应立即取下扳手,严禁用手刹车。
三、车床的床头、小刀架、床面上不得放置工具、量具或其他物件。
四、装夹工件要牢固,夹紧时可用接长套筒,禁止用锤敲打,滑丝或有其他故障的卡盘严禁使用。
五、加工细长工件要用顶针、跟刀架,车头前面伸出部分不得超过工件直径的20~25倍,车头后面伸出超过300毫米时,必须加托架,必要时应装设防护栏。
六、用锉刀锉光工件时,应右手在前,左手在后,身体避开卡盘,用锉刀或用砂皮包住锉刀压在工件上作直线运动。
七、车内孔时不准用锉刀倒角,用砂皮砂光内孔时,不准将手指或手臂伸进去砂磨。
八、加工偏心工件时,必须加平衡铁,并应坚固牢靠,刹车时不要过猛。
九、切断大料时,应留有足够的余量,以免切断时料掉下伤人;切断小料时,不准用手接。
十、车削钢件时,应修磨好刀具的断屑槽,严禁用手清理切屑。
十一、检修设备时或换、搭挂轮时,应切断电源,挂上“禁止合闸”的警示牌。
十二、工作结束时,应关闭各开关,把机床各手柄扳回空位。
02铣床安全操作规程
一、工作前应先检查机床各系统是否安全可靠,各手轮摇把的位置是否正确,快速进刀有无障碍,限位挡块是否安置正确。
二、装夹工件、工具必须牢固可靠,不得有松动现象;所用的扳手必须符合标准规格。
三、在机床上上卸工件、刀具,进行紧固、调整、变速及测量等工作必须停车。
四、高速刀削时,必须装防护档板,戴防护眼镜。
五、工作台上不得放置工具、量具或其他无关的物品。
六、切削过程中,头、手不得靠近铣削面;装卸工件时,必须先将刀具移开后再进行。
七、严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床转动的部位;清除铁屑时,只许使用毛刷。
八、拆、装立铣刀时,台面须垫木板,禁止用手去托刀盘。
九、拆、装平铣刀使用扳手紧固或松动螺母时,应注意扳手开口选用适当,用力不可过猛,防止碰伤或滑倒。
十、对刀时必须慢速进刀,刀具接近工件时,应使用手摇进刀,不准快速进刀;正在进刀时,不准停车;铣削深槽时应停车后再退刀;快速进刀时,人应离开手柄转动范围,防止手柄伤人。
十、吃刀不能过猛;进行自动走刀必须先拉脱工作台上的手柄;不准突然改变进刀速度,有限位挡铁的必须先调整并紧固好。
十一、工作结束时,应关闭各开关,把机床各手柄扳回空位。
03外圆、内圆磨床安全操作规程
一、工作前应先检查机床各系统是否安全可靠,各手轮摇把的位置是否正确,限位挡块是否安置正确。
二、装夹工件用的夹具(包括紧固螺丝及磨外圆磨床用的顶尖)必须良好有效,装夹工件后,必须检查工件是否装夹得牢固可靠。
三、往复变向油阀门必须灵敏可靠,行程挡铁应调整到正确的位置并紧固好。
四、启动砂轮前应将液压传动开关手柄放在“停止”位置上,调节速度手柄放在“最低速度”位置上,砂轮快速移动手柄放在“后退”位置上,以防开车时突然撞击。
五、油压系统压力应不得低于规定值,油缸内有空气时,可移动工作台于两极端位置,排除空气,以防液压系统失灵,造成事故。
六、严禁用无端磨机构的外圆磨床或内圆磨床进行端面磨削。
七、装卸较重工件应在床面上铺放木板。
八、工件卸车,必须等卡盘停止转动,并将砂轮退出后,方能卸除工件,以防砂轮伤手。
九、更换砂轮时,严禁使用没有检验合格标志的砂轮,在安装新砂轮前,应认真检查砂轮质量,严禁使用有裂纹或破损的砂轮;新安装的砂轮,应进行若干时间的空转运行,待确认安全可靠时,方可使用。
十、工作结束时,应关闭各开关,把机床各手柄扳回空位。
04平面磨床安全操作规程
一、工作前应先检查机床各系统和夹具是否安全可靠,各操作手柄的位置是否正确,限位挡块是否安置正确。
二、装卸工件时,应将砂轮升到确保碰不到工件或夹具的位置,方可进行。
三、磨削工件前,应先将工件平稳地放在电磁吸盘上,进行通电试验,确保工件被吸牢后方可进行磨削;磨削工件底面与电磁吸盘接触较小的工件时,应减少吃刀量,放慢砂轮走刀速度;磨削高度与长度比超过1:
1的工件或底面与电磁吸盘的接触力不足的工件时,应使用专用夹具;严禁使用吸力不足或操纵不灵的吸盘。
四、一次装夹、磨削多个工件时,应将工件靠紧垫平,并置于磨削行程范围内,以防工件倾斜飞出或挤碎砂轮。
五、进刀时不准将砂轮猛然接触工件,应留有间隙,渐渐进给。
六、自动往复的平面磨床,应根据工件的磨削长度调整好限位,并把挡块螺丝拧紧。
七、机床工作时,不得站在砂轮正面,更不得用手摸工件或到工作台面上取物件或清理磨屑。
八、立轴平面磨床磨削前。
应将防护挡板挡好。
九、更换砂轮时,严禁使用没有检验合格标志的砂轮,在安装新砂轮前,应认真检查砂轮质量,严禁使用有裂纹或破损的砂轮;新安装的砂轮,应进行若干时间的空转运行,待确认安全可靠时,方可使用。
十、工作结束时,应关闭各开关,把机床各手柄扳回空位。
05镗床安全操作规程
一、工作前应先检查机床各系统是否安全可靠,各手轮摇把的位置是否正确,快速进刀有无障碍,限位挡块是否安置正确。
二、每次开车及开动各移动部位时,要注意刀具及各手柄是否在需要位置上,扳快速移动手柄时要先轻轻开动一下,看移动部位和方向是否相符,严禁突然开动快速移动手柄。
三、机床开动前,检查镗刀、工件是否装夹牢固;压板必须平稳可靠,支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多。
四、安装工具时,紧固螺丝不准凸出镗刀迥转半径。
五、机床开动时,不准量尺寸、对样板或用手摸加工面;镗孔、扩孔时不准将头贴近加工孔观察吃刀情况,更不准隔着转动的镗杆取东西。
六、使用平旋式自制刀盘进行切削时。
螺丝应拧紧,不准站在对面或伸头观察,以防刀盘螺丝和斜铁甩出伤人,特别要注意防止绞住衣服造成事故。
七、启动工作台自动迥转时,必须将镗杆缩回,工作台上禁止站人。
八、工作结束时,应关闭各开关,把机床各手柄扳回空位。
06加工中心安全操作规程
一、操作者必须经过培训,考试合格后。
持证上岗。
二、严禁非操作者擅自使用,严禁超规格使用。
三、操作者必须完全理解和熟知安全操作步骤才能操作。
四、操作者必须完全理解和熟知安全操作步骤,工作前必须穿戴和劳动防护用品,才能操作。
五、工作前必须把各部位复到零位,先检查加工中心后面中央自动润滑系统油箱中的润滑油是否充足,确保导轨、主轴和其他注油点得到充分润滑,并空运行一至两分钟,确认机电无异常后才能正式运行。
六、工作时操作者必须检查工件、刀具是否装夹牢固、可靠,转速、走刀点进给量是否合理后,才能进行工作。
七、工作中操作者必须集中精力,不做与工作无关的事,不准与他人闲谈,不准在工作中离开岗位。
八、工作中如需紧固工件或刀具,必须停车进行,工作中操作者必须站在铁屑抛出的反方向,严禁用手去除铁屑。
九、机床运转时不得将身体靠近运转的部件,加工过程中不要打开机床门。
十、装卸大工件时必须用钢丝绳和起重机械吊装,必须轻起轻放,工作台必须停在安全位置才能工作。
十一、要在主轴停止状态下调整冷却液的喷嘴。
十二、当机床出现报警应立即停机,查明报警原因,排除故障。
十三、工作完毕必须把刀盘和工件脱离开,必须把所有部位拨到安全位置,然后拉下总电源,并清理机床和场地。
07钻床安全操作规程
一、工作前应对机床、夹具进行全面检查,确认安全可靠后方可进行操作。
二、钻床的工作台上不得放置工具、量具和其他无关的物件。
三、工件装夹应牢固可靠,钻小件时,应使用工具夹持,不准用手直接拿着工件加工,工作时严禁戴手套。
四、使用自动走刀时,要选好进给速度,调整好行程限位装置;手动进刀时,一般应按照逐渐加压和逐渐减压的原则进行,以免用力过猛造成事故。
五、钻头上绕有长铁屑时,要停车清除,禁止用风吹,用手拉,而应使用刷子或铁钩清除。
六、不准在旋转的刀具下翻转、装夹或测量工件;停车时,不准用手抓握尚未停止转动的刀具。
七、使用摇臂转床时,横臂迥转范围内不准有障碍物,工作时横臂必须锁紧。
八、工作结束时,应将横臂降到最低位置,主轴箱靠近立柱,并予锁紧,将各操作手柄挂空档,关闭各开关。
08牛头刨床安全操作规程
一、工件装夹应牢固,增加虎钳夹紧力应使用接长套筒,不得用铁锤敲打扳手。
二、刀具不得伸出过长,刨刀要装夹牢固,工作台上不得放置工具、量具和其他无关的物品。
三、调整牛头刨行程要时不得让刀具接触工件,须用手摇动进行全程调试,溜板前后不许站人。
四、机床调整好后,应及时将摇手柄取下。
五、刨削过程中,头、手不得伸到车头前检查,不得用棉纱擦拭工件或机床转动部位,车头不停稳,不得测量工件。
六、清除铁屑只允许用毛刷,严禁用嘴吹。
七、装卸较大工件和夹具时,应使用起吊工具或多人协作,防止工件或夹具滑落伤人。
八、工作结束,应关闭各开关,使机床恢复非工作的原始状态。
09空气锤安全操作规程
一、锻工工作时应穿戴好防护服、防护鞋和防护镜,不得赤膊袒胸。
二、工作前应先检查设备各系统以及所用的钳、锤、模具等是否安全可靠,将空气锤空运行2~3分钟,确认运行正常再进行加工。
三、严禁用空气锤开铁或錾冷铁。
四、在用空气锤镦较长的工件或加工难以平夹持的工件时,一般应使用模具,以保证工件在加工过程中不致于滑脱伤人;工件批量较小,不使用模具进行镦加工的,应保证夹持工具可靠,并不得将空气锤进行大幅度动作。
五、工作结束时,应将设备的锤头行至锤墩上,关闭电源开关。
10剪板机安全操作规程
一、工作前应先检查机床各系统是否安全可靠,制动装置是否灵活。
二、不得使用没有皮带轮防护装置或皮带轮防护装置破损的机器。
三、为了防止机器的制动踏板被操作工或其他人无意中踏上,应对制动踏板加装防止误动作的防护装置。
四、剪切小料时,严禁用手送料,必须使用其他器具将小料送入剪口。
五、剪板机是一种易产生伤害事故的设备,应根据有关规定由专人操作和保管,操作人员应事先经过使用技术和安全技术培训。
六、剪板机使用结束应关闭其电源开关,对设备进行关锁或对其电源开关进行关锁。
11动平衡机安全操作规程
一、工作前应先检查机床各系统是否安全可靠,经确认设备正常后方可启动。
二、滚轮表面应保持清洁,不准粘附铁屑或灰尘杂物,工作前必须擦净滚轮和工件的轴颈,并加上少量的润滑油;移动摆架时应同时将工件转动或将两个摆架同时同速移动,以免轴颈或滚轮表面划伤。
三、工作前,应根据工件的形状,按设备本身的规定选择装载形式;动平衡重心在在或或在右两摆架外侧的工件在安装时,应使用压紧安全滚轮压住工件轻端的轴颈后再操作。
四、动平衡机是一种高速旋转的设备,在调整两摆架对工件进行动平衡试验时,应确保两摆架的固定牢固可靠,并在工作过程中经常检查两摆架的紧固情况。
五、对初始不平衡量过大的工件,应先用低速校正,将不平衡量校
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