安全检查表分析解析SCL记录表设备设施.docx

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安全检查表分析解析SCL记录表设备设施

安全检查（SCL）分析记录表

区域/工艺过程：

一车间装置/设备/设施：

重氮偶合釜评价人员：

胡素娟日期：

2011.08.05

序号

检查项目

标准

不符合标准的主要后果

现有的控制措施

L

S

R=L×S

建议改正措施

1

电机

静电接地不松动

静电不能导出

每年检查一次

1

3

3

按钮开关无破损

火灾

及时更换

1

5

5

电机无异常声音

电机损坏

每班巡检

1

3

3

2

温度计

有保护套管，刻度清晰，造型正确，安装位置合理，温度控制正常

影响产品质量

每班检查

1

3

3

3

冷却水

保证冷却水畅通

机体超温

每班巡检

1

3

3

4

放空管

保持通畅

中毒

每周巡检

1

5

5

5

釜体

无异常声音

机体损坏

每班巡检

2

2

4

连接管线、阀门、法兰无泄漏

物料损失，人身伤害

每班巡检

1

3

3

6

压力表

指示准确

超压损坏设备

定期校验

1

3

3

7

接地

接地线连接完好

人员触电

安全检查时检查

1

4

4

安全检查（SCL）分析记录表

区域/工艺过程：

一车间装置/设备/设施：

还原釜评价人员：

胡素娟日期：

2011.08.05

序号

检查项目

标准

不符合标准的主要后果

现有的控制措施

L

S

R=L×S

建议改正措施

1

电机

静电接地不松动

静电不能导出

每年检查一次

1

3

3

按钮开关无破损

火灾

及时更换

1

5

5

电机无异常声音

电机损坏

每班巡检

2

3

6

2

蒸汽

温度控制正常

爆炸

每班检查

1

5

5

烫伤

每班检查

2

3

6

3

放空管

保持通畅

中毒

每周巡检

1

5

5

4

釜体

无异常声音

机体损坏

每班巡检

2

3

6

连接管线、阀门、法兰无泄漏

着火、爆炸，财产损失

1

5

5

5

安全附件

压力表指示准确

超压损坏设备

定期校验

1

3

3

爆破片正常

超压损坏设备

每半年检查

2

3

6

6

接地

接地线连接完好

人员触电

安全检查时检查

1

4

4

安全检查（SCL）分析记录表

区域/工艺过程：

二车间装置/设备/设施：

水喷真空泵机组评价人员：

胡素娟日期：

2011.08.04

序号

检查项目

标准

不符合标准的主要后果

现有的控制措施

L

S

R=L×S

建议改正措施

1

机电

静电接地不松动

静电不能导出

每周检查一次

2

3

6

按钮开关完好

火灾

及时更换

1

5

5

电机无异常声音

电机损坏

每班巡检

2

3

6

2

润滑

润滑脂选型不正确、油质变差

轴承损坏

每班巡检

1

3

3

3

冷却水

保持冷却水畅通

泵体超温

每班巡检

2

2

4

4

泵体

无异常声音

泵体损坏

每班巡检

2

3

6

振动不超标

泵体损坏

每班巡检

1

3

3

泵体不超温

泵体损坏

每班巡检

1

3

3

泵体、密封，连接管线、阀门、法兰无泄漏

着火、爆炸，腐蚀

每班巡检

1

5

5

安全检查（SCL）分析记录表

区域/工艺过程：

储罐区装置/设备/设施：

碱罐评价人员：

胡素娟日期：

2011.08.05

序号

检查项目

标准

不符合标准的主要后果

现有的控制措施

L

S

R=L×S

建议改正措施

1

基础

地基正常

管线开焊、断裂

每月检查一次

1

3

3

2

罐体

连接管线、阀门无泄漏

泄露碱液

每班巡检

2

3

6

筒体无腐蚀

泄露碱液

每班巡检

1

4

4

接地牢

静电不能导出

每半年检测

2

3

6

3

安全附件

压力表完好

泄露碱液

每班巡检

2

2

4

液位计指示准确

影响生产

及时维修

2

3

6

安全检查（SCL）分析记录表

区域/工艺过程：

储罐区装置/设备/设施：

酸罐评价人员：

胡素娟日期：

2011.08.05

序号

检查项目

标准

不符合标准的主要后果

现有的控制措施

L

S

R=L×S

建议改正措施

1

基础

地基正常

管线开焊、断裂

每月检查一次

1

3

3

2

罐体

连接管线、阀门无泄漏

泄露酸液

每班巡检

2

3

6

筒体无腐蚀

泄露酸液

每班巡检

1

4

4

接地牢

静电不能导出

每半年检测

2

3

6

3

安全附件

压力表完好

泄露酸液

每班巡检

2

2

4

液位计指示准确

影响生产

及时维修

2

3

6

安全检查（SCL）分析记录表

区域/工艺过程：

一车间装置/设备/设施：

配制槽评价人员：

胡素娟日期：

2011.08.05

序号

检查项目

标准

不符合标准的主要后果

现有的控制措施

L

S

R=L×S

建议改正措施

1

压力表

压力表完好

介质泄漏、污染环境

日检、周检，及时更换

2

3

6

2

液位计

液位计指示准确

冒罐，碱浓度不合格

日检、周检，及时更换

2

2

4

3

槽壁

无腐蚀

泄漏，环境水体污染，人体伤害

定点、定期测厚，设备防腐

1

3

3

4

电机

静电不松动

静电不能导出

每周检查一次

2

3

6

按钮开关无破损

火灾

及时更换

1

5

5

电机无异常声音

电机损坏

每班巡检

2

3

6

安全检查（SCL）分析记录表

区域/工艺过程：

一车间装置/设备/设施：

盐酸高位槽评价人员：

胡素娟日期：

2011.08.05

序号

检查项目

标准

不符合标准的主要后果

现有的控制措施

L

S

R=L×S

建议改正措施

1

放空管

管道通畅

烟雾中毒、污染环境

每周检查

1

5

5

2

液位计

液位计指示准确

泄漏，环境污染，中毒

日常检查

2

5

10

3

槽壁

无腐蚀

泄漏，环境水体污染，人体伤害

定点、定期测厚

1

3

3

4

溢流管线

保持通畅

溢出，腐蚀，中毒

每周检查

1

5

5

安全检查（SCL）分析记录表

区域/工艺过程：

一、二车间装置/设备/设施：

硫酸高位槽评价人员：

胡素娟日期：

2011.08.05

序号

检查项目

标准

不符合标准的主要后果

现有的控制措施

L

S

R=L×S

建议改正措施

1

放空管

管道通畅

烧伤、污染环境

每周检查

1

5

5

2

液位计

液位计指示准确

泄漏，环境污染，烫伤

日常检查

2

5

10

3

槽壁

无腐蚀

泄漏，环境水体污染，人体伤害

定点、定期测厚

1

3

3

4

溢流管线

保持通畅

溢出，腐蚀

每周检查

1

5

5

安全检查（SCL）分析记录表

区域/工艺过程：

一车间装置/设备/设施：

亚硝酸钠高位槽评价人员：

胡素娟日期：

2011.08.05

序号

检查项目

标准

不符合标准的主要后果

现有的控制措施

L

S

R=L×S

建议改正措施

1

液位计

液位计指示准确

泄漏，中毒

日常检查

1

5

10

2

槽壁

无腐蚀

泄漏，环境水体污染，人体伤害

定点、定期测厚

1

3

3

3

溢流管线

保持通畅

溢出，腐蚀，中毒

每周检查

1

5

5

安全检查（SCL）分析记录表

区域/工艺过程：

一、二车间装置/设备/设施：

氨水高位槽评价人员：

胡素娟日期：

2011.08.05

序号

检查项目

标准

不符合标准的主要后果

现有的控制措施

L

S

R=L×S

建议改正措施

1

放空管

管道通畅

烟雾中毒、污染环境

每周检查

1

5

5

2

液位计

液位计指示准确

泄漏，环境污染，中毒

日常检查

2

5

10

3

槽壁

无腐蚀

泄漏，环境水体污染，人体伤害

定点、定期测厚

1

3

3

4

溢流管线

保持通畅

溢出，刺激，中毒

每周检查

1

5

5

安全检查（SCL）分析记录表

区域/工艺过程：

一车间装置/设备/设施：

压滤机评价人员：

胡素娟日期：

2011.08.06

序号

检查项目

标准

不符合标准的主要后果

现有的控制措施

L

S

R=L×S

建议改正措施

1

电机

静电接地松动

静电不能导出

每周检查一次

2

3

6

地脚螺栓松动

电机损坏

每月检查一次

1

3

3

2

润滑

润滑油选型正确、油质好

机体损坏

每班巡检

1

3

3

3

机体

有异常声音

机体损坏

每班巡检

2

3

6

机身、连接管线、阀门、法兰泄漏

着火、爆炸

每班巡检

1

5

5

4

压力表

压力表破裂

料泄漏

每日检查

2

2

4

5

滤布

滤面完好

料泄漏，经济损失

每日检查

2

1

2

安全检查（SCL）分析记录表

区域/工艺过程：

一车间装置/设备/设施：

水合肼高位槽评价人员：

胡素娟日期：

2011.08.06

序号

检查项目

标准

不符合标准的主要后果

现有的控制措施

L

S

R=L×S

建议改正措施

1

放空管

管道通畅

烟雾刺激、中毒

每周检查

1

5

3

2

液位计

液位计指示准确

泄漏，灼伤

日常检查

2

3

6

3

槽壁

无腐蚀

泄漏，人体伤害

定点、定期测厚

1

3

3

4

溢流管线

保持通畅

溢出，刺激，中毒

每周检查

1

5

5

安全检查（SCL）分析记录表

区域/工艺过程：

一、二车间装置/设备/设施：

离心机评价人员：

胡素娟日期：

2011.08.06

序号

检查项目

标准

不符合标准的主要后果

现有的控制措施

L

S

R=L×S

建议改正措施

1

电机

静电接地松动

静电不能导出

每周检查一次

2

3

6

地脚螺栓松动

电机损坏

每月检查一次

1

3

3

2

润滑

润滑油选型正确、油质好

机体损坏

每班巡检

1

3

3

3

机体

有异常声音

机体损坏

每班巡检

2

3

6

机身、连接管线、阀门、法兰泄漏

着火、爆炸

每班巡检

1

5

5

设备无缺陷

泄漏

设备检修时检查

1

1

1

4

滤布

滤面完好

料泄漏，经济损失

每日检查

2

1

2

5

操作

按规程操作

人体伤害

操作规程，防护用品

1

2

2

安全检查（SCL）分析记录表

区域/工艺过程：

一车间装置/设备/设施：

分层釜评价人员：

胡素娟日期：

2011.08.08

序号

检查项目

标准

不符合标准的主要后果

现有的控制措施

L

S

R=L×S

建议改正措施

1

电机

静电接地不松动

静电不能导出

每年检查一次

1

3

3

按钮开关无破损

火灾

及时更换

1

5

5

电机无异常声音

电机损坏

每班巡检

1

3

3

2

釜体

无异常声音

机体损坏

每班巡检

2

2

4

连接管线、阀门、法兰无泄漏

物料损失，人身伤害

每班巡检

1

3

3

设备缺陷

人身伤害

设备检修时检查

1

1

1

3

接地

接地线连接完好

人员触电

安全检查时检查

1

4

4

安全检查（SCL）分析记录表

区域/工艺过程：

一车间装置/设备/设施：

粗品酸析釜评价人员：

胡素娟日期：

2011.08.05

序号

检查项目

标准

不符合标准的主要后果

现有的控制措施

L

S

R=L×S

建议改正措施

1

电机

静电接地不松动

静电不能导出

每年检查一次

1

3

3

按钮开关无破损

火灾

及时更换

1

5

5

电机无异常声音

电机损坏

每班巡检

1

3

3

2

温度计

温度控制正常

影响产品质量

每班检查

1

3

3

3

冷却水

保证冷却水畅通

冷却不足

每班巡检

1

3

3

4

放空管

保持通畅

中毒

每周巡检

1

5

5

5

釜体

无异常声音

机体损坏

每班巡检

2

2

4

连接管线、阀门、法兰无泄漏

物料损失，人身伤害

每班巡检

1

3

3

设备缺陷

人体伤害

设备检修时检查

1

1

6

压力表

指示准确

超压损坏设备

定期校验

1

3

3

7

接地

接地线连接完好

人员触电

安全检查时检查

1

4

4

安全检查（SCL）分析记录表

区域/工艺过程：

二车间装置/设备/设施：

成品酸析釜评价人员：

胡素娟日期：

2011.08.08

序号

检查项目

标准

不符合标准的主要后果

现有的控制措施

L

S

R=L×S

建议改正措施

1

电机

静电接地不松动

静电不能导出

每年检查一次

1

3

3

按钮开关无破损

火灾

及时更换

1

5

5

电机无异常声音

电机损坏

每班巡检

1

3

3

2

温度计

温度控制正常

影响产品质量

每班检查

1

3

3

3

冷却水

保证冷却水畅通

冷却不足

每班巡检

1

3

3

4

放空管

保持通畅

中毒

每周巡检

1

5

5

5

釜体

无异常声音

机体损坏

每班巡检

2

2

4

连接管线、阀门、法兰无泄漏

物料损失，人身伤害

每班巡检

1

3

3

设备缺陷

人体伤害

设备检修时检查

1

1

6

压力表

指示准确

超压损坏设备

定期校验

1

3

3

7

接地

接地线连接完好

人员触电

安全检查时检查

1

4

4

安全检查（SCL）分析记录表

区域/工艺过程：

一车间装置/设备/设施：

脱色釜评价人员：

胡素娟日期：

2011.08.08

序号

检查项目

标准

不符合标准的主要后果

现有的控制措施

L

S

R=L×S

建议改正措施

1

电机

静电接地不松动

静电不能导出

每年检查一次

1

3

3

按钮开关无破损

火灾

及时更换

1

5

5

电机无异常声音

电机损坏

每班巡检

1

3

3

2

温度计

温度控制正常

影响产品质量

每班检查

1

3

3

3

冷却水

保证冷却水畅通

冷却不足

每班巡检

1

3

3

4

放空管

保持通畅

中毒

每周巡检

1

5

5

5

釜体

无异常声音

机体损坏

每班巡检

2

2

4

连接管线、阀门、法兰无泄漏

物料损失，人身伤害

每班巡检

1

3

3

设备缺陷

人体伤害

设备检修时检查

1

1

6

压力表

指示准确

超压损坏设备

定期校验

1

3

3

7

接地

接地线连接完好

人员触电

安全检查时检查

1

4

4

安全检查（SCL）分析记录表

区域/工艺过程：

冷冻车间装置/设备/设施：

冷冻机组评价人员：

胡素娟日期：

2011.08.10

序号

项目

危害

后果

现有的控制措施

L

S

R

建议改正/控制措施

1

机体

连接管线、阀门泄漏

着火爆炸

每班巡检

1

4

4

筒体腐蚀减薄

爆炸

每六年检测

1

4

4

接地不牢

静电不能导出

每年检测

2

2

4

地脚螺栓松动

损坏设备

每月检查

1

3

3

2

安全附件

压力表破裂

氨泄漏，中毒

每班巡检

1

4

4

安全阀没投用

超压

进出口阀全开后加铅封

1

3

3

安全阀起跳后不能复位

财产损失

更换校验

2

2

4

超压不动作

超压，设备损坏

一年校验一次

1

2

2

液位计指示不准

影响生产

及时维修

2

1

2

3

梯子平台

护栏开焊

坠落

及时补焊

1

3

3

平台、梯子腐蚀

人员摔伤

防腐刷漆

1

3

3