质量承诺及保证措施精编版.docx

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质量承诺及保证措施精编版

2、质量承诺及保证措施

1.1质量方针

我公司将一如既往地坚持严谨、科学的工作态度，工程施工过程中，遵照业主对工程质量的要求，严格执行国家和行业部委颁发的技术标准、施工规程规范，认真履行本次招标文件对工程质量的要求和我公司对工程施工质量的承诺，确保工程的合格率100％，优良率90％以上。

我公司将在工程建设过程中，始终认真贯彻执行我公司的“建一个工程，树一座丰碑，交一批朋友，带动一方经济”的企业宗旨，将我公司“优质高效”这一企业精神在工程建设过程中发扬光大，我公司的质量方针：

优质高效、改进创新、行业先进。

1.2质量目标

单位工程质量目标：

合格

分部工程质量合格率：

100%

分项工程质量合格率：

100%

1.3质量承诺

我单位针对本项目质量承诺如下：

1、工程质量执行国家现行相关技术标准及验收规定，一次验收合格。

2、具体的质量违约责任承诺为：

工程施工质量未达到合同约定的质量标准，未能一次性验收合格的，我单位承诺在7天内整改到合格，我单位自愿承担合同总造价的5%的违约金。

若其中分部分项工程达不到一次性验收不合格，承担5000元/次的违约责任。

并赔偿由此给发包人造成的全部直接和间接经济损失。

且工期不予顺延。

返工后仍达不到合同要求，发包人有权另择第三方完成该部分工作，由此发生的费用由我方承担。

发包人有权进驻工地和解除本合同，解除本合同的，我方应在接到解除合同通知之日无条件退出施工现场。

1.4施工现场质量管理机构

我公司在现场的工程建设项目经理部以项目经理为核心，采取项目经理负责制下的质量保证体系。

项目经理为施工质量第一责任人，对工程施工质量负全面责任。

项目部成立质量管理领导小组，工程技术部和质安部技术人员共同组成质量管理小组，质量管理领导小组成员由主管各业务领导组成，组长由项目经理担任。

项目经理部质量安全部设专职质量检查工程师，各作业队和作业班组设专职检查员，通过对日常施工过程的质量检查、监督和现场质量检验，具体管理和控制工程建设各施工环节的质量。

以达到质量责任层层分明，质量控制步步到位。

为确保本工程项目质量达到优良等级，我公司将建立健全质量保证体系,拟建立质量保证组织体系、三级质量检验体系、施工质量责任人体系。

1.5质量保证组织体系

工地建立项目经理为首的质量管理体制，其质量保证组织体系：

质量保证组织体系框图

各作业组质检员

1.6工程质量保证措施

1.6.1质量认证体系和质量管理

我公司将按照GB/T19001～2000质量认证体系和质量管理手册的具体要求成立项目质量管理小组，对本项目工程质量全权负责，具体负责监督本项目各分部分项工程的施工质量。

1.6.2施工组织管理

以项目经理、技术负责人为核心建立项目质量管理小组，下设质安部和试验室，专职检查监督工程质量。

各施工工种施工员、质量管理人员必须分工明确，分项、分段落实质量责任制，强化质量管理；实行图纸会审、技术交底和技术核定制度，使参加施工的各作业队组人员对施工内容、总体部署、施工方法、进度、质量要求做到人人心中有数；实行工程隐蔽验收及质量评定制度和原材料进场检验制度。

分项工程由项目技术负责组织作业队组负责人和专职质检员进行实测评定，不合格的工程坚决返工；分部工程由项目经理、技术负责人、专职质检员组织评定；单位工程由总部专职技术人员和质检人员与项目部经理部共同验收评定；对工程所用大宗材料必须选定料场，取样试验合格后才允许进场，进场后必须由工地试验室抽检；钢材、各种标号的水泥除材质证明外，现场必须按每批进料数量取样试验，合格后才能使用，凡抽检不合格的材料一律清退出场。

质量事故的报告和处理应严格按市建委有关规定执行，本工程杜绝安全死亡事故和重大质量事故。

1.员工培训

（1）各职能部门配合宣教科开展本专业的各种技能培训。

（2）宣教科组织对受训人员进行教育程度，式作经验和熟练程度的评价，并记录归档。

（3）项目经理部和基层单位必须开展质量体体系管理教育。

（4）必须对施工技术及管理人员，强化质量意识和各种新专业技术的教育。

（5）班组及操作工人，重点开展遵守质量规章，遵守工艺和操作技能的教育。

（6）对新参加工作和换岗人员重点开展质量意识，质量管理基本知识和岗位技术培训教育。

（7）对特殊工序，特殊工作人员按要求进行培训，持证上岗。

（8）具体实施按《员工培训程序》进行。

2.机具

（1）、检查、测量和试验设备的控制

质管办负责检验、试验、测量设备的控制及送外定期校验等计量管理工作。

材设科负责固定资产部分的检验、测量和试验设备的采购、报废和日常管理。

检测设备的购买，应根据工程需要，由使用部门提出采购计划，经批准后才可购置，购置后检验合作才能验收入库。

检验试验测量设备的操作按相应规程执行，现场测量设备专人保管惧有相应资格、技能的人使用，以保证设备正确使用。

对检验、试验、测量设备要严格执行设备周检制度以保证测设备所需的准确度和精密度，首次使用或重新启用的计量检测设备应先送检。

公司试验室应具有适宜的工作环境，确保检测数据准确性。

使用部门应作好检测设备日常维护和使用抽查工作，做好记录。

当使用的检测设备偏离校准状态时，要对已检验和试验结果的有效性重新评定并对失准量重新核准。

查找原因，作好记录，分析报告。

当使用的检测设备偏离校准状态时，要对已检验和试结果的有效性重新评定并对失准量重新核准，查找原因，作好记录、分析报告。

具体实施按《检验、测量和试验设备的控制程序》进行。

机械性能良好，大中型施工机械实行内部租赁，机械进入现场前，应进行过二级保修。

入场后，机械租赁部负责供应、安装、操驶、维修，在保证机械设备安全和保证施工任务顺利完成的前提下作业。

机械操驶人员必须服从机械操作安全法规和现场施工统一指挥，遵守现场场容场貌的管理规定。

现场安全技术人员和施工技术负责人要了解和监督机械动作状态，机操人员必须配合并准确提供情况。

任何人不准强令机械违章和带病操作。

各类中小型机械，均须认真维护，正确使用，由项目部统一管理，作好运行记录。

3.原材料保证措施

（1）、采购

采购过程由材设科统一管理和协调，技术科、质监科、经营科、试验室协助，项目部基层单位具体实施。

项目部、基层单位应向经评审合格的分供方采购符合规定要求，价格合理、交货及时的产品。

分供方的评定：

由材设科负责组织对外购物资分方（分供方）的评定。

由经营科负责组织对工程分供方的评事实上，评定的结果要形成报告，分别报分管该工程作的公司领导审批，签字确认。

由材设科和经营科分别制定合格分供方平价办法，建立合格分承包名单和业绩档案。

根据实施效果，对合格分供方实施动态管理，定期复查择优签约，以示合格者限期整改，达不到要求的取消分供资格。

确保处于控制状态。

（2）、采购资料

由项目部根据工程需要，向材设科提出物资或设备采购计划，审批后，报公司分管领导批准，再组织采购。

对设备及重要物资的采购，项目部、基层单位必须提供完整的采购文件资料，按型号、规格、种类、等级、技术要求、检验规程相关的技术标准，以便按规定要求审批、验证。

采购资料提交前，项目部、基层单位领导要对采购计划是否适当进行审查。

根据《经济合同法》规定，签订采购合同。

由经营科制定工程分供方评定办法，对分供内容进行监控管理。

（3）、采购物资的验证

①一般物资由材料管理人员出具合格证、材质单、质保书及外观进行验证后，可予验收。

②对材质证明资料不全，质量特殊性未确定的重要物资，由试验人员取样送试验室，经试验合格后并出具合格证后才能入库。

③技术科协助对大宗材料及重要设备进行技术签定。

④质监科协助对采购的物资进行质量监控。

⑤对大批量物资，如砂石、水泥、沥青、钢筋砼管道等派人在分承包货源处进行验证时，应按采购文件资料规定的验证要求的交付方法执行。

⑥根据合同的规定，可安排业主或其它代表对分供方货源验证。

⑦工程分供方质量验证由技术科在生产过程中予以验证，由质监科协办，赂经营科提供有关信息。

（4）、检验和试验

（1为保证工程满足业主、国家规定的检验及试验要求，过程控制未进规定的检验、试验不合格的材料不能使用，不得转序，不合格产品不得交付，公司制定并实施《检验和试验控制程序》

（2项目部、基层单位工程师（技术负责人）对所在部门的检验、试验送样工作负责，保证进行规定的检验、试验以确保工程质量符合规定的要求。

（3进货检验与试验由材料管理部门负责试验室质检人员配合实施。

在未确定其检验、试验合格情况下，不得投放使用。

（4过程检验与试验由质检科、试验室控制管理，工长及技术负责人配合实施。

（5在未进行检验、试验及检验不合格，需整改未复验之前，均不得转序，交接检记录作好合格转序的依据。

公司明确要求项目部及基层单位配备专职人员，实行自检、专检、交接检“三检制”，并作出相应的记录，确保不合格产品不转序。

（6对工程的最终检验（竣工验收），在公司自评及保证技术资料完整的基础上，由政府质监部门给以监督，现场监理评定。

（7检验和试验记录由专人认真填定，妥善保管，对达不到要求的应由管理部门要求整改。

具体近《检验和试验控制程序》实施。

抽验计划

名称

抽样次数

备注

钢筋

100t

按炉号、按批量

砼

100m3

按不同强度，不同浇筑班次

砂浆

20

4.技术管理措施

（1）、技术措施

建立健全工程管理责任制度，考核管理办法，和与之相适应的激励机制，用全面质量管理的方法和传统的强检手段把好质量关。

实施GB/T19002质量管理和质量保证体系标准，严格按公司质量手册、质量程序文件、施工组织设计、规范、规程、施工图施工，各分项工程设专职监理员。

以QC活动与科研相结合，攻克难关，提高质量，用“三检制”作保证，以样板间带路与方法管理相结合，把工程和质量推上新的台阶，本工程承诺不合格产品决不推向市场。

（1按公司项目法施工管理的规定，层层落实责任制，质量与经济挂勾。

（2按分项工程设置专职质量监督员，操作过程中现场监督，加强施工过程中的质量管理的控制，随时发现问题，随时解决问题，重大质量事故按国家有产规定处理。

（3作业组要制定、落实、保证工程的质量一次成功的责任制和措施。

（4质监工程师、专职质监员、跟班质监员、工长是质量控制的核心，他们具有质量否决权，各种作业班组的工资、奖励必须由他们检收，验收签订质量成果后，方可结算。

（5工长根据本方案，对班组进行详细的施工技术及工艺工程交底，作业前对各工种进行技术质量交底，作业组必须严格实行“三检制”工种不优不交接。

（6加强施工过程的施工质量管理工作，质检员与专职质检员加强施工中的质量监督检查，发现总是及时处理。

（7加强对外协作施工单位的质量监督检查，每周开一次协调会，随时解决发现的问题。

（8班组应抓好工序质量保证工程整体质量，各专业工长按分项工种向班组交待施工要求，质检员对工序质量实施监督检查。

（9对班组及专业工种进行质量考核，分项工程达到优良，对班组结算实行优质优价，分部工程达到优良，对责任工长给以质量优良奖。

（10项目主任工程师定期组织工程质量检查，公司质监和技术管理部门有关人员不定期对工程进行监督检查，及时整改质量问题。

（11施工材料、设备必须达到质量合格，且具有合格证和材质证书，不合格的材料、设备不得发送现场，施工现场材料人员负责对进场设备检查验收。

（12施工所使用的计量器必须是周检有效期内的合格器具，工程所设置的仪表，使用前送检合格，由公司计量科负责提供保证。

（13现场施工作业人员必须虚心接受甲方及各级质监人员监督，及时整改质量问题。

（14以各施工程序的工序工作质量来保证工程质量。

在施工中，搞好本工程管理的同时，加强与各方的配合更为重要。

施工人员必须在图纸会审中，时行详细的工程对照，发现工种配套不合理的地方及时与相应工种取得联系，并会同有关人员共同解决。

（2）、管理措施

（1检验和试验状态

配合检验和试验工作，保证施工、生产全过程质量处于受控状态，避免未经检验、试验及试验不合格的原材料，确保只有合格的产品才能投入使用转序及交付，公司制定并实施《检验和试验状态控制程序》

质检科负责对检验和试验的状态标识，控制进行归口管理。

试验室对试验状态的标识控制进和进入监控，材设科对材料、设备的检、试验状态的标识管理进行监控；技术科对过程的检验试验状态标识进行监控管理。

项目工程师、基层单位技术负责人负责本部门的检验、试验状态的标识管理工作。

原材料、半成品、设备的检验状态标识应以检验、试验结果作为标识的依据，合格的原材料、半成品均规定在产品标识上作出“合格”的标识，待检的、有异议的、不合格的原材料、半成品均在实体上给予不同的标识，并分别堆放。

施工过程中的检验、试验的标识，以施工日志、检验记录等作为标识，对不符合要求的部位，由质检人员在该部位作出明显标记，待检验合格，即取消原标记。

工程状态标识以政府质检部六评定的文件作为状态标识。

对检验、试验状态标识应予有效保护和管理。

具体规定按《检验和试验状态控制程序》办理。

（2主体质量控制措施

公司要求按工程类虽实行总工程师或指定的代表对项目和基层单位技术负责人对工长的技术交底，工长对作业班组的技术交底。

并应明确验收标准工以样板作为评定验收标准。

材设科对施工设备进行控制管理，保证设备处于完好状态，保证工程的需要，设备使用部与机分司、租赁站就设备的配合、使用、维护等内容形成必要的记录。

在施工过程中，计划科、安全科分别对文明施工及安全式作进行监控，在施工过程中使用的材料、半成品必须符合有关规定要求并标识清楚，以满足工程需要的质量要求。

对设计变更及有关技术变更应按要求办理有关手续后再实施，各种质量记录和施工日志均按要求填写、保管，包括分包单位应提供的质量记录均应列入收集、管理范围。

对建筑产品要求严格按现行“市政工程质量检验评定标准”：

进行检验和评定，及时提供有关的检验和试验质量记录。

1.7关健工序质量保证措施

1、路基工程施工过程中受场地自然地貌影响，土质含水量较大，填方施工前应沿人行道外缘挖深度不小于1.5m的临时排水沟，各沟渠连通，有效排除地表水和路基内分泌的地层水，保证压实密实度符合设计要求。

2、对排水管的坡度控制和检查井、雨水进水口的标高控制必须进行高程闭合测量。

加强对高程控制网点的保护和使用前的校核工作

3、对排水管沟回填必需分层夯实，其质量要严格把关，保证填料压实密实度符合设计要求，“管沟回填的压实密实度是否符合设计要求是道路路基工程质量合格的先决条件”这一精神要在施工中始终贯穿。

4、基础、结构主体关键过程控制

项次

项目

内容

控制方法

1

测量定位

定位、标高、高程控制

设控制点，主要轴线、标高换人复核，并作记录

2

管基验槽

开挖到设计标高或持力层后在施工基础前，进行隐蔽验收

设停止点，请设计、地勘、质监、监理进行验收，认可后方可进入下道工序

3

砼试配、投料搅拌、砼试浇筑

取工程实样作砼试配，投料前检查骨料的的符合性，测含水量、调整水灰比，振捣密实、养护

设控制点，按规定试配组织人员每台班对原材料、配合比、坍落度抽检两次，随机取样（监证）砼制作试块，搅拌专人旁站。

5

隐蔽验收

已完过程在被隐蔽或覆盖进入下道工序前，要作检查，合格后才能进入下道工序

设停止点，请设计、质监、监理进行验收，认可后方可进入下道工序。

1.8搞好交工后服务

本工程交工后做到得到信息迅速及时地解决出现的各种问题。

1.9施工工序质量控制及质量控制点

工程项目的施工过程，是由一系列相互关联、相互制约的工序所构成，要控制工程项目施工过程的质量，首先必须控制工序的质量。

工序质量控制点是针对影响质量的关键部位或薄弱环节而确定的重点控制对象。

正确的设置控制点并严格实施是进行工序质量控制的重点，也是确保工序质量的关键。

控制点按下列原则设置：

（1）、重要和关键性的施工环节和部位；

（2）、质量不稳定、施工质量没有把握的施工工序和环节；

（3）、施工技术难度大的、施工条件困难的部位或环节；

（4）、质量标准或质量精度要求高的施工内容和项目；

（5）、对后续施工或后续工序质量或安全有重要影响的施工工序或部位；

（6）、采用新技术、新工艺、新材料施工的部位或环节；

1.9.1施工过程检验

检查混凝土原材料是否满足技术要求，混凝土拌制是否按规定的配比拌制，混凝土料运输及入仓过程中是否有离析及骨料分离现象；混凝土入仓后振捣是否密实，混凝土收面是否平整；检查混凝土养护是否及时及养护时间是否满足规范要求。

检查工作面清理是否满足设计要求；检查测量放样是否准确，其精度是否达到规范要求；检查模板的质量及其立模质量；检查钢筋是否有材质证明，其加工是否符合图纸要求，其绑扎及焊接是否满足规范要求；

实行“三检制"加强施工过程中的每道工序的施工质量管理，凡施工质量达不到要求的工序，必须进行返工，直到满足要求后，方可进行下道工序的施工。

实行砼浇筑监仓制度，每个浇筑仓从开仓到浇筑完成，设有专人进行旁站，对浇筑过程中进行质量监督，并对浇筑情况进行实录。

实行“专业班组自检"制，加强对模板、钢筋、止水、砼浇筑控制工作。

对施工人员进行专业培训，提高施工人员的技术水平和操作能力；对钢筋焊接、砼浇筑等工种实行上岗证制，未经培训合格者不得上岗操作。

A．混凝土施工质量问题处理

混凝土施工质量问题一般包括温度裂缝、蜂窝狗洞、冷缝等浇筑事故，一般都是可以进行补强处理的。

通过认真的补强处理，质量问题是能够得到解决的。

B．进行混凝土质量事故处理

①应查明质量真实情况，系统地进行检查分析试验研究工作。

包括施工记录整理分析研究；混凝土钻孔取样检查及压水试验；肉眼或使用机械、电子仪器观测并作长期记录；

②在取得足够资料以后，可以分析存在的问题及其影响，确定其补强设计条件。

质量事故一旦发现，应及时报告监理工程师，并认真研究质量事故的起因、现状以及处理方法，以文字形式报请监理审批后实施。

③坚持“质量第一，预防为主”，严格执行工程“三检制”。

在每道工序起始，明确提出质量要求和达到质量要求等级；施工中进行检查，在自下而上的分级检查合格和达到质量等级目标后，方可进入下一道工序的施工。

④采用先进的质量检查设备，通过试验和检测手段客观评定工程施工中建筑材料质量和成果质量。

采用先进高效的施工机械设备，确保在施工过程中的质量，合理配置足够的机械设备，杜绝在施工过程中由于设备不足而造成的质量问题。

1.9.2建立、健全各项质量管理规章制度

（1）首先从源头抓起，严把物资材料采购关。

对物资材料的采购、进货、运输、贮存等各个环节制订了严格的管理办法和措施。

①根据工程施工特点，建立健全了工程技术管理体系，充分发挥总工程师系统的作用，对重大技术问题超前研究，重点部位明确技术责任人，制订了一系列技术管理规章制度，从而更好地发挥了技术对工程质量的先导作用。

②以科学严谨的态度，组织各方面专家认真制订设备管理制度，同时对拌和楼等大型系统设备采取强制性保养规定，确保设备安全运行。

③运用经济手段，落实质量管理责任制，项目部与所属各单位层层签订《质量责任书》，并坚持按月进行考核，考核结果与单位和个人的分配挂钩，实行重奖重罚。

④为了夯实质量管理基础，组织广大工程技术人员编写工程质量实施细则，具体规定施工全过程的工艺要求，做到人手一册，为强化工程施工质量管理奠定了基础。

（2）在工程施工中，从整体施工布置的宏观控制到每一个施工部位、每一个浇筑一个部位的微观管理，都按照年（月）生产计划、设备检修计划、施工方案（措施）、施工作业指导书和各类规章制度等文件进行。

对特殊重要部位在施工作业前，均必须由施工技术部门进行书面和现场技术交底。

在施工过程中加大现场监控力度，项目部始终坚持班（组）初检（互检）、施工队（厂）复检、项目部质安科（部）或机电科（部）终检等内部“三检制”，并赋予质检人员“质量一票否决权”。

与此同时，项目部对隐蔽工程和关键部位实行旁站监督、重点盯防，现场使用原材料、半成品（如砂石骨料、水泥、粉煤灰、外加剂、钢筋、混凝土拌和物等）均由项目部中心试验室严格按照业主要求进行检测和控制，并始终坚持上道工序不合格决不允许进入下道工序施工。

在“三检制”全部合格的基础上，提请监理工程师验收，保证了施工过程处于全部受控状态。

质量是企业的生命，是工程的生命。

只有严格按照IS09002标准，建立、健全质量体系，严格按照标准运行，才能有效保证工程施工质量。

提高工程质量的关键是要抓好五个环节：

一是要牢固树立质量是企业的生命，是企业永恒主题的观念；二是认真执行IS09002标准，确保质量体系有效运行；三是完善和严格执行质量奖惩制度；四是明确和落实层层负责的质量责任制；五是强化质量教育，树立精品意识。

处理好五个关系：

（1）质量和工期的关系；

（2）质量和成本投入的关系；（3）质量和安全的关系；（4）质量和效益的关系；（5）质量和企业信誉的关系。