也门加油卡制作投标文件优选.docx
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也门加油卡制作投标文件优选
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赠人玫瑰,手留余香。
投标文件
项目名称:
也门加油卡制作
投标人名称:
北京******科技有限公司
地址:
北京市海淀区*****路**号**号楼***
联系电话:
010-********
投标日期:
2012年9月
1、营业执照等资质…………………………………………………………………3
2、质量保证及质量等级……………………………………………………………4
3、卡片使用原材料…………………………………………………………………6
4、卡基检验标准……………………………………………………………………8
5、生产设备清单……………………………………………………………………17
6、工艺流程…………………………………………………………………………18
7、质量保证…………………………………………………………………………19
8、印刷使用材料……………………………………………………………………22
9、封膜、封卡使用材料规格等……………………………………………………22
10、运输方式……………………………………………………………………23
11、到货内容、供货能力………………………………………………………23
12、服务承诺……………………………………………………………………24
13、价格及付款内容……………………………………………………………26
14、附投标企业概况……………………………………………………………27
1、营业执照及生产资质证明文件
我公司已提供以下材料:
●营业执照
●中国联通、中国网通、中国电信入围证书
●资信证明
●组织机构代码证
●ISO9001质量管理体系认证证书
●ISO14001环境认证体系认书
●IC卡注册证书
●全国工业产品许可证
●北京市产品标准注册证
●高新企业认证证书
2、品质保证
质量乃企业生存之本。
我公司是ISO9001质量体系、ISO14001环境体系认证企业,公司对生产过程中的质量控制严格,各部门也严格遵循质量方针及目标。
1)在进厂原材料方面:
按照采购控制程序,对直接影响质量的采购产品供方进行评价和选择,厂办负责记录其每批供货质量状况,建立合格供方名录,把合格供方作为供货来源,确保了进厂原材料质量达到内控标准要求。
2)在生产过程的控制方面,按照客户要求、作业指导书及相应技术文件对生产过程中直接影响产品质量的各种因素进行控制,确保成品质量达到内控标准要求。
结论或纠正措施:
公司建立了内部质量通报,对各部门不合格的质量问题进行汇总分析并采取相应的纠正措施,经验证合格后方可关闭。
在组织生产上,员工严格按计划,按作业指导书进行操作。
对于顾客的投诉反馈到本部门的,本部门严格按照有关处理规定进行不合格品的原因分析,并采取相应的纠正及纠正措施。
生产部门经常组织生产工人进行岗位培训并考核,各车间班长各负其责,针对其操作流程和工艺进行各项培训,尤其是特殊岗位的工作人员和质检员,从根本上来说保证了工人的素质,生产设备的配置均能够按照质量体系文件的要求,建立相应的设备台帐。
对生产设备也能定期维修保养,使设备始终处于良好的运作状态。
使质量方针目标基本满足。
本公司自推行ISO9001、ISO14001认证以来,各部门通力协作,积极按质量体系文件要求进行采购,生产、全面签订,销售和服务,基本上无顾客投诉的情况,完成了顾客满意率的质量目标,同时全员已逐步树立了质量意识,质检人员做到不合格的产品不交付,不出库,生产部做到严格按有关作业指导书,计划组织生产,采购负责供应,保证了原材料的质量,业务员努力同客户沟通,保证了客户满意率,质量部经常性的组织培训,保证了人员的素质,这些都对产品的质量及生产的畅通提供了有力的保证。
3、伊朗石油卡使用原材料:
1、厂家:
上海达凯
2、IC卡专用料(PVC)要求:
(1)、IC卡专用料规格:
470×290×0.358mm,材料本身抗弯扭曲≥4000次,且测试完后卡片表面无裂纹或折痕;
(2)、要求模块封装在材料上要牢固,使用低温热溶胶工艺封装卡片后,完成2组ISO弯扭测试后,模块与卡粘接处无开裂,卡片功能保持完好;
(3)、材料要耐高温层压,同批材料在110℃~160℃的温度范围内层压后(能承受13~14MPA的压力,承受时间25~30分钟)卡体放置在平面上任何弓起部位的最大翘曲度(包括卡厚)≤0.95mm,并且层压后不变形(重点);
(4)丝缕方向以短边290mm为准,即290mm为机器出料方向;
(5)厚度:
0.355~0.365之间;厚度均匀(严格要求),禁止同批料中混入其它厚度的料;
(6)颜色一致,颜色要纯白(不能有偏黄现象),四边无毛边,料上无小坑,正背无杂物;
(7)在5%-95%湿度,最大湿球温度40℃范围内卡体处于正常可用状态;在-40℃~+90℃环境中卡体应可靠和可用,卡片在此温度中使用30分钟。
3、SIM卡专用料(ABS)要求
(1)、IC卡专用料规格:
470×290×0.41mm,材料本身抗弯扭曲≥4000次,且测试完后卡片表面无裂纹或折痕;
(2)、要求模块封装在材料上要牢固,使用高温热溶胶工艺封装卡片后,完成3组ISO弯扭测试后,模块与卡粘接处无开裂,卡片功能保持完好;
(3)、材料要耐高温层压,同批材料在110℃~130℃的温度范围内层压后(能承受11~13MPA的压力,承受时间20~25分钟)卡体放置在平面上任何弓起部位的最大翘曲度(包括卡厚)≤0.95mm,并且层压后不变形(重点);
(4)丝缕方向以短边290mm为准,即290mm为机器出料方向;
(5)厚度:
0.405~0.415之间;厚度均匀(严格要求),禁止同批料中混入其它厚度的料;
(6)颜色一致,颜色要纯白(不能有偏黄现象),四边无毛边,料上无小坑,正背无杂物;
(7)在5%-95%湿度,最大湿球温度40℃范围内卡体处于正常可用状态;在-40℃~+90℃环境中卡体应可靠和可用,卡片在此温度中使用30分钟。
物料名称
品牌
产地
型号
用途
蓝色油墨
DIC
日本
RT-VPROCESSCYAN
印刷卡基
红色油墨
DIC
日本
RT-VPROCESSMAGENTA
印刷卡基
黄色油墨
DIC
日本
RT-VPROCESSYELLOW
印刷卡基
黑色油墨
DIC
日本
RT-VPROCESSBLACK
印刷卡基
ABS+PVC混合料
达凯
上海
0.358×470×290mm
卡基主料
ABS+PVC混合料
达凯
上海
0.405×470×290mm
卡基主料
透明膜
达凯
上海
0.06×470×290mm
卡基主料
SS-777胶水
广州
与S783相配
使两张卡料粘合
SS-783稀释剂
广州
与SS777相配
使SS-777胶水稀释为2:
1
S-4767光油
英国
/
使卡料可加工成光亚面效果
白色油墨
英国
S2641/PANELWHITE
印签名带
低温胶
PLI-BOND
PT1000
卡基封装
热熔胶
Tesa
德国
8410#100米/卷热熔胶
卡基封装
发出部门:
质量部
IQC热熔胶检查标准
作业指导书
编号
生效日期
版本
01
1of1
本标准适合于IQC检查标准。
抽样计划
GB2828正常一次抽样方案:
N、n、IL=Ⅱ,AQL=0.65、Ac、Re、判定。
序号
工序名称
检查内容
检查标准
检测仪器
备注
1
外观检查
胶水的保质期及生产日期
且要保证至少有6个月的使用期
如发现热熔胶过期,退货。
2
尺寸检查
无
无
无
3
功能检查
粘合力
卡基封装后看效果,通过弯曲测试,看芯片是否起翘,脱落,如果芯片起翘,脱落---------拒收
目视
弯扭曲测试仪
在线测试
拟制
日期
批准
日期
4、检验标准:
发出部门:
质量部
PVC、ABS材料检查标准
作业指导书
编号
生效日期
版本
01
1of2
本标准适合于IQC检查标准。
抽样计划
GB2828正常一次抽样方案:
N、n、IL=Ⅱ,AQL=0.65、Ac、Re、判定。
序号
工序名称
检查参数
检查频率
检测仪器
备注
1
外观检查
1)印刷测试:
印刷过程中不掉纸粉,油墨分布均匀,没有纹路,着色力好,检查水纹、粉坑、白点、套印等印刷不良。
60张/板
印刷机
目视
2
尺寸检查
1)厚度:
0.06~0.08,允许偏差±10%;0.15~0.25,允许偏差±5%;0.26~0.50,允许偏差±5%
2)宽度:
296mm,允许偏差±0.5mm
3)长度:
482mm,允许偏差±0.5mm
60张/批
千分尺/直尺
3
层压测试
1)图案变形---------------不允许
2)厚度均匀性<0.02
3)厚度变化<0.01(ABS)
厚度变化<0.02(PVC)
4)卡片弯曲-----------不允许
60张/板
千分尺
如果没来得及印刷的料就先层压实验做白卡测弯曲
4
面层的机械性能
1)加热伸率%140℃10min
0.26~0.50mm≤|8|
1次/批
直尺
ABS料
0.15~0.19纵向≤12横向≤2
1次/批
直尺
PVC料
0.25~0.39纵向≤8横向≤1.5
卡基、封装检测设备一览表
设备(工具)名称
规格型号
用途
测力计
KL-1
1.测试合成后大料的复合强度;
2..测试覆膜卡透明膜与大料的剥离力。
.
显微镜
1.检测大料表面是否光滑,是否有金属等杂物;
2.检测芯片内部金丝是否也断裂,检测芯片外观;
3.检测封装卡片的露白。
千分表
S229
1.检测卡片的厚度;
2.检测封装后卡片的触点高度;
3.检测铣槽深度。
千分尺(数显、外径)
0-25mm/0.01mm
1.检测合成后大料是否有厚度不均的现象;
2.测试卡片的厚度。
电子开关数显卡尺
0-150/0.01
1.检测卡片的尺寸。
推力计
1.测试封装小卡与大卡间的连接强度;
2.测试封装后芯片与卡基的粘合强度。
自动扭曲机
1.测试封装后芯片与卡基的粘合强度;
2.测试卡基的弯扭曲性能。
自动IC卡写密机
GT2000
1.测试芯片的开短路、复位功能、密码校验;
2.发卡;
芯片测试器
CRW-2
1.在条带上对芯片做复位测试;
2.读取芯片的复位信息。
数字万用表
DT9023
1.测试芯片的电阻。
卡基检验规范
1、主题内容与适用范围
本规范阐明卡基(由PVC树脂、ABS、氯树脂、增强剂、稳定剂、润滑剂、钛白粉等制成)的检验项目,检验方法、判定标准和允收水准。
可用于SIM卡、税控卡、社保卡等接触式集成电路智能卡批产品的卡基检验规范。
2、引用标准
ISO7816智能卡、识别卡、普通卡标准要求。
GB2828-87计数抽样检验程序及抽样表(适用于连续批的检查)
3、不合格等级说明:
3.1致命缺陷(CR):
能或可能危害产品使用者、携带者的生命或财产安全之缺陷,称致命缺陷,又称严重缺陷,用CR表示;
3.2主要缺陷(MA):
不能达成产品的使用目的之缺陷,称为主要缺陷,或重要缺陷,用MA表示;
3.3次要缺陷(MI):
并不影响产品使用目的之缺陷,称为次要缺陷,用MI表示。
4、检验项目及检验验方法。
采用正常检查一次抽样方案进行检查。
4.1外观检验
(1)外观
项目
缺陷内容
不合格级别
检验标准
AQL
检查水平
印刷版面错误
图案、文件与要求不符
MA
与样卡不符
0.25
S-4
印刷图案缺陷
印刷文字缺损、图案短线等
MA
不允许有此现象
0.25
S-4
划痕
印刷过程中,由于机械原因造成的印刷油墨层破损
MA
允许直径为0.05mm,长度10-15mm1条,0-10mm2条
0.25
S-4
色差
印刷后卡片颜色与标准样卡的颜色不一致
MA
不明显
0.25
S-4
脏污
表面干净无油污、无异物附着
MA
不明显
0.25
S-4
芯片
外观光亮无锈斑,无划伤,无磨损
MA
不明显
0.25
Ⅰ
套色偏差
套色不准造成的印刷缺陷
MI
图案、文字的套色允许误差为0.1mm以下
1.0
Ⅰ
气泡
层压不良造成卡片气泡
MI
卡基单面内直径为0.1-0.2mm的3个
1.0
Ⅰ
图案对位
卡片正反面对位准确
MI
误差不允许超过0.5mm
1.0
Ⅰ
色斑
油墨污染造成的局部颜色的差别
MI
允许直径为0.2-0.3mm的1个,0.1-0.2mm2个,且位于卡片的不明显部位
1.0
Ⅰ
纤维
由纤维状污染物附着在卡片表面上,造成印刷后卡片表面的缺陷
MI
直径0.01-0.02mm,允许1-2mm1根,允许0-1mm3根。
1.0
Ⅰ
黑点
由深色污染物附着在卡片表面造成的印刷缺陷
MI
允许直径为0.2-0.3mm的1个,0.1-0.2mm2个,且位于卡片的不明显部位
1.0
Ⅰ
白斑
由污染物附着在卡片表面,造成卡片表面局部油墨未附着造成的印刷缺陷
MI
允许直径为0.1-0.3mm的3个,且位于卡片的不明显部位
1.0
Ⅰ
颜色不均匀
同一张卡片表面局部颜色不协调
MI
不明显
1.0
Ⅰ
凹坑,凸起
因卡基机械缺陷或油墨堆积造成的印刷后卡片表面的凹坑或凸起
MI
允许直径为0-0.5mm的2个,且位于卡片的不明显部位
1.0
Ⅰ
边缘毛刺
机械加工不良造成的卡片边缘缺陷
MI
凸起高度不得超过0.08mm。
且长边上超过0.06mm的毛刺不得多于1粒,小于0.06mm的毛刺不得多于5粒
1.0
Ⅰ
卡片成型偏差
卡片在冲切等成型加工过程中因为定位不准造成偏差
MI
冲切位置偏差在0.4-0.6mm之间,带边框≤0.4mm
1.0
Ⅰ
(2)取样数量及检验方法:
检验时在日光灯下将卡片放置一平面上,视线与卡面夹角≥60º用目测法,必要时可使用带光源和标尺核度的放大镜或采用标准参照物比照目测。
4.2卡基标称尺寸检验:
不合格级别为MA,AQL=0.25,使用特殊检查水平S-4
(1)检验内容:
标称尺寸包括卡基的长度、宽度和厚度。
标准为:
长度:
85.47mm-85.72mm
宽度:
53.92mm-54.03mm
厚度:
0.79mm-0.83mm
小卡(PLUG-IN)尺寸
长度:
24.95mm-25.05mm
宽度:
14.95mm-15.05mm
厚度:
0.79mm-0.83mm
芯片所有触点与卡基表面(平面)上下偏差:
-0.05mm~+0.03mm
冲切尺寸宽度:
0.85-0.95mm(小卡与卡基间切孔宽度)
芯片封装的触点位置(单位为mm):
(2)检验方法:
先将卡片放置于一平面上,使用游标卡尺或千分尺或投影仪进行量测。
4.3可打印性:
检验方法及要求:
取样卡10张使用发卡机和NBS原装色带在小卡及小卡周围反复打印2次,打印面应清晰,无缺字、断线、色斑等不良现象,若出现一张卡即判为不合格。
4.4赋着力:
检验方法及要求:
取10张卡使用干净透明3M胶带与卡面完全粘合后反复剥离3次,观察有无掉粉现象,出现有一张卡片掉色即判为不合格。
如未出现掉粉现象则进行下面的测试,取样卡100张使用发卡机反复走卡3次,发卡前先对机器清洗一遍,发完100张卡后再观察发卡机器走卡轮等是否出现明显脏污现象,未出现脏则为合格品。
4.5可擦除性
随机取样卡10张,用棉签沾取少量洗甲水,在卡面上返复擦洗2次,观察卡面是否有掉色的现象,出现有一张卡片掉色即判为不合格。
★★★其它未尽的标准要求,按ISO7816智能卡最新标准执行。
发出部门:
质量部
IQC模块检查标准
作业指导书
编号
生效日期
版本
01
1of1
本标准适合于IQC检查标准。
抽样计划
GB2828正常一次抽样方案(详见下面述程)。
模块外观检验标准
1.目的:
本标准对模块外观的几种缺陷进行了定义,为模块外观检验提供依据。
2.范围:
本标准适用于客户自备模块的检验。
本标准会随缺陷的增多而逐步升级。
3.名词解释:
包封胶区域:
主要指在模块背面用于固定模块环氧树脂或UV胶所占的区域,大小小于8.9mm*8.9mm。
严重缺陷:
直接对模块功能造成影响或隐患的缺陷,或对下一工序造成影响(要退货处理或索赔)。
主要不良:
其功能没有问题,但其外观可能会引起客户不满。
轻微不良:
其功能不存在问题,但其外观可能会引起挑剔客户的不满。
严重缺陷
主要不良
轻微不良
AQL0.065
AQL0.65
AQL1.0
4.放行标准
5、生产设备清单:
6、工艺流程及生产:
7、质量保证(含检验标准等):
卡片铳小卡检验标准
1.目的:
本标准用于规范和统一卡片铳小卡工序的检验标准。
2.职责
2.1检验人员和操作人员按此标准进行检验及操作员自检,并依此标准核实
不良品。
2.2QC负责人依此指导书监督QC检验员及生产作业员。
3.检验标准缺陷说明
缺陷名称
定义
允收标准
缺陷等级
铳卡位置错
指铳卡位置规定不符(如卡方向反)
NG
严重缺陷
铳卡尺寸超标
铳卡尺寸不符合标准
NG
严重缺陷
未铳卡
指小卡多余部分未被切下。
NG
严重缺陷
小卡掰取困难
因切割不良导致小卡不易掰取
NG
严重缺陷
小卡脱离
成品卡的小卡与卡体完全脱离或一处断开。
NG
严重缺陷
方向错误
指成品卡在盒内放置方向不一致。
NG
一般缺陷
边缘毛刺
指成品卡镂空部分不光滑有毛边、毛屑。
AQL=0.65
一般缺陷
卡体划伤
卡体表面被硬物划出痕迹。
不露白
一般缺陷
4.铳小卡尺寸:
A:
31.25±0.1mm;
B:
31.48±0.1mmC:
15±0.1mm
卡基铣槽检验标准
1.目的:
本标准用于规范和统一卡基铣槽工序的检验标准。
2.职责
2.1检验人员和操作人员按此标准进行卡片铣槽成品检验,为卡片顺利封装奠定基础。
2.2QC负责人依此指导书监督QC人员及生产作业人员,并依此标准核实不良品。
3.检验标准缺陷说明
缺陷名称
定义
允收标准
缺陷等级
尺寸超标
铣槽深度、大小、位置偏差与标准不符注:
对于G的测量应包含所有卡槽四边深度。
ISO7810
严重缺陷
混卡
铣槽卡片图案不符
NG
严重缺陷
铣槽不净
槽内有碎屑、毛边或污渍
AQL=0.4
严重缺陷
卡基
卡被铣穿
NG
严重缺陷
卡基划伤/损坏
铣槽时造成卡片其他位置损坏或卡变形
AQL=0.4
严重缺陷
卡片异物附着
铣槽碎屑或污渍沾到卡片上
AQL=0.65
一般缺陷
铣槽尺寸不匀
指槽四边目视不直
AQL=0.65
一般缺陷
卡片封装检验标准
1.目的:
本标准用于规范和统一卡片封装工序的检验标准。
2.职责
2.1检验人员和操作人员按此标准进行卡片成品封装检验,确保卡片质量的可靠性
2.2QC负责人依此指导书监督QC检验员、生产线作业人员,并依此标准核实不良品。
3.检验标准缺陷说明
缺陷名称
定义
允收标准
缺陷等级
粘接不牢
指卡在弯卡器上做弯折试验前、后时发现模块与卡体之间出现分离的情况。
NG
严重缺陷
无芯片
指成品卡上的模块脱落或未封模块现象。
NG
严重缺陷
触点高度
模块表面触点与卡平面的偏差。
电信卡:
-0.1-0.1mm
非电信:
-0.1-0.05mm
严重缺陷
模块槽开裂
卡片的背面有裂纹,或是说铣穿。
NG
严重缺陷
混卡
整批次卡中混入其他批次或其他图案卡的现象。
NG
严重缺陷
模块划伤/损坏
封芯机设备造成模块的划伤、压坏、变形损坏等现象。
NG
严重缺陷
模块封反
因装带错误或机器设定错误导致模块封装方向错误。
NG
严重缺陷
卡体划伤/损坏
封卡设备造成卡基上的划伤、变形等现象。
AQL=0.65
一般缺陷
胶带外溢
指胶带胶体部分溢出,粘在模块或卡体上的现象。
AQL=0.4
一般缺陷
芯片异物附着
指粘片成品卡芯片上有水、酒精等异物。
AQL=0.65
一般缺陷
芯片位置偏移
指粘片成品卡芯片在芯片槽中的位置不正或出卡槽现象。
AQL=0.65
一般缺陷
8、印刷使用材料清单
物料名称
品牌
产地
型号
用途
蓝色油墨
DIC
日本
RT-VPROCESSCYAN
印刷卡基
红色油墨
DIC
日本
RT-VPROCESSMAGENTA
印刷卡基
黄色油墨
DIC
日本
RT-VPROCESSYELLOW
印刷卡基
黑色油墨
DIC
日本
RT-VPROCESSBLACK
印刷卡基
ABS+PVC混合料
达凯
上海
0.358×470×290mm
卡基主料
ABS+PVC混合料
达凯
上海
0.405×470×290mm
卡基主料
透明膜
达凯
上海
0.06×470×290mm
卡基主料
SS-777胶水
广州
与S783相配
使两张卡料粘合
SS-783稀释剂
广州
与SS777相配
使SS-777胶水稀释为2:
1
S-4767光油
英国
/
使卡料可加工成光亚面效果
白色油墨
英国
S2641/PANELWHITE
印签名带
9、封膜、封卡使用材料规格等
物料名称
品牌
产地
型号
用途
低温胶
PLI-BOND
PT1000
卡基封装
热熔胶
Tesa
德国
8410#100米/卷热熔胶
卡基封装
10、运输方式说明:
1、我公司地处北京,位于中关村高科技园区,交通发达,公路、铁路、航空方便快捷。
我公司主要采用航空及铁路两种运输方式;
2、其承担货物运输的公司
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