桥梁混凝土防撞护栏施工工法模板支护附示意图.docx
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桥梁混凝土防撞护栏施工工法模板支护附示意图
混凝土防撞护栏施工工法
目前桥梁防撞护栏均采纳现浇钢筋砼的方案,防撞护栏的外观质
量主要分为线形外观质量和砼墙体外观质量,此中线形外观又分为平
面线形和纵面线形外观。
线形外观质量的决定要素主要为丈量精度和
模板支护精度,而砼墙体外观质量主要取决于砼配合比、搅拌、浇注、
振捣等施工工艺环节的动向质量。
为认识决混凝土防撞护栏施工中的质量通病,提升混凝土防撞护栏的内在质量和外观质量,需从丈量放样、钢筋加工及安装、模板制作安装、砼拌和及浇筑、养生等各个施工环节进行严格的质量控制。
各环节施工技术操作重点以下:
一、模板制作
模板是保证防撞护栏各部尺寸和外观质量的基础,从模板制作开始就要高标准、严要求。
防撞护栏施工采纳定制的专用钢模板,钢模板拥有刚度大、平坦度好、不易变形等长处,在使用过程中不易产生变形,可以保证混凝土表面平坦光洁,线条顺直。
其次钢模板周转次数多,长久效益好。
模面钢板采纳5mm厚的新钢板一次冲压成型,拥有优秀的整体性。
每一块防撞护栏钢模板顺桥向长,模板外侧的加劲肋间距为30㎝左右,主若是保证模板在使用过程和吊装过程
中不易变形。
钢模板制作达成后,在正式使用前要进行试拼装,主若是查验模板安装的整体成效、模板接缝处能否平顺,以及有无空隙和错台现象,查验合格后方可使用,不然要进行有关校订。
二、丈量放样
为了更好地保证混凝土防撞护栏的表面线形顺直,一定重视平面地点丈量放样的精准度和正确性。
采纳全站仪对防撞护栏的内边线平面地点进行正确放样,对平曲线沿纵向每3m放一点,直线段沿纵向
每5m放一点,外边线依据内边线用护栏设计宽胸怀测确立相应点位。
用墨线将放样点纵向弹线连结起来作为模板的内外安装边线,能更好地控制护栏模板的安装线型。
若是纵向线形不顺直,目测存在显然的拐点或折线,一定予以复测,查找原由并进行微调。
三、模板底座施工
为了施工方便,现行设计将防撞护栏外侧边线向桥内回收,假如外侧模板直接放置在梁板顶面上,内侧模板放置在混凝土底座
(与桥面铺装层一同浇筑且同高)上,内外侧模板顶部将产生高程差,因此一定在9.7cm宽的范围内铺设安装外侧模板的支撑底座(简称模板底座)
引用已经布设的水平控制点,丈量防撞护栏底部内外侧的标高,与设计标高作对照,依据高程差和桥梁纵坡计算一个合理的高差值,
用于确立模板底座的顶面高程。
在防撞护栏外侧延长出的9.7cm梁
板顶面采纳M10沙浆做外侧模板底座,内侧模板直接以桥面铺装层作为底座,内外侧底座的标高应控制正确。
模板安装前在底部贴上较厚的双面胶,封住模板与底座的接缝,防备漏浆。
四、钢筋加工及安装
因防撞护栏断面尺寸较小,对钢筋加工安装精度要求更高,一定由经验丰富的钢筋工严格按图纸及规范要求操作,保证钢筋的总数
量、间距尺寸及连结质量切合要求。
钢筋安装前先对防撞护栏底座混凝土顶面进行清理,凿除浮浆并用高压清水冲刷洁净。
而后依据防撞护栏内、外侧边线地点适合调整预埋钢筋的安装地点。
安装塑料垫块,保证混凝土保护层厚度。
依据图纸要求对钢筋进行连结,必定要重视全部钢筋的连结质量,若采纳单面搭接焊,要求焊缝饱满,消除焊渣,
搭接长度适合;若采纳绑扎连结,绑扎的搭接长度不小于35d,每一钢筋搭接处一定用三道扎丝进行绑扎。
顺桥向钢筋一定在伸缩缝或断缝处断开,其他部位不得断开。
五、模板安装
钢模板在正式安装使用前应将表面沙浆、水泥浆及浮锈等污染物消除洁净,并用抛光机进行抛光,采纳脱模剂将模板表面涂抹平均,
保证混凝土表面光洁和混凝土不沾模板。
沿防撞护栏内侧50cm处顺
桥向在桥面铺装层预埋一排间距为60cm的钢筋耳饰作为模板固定
点,内侧模板和预埋耳饰钢筋之间采纳花兰丝紧固,拆模后应将钢筋耳饰紧贴桥面予以消除。
安装模板的人员要熟习本工作项目的工艺和质量要求。
内、外模板安装时需紧贴混凝土底座并用螺栓拉杆拉紧连
结,下部及顶部各设置一道拉杆,拉杆顺桥向间距85cm。
模板安装时内、外侧底线一定与防撞护栏放样墨线符合,顺桥向每8m(或10m)设置一道断缝。
断缝处用两块断缝钢模板中间夹泡沫板固定成型,断缝宽2cm,两边各用8根20cm长的钢筋焊接在骨架上予以固定。
施工时注意在断缝双侧同时灌输混凝土,以防一侧受挤压造成侧模曲折变形。
模板拼缝间粘贴双面胶,防备漏浆。
模板安装时要注意预留泄水管孔道。
六、混凝土浇注
依据施工配合比控制好混凝土水泥用量。
混凝土采纳强迫式搅拌机进行拌和,拌和时严格控制用水量和拌和时间,拌和时间控制在1.5min为宜,需保证混凝土拌和平均,坍落度切合要求,有较好的
和易性。
混凝土现场坍落度控制在90mm左右为宜。
混凝土用砼运输车运至现场,利用溜槽装入模板内,采纳插入式振捣器振捣。
防撞护栏混凝土施工时以相邻两断缝之间混凝土为一个浇筑单元,每一个浇筑单元分三层一次浇筑成型,以防止或减少防撞护栏倒角处产生气
泡、水纹等病害。
混凝土浇筑从一端开始,按水均分层斜向推动。
最
底下一层砼浇筑高度抵达内侧模板下部的第一个转角处,第二层混凝
土浇筑高度抵达内侧模板的第二个转角处,第三层混凝土直接浇筑到
顶面。
混凝土振捣时要注意振捣密实,每一棒的振捣时间不小于1min,
不大于1.5min,要注意防备漏振、过振现象,上一层砼振捣时振捣
器需插入基层5~10㎝左右,应在基层砼初凝前浇筑达成上层砼。
插入式振动器应快进慢拔,应防止振动棒碰撞模板及钢筋。
砼振捣至表面泛浆,不再冒出气泡且表面不再下沉为止。
振捣过程中发现有漏浆的部位,应实时拥塞和补振,防止拆模后该处有蜂窝出现。
在混凝土浇注过程中,施工班组要随时检查模板支撑杆能否松脱、变形,若有松脱、变形应实时予以调整,并将该处混凝土从头振捣。
基层混凝土先振捣内侧倒坡阴角,把气泡排向外侧,而后振捣外侧,气泡沿外侧直墙背溢出,而后再回到内侧,进行二次振捣排气。
防撞护栏混凝土浇注达成后应进行顶面的修饰,保证表面平坦圆滑。
顶面修饰采纳三次收浆,第一次用木抹子抹平,第二次用铁抹子抹平压光,第三次待混凝土初凝前再用铁抹子压光。
应注意把顶面砼修平至模板顶面小倒角处的上面沿,保证棱角分明,线型光滑。
混凝土浇注中要合时制取砼标准养生试件,每台班自检两组,监理抽检一组。
七、养生
防撞护栏应洒水湿养一周,若水份蒸发过快宜覆盖不易透气的养
生布或塑料薄膜保水,气温较高时,宜多洒水,一直保持砼表面润湿。
附:
模板制作尺寸详图
防撞护栏拼装图
64m防撞墙模板拉杆,垫片尺模板.数目.重量表
序号
14拉杆长度(mm)
底部
750
上部
450
垫片
80*80*8mm
内模板
1250
外模板
1250
共计
数目(套)单重(kg)
合重(kg)
256
1
256
256
128
600
240
128
111
14208
128
110
14080
28914kg
防撞护栏内侧面模板
-8*80扁钢
-8*80扁钢
5毫米面板
-8*80扁钢
3
上拉杆架
10#槽*120
2
下拉杆架
10#槽*100
1
2
2
设计
防撞护栏
1250*80*8mm
2
制图
横筋
竖筋
1080*80*8mm
3
校订
外侧
竖法兰
1080*80*8mm
2
审批
横法兰
1250*80*8mm
2
111
128件
14208
面板
1250*1104*5mm
54
1
54
单重(kg)
数目
总重(kg)
序号
名称
规格
单重(kg)
数目
总重(kg)
武汉鑫天力钢模有限企业
附注:
1、图中尺寸以mm计,材质Q235,面板为整块面板。
2、用5mm厚钢板制作面板,8mm厚钢板制作连结边肋,与8#槽钢混淆制作。
3、加工时保证焊缝质量
防撞护栏外侧面模板
-8*80扁钢
-8*80扁钢
5毫米面板
上拉杆架
10#槽*120
2
下拉杆架
10#槽*100
1
2
2
设计
防撞护栏
1250*80*8mm
2
制图
横筋
竖筋
1080*80*8mm
3
校订
外侧
竖法兰
1080*80*8mm
2
审批
横法兰
1250*80*8mm
2
110
128件
14080
面板
1250*1087*5mm
53
1
53
单重(kg)
数目
总重(kg)
序号
名称
规格
单重(kg)
数目
总重(kg)
武汉鑫天力钢模有限企业
附注:
1、图中尺寸以mm计,材质Q235,面板为整块面板。
2、
用5mm厚钢板制作面板
8mm厚钢板制作连结边肋。
3、
加工时保证焊缝质量
防撞护栏钢筋加工
断缝钢板及中间夹层泡沫
模板断缝
外侧模板加固
模板安装
内侧模板加固
防撞护栏混凝土施工
防撞护栏混凝土施工
预埋的钢筋耳饰及成品防撞墙
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