热金工实习总结.docx
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热金工实习总结.docx
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热金工实习总结
【热】金工实习总结
【热】金工实习总结
总结是指对某一阶段的工作、学习或思想中的经验或情况进行分析研究,做出带有规律性结论的书面材料,它在我们的学习、工作中起到呈上启下的作用,不如立即行动起来写一份总结吧。
总结你想好怎么写了吗?
下面是小编精心整理的金工实习总结,希望能够帮助到大家。
金工实习总结1
“金工实习”是一门实践性的技术基础课,是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术,完成工程基本训练的重要必修课。
它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。
为期六周的金工实习在金属的回响中落下了大幕,为了让我们能适应厂里的工作,厂里特别要求我们参加实习后再安排具体的工作,在这期间我们主要实习的是车工和数控。
我们在师傅们耐心细致地指导下,很顺利的完成了各项实习内容,并且基本上都达到了师傅预期的实习要求。
虽然这几个星期的金工实习是对我们的一个很大的考验,很多同学的手上都磨出了水泡,浑身酸痛,但是我们在学到了知识的同时还充实了自己的动手能力。
“金工实习”是一门实践性的技术基础课,是工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术,完成机械基本训练的重要必修课。
好多人都有这样的评价:
现在的大学生好多都是高分低能,动手能力太差劲了。
可是金工实习却正好给我们补上了这一课。
金工实习不仅可以让我们获得机械制造的基础知识,了解机械制造的一般操作,而且还可以提高自己的机床操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了我们的实践能力,培养了我们的素质。
在学校我们就有参加金工实习,这次的实习更具有针对性,是对过去所学的巩固和扩展。
通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多………
安全第一
在工业生产中,安全要摆在第一位,是至关重要的!
!
!
这是每个师傅给我们的第一忠告。
在工业安全科目中,我们便被安排去看一个安全方面的录像。
录像里详尽的播放了许多工种的要求和安全处理,像电焊、气焊,热处理等。
看着操作那么复杂的机器还有许多因不按要求操作机器而发生的事故,我们都吓了一跳。
真是不看不知道,一看吓一跳!
一个无意的动作或是一个小小的疏忽,都可能导致机械事故甚至人身安全事故。
在未发生安全事故前,许多人对安全教育不重视,认为太烦琐,太枯燥。
一旦发生了事故,事后诸葛亮就很多。
看完录像后,我们在车间里,听师傅讲解有关工业安全方面的知识。
看着发下来的资料,我才明白工业安全的重要性,工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识,对于草拟或一个企业的安全条例,减少工业污染,防火防爆等方面来说是非常重要的知识,如果不掌握的话,不但会被人斥为无知,有时还会发生重大事故。
所以安全总是第一位的,我们深深牢记于心,做起事来认真,严肃。
我很庆幸我对它有了足够的重视,所以我安全的度过了实习的六周!
车削加工
车工要求较高的手工操作能力。
通过师傅的讲解,我们除了了解以前从课本上就知道的车刀的种类,常用的刀具材料,刀具材料的基本性能,车刀的组成和主要几何角度,还知道了厂里车床的功能、构造和运行情况。
师傅最后给我们示范了以前在学校没用到的几种型号车床的操作方法,并示范加工了一个木模,然后就让我们开始自己独立工作,虽然在学校也有实习车工,但操作技术不怎么熟练,经过几周的车工实习,我们最后各自独立的完成了实习任务,以前不知道的不会的也都有了了解,能加工的零件种类也多了。
本次实习感想:
时光如流水,两周时间转眼即逝,为期两周的金工实习给我体会颇多,我主要从以下几点展开。
1、通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程,熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
2、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能。
3、在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
4、实习过程中制订的学生实习守则,加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求,对学生的综合工程素质培养也起到了较好的促进作用。
5、培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质。
6、这次实习,让我们明白做事要认真小心细致,不得有半点马虎,同时也培养了我们坚强不屈的本质,不到最后一秒决不放弃的毅力!
金工实习总结2
金工实习是我们大三开学碰到的“头等大事”,她真的很累人,而且对技术和精度的要求很高,对于我们这些习惯了坐在教室里听老师讲课动动笔就可以的学生来说,这门课程真的是与众不同。
可是你不要以为我很讨厌这门课程,恰恰相反,都结束了,回过头肯肯自己这十天来走过的艰辛路,发现地上留下了一串深深的脚印。
作为一名非机类学生,也许这一辈子就这么一次机会能与这些“大家伙”们“亲密接触”,想到这,觉得这次经历很难得。
看看自己做的飞机,虽然下半个机身满是砂眼,和我的榔头,虽然头和把不是很合适,但看着他们还是很高兴,毕竟也是我的经过一番努力的见证。
为期两周的金工实习在金属的回响中落下了大幕,总的来说这次为期两周的实习活动是一次有趣且必将影响我今后的学习工作的重要的经验。
我想在将来的岁月里恐怕不会再有这样的机会,在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法;也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了。
“金工实习”是一门实践性的技术基础课,是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术,完成工程基本训练的重要必修课。
它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。
这是一次我们学习,锻炼的好机会!
通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多………
安全第一
在工业生产中,安全要摆在第一位,是至关重要的!
!
这是每个老师给我们的第一忠告。
在工业安全科目中,我们便被安排轮流去看一个实习安全方面的录像。
录像里详尽的播放了许多工种的实习要求和安全处理,像电焊气焊,热处理等。
看着那么复杂生于操作的机器还有许多因不按要求操作机器而发生的事故,我们都吓了一跳。
真是不看不知道,一看吓一跳!
一个无意的动作或是一个小小的疏忽,都可能导致机械事故甚至人身安全事故。
在未发生安全事故前,许多人对安全教育不重视,认为太烦琐,太枯燥。
一旦发生了事故,事后诸葛亮就很多。
看完录像后,我们在车间里,听老师讲解有关工业安全方面的知识。
看着发下来的资料,我才明白工业安全的重要性,工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识,对于草拟或一个企业的安全条例,减少工业污染,防火防爆等方面来说是非常重要的知识,如果不掌握的话,不但会被人斥为无知,有时还会发生重大事故。
所以安全总是第一位的,我们深深牢记于心,做起事来认真,严肃。
我很庆幸我对它有了足够的重视,所以我安全的度过了实习的两周!
数控车床
我们实习的第一个工种就是数控车床的操作。
就是通过编程来控制车床进行加工。
通过数控车床的操作及编程,我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷,只要输入正确的程序,车床就会执行相应的操作。
数车980的编程要求非常高的,编错一个符号就可能导致数车运行不了。
编程对我来说,可是一个大难题。
结果和同学研究了大半天,才拿出了一个可行的方案。
金工实习总结3
这一周我们参加了金工实习,原来实习生活并不是我之前所想象的那样,实习不是一件简单的事,也并不是我们的假期,不是一件轻松的事,而是一件劳心劳力的事。
虽然很累,但却让我们受益匪浅,不管是从工具的认知和使用上,还是从制作工件和判断工件上,我们都增长了不少知识。
一个星期,短短的一个星期,对我们这些非机械专业的工科学生来说,也是特别的宝贵。
因为这是一次理论与实践相结合的绝好机会,又将全面地检验我们的知识水平,也因为我们在这学到了作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。
可以说刚踏进这个实习的地方之前,我们完全对钳工和机加工以及这些工程程序上所使用的工具一无所知。
为了让我们有个初步的了解,我们观看了有关金工实习的知识和金工实习过程中的注意事项的碟片。
从观看碟片,我们认识了什么是钳工,什么是机加工。
钳工是以手工操作为主,使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。
与机械加工相比,劳动强度大、生产效率低,但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作,同时设备简单,故在机械制造和修配工作中,仍是不可缺少的重要工种。
也了解了钳工的主要内容是为划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等,了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
然后,我们明确了此次实习的3个任务:
一个六角螺母,一个螺钉和一个考核工件。
虽然这些工具看起来很容易操作,但实际上,动起手来,这并非一件容易的事。
例如刚开始的挫平面,我尽量按照碟片中介绍的方法去使用锉刀,但是总感觉与自己的付出不成正比。
后来经老师的耐心的讲解,才知道自己加工的姿势和部位均有错误之处。
首先要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键,锉削力有水平推力和垂直压力两种。
其次学会刚使用锉刀不可急要求速度,必须先熟悉拿刀方法和挫的姿势,慢慢挫,找平衡的感觉和姿势。
当锉刀推进时,前手压力逐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位置时,两手压力相同,觉得平稳了就稍加点力压刀,尽量保持刀面的平稳,不然稍有倾斜挫出来的面就不平了,继续推进锉刀时,前手压力逐渐减小后压力加,锉刀返回时不施加压力。
于是我按照老师教的这个办法操作,经一再地调整以后终于慢慢地进入状态了。
后来我发现其实不一定都完全按老师说的做的进行,基本操作掌握了技巧更多的是靠自己体味和琢磨。
我也领悟到起步确实是难,要熟悉后保持着那个姿势和力度,不断的重复着。
尽管如此,我还是漏洞百出,特别是在检测环节就可以发现存在很多问题。
眼见的不一定真实,要用实际去证实它。
我们能做的是尽量减小缝隙,设备和技术的原因,但是误差还是比较大的。
就是在这种反复地检测和修正中终于学会了挫平面。
有些同学说画线部分是最轻松的,但其实画线部分也容易错漏百出,我们必须严格按照老师说教的方法操作。
首先是把在铁块上量好尺寸并画线,除了要确保所要的尺寸精确外,还必须留有一定的工作余量,以方便后面的据工件和锉削。
所以说画线,这工作可马虎不得,一旦画错便会使自己的零件不合尺寸,还好听了老师说的注意事项,我按老师所说的,稍微把尺寸画大了一点。
如果说锯工件是体力活,那么画六边形和如何保持工件成六边形就是脑力活了,我们更必须严格按照老师教的方法和操作技巧才能做出一个标准的六棱柱。
但事实上据锯子,也是讲究诀窍的,据锯子并不是一定都会累得两手发麻,两眼发慌的,我们首先要调节好锯口的方向,根据锯口的方向使力,起锯时应该以左手拇指靠住锯条,以防止锯条横向滑动,右手稳推手柄,锯条应该与工件倾斜一个锯角,约10度~15度,起锯角过大锯齿易崩碎,起锯角过小,锯齿不易切入,还有可能打滑,损坏工件表面,起锯时锯弓往复程要短,压力要小,锯条要与工件表面垂直。
同时,锯削时右手握锯柄,左手轻握弓架前端,锯弓应该直线往复,不可摆动,前推时加压均匀,返回时锯条从工件上轻轻的滑过。
往复速度不应该太快,锯切开始和终了前压力和速度均减小,以免碰伤手臂和折断锯条,还可加少量机油。
刚开始看着自己因锯功不行而严重变形的工件,保持工件成六边形就成了我一个最大的苦恼。
后来经老师的教导和反复的调整下,工件也逐步成型。
接下来就是钻孔、铰孔、倒角、攻螺纹。
首先应夹紧工件,对准中心点,慢慢把钻头手柄压下。
在钻孔的同时还要不时地加水冷却,以确保炽热的铁丝条伤到人。
一两分钟就钻通了,纯手工打磨和机器打孔的效率对比,更深体味机械化的必要了。
端面倒角,锉刀45度倾斜,弧线运动锉刀,让端面边形成近似圆形。
攻螺纹先用一椎再用二椎,用一攻的是时候先进一段就退几下,以便铁屑下落。
虽然最后钻孔环节,孔有点不是很在正中间,不过整体感觉不错,这是我们第一次劳动的结晶。
看着我们在自己的作品,我们每个人都感到无比的自豪。
金工实习总结4
金工实习总结1300字
《金工实习》报告
姓名:
学号:
院别:
班级:
班级序号:
金工实习总结
开学第一天就要开始进行为期九天的金工实习了,我们的心情都十分激动。
一开学就先上一下实践课可以给自己缓冲一下过年的气氛,更何况是一开学很多人都不能够集中精神去学习理论课了,所以这个课程我们都学得很有滋味。
回顾这九天的实习经历,真的学到了很多东西。
以下就让我来慢慢一一细说。
金工实习是在学校里的实验室进行的,我们一个班被分成了四个小组,每个小组错开着上不同的课程,使原本不多的机器厂房得到了充分的利用,每个人都可以亲身去体验一下操作机器的感觉。
我和班上的另外六个同学被分到了同一个小组。
第一天我们学习的课程是铸造,学习的场所是一个有三个装满砂的大台的课室,老师给我们示范做一个铸造双层圆台的沙坯。
根据双层圆台的特点,选择双沙箱来做坯。
选把其中的个沙箱滴水平放好,然后把模具横截面大的一面朝下放在沙箱正中,再在两对角放置两个定位器用以下一步的定位,跟着把沙分三层放满,每放一层都要充分实,完毕后把沙箱翻转盖上另一个沙箱,装上定位器,再竖一根铁棍用作浇道,接着洒上细白沙用来分层,然后用同样的步骤把沙箱填满。
完成后再分开挖浇道。
这样一个沙坯就大功告成了,等它晾干后就可以浇铁水进行铸造了,呵呵。
这个技术在中国已有几千年的历史了,心想以后若流落荒岛也可以用这个方法来制造工具了。
接下来学习的是线切割和PLC,线切割很简单,只要认真听课懂操作机台就可以完成作业了,这个课程我切割了两个实物,一个是字母S一个是条龙;还有PLC也是很基础的让我们对机床的运行系统有了一个初步的认识,因为新鲜且实用好学,故而也听得很认真。
第二个星期学习了数控铣床、加工中心、普通铣床、模具拆装和钳工。
数控铣床学了用操作面板去调用机器里面原有的程序来切削一个铝葫芦,做的时候我对刀对得太近导致这个葫芦太小了,除此之外就没什么特别难的了;加工中心可以说是一个增加了自动换刀系统的数控机床,在这节课里学习的是用电脑模拟软件编写刀径和模拟操作机床面板,接着就进行了对一个木块测刀补和换刀;在普通铣床这节课里学习并使用钻头对一个金属块的表面进行打磨光滑,操作也是没有什么难度。
模具拼装的实习内容是对一个废旧的模具进行拆装,其过程也是很容易的。
钳工是这个实习的重点,钳工一共做了两天,作业是做一把锤子,其中用到了钻床、锯、錾子、手锤、锉、游标卡尺、划针、游标高度尺、活动钳口、铰刀、丝锥、铰杠、板牙;具体的操作有划线、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、套丝、砂纸打磨、打样冲眼。
由于我急于求成想少做工夫,在锯削时锯得离实际大小很接近,而当我锯下时已经比要求的要小了,所以我的工件这个步骤不合格被训导了一番,还有我修边角时也做得不是很好,故而挨了不少的骂。
不对的地方经已记住了,若果再有下次我应该不会再犯了。
细想老祖宗在几千年前没有科学了展时做的刀剑都能如此的精密,而自己按部就班且有机械帮忙的情况下做的都这么差,真是惭愧啊。
总的来说,这个为期九天的金工实习真的学到了不少东西,自己对机械方面也有了比较深刻的了解,作为一个理工男,这样的课程可以说是正中下怀,如鱼得水。
虽然学的时候受到了不少的训斥,但对比学到了实用的东西。
这个还是可以接受的。
而且在此期间,我和同学的沟通也更多了,相互之间的帮忙也是无私的,这样使到我们的集体意识有了一个更深层次的提高。
所以可以说在这个实习里我受益匪浅。
金工实习总结5
天将降大任于斯人也,必先苦其心志,劳其筋骨,饿其体肤,方成大任也!
金工实习总结报告
两个星期的金工实习在金属的回响中落下了帷幕,总的来说这次为期两周的实习活动是一次很有价值的实习。
“金工实习”是一门实践性的技术基础课,是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术,完成工程基本训练的重要必修课。
它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。
对我们来说,金工实习更是一次很好的学习、锻炼的机会,甚至是我们生活、工作态度得到很好教育的一个机会!
安全教育
实习的第一步是进行工业安全知识的教育,这一步是很重要和不可缺少的。
“安全第一!
”这句话谁都知道,但不一定放在心上,所以金工实习的第一天,老师就先给我们上了一堂安全教育课。
通过观看录像带和和老师讲解,我们了解了实习中同学们易犯的危险的操作。
比如在车间里打闹嬉戏,不经老师的许可便私自乱操作机器,操作机床时方法、姿势不正确,等等。
还真是不看不知道,一看吓一跳!
一个无意的动作或是一个小小的疏忽,都可能导致机械事故甚至人身安全事故。
事实上,工业安全培训的目的有两个:
一是确保人身安全,设备安全;二是获得工业安全的基本知识,为将来的发展做准备。
在未发生安全事故前,许多人对安全教育不重视,认为太烦琐,太枯燥。
一旦发生了事故,事后诸葛亮就很多。
我很庆幸我对它有了足够的重视,使我在以下的实习中能很好的注意安全。
进行完安全教育,就是我们说起来辛苦但也是充满乐趣的实习了。
在我认为实习的本身目的就是锻炼我们的动手能力以及对工业知识的基本认识。
它不同于课本教育,因为它需要我们自己动手操作!
一个简单的零件,要想知道它是怎么来的,是要颇费一番功夫的。
生活在现代社会工业发达的我们,早已习惯了那些现成品,在用的同时,也不会多想它究竟是如何得来的,如果偶尔有人问起,也会很不以为然的说,这不是我们所应该知道的。
现在才知道这种想法是多么幼稚,从而也让我知道了为期两周的金工实习对我们是多么的重要!
铸造
实习的第一个内容是铸造,听以前的师兄师姐说,这是个很辛苦的活儿!
没做之前,我没这样认为,因为在运动场打滚的我,经过日晒、风吹和雨淋,还会怕这些东西!
但结果我错了,它的辛苦一点也不亚于踢一天的球!
要让那些没有形状的沙子变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的,它需要的不仅是我们的体力,还要我们的耐心,来不得半点马虎!
一整天下来尽管我们都给累得腰酸背疼,但是看到我们的辛苦换来的成果,心里就想其实那也不算什么!
只是连我们自己都会不相信自己的眼睛,那么一堆沙子在我们的精心加工下竟可以变成如此漂亮。
此时我相信了“世上无难事,只怕有心人!
”的正确.
钳工
钳工是较之于铸造更辛苦的活了,以前从来没有珍惜过想螺母这样看似微不足到的东西,因为我没有想到它会来得这么不容易.虽说只是一个螺母但它需要的程序一点也不能少,而且还需要有足够的耐心和细心!
在做这个工作之前我就想,这要做多久才可以把一段铁棒加工成螺母啊!
首先要把铁棒的一面挫平,可是要想把坑坑洼洼的表面挫平可不是一件容易的事情,要掌握正确的方法才行。
在挫削的过程中,要不时的用角尺来检验是否已经挫平。
挫好了一个端面,接下来的工作就是锯了,要用手锯锯下10mm的一段,锯完后,接着挫另一个端面,两面都比较平的时候就可以加工螺母的六个侧面了,工具同样是锉刀,和前面的程序一样。
最后钻孔,不过这是由机器完成的.一天的辛苦工作才勉强做出来一个还算可以的小小的、不为人所重视的螺母,心里不免充满感慨!
我想,每一个做过钳工的人都会发出这样的感慨:
如果没有机器,我们的社会将会变得怎样啊!
!
看似简单的钳工,给人的影响会是很深,以后某天的某个时间也许我们会想起它,或许想起的不仅会是做钳工的辛苦还有我们对手工制作与现代科技工具的速度与精确度的差距,在我们感叹现代工具速度之快以及给我们带来的无上方便时,我们也会对那份手工制作的东西带有不少留恋!
工作完以后,老师还允许我们把那螺母买回去留念,几乎所有同学都把它拿了回去,因为这毕竟是自己一天得劳动成果.
车工
在第一周的星期四,进行了车工的实习。
首先我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分,车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。
老师向我们讲解了各个手柄的作用,然后就让我们加工一个两边是球形,中间是圆柱的一个工件。
老师先初步示范了一下操作方法,并加工了一部分,然后就让我们开始加工。
车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀,一开始我们要把所给圆柱的端面车平,就要用偏车刀来加工,然后就是切槽和加工球面,这时就要换用切槽刀。
切槽的时候采用左右借刀法。
一个上午,我们就只是切了槽.切了槽,就要加工球面了,这对我们这种从来没有使用过车床的人来说,更是个考验。
我不停的转动横向和纵向的控制手柄,小心翼翼的加工,搞了整整一个下午,还算满意,不过比起老师拿给我们看的样本还是差了不少,而且在加工的时候我的手还被飞出来的热的铁屑烫伤了,不管怎么说,一句话,还是不熟练。
但看着自己加工出来的工件,心里真的很高兴。
plc
在第二周的星期一,我们进行了plc的实习,在实习之前,我连它是什么都不知道.老师首先叫我们把教材看了一遍,然后他说了一下如何操作,最后给我们布置了两题作业.在老师的说明下,我们知道了plc是可编程序控制器的简称,它是一种新型的工业自动控制装置,以微处理器为核心,将传统的继电器控制技术,计算机控制技术,通信技术融为一体,比继电接触控制系统更可靠,功能更齐全,响应速度更快,具有体积小,功能强,可靠性高,使用灵活方便等特点.plc自从20世纪60年代末诞生以来,发展迅速,目前在各种生产机械和生产过程的自动控制中应用相当广泛,已成为工业自动化的主要支柱.不说不知道,一听吓一跳,原来plc是这么厉害的。
得知它的功用后,我们对它更有兴趣了,在兴趣的催动下,我们成功地编写完了程序,并通过了测试。
当然,我们实习的内容还有很多,它们都不同程度的给我带来影响,也让作为工科的我了解到一些工业方面所必须的东西,我珍惜这次来得不易的实习机会,同时也感谢学校给我们提供了这样的与工业相接触的机会!
虽然金工实习只有短短两周的时间,并且真正实习的时间只有10天。
在这屈指可数的10天时间里,我们却接触了好10个工种。
每天一个工种,甚至半天一个工种的学习,实习之后,我发现在这为期10天的实习,给我们留下了很多东西,虽然有些只是短短的接触,但留给我们可能是一些终生受用和一辈子都忘不了的东西。
这段时间,尽管每天都要起的很早,有时中午也来不及睡午觉,是挺辛苦,但感受到的那份充实,是什么也替代不了的,学到的一些基本的技能对我们将来也是很有好处的。
实习感想
“痛并快乐着”DDD这句话用来形容短短10天的金工实习再也恰当不过了。
感想一:
苦和累!
虽然我们已经做好了一天站立7小时以上的准备,但还是没有想到金工实习会这么累。
在铸造的时候,虽然基本上是坐着,但差不多一天都是一个姿势,一天下来腰疼,腿疼,屁股疼!
在别的工种,也基本上是站立一天.所以说,在金工实习中,我们体会到了劳动的艰辛,也深深的'体会到工人师傅的不容易.
感想二:
成就感!
当我们车出一个符合规格的零件时;当我们铸出一个个有模有样的工件时;当我们累得满头大汗,终于将自己的螺母,工件顺利完工时;当我们用了一天编出了一个程序,并且测试成功时,成就感油然而生,那种感觉真的很好,就好象什么呢?
这很难用文字来表达出来。
虽然我们搞出的零件有很多缺陷,虽然我们做的零件还有些简陋或者不太耐用,但它们是我们心血与汗水的结晶,这些金工实习的纪念品,我将会保留着。
也许到了以后,当我再看起它们,就会回想起快乐的大学生活,还有那写满汗水与成就感的金工实习。
这些“作品”是无价的。
此次金工实习使我们学到了很多书中无法学到的东西。
它培养了我们吃苦的精神和严谨认真的作风,培养了我们的纪律,使我们懂得观察生活,勇
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