煤场挡风墙施工方案钢结构制作安装.docx

煤场挡风墙施工方案钢结构制作安装.docx

《煤场挡风墙施工方案钢结构制作安装.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《煤场挡风墙施工方案钢结构制作安装.docx（10页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

煤场挡风墙施工方案钢结构制作安装

第一章、钢架结构制安装施工方案

1、钢架结构安装施工方案

1）材料

a、材料准备：

施工中所用材料除均在施工现场制作，凡进场材料必须有材质合格证，且做复试报告，不合格材料一律不得使用，如遇特殊情况必须放行，事后补做复试，跟踪监控。

b、钢管：

采用低压流体输送焊管。

钢材选用Q235B。

材质符合《普通碳素结构钢技术条件》（GB700-88）的规定，并保证强度、屈服点、延伸率、冷弯等技术要求。

C、焊条：

采用《碳钢焊条》（GB5117-85）规定的E4303型焊条。

d、其他附件：

采用Q235材质符合GB700-88的规定。

2）制作

a、下料前应复查尺寸，必要时放大样。

b、钢管间采用相关节点，要求焊口、焊缝质量应满足《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）规定的二级焊缝检验标准的要求。

其余焊缝按三级焊缝质量检验标准要求，所有焊缝均应进行外观检查并作记录。

c、主管与支管连接处，主管需贯通，不得将支管插入主管内。

d、主管与支管连接节点处，应尽可能避免偏心，以中心允许偏差≤2mm。

e、主管与支管连接焊缝，应沿全周连续焊接平滑过渡。

f、支管端部宜使用切割机切割，支管壁厚小于6mm时不切破口。

g、主管与支管连接处部分采用对接焊缝，部分采用角焊缝，支管管壁与主管管壁之间的夹角大于或等于120度的区域采用对接焊缝，其余为角焊缝，焊角尺寸：

当管壁厚≤4mm时,焊缝高度为管壁厚的1.5倍,当管壁厚≥4mm时,焊缝高度为管壁厚的1.2倍,

h、焊接应按照先中央后两边，先下弦腹杆后上弦的顺序进行，焊接采用单面焊双面成型的焊接工艺，第一道打底是焊接质量的关键，应保证根部熔合良好，背面成型，层位间溶合良好，每层焊接接头应错开，每层焊完清理干净，认真检查，有无焊接缺陷，如夹渣、气孔、裂缝、焊瘤、咬肉等，若超过规范，应铲除重新焊或补焊，每道焊完后，打尽药皮，方可进行下一道工序。

i、焊接完毕，飞溅物、焊渣必须清除干净，经质检人员检验合格后，方可出场。

3）安装

a、钢架应由钢结构专业生产厂家进行现场制作安装。

b、钢架安装应严格遵守（GB50250-2001）规范执行。

c、钢架就位后，支座各点应自然受力。

4）涂装

a、钢结构在涂装前，表面应彻底除锈，处理至St2.5级。

b、构件在除锈完毕经检查后表面涂刷环氧富锌底漆一道，环氧中间漆一道，丙烯酸面漆两道。

面漆颜色由甲方确认。

（我方建议用热镀锌钢管，这样既节省时间，又能保证防腐效果）

5）验收

a、钢架验收应严格遵守《钢桁架监测及验收标准》（JG9-1999）的规定。

b、钢架质量应符合《钢桁架质量标准》（JG8-1999）的要求。

6）其它

a、焊工应有焊工等级证书方可上岗操作。

b、图中未注明的焊缝尺寸均取薄焊接厚度的1.5倍（当ｔ≦4ｍｍ）或1.2倍（t>4mm）,焊缝长度为满焊。

c、材料代换应经设计人员同意。

d、所有钢材经严格除锈后涂防锈漆。

e、本工程为管结构相贯节点焊接,下料时一定要准确。

f、本工程交付使用后甲方应作定期维护。

g、抑尘网的位置可根据现场情况酌情调整。

h、焊接管钢结构,结构安全等级为二级,使用年限为15年。

2、钢桁架结构安装工程：

1）吊装前准备

在钢构件制作完成，吊装前需先对钢架基础的预埋件进行标准及轴线的复核，在预埋件上标示安装轴线，以确保安装完成后整体轴线一致。

吊装前，检查起重设备是否完好及吊车的运行情况，以及根据现场实际的天气状况及时增添安全设施。

待一切就绪后方可进行吊装。

2）吊装

由于钢架高度为8米以及现场的场地情况等综合考虑，吊装设备选择为25T汽车吊进行吊装。

钢架采用单点绑扎吊装，扎点选择在距柱顶柱长处，绑扎点处设软垫，防止吊装时损伤钢柱表面。

钢架采用旋转法吊升，吊升时在柱脚底部栓好拉绳并垫以垫木，防止钢架起吊时，柱脚拖地和碰坏。

钢架对位时，一定要使架子中心线对准基础顶面安装中心线，并注意钢柱垂直度，在基本达到要求后，方可落下就位。

经过初校，待垂直度偏差控制在20mm以内，与预埋件临时固定后，方可使起重机脱钩。

3）就位调直

钢架就位后，采用双向调直的方式进行校直：

即利用红外线设施和磁力线坠双向校正。

4）焊接

在安装就位并校直后，将钢架底部与预埋件及时焊接，并将加劲板一起焊上，以保证钢架的稳定性。

在钢架柱脚焊接完成后，及时将桁架间的横拉管连接，以保证其形成一个受力良好的单元体，增加其安全性。

5）吊装中的xx

吊装时，应固定指挥人员及统一指挥信号；待柱脚临时固定完成后方可落钩。

安装横拉杆时，施工人员一定要佩戴安全带。

高空操作时，一定要采取高挂低用的方式使用。

高空操作中，手头工具一定要放在随身佩戴的工具袋内，严禁乱抛乱扔。

高空焊接时，一定要确保下方无人，防止焊接过程中火花落下伤人。

在吊装时，地面施工人员必须戴安全帽，防止高空落物砸伤。

应尽量避免高空作业面下方停留或通过。

严禁在起重机的起重臂下或正在吊装的钢架下方停留或通过。

严禁在六级风及以上大风天气时进行吊装。

高温天气时，根据实际情况调整工人作息时间，防止高温中暑等情况的发生。

第二章、挡风抑尘网板安装施工

1、挡风抑尘网（墙）板主要性能参数表

a、规格型号：

NH-YZ1型

d、材质成份:

高分子复合材料

e、密度:

5850Kg/m3

g、阻燃性能:

国家二级阻燃标准

h、抗张强度:

155Mp

i、冲击强度:

110KJ/m2

j、设计抗风能力:

35m/s

k、减风率:

95%

r、抑尘率:

93%

m、使用温度:

-40℃～+80℃

o、寿命:

>20年

2、主要材料进场后的管理：

a）材料进场后，要堆放整齐，按号堆放。

使用应有专人管理。

b）电器及一切机械设备有专人管理、维护，电焊机底部应设枕木板，并设地线，使用前电工应逐一检查，发现问题及时修理。

c）钢丝绳、滑车在进场后配备好，并由专业人员检修后备用。

3、挡风抑尘网板安装

a）轴线、标高复测――→拼装定位――→拼装网板检验――→尺寸检测――→整体安装――→最终检验。

b）采用对料、拼装流水作业，同步进行，一步一层由上往下拼装。

c）拼装应由经验丰富的人担任。

第三章、冬、雨季施工主要技术管理措施

1、混凝土工程

1）本工程主体结构全部采用商品混凝土，应注意收听天气预报，避免大雨天气浇筑混凝土。

如发生雨天浇筑混凝土的情况，要保证现场有足够的覆盖材料，及时覆盖。

并预先设置施工缝，以便雨天能够及停止浇注。

同时加强坍落度检测，保证混凝土强度。

2）、雨后应将模内的积水排出后再进行混凝土浇筑，同时由于潮湿原因，模内杂物用气泵难于吹出，应由人工进行清理，墙柱模板应留清扫口。

现场要有足够的覆盖材料，以备意外下雨时，对新浇筑的混凝土进行覆盖，免遭雨水破坏。

3）夏季施工气温较高时，对混凝土泵送管要覆盖双层阻燃草帘被，并适当浇水，以免泵管在太阳底下暴晒，造成混凝土温度上升，易出现堵管现象。

4）大雨被迫中断施工后，应做好混凝土的施工缝处理，不得随便设置。

2、模板工程

1）模板堆场要有一定的排水坡度，使排水顺畅。

模板底部都要用木方垫好，不得直接将模板放置在场地上。

2）木方、竹胶板等材料在拆除后，应尽量放置在干燥处，并防止受雨淋而变形、霉烂、变质。

当天气由潮湿晴朗高温天气阶段，木模板严禁在太阳底下暴晒，以防止变形、开裂而降低模板的周转次数和影响混凝土成型后的外观质量。

3、钢筋工程

1）现场钢筋原材堆场要有良好的排水设施，钢筋原材堆放要用枕木垫起，以防止钢筋泡水生锈，在下雨前，要对所有钢筋原材、半成品钢筋加以覆盖，避免雨淋。

2）下雨天不要进行钢筋焊接作业。

闪光对焊接头一律不得受雨淋。

3）当钢筋受雨淋而生锈时，应进行除锈处理后才能使用到工程中。

若钢筋锈蚀严重，当视情况进行退场处理或降级使用。

4、外脚手架工程

1）雨季要对外脚手架要经常进行沉降检查，当沉降量过大时，则需要采取必要的加固措施。

2）钢管及扣件堆放处必须要有可靠的防雨措施，以防止钢管及扣件应雨淋而生锈。

扣件在使用前螺栓必须上油，以保证以后拆卸方便。

3）每次下雨过后，要对外架的各种连接件进行检查，检查是否有松动，并要及时进行维护。

4）雨天严禁外架搭设作业，雨停后也要等到钢管风干后，再进行搭设作业。

当有5级以上大风天气，同样不得进行外架搭设作业。

5、避雷设施

脚手架的避雷接地等措施，必须严格按照行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－88）的相关规定执行。

6、钢结构工程：

雨天施工时,宜搭设临时防护棚,雨水不得飘落在炽热的焊缝上.如焊接部位比较潮湿,必须用干布擦净并在焊接前用氧炔焰烤干,保持接缝干燥,没有残留水分。

雨天天气构件不能进行涂刷工作。

雨天由于空气比较潮湿,焊条储存应防潮并进行烘烤,同一焊条重复烘烤次数不宜超过两次,并由管理人员及时做好烤记录。

第四章、质量保证措施

1、质量管理措施

1）单项工程开工前编制工程质量控制点和检验大纲。

2）认真及时做好“三检一评”工作。

“三检”指自检、互检、专检；“一评”指质量等级评定，分部分项工程的质量评定由项目部组织，做到与施工进度同步。

3）加强质量信息反馈，及时做出改进和确保质量的决策。

4）加强质量检查，严格执行质量奖罚制度。

5）建立巡检制度：

每个施工队由质量检查员组织一日一巡检，项目部质量经理组织一周一巡检，项目经理或项目总工组织每两周一次施工之间的质量联合检查和质量评比，对施工队出现的质量问题及时总结处理，狠抓质量通病，突出抓工作中的随意性。

2、质量控制程序

1）根据本工程确保工程质量达到合格的质量目标，制定出总体质量控制节点和各节点的质量控制程序及措施，严格按程序办事。

2）定期召开现场碰头会，由项目技术负责人对当天质量工作情况，做出总结，做出分析，找出问题，并提出解决问题的办法，以工作质量保证工程质量。

3）施工中合理安排上下道工序的衔接，严格执行自检、互检、专检制度，分部分项工程的施工质量。

4）各级质检人员要跟踪检查，发现问题立即纠正，行使质量否决权。

5）严格计量工作，计量器具配套齐全，确保计量准确。

6）严把进场材料、成品、半成品验收检验试验关。

3、质量控制措施

（1）从施工组织与队伍上确保：

a、本工程我公司决定委派业主确认的施工过类似的工程、有丰富中实践经验的项目经现担任工程该项目经理，并配足专业施技管理人员，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工控制责任制，各岗位各行其职。

b、选用技术过硬、敬业爱岗、社会信誉好的本公司在册职工参与施工，同时，我公司拥有已形成的对施工队伍完整的管理和考核办法，以对施工队伍质量、工期、信誉和服务等方面的严格考核，从根本上保证项目所需劳动者的素质，从而为实现工程质量目标奠定坚实的基础。

（2）从施工制度上确保：

我们将进一步完善技术交底制、材料进场检验制、样板引路制、施工挂牌制、施工过程三检制、质量否决制、成品保护制等一系列规章制度，严格按照规范要求，狠抓关键工序管理，严格过程控制做到上道工序不符合要求，坚决不进行下道工序，达不到要求的坚决整改至符合要求为止。

1）验收及分部质量评分制度

工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，并形成书面记录，确保当天问题当天整改完毕。

分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作并填写分项工程质量评定表后，交项目部工程师确认，最终评定表由质量经理核定。

项目经理及总工程师每周组织一次施工之间的质量互检，并进行质量讲评。

质量经理对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改通知单，施工员负责在指定限期内将整改情况以书面形式反馈到质量负责人。

根据工程质量监督总站的要求，组织有关人员协助检查有关部位。

分部工程质量检验前必须提前填写好分部工程核验单，并经项目经理、业主、确认签证后交质量经理，核定后上报公司技术质量处及质监站申请核验。

2）技术、质量交底制度

技术、质量的交底工作是施工过程管理工作中一项不可缺少的内容，交底必须采用书面签证形式确认具体可分如下几个方面：

当项目部接到设计图纸后，项目经理必须组织人员对图纸进行认真会审，并督促业主现场代表组织设计交底会。

施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目总工程师组织全体人员认真学习施工方案并进行技术质量，安全书面交底，列出监控部位及监控要点。

本着“谁负责施工谁负责质量、安全工作”的原则，各分管工种负责人在安排施工任务的同时，必须对施工班进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗。

（3）依托先进的施工技术与手段，提高质量：

专业施工保证：

按照工程建设过程的工序规定强化技术管理，为工程项目实现质量目标提供专业化技术手段。

（4）优质的物资采供系统，确保原材质量：

项目经理部负责物资统一采购、供应与管理，并根据国家质量标准，确保所采购和分供应的物资满足质量要求。

a、采购物资时，在确定合格的供应商厂家和信誉好的商店中采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货。

b、实行动态管理，项目经理定期对分供方的实绩进行评审、考核，并作记录，对不合格的供应商从档案中予以除名。

（5）以严励的经济奖罚措施和合同保证质量：

a、必须遵守“谁施工，谁负责”的原则，进行全面质量管理和追踪管理。

b、对在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题的，项目工程师有权进行处罚。

c、凡在施工过程中，按图施工，质量优良且达到优质，项目部可对其进行表扬、表彰、嘉奖。

d、项目部在实施奖罚时，以平常检查、每月一次大检查、质检站抽查、评定质量等级形式作为依据。

（6）从计量上确保：

计量管理是质量控制的根本，严格按照国家的规定，加强计量器具管理，做到称量准确，把关严格，以此提高工程质量。

（7）开展广泛的科技攻关，提高工程质量：

充分发挥科技实力，增加投入，积极调动广大员职工的质量攻关热情，组织施工质量控制等课题，提高工程质量。