静压锚杆桩施工.docx
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静压锚杆桩施工.docx
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静压锚杆桩施工
静压锚杆桩施工
为了加强对原建筑区域储存外墙的爱护,采取在外墙两侧打静压锚杆桩的方法加固围墙。
具体施工情形详见静压锚杆桩平面安排图和静压锚杆桩施工工况图。
1.施工预备
1.1栽种桩架锚筋
起首对底板设置预留桩架锚筋。
预留的锚筋地位必须埋设精确。
钻机在压桩地位两侧钻出附图所示洞口各8孔,凿洞后洞口混凝土须清洗,在桩孔周边预埋II级钢16Φ32锚筋,安装固定压桩反力架。
当种好锚筋后,用粘结剂密实填塞孔内。
桩架锚固种筋施工流程:
定位——钻孔——清孔——灌粘结剂—插入钢筋。
对锚筋的栽种可采取在底板施工中进行或底板施工后钻孔后栽种,前一种施工须要设置锚板固定锚筋,幸免在混凝土浇筑时对锚筋的扰动;后—种需在底板达到强度后钻孔后植入锚筋以灌浆固定,施工较便利,各方可依照工程过程作确信。
图示:
黑圈为拟施工之锚杆桩,其两侧为桩架底板地位,黑点为锚筋地位,锚筋间距为200(中一中)。
1.2桩架及施工预备
1、因为桩架将遭受较大年夜的上拔力,是以各部位连接件在确保稳固后才能进行施工,同时检查液压体系元件接头油管是否松动、破旧及各连接件是否漏油。
2、因为钢管桩刚度较小,钢管桩堆放场地要求平坦,堆放高度不跨过3层,防止变形和破坏。
2.压桩施工
2.1预备工作
1、压桩架依照设计压桩桩力进行加工配试、验收,检查各部件知足压桩要求,以合适压桩前提。
检查液压体系元件接头油管是否松动、破坏、漏油。
2、对压桩的高压油泵压力表仪器进行计量测试,运确实是否相符要求及油泵的油箱是否有足够的液压油。
3、按标准进行施工用电的安排,检查电源线的绝缘状况,电源线必须进行漏电爱护开关。
4、各部件连接完成后,必须再进行度压及安稳检查,待检查无误后,方可正常进行。
2.2施工流程
1、桩架安装时必须保持平央内部垂直,底座固定牢固,防止桩架晃荡。
在沉桩过程中,随时检查并调剂。
2、将桩段起吊就位扶直,套主桩帽使千斤顶与桩段轴线包管在一垂直线上,待检查桩位精确、垂直度相符规范和设计要求时,方可开端压桩功课。
初施预压力时力争轻压,以利包管桩的垂直度,当产生倾斜时及时改正或拔出从新就位。
反复进行压桩和接桩。
采取桩架如下:
3、接桩:
下节桩应在的地坪面上冒高250mm~300rnm工作高度,安装内衬套,平均对称施焊、焊缝饱满,焊接等级2级。
焊条采取J422型,焊接完待冷却5分钟后方可压桩。
4、压桩:
施工应匀速、连续,每20cm位一次进尺压桩。
严格操纵压桩垂直度,操纵桩的入土深度,精确压至桩的设计标高,本工程桩入土以标高与压桩力双重操纵。
5、做好每根桩的实测数据记录,做到边做边记录。
6、压桩完后,在桩孔顶加盖钢板盖,以防杂物掉落入孔内和产生安稳变乱。
3.封桩孔施工
底板(承台)洞口内壁的混凝土清洗后,锚杆桩送至底板(承台)一半高度。
钢管壁外焊接6Φ12(II钢),与钢管锚固lOd,上部弯起钢筋与底板原上皮钢筋进行焊接连接,单面焊接长度为lOd;其外再焊3①12剪力环。
凿出面涂水泥基渗入渗出结晶型防水材料,并在侧边设二道BW止水环,最后在桩孔内灌注掺微膨胀剂的同底板强度等级之混凝土。
封桩前必须并把压桩孔内的杂物清理洁净,清除积水,清除孔壁和桩面的浮浆,以增长粘结力,然后浇捣砼并予以捣实。
4.质量要乞降操纵方法
1、暂定本工程的钢管补桩垂直度为1/150;
2、锚杆桩埋设要求相对地位精确,埋设垂直,且锚杆桩四周响应基面须平坦;
3、对钢管桩制造质量进行操纵,包含长度、桩端平坦度、桩端平面与桩身中间的倾斜,应用钢卷尺及卡尺进行复测,许可误差知足设计要乞降规范标准。
桩段间采取焊接连接;
4、钢管桩堆放场地要平坦,防止其他物件碰撞而毁伤,堆放高度不得跨过3层;
5、压桩架就位要保持平面表里垂直,底座固定要牢固,施工过程中要随时检查、调剂;
6、桩段就位必须保持垂直,用线锤复测垂直度。
千斤顶与桩段轴线保持在同一垂直线上,由验收后方可施工;
7、接桩时下节桩面应操纵在地坪面以上有效的接桩高度,以便包管焊接质量;
8、钢管桩焊接采取手工焊,必须应用与桩预埋件材质相配韵干燥焊条;
9、选用恰当的焊接电流、电压、速度、焊枪角度;
10、焊接质量相符设计和规范要求,并进行验收合格后方可进行施工;
11、上、下节桩施焊必须对称,平均焊接防止焊接冷却后产生变形,阻碍垂直度,焊接完毕后必须
待5分钟冷却,考查合格后方可进行压桩;
12、压桩过程中必须使千斤顶与桩段轴线包管在同一垂直线上,不得偏压,必须用2只线锤在二维
偏向设置,校核桩身垂直度,确保桩段垂直度操纵在1/150内;
13、一根桩的压桩施工不得半途逗留,应一次到位,如必须半途停立时硅尖应逗留在软土层中,且停歇时刻不宜跨过24小时。
五、原建筑储存外墙处差不多托换施工
具体施工流程详见托换梁工况图
六、原建筑内部扶壁柱的施工
为了加强原建筑外墙的稳固,需在紧靠原建筑外墙内侧圈梁下设置扶壁柱。
七、钢桁架施工
为了确保原建筑区域操留外墙的安稳,在原建筑外墙表里两侧架设钢桁架,以撑住原建筑区域储存外墙。
钢桁架采取静压锚杆桩差不多。
钢桁架搭设完毕后,在钢桁架间搭设落地脚手,钢桁架与脚手相连,外部用双层密目绿网围绕封闭。
在北侧垃圾桶处,需在垃圾桶两边各做一根钢立柱,然后上铺20号槽钢,以做防护方法。
在东侧人行道处,有一高压线,需先下铺钢走道板,然后搭设防护棚,兼做人行通。
7.1钢桁架的制造
本工程钢桁架制造采取觋场制造的方法。
钢构造制造工艺流程为:
加工预备一放样一下料一零件加工一小装配一总装配一屋架焊接一支撑连接板、檩条、支座角钢装、焊接一成品考查一除锈、油漆、编号。
1、放样由工厂临盆操纵人员完成。
放样应推敲变形、精加工和焊吸紧缩余量及其它设计要求。
2、号料误差要求应相符GB50205-2001标准。
3、瘦语截面不得有扯破、裂纹、棱边、夹渣等缺点,剪切后应支除毛刺。
4、所有改正都应尽量采取机械方法在常温下进行,假如采取热改正,加热温度不得跨过900℃。
5、火焰切割加工的腹板必须刨边,最小刨边量为2mm,火焰切割加工必须用打磨边沿,其磨削陈迹应当月顺着边沿。
6、板材组装尽量安排在各专用临盆流水线长进行,组装前检查组装零部件的件、规格、数量、合后方施工。
7、组装焊接处的连接接触面及边沿铁锈、毛刺、污垢等必须清除洁净。
8、组装焊接构件时,对构件的几何尺寸应依照焊缝等紧缩变形隋况,预放紧缩余量,对有起拱要求的构件,在组装前按规定的起拱量做好起拱。
7.2钢桁架的拼装
l、拼装平台搭设前先将场地平坦、压实,平台上应设置好支撑肋和定位支撑。
2、钢构件在吊装前应清除别处上的油污、泥沙和尘土等杂物。
3、钢构造在组装前应检查胎架的定位轴线、差不多轴线和标高地位,并应进行差不多检狈。
7.3吊装施工操纵方法
1、钢桁架高空吊装时,钢构造下方以及吊车反转展转半径以内严禁站人。
2、吊装过程中,应派专人进行地面监护,并在吊装区域四周张拉安稳警示带,禁止旁人入内。
3、已就位钢构造块体上节点高空拚装人员及吊装钢构造块体上调平人员必定穿戴整洁,系好安稳带。
4、放置好拚装小型机具,幸免高空坠落砸伤下方人员。
5、钢构造上施工人员不得交叉功课。
6、钢构造高旷地面牵惹人员在进行钢构造移位时,必定要留意钢构造不要碰及钢构造安装人员以及其他己存在物体。
8、原建筑的改建区域的部分构件拆除
对原建筑的预制楼板、内部柱、墙都需进行拆除。
具体情形详见原建筑拆除平面图和原建筑拆除工况图。
1、原构造、建筑、机电图纸收集
周全收集跟本次改建拆除相干的—切构造、建筑图纸,熟悉各体系设备安排隋况,操纵预留设备的安排、控材隋况。
2、原建筑、体系构造、管线关键点的现场核实
经由过程现场时原有各体系进行现场核实,操纵管线关键点的分布隋况。
依照现场实慝帚隋况,制订并进一步优化合适实际的拆除筹划。
3、相干的前期处理工作:
制订各项应急筹划、编制设备挂号表、确信各类废旧物质的堆放情势、堆放地点、各类奖惩轨制。
4、要深刻现场,明白得拆除举措措施的各类构造情势及响应的技巧难度,合理安排施工工序,做到施工前心中稀有。
8.2施工工序
封闭拆除区域一设置安稳警示标记一进入拆除区域一做好隐患处的临时施工安稳方法一进行拆除一清理建筑垃圾。
8.3梁、板、柱的拆除
8.3.1拆除流程
施工预备一脚手搭设一设置相干防护方法一凿除与原建筑外墙相连的楼板节点一原建筑预制楼板的拆除一原建筑墙、柱的拆除一建筑垃圾经由过程塔吊调出然后清运。
程度梁板构造拆除须要搭设举座落地脚手,举座施工排架采取①48×3.5钢管、扣件搭设,立管横向间距为1200mm,纵向1200mrn,每步高1800mm,搭设至梁底下。
梁侧的脚手架工作面宽度须达0.8-lm。
为加强排架的整体稳固性,排架立杆之距离道搭设剪刀撑,间距为1800mm,举座施工排架底200mm高处设置一道扫地杆。
举座施工排架顶搭设间距为300mrn横杆,横杆上方满铺竹笆。
脚手架、支撑架均按安稳技巧规程进行搭设。
8.3.3拆除方法
关于梁、板、柱,拆除时道循先次受力构件后主受力构件的原则,依次拆除板、梁、柱。
关于楼板采取切割方法破裂与墙体订交部位后采取塔吊吊出,边退边拆,或者工人站在操作脚手长进行拆除工作。
关于钢筋混凝土梁,对梁、柱节点区域采取机械切割方法进行拆除,合营塔吊吊出。
8.4渣石、垃圾的清运方法
本工程内部拆除渣石、垃圾由塔吊吊出。
后由专门的环卫部分运出施工区域。
九、原建筑内部差不多的清障
本工程在原建筑预制楼板、墙、柱拆除后,关于原建筑的地基差不多,采取机械凿除的方法进行清障。
具体情形详见清障施工安排图。
十、围护构造施工
本工程围护体系采取钻孔灌注桩+高压旋喷桩。
关于北部储存外墙区域,采取Φ500桩径。
关于南部地下车库基坑,东侧邻近门路采取Φ700钻孔灌注桩,有效桩长14m;西侧、南侧邻近1~5层既有建筑,专门是南侧邻近爱护建筑,采取Φ800钻孔灌注,有效桩长17m;关于北侧基坑,北侧邻近1~4层既有建筑,有效桩长13.5m,其余有效桩长10.5m。
采取双排Φ600高压旋喷桩止水帷幕。
北部基坑旋喷桩桩长9.75m,南部基坑旋喷桩桩长10.85m。
止水帷幕与灌注桩搭接200mm,旋喷桩间搭接200mm。
因为现场场地前提限制和工期要求,北部办公楼桩基围护需先形成封闭,南部地下车库区域桩基围护施工则依照现场实际胤兄,在场地前提许可下依次施工。
详见基坑围护构造平面安排图
10.1钻孔灌注桩施工
10.1.1施工流程
不合格
合格
不合格
合格
9.1.2钻孔灌注桩施工工艺
1、测量放线
依照已有的测绘成果材料(红线坐标、水准标高),专职测量员进行测量放线及桩孔定位,做好较永久性的固定标记,提交筹划及相干部分审核复查承认。
依照设计图纸建筑物轴线和具体桩位进行定点放线,桩位测量误差不大年夜于1CM。
桩位定点经复查无误后,方可进行护筒埋设工作。
2、护筒埋设
钻孔开端前埋设护筒,以包管钻机沿桩位垂直偏向顺利工作,同时爱护孔口和进步桩孔内的泥浆水头。
护筒用8mm厚的钢板制造,角钢加固,高约为1.5米,随地质|靓的不合进行护筒高度调剂。
护筒埋设稳固密实,在护筒与坑壁之间用粘土分层夯实,以防漏水。
护筒设—个溢浆口,便于泥浆溢出流回泥浆池,进行收受接收和轮回。
技巧要求如下:
1)护筒中间误差不大年夜于20MM,倾斜度不大年夜于1%,同时赶过地面1OCM为宜。
2)护筒埋深1.3-1.5m,遇障碍物清除后方能埋设。
3)护筒埋设稳固密实,在护筒与坑壁之间用粘土分层夯实,以防漏水。
4)做好复测记录。
3、钻机安装就位
1)钻机安装必须程度、周正、稳固。
2)包管桩架天车、转盘中间、护筒中间在同—铅垂线上。
3)程度尺校订平台程度度。
4)钻机平台底座必须坐落在坚实地位,防止施工中倾斜。
5)对各连接部位进衍检查。
6)按开孔通知书的要求开钻。
4、泥浆治理与应用
1)泥浆设备
泥浆的好坏是保证成孔顺利,保持桩孔不坍、不缩,是包管混凝土灌注质量的重要环节。
专门对较厚的杂填土及砂陛土更要采取优质泥浆。
钻进成孔中,—般以孔内天然造浆为主,若施工过程中产生漏掉、垮孔现象,需及时牙乏用钠基膨润土着土偶工设备优质泥浆。
2)泥浆轮回体系的设置;
按照钻孔桩平面地位图,设备几个泥浆箱,挖好后用砖砌好。
实际施工过程中的泥浆箱数量随工程恰当调剂。
3)废浆外运
设专人进行泥浆治理,随时跟踪、检查轮回池内泥浆比重、粘度,以确保钻进须要,机能不合格泥得应用,关于施工中产生的废浆及时应用密封罐车外运排放。
5、成孔钻进
1)成孔开端前充分做好预备工作,成孔施工应一次不间断地完成,不得无故停钻,为以防孔壁周贾防毋陛能产生变更。
同时应做好施工原始记录。
2)为包管桩孔垂直度小于1/200,施工中起重要使铺设的路基程度、坚实,并在钻机上设置导向,对钻机定位应精确、程度、稳固,钻机反转展转盘中间与护筒中间的许可误差应不大年夜于20mm。
钻机定位用钢丝绳将护筒上口挂带在钻机底盘上,成孔过程中钻机塔架头部滑轮组,反转展转器与钻头应始终保同—铅垂线上,并包管钻头在吊紧的状况下钻进。
3)成孔过程中孔内泥浆面应保持稳固,并不该低于天然地面30cm,钻进过程若遇松软易塌土层应泥浆眭能指标,泥浆轮回池中余外的废泥浆应及时排出。
4)在平日的地质情形中钻进,注入孔口的泥浆陛能指标,泥浆密度大年夜于1.05,小于等于1.2,粘度18”~22”,排出孔口的泥浆密度小于等于1.30.粘度20”~26”。
5)成孔至设计深度后,应起首自检合格,再会同工程有关各方对孔深进行检查,确认相符要求后,方可进行下—道工序,同时采取方法爱护好孔口,防止杂物掉落落孔内。
6)成孔时钻机钻进速度应先轻压、慢转并操纵泵量,进入正常工作状况后,逐步加大年夜转速和钻压。
钻进时,应操纵好钻进参数,操纵好起重滑轮组钢丝绳和水龙带的松紧度,并留意削减晃荡。
钻速洛腔制,包管及时排渣。
7)钻机就位后,由质检员检查其安装质量,钻机底座应保持程度。
吊锤中间与桩位中间对准,误差不大年夜于20mm。
开孔时低锤陕冲,待孔深跨过护筒深度1.5~2.Om后,再按正常要求进行锫孔。
8)钻孔中采取优质护壁泥浆,以防在脆弱土层和砂层中缩径或塌孔,护壁泥浆用当场原土调制,须假如参加粘土。
泥浆比重—般为1.2阁下,经由过程中粗砂层时泥浆比重为1.3~1.5阁下,泥浆轮回经级沉淀。
施工中设专人测定泥浆比重并依照地层变更及时调剂泥浆比重。
9)钻头采取加强合金钢。
钻孔时经常检查冲锤头部磨损情形,其直径小于设计值lOmm时应及时更以包管桩孔直径相符设计要求。
10)灌注桩施工前必须试成孔,数量不得少于2个。
如孔径、垂直度、孔壁稳固和沉淤等检测指标,不克不及知足设计要求时,应拟定挽救技巧方法。
11)成孔须一次完成,中心不要间断,成孔完毕至灌注混凝土的距离时刻不得大年夜于24h。
为包管孔壁的稳固,应依照地质隋况和成孔工艺配制不合的泥浆。
12)成孔到设计深度后,应进行孔深、孔径、垂直度、沉浆浓度、沉渣深度等测试检查。
6、成孔指标测试
1)成孔后对孔径、孔斜进行测试。
2)桩径充盈系数不得小于1.05,不宜大年夜于1.2。
3)清孔采取换浆清孔(二次清孔)。
第一次清孔:
钻孔停止后稍提钻管,离孔底约10~15cm,保持泥浆正常轮回,准时空钻,以便把孔底残存污泥磨成泥浆冲出。
第二次清孔:
第一次清孔后,提出钻杆,测量孔深,然后移机,浇桩架就位,并抓紧时刻安排钢筋笼和砼导管。
经由过程导管压入清浆,进行第二次清孔,目标是清除在安排钢筋笼及砼导管时产生的沉渣,最后要求孔底沉渣小于lOcm。
第一次、二次清孔后,均由专人测量孔深及孔底沉渣。
7、清孔
采取泥浆轮回清孔。
清孔过程中设专人捞渣,换浆时废浆要及时运走,并及时补给足够的泥浆,保持浆面稳固。
清孔分2次进行。
第1次清孔在成孔完毕后,直即进行;第2次鄙人放钢筋笼和灌注混凝土导管安装完毕落后行。
清孔时钻头先稍作晋升,经由过程轮回清除孔底沉淤,与此同时,赓续注入洁净的泥浆水,用以降低桩孔泥浆水中的泥砂含量。
清孔过程中应测定沉浆指标,清孔后的泥浆密度应少于1.15。
清孔停止后应测定孔唼彩淤,孔腐况淤厚度应少于100。
2次清孔停止后孔内应保持水头高度,并应在30min内灌注混凝土,若跨过30min,灌注混凝土前应从新测定孔底沉淤厚度。
8、钢筋笼施工
钢筋笼在加工平台分段制造成型,分段长度为6.0~9.Om。
钢筋笼制造按设计和规范要求进行,主筋必须平直,规格、数量、尺寸、地位必须精确,箍筋间距要平均,焊接、搭接长度、搭接地位相符规范要求,同时每隔2m要设置一组爱护层垫块。
钢筋笼制造完毕,由质检员检考查收,并填写钢筋笼隐藏检考查收记录。
钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取方法防止变形。
起吊吊点宜设在加强箍筋部位。
钢筋笼分段沉放时,纵筋的连接须用焊接,须留意焊接质量,同—截面上的接头数量不得大年夜于纵筋数量的50%。
钢筋笼孔口焊接时,对准桩孔中间迟缓下放,防止钢筋笼阁下摇摆,以防止碰撞孔壁。
钢筋笼入孔后在孔口将其固定,以确保钢筋笼的爱护层厚度。
钢筋笼入孔时,先在护筒上作标记,保持主筋在孔内的精确地位,其方位误差不大年夜于5度,钢筋笼下吊时以此为基准,严格按施工图纸施工。
钢筋笼入孔遇阻时,不得强行下入,分析、查明缘故并采取响应的嵩沲进盱处理。
9、二次清孔
二次清孔后须有专人负责测量孔底深度和沉渣厚度。
二次清孔过程中应测定泥浆指标。
清孔后的泥浆密度应小于1.15,漏斗粘度应操纵在20”~26”。
关于桩较深,桩径较大年夜的孔在清孔时应恰当增长清孔时刻,以包管孔底污泥有效清除。
二次清孔后的各类指标相符施工规范及设计要求后,方能浇灌砼。
10、水下混凝土浇筑
1)混凝土灌注前应做好一切预备工作,包管混凝土灌注连续紧凑地进行。
2)下导管耐卖力检查每根导管的密封圈和连接丝扣是否无缺,第一节导管长度为5m,孔口上端安装数节1m的短管。
3)选用优胜隔水性的隔水栓,以能顺利地经由过程导管,可不能产生堵管变乱。
4)导管底端距孑U芪地高度控带临40~50cm,使隔水栓铋呖刑排出。
5)二次清孔停止后30分钟内实现初灌。
6)混凝土浇筑,单桩混凝土灌注时刻不宜跨过8h。
混凝土灌注的充盈系数不得小于1.05,也不宜大年夜于1.2。
7)混凝土灌注过程中导管应始终埋在混凝土中,严格操纵导管不克不及提出混凝土面。
导管埋入混凝土面。
9.1.3钻孔灌注桩施工技巧方法
1、关于近地表的填土等松散土层,埋设护筒穿过;
2、关于粉质粘土、污泥质粘土层,拟采取轻压大年夜泵量快速穿过;
3、关于灰色粉质粘土层,因为其造浆眭能好,能够用此层位造优质成孔。
4、泥浆,但因为该层位易缩径,故拟低速勤扫经由过程成孔。
5、别的因局部地层天然造浆机能差,极易坍垮孔,是以钻进成孔应留意以下事项:
1)钻进经由过程后,必须反复划眼以防止缩径;
2)采取优质泥浆护壁,具体陛能指标为:
3)胶体率95%以上;漏斗粘度18-22秒;比重1.1-1.25。
4)钻进至设计孔深后,作为第一次清孔,低速大年夜泵量将研磨细碎的孔底大年夜颗粒泥屑,以优质泥浆主将之悬浮携带出孔,以包管孔底洁净,为第二次清孔打好差不多。
9.1.4灌注桩桩基偏斜防止潜施
针对工程,为防止钻孔偏斜钻机就位必须精确安稳,确保机座处在稳固的地坪上,中间误差≤2cm;开钻前,调剂钻机转盘的程度,保持钻塔天车、转盘中间、桩孔中间三者在同—铅垂线上。
因为本工程桩径大年夜,孔较深,开孔时大年夜钩要求吊紧,保持钻杆垂直,操纵泥浆泵量、轻压慢转,采取“悬吊钻进”防斜方法。
每班应应用程度管或水准仪至少校核转盘、钻机程度一次,发明钻机倾斜时应及时采取改正方法。
严格按规范要求拉制灌注桩的垂直度在1/200d(d-灌注桩直径)以内
9.1.5灌注桩桩底注浆
为进一步减小桩基的沉降,完全清除桩底沉渣的阻碍,拟应用桩体内三根声测管接长至桩底以下作为桩底注浆管,对桩底实施加固。
注浆重要参数如下:
注浆管深度:
桩底以下0.5m
注浆管直径:
DG50白铁管,内部充水
注浆压力:
0.1~0.3MPa
注浆流量:
15~30L/min
浆液:
单液浆,水灰比0.5
加固的目标重要在于充填、加固可能存在的桩底沉渣,而不在于加固桩底土体,是以注浆操纵为压力和浆量双操纵,达到下列指标时停止注浆:
注浆压力高于0.4MPa、单孔注浆量大年夜于1.5m3、相邻孔或桩周翻浆。
9.1.6施工中常见变乱预防及处理
1、孤石处理
冲孔中碰到“探头”的孤石时,急速停机,及时向孔内回填块石并采取高低冲程瓜代冲击,将狐石击碎或挤入孔壁以防桩孔偏斜。
2、斜孔的预防和处理
探明地下障碍物情形,并预先清除洁净;在有倾斜状的软硬土层处钻进时,应吊住钻杆,操纵进尺速度,以低速钻进,或在斜面地位处填入片石、卵石,以冲击锥将斜面硬层冲平,然后再钻进;场地要整平,钻架就位后要调剂,使转盘与底座程度,钻架顶端的起重滑轮边沿同固定钻杆的卡孔和护筒中间三者应在同—轴线上,并留意经常检查和校订;钻杆、接头应逐个检查,及时调剂,曲折的钻杆要及时改换;对已偏斜的孔,拔出钻杆,回填砂粘土,待沉积密实后再钻。
3、梅花孔的预防和处理
经常检查转向装配是否灵活;选用恰当粘度和比重的泥浆,合时进行掏渣;用低冲程时,隔一段时刻要改换高一些的冲程,使冲锥有足够的迁移转变时刻。
4、坍孔的预防和处理
在流砂层中钻进时,操纵钻进速度,并选用比重、粘度、胶体率等均舍适的优质泥浆;如地下水位变更过大年夜,采取升高护筒,增大年夜水头,或用虹吸管连接等方法;采取冲击锥或冲狐锥成孔时,严格操纵冲程高度;产生孔壁坍塌时,应探明地位,将砂和粘土(或砂烁和黄土)混淆物回填到坍孔地位以上1~2米,如坍孔严峻,应全部回填,等回填物沉积密实后再从新钻孔。
5、护筒冒浆预防和处理
加稠泥浆或倒入粘土,慢速迁移转变,或在回填土内掺片石、卵石,反复冲击,加强护壁;依照土质情形决定护筒的埋置深度;将护筒外壁与孔洞间的裂缝用土填严实,须要时,可由潜水员用旧棉絮将护筒底端外壁同孔壁间的接缝堵塞可采取高低反复扫孔的方法来扩大年夜孔径。
6、钢筋笼、导管下不到位
钢筋笼制造场地要求平坦硬实,制造时相符规范要求;程度运输,不得抛摔钢筋笼。
起吊钢筋笼后,应有足够空间可使其高低串动,孔扣对接时,起首点焊,然后拉起钢筋笼,使其自由下垂。
成孔时,钻机要安稳、周正、稳固。
监控泥浆,缩短关心时刻。
7、夹泥(在桩身的混凝土内混进泥土或夹层)
灌注揪吐时邂浼碰撞孑幢。
控匍好孑L内水位高于孔外水位。
经常检查导管密封耥汲管身情形,及时改换破旧的密封圈、导管。
勘测混凝土灌注标高,操纵导管埋深根数。
8、空心桩(开挖后桩头在标高部位显现深浅不一的空泛)
施工时严格控纬0沉渣厚度,在混凝土浇捣时要确保溻凝土施工的连续性。
确保超[灌高度、导管埋深。
最后提管时必定要反复多次高低提拉。
IO.2高压旋喷桩加固施工
10.2.1施工流程
10.2.2高压喷射注浆施工方法及技巧要求
1、依照红线材料
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- 静压 锚杆桩 施工