框架结构模板施工方案.docx
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框架结构模板施工方案
模板施工方案
一、工程概况:
开来·都市丰景一标段位于武汉市汉阳区四新片区,是武汉龙河置业有限公司投资兴建的高层住宅楼,总用地面积82000m2,地上40层,地下1层,建筑高度为116.3m。
地下部分由车库、水泵房、配电房、风机房等各类辅助设备用房组成;本工程建筑耐火等级为:
一级。
柱耐火极限为3.0小时;
梁耐火极限为2.0小时;
楼板、疏散楼梯、屋顶承重构件耐火极限为1.5小时;
楼梯间、电梯井的耐火极限为2.0小时;
房间隔墙耐火极限为2.0小时。
本工程建筑抗震设防类别为丙类(幼儿园为乙类);抗震设防烈度六度,地下防水等级Ⅱ级(设计抗渗等级P6),建筑室内标高±0.000相当于绝对高程为22.00m;建筑物耐久年限:
主体结构为二级耐久年限,正常使用限为50年。
本工程由地下室及1#、2#楼组成,均为全现浇钢筋混凝土框剪结构。
本工程高度级别为A级(主楼),抗震类别为丙类,抗震设防烈度为6度。
设计基本地震速度为0.07g,设计地震分组为第一组,结构抗震等级:
剪力墙抗震等级为三级,框架抗震等级为三级。
高层主楼基础,地下室平面范围内的基础及无上部结构处的地下室基础连成一体形1#、2#楼桩筏基础,裙房基础均采用筏板基础(无上部结构的裙楼)。
二、施工准备:
(一)作业条件
1、模板设计:
根据工程结构型式和特点及现场施工条件,对模板进行设计,确定模板平面布置,纵横龙骨规格、数量、排列尺寸,柱箍选用的型式和间距,梁板支撑间距,梁术节点、主次梁节点大样。
验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。
绘制全套模板设计图(模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图)。
模板的数量应模板设计时按流水段划分,进行综合研究,确定模板的合理配制数量。
2、模板拼装:
(1)拼装场地夯实平整,条件许可时可设拼装操作平台。
(2)按模板设计图尺寸,采用沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板,接缝处要求附加小龙骨。
(3)竹胶板模板开的边及时用防水油漆封边两道,防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。
3、模板加工好后,专人认真检查模板规格尺寸,按照配模图编号,并均匀涂刷脱模剂,分规格码放,并有防雨,防潮、防砸措施。
4、放好轴线、模板边线、水平控制标高,模板底口平整、坚实,若达不到要求的应做水泥砂浆找平层,柱子加固用的地锚已预埋好且可以使用。
5、柱子、墙钢筋绑扎完毕,水电管线及预埋件已安装,绑好钢筋保护层垫块,并办理好隐蔽验收手续。
(二)材质要求
1、胶合板模板:
尺寸1220×2440mm,厚度为18mm.、20mm等(单个工程最好选用不超过两种厚度为合理)。
2、方木:
50×100mm,100×100mm方木,要求规格统一,尺寸规矩。
3、对拉螺栓:
采用φ14mm以上的I级钢筋(最好用HRB235),双边套丝扣,并且两边带好两个螺母,沾油备用。
4、脱模剂:
严禁使用油性脱模剂,必须使用水性脱模剂。
5、模板截面支撑用料:
采用钢筋支撑,两端点好防锈漆。
(三)工器具
1、木工圆锯,木工平刨,压刨,手提电锯、手提压刨,打眼电钻,线坠,靠尺板,方尺,铁水平,翘棍等。
2、支撑体系:
柱箍,钢管支柱,钢管脚手架或碗扣脚手架等。
三、质量要求
严格按施工方案进行,并且满足甲方及监理单位验收规范。
四、工艺流程
(一)柱子模板安装
(二)梁模板安装
与相邻模板连接牢固
(三)顶板模板安装
五、操作工艺
(一)柱子模板安装
1、模板组片后,安照模板设计图纸的要求留设清扫口,检查模板的对角线,平整度和外形尺寸。
2、吊装第一片模板,并临时支撑或用铅丝与柱子主筋绑扎固定。
3、随即吊装第二、三、四片模板,作好临时支撑或固定。
4、先安装上下两个柱箍,并用脚手管和架子临时固定。
5、逐步安装其余的柱箍,校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线。
并做支撑。
6、按照上述方法安装一定流水段柱子模板后,全面检查安装质量,注意在纵横两个方向上都挂通线检查,并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。
(二)梁模板安装
一、梁、板模板
1、梁模板
2、梁底模及侧模板采用18mm厚多层板,梁宽为200mm时,底部设两根纵向木枋;梁宽大于200mm时,底部每间隔100mm设一根纵向木枋,木枋尺寸为50mm*100mm。
3、当高<600mm时,梁侧模沿梁高方向设水平木枋背楞,间距为250mm,采用梁夹固定。
4、当梁高≥600mm时,梁侧模沿梁高方向设置水平木枋背楞,间距为250mm,采用对拉螺杆紧固,对拉螺杆沿梁长方向间距不大于600mm,高度每增加300mm增设一道Φ14对拉螺杆,以保证梁模板的稳固。
5、梁底水平钢管排架支撑间距为900mm(可根据具体情况调整,但不大于1000mm),可调式钢管顶撑间距为600mm-800mm,底部排架离梁端部250mm开排。
5、注意事项:
(1)、梁高<600mm侧模加固时,要使用梁夹并保证其牢固;侧模背楞木枋间距为250mm,剩余高度小于250mm,增加一道;侧模两边木枋立撑做背楞。
(2)、梁高≥600mm侧模加固时,要使用对拉螺杆加固,螺杆间距符合要求,侧模两边木枋立撑做背楞。
(3)、在梁模板支设过程中,检查并保证梁上口和下口的宽度符合设计要求。
梁高<600梁侧模示意图
梁高<600梁模板照片
梁高≥600mm侧模示意图
梁高≥600mm梁模板照片
二、板模板
1、板厚小于160mm,板模板采用18mm多层板,50mm*100mm木枋作龙骨,板下龙骨间距为300mm。
2、板厚160-200mm,板模板采用18mm多层板,50×100木枋作龙骨,板下龙骨间距为250mm。
3、模板立杆支撑间距不大于900mm,局部不大于1000mm,各立杆之间设置纵横方向水平杆,水平杆步距不大于1600mm,纵横水平杆之间均用扣件连接;扫地杆每隔一排设置一道,设置高度距离支撑面不大于200mm;每3排立杆设置一道竖向全立面剪刀撑,且剪刀撑倾斜度数为45-60°,剪刀撑与立杆用扣件可靠连接,由此形成模板排架支撑系统。
4、注意事项
(1)、排架搭设时,保证立杆间距、水平杆步距符合要求。
(2)、保证扫地杆、剪刀撑搭设符合要求。
(3)、立杆底部设置厚度为50mm的垫木,垫木宽度不小于200mm。
(4)、顶托自由高度(钢管顶部到顶托U型槽平直段高度)不大于200mm。
(5)、板底龙骨间距符合要求,并且要求到边到角。
(6)、在板模板安装过程中,要实测整层平面总尺寸、房间的开间和进深、平整度等。
(7)、在板模板安装过程中,用激光水平仪检查楼板的标高。
(8)、板钢筋设置成品垫块,间距为800mm*800mm,呈梅花形布置。
板模板示意图
板模施工照片
5、梁板模板验收检查
(三)、梁板支撑体系的计算
(1)、设计荷载
(2)、模板及支撑自重:
1.0KN/M2。
(3)、混凝土自重:
楼板:
(厚&=10cm),2.4KN/M2,
井字梁:
2.7KN/M2。
(4)、钢筋自重:
板:
0.1KN/M2,
梁:
0.17KN/M2。
荷载分项系数1.4,静载分项系数1.2,以上荷载折合成均布荷载设计值q=7.56KN/M2。
7、支撑验算
梁板支撑立柱间距为1.0m,每隔1.8m高设一纵横水平拉杆。
抗压强度设计值fc=205N/m2,回转半径I=1.58cm.
(1)、楼板承载力验算
板厚δ=10cm,拆模时混凝土强度C25fcm=6.7N/mm2·fc==6N/mm2·E=2.0×10N/mm2。
(2)、楼板荷载值
下层楼板拆模时,楼板承受上部支撑传递的荷载及自重,换算成均布荷载。
q=1.2×1.1÷1.4×1.0÷2×1.2×[2.4+0.11+(2.7×4+0.17×4+17.56)]=12.4KN/m2。
3.3.2板内最大弯矩
Mz=(1+1/6)×0.0176×2ql=1.82KN/·m
Mb=-0.0511×ql2
3.3.3模板承载能力
hu=h-(c+d/2)=100-(15+2/10)=80mm
x=fy·As/fmc·b=(210×393)/(6.7×1000)=12.3mm
Mu=fmc·b·(ha-x/2)
=6.7×1000×12.3×(80-12.3/2)=6.09KN·m>m2=1.82KN·m
hu´=h-(c+d/2)=100-(15+12/2)=79mm
x´=fr·As/fmc·b=(210×565)/(6.7×1000)=17.7mm
Mu´=fmc·bx´·(h0´-x´/2)
=6.7×1000×17.7×(79-17.7/2)=8.32KN·m>mb=4.52KN·m
满足要求。
(3)、井字架梁承载能力验算
(4)、井字梁内力
Mmax=0.5ab2q=0.5×2.673×12.4=118.01KN·m
Mmax=0.75abq=0.75×2.673×12.4=66.3KN
(5)、井字架梁承载能力验算
井字梁载面为T形梁,翼宽b5´取120=1200mm,截面惯性矩I=1/3×[250×3673÷1200×1833-950×(183-100)3]=6.4×10mm4
Mmux=0.48a4b/Eiq=6.4mm
X=h·As/fmc·bf=[(1472.7-603.3)×310]/(6.7×1200)=33.5mm
Mu=Mu1+Muz=(h-2c)×As1×f1+fmc·bf´·x·(h0-x/2)
=219.37KN·m>Mmdx=118.01KN·m
V=0.07fc·b·h0+1.5·[(h·AvI)/s]fr·h0
=135.58KN>Vmax=66.3KN
Wmax=6.4mm 强度和钢度均满足要求。 (6)、大梁支撑及强度验算 由于楼板支撑间距为1.0m,所大梁轴线1.0m范围内施工荷载由大梁承受。 8、荷载值 (1)、混凝土自重1.5KN/m (2)、模板及支撑自重9.42KN/m (3)、钢筋自重0.55KN/m (4)、施工人员、设备和混凝土堆重1.0KN/m 合计q=1.2×(1.5+9.42+0.55)+1.4×1.0=15.16KN/m。 (5)、下层主梁承载力验算 (6)、荷载值 作用在大梁的荷载为大梁自重,上部施工层传来荷载及梁板传力荷载值。 12.4×[1.414/2×(8.0-1.0)]2/7=73.72KN/M上大梁晚拆支撑传递的荷载值即为大梁自身承受的荷载值为56.72KN/m。 (7)、最不利情况下大梁内力 Mmn=0.077·q·L2=0.077×56.72×7.32=232.74KN·m Mmn=0.607·q·L=0.607×56.72×7.3=251.33KN 钢筋弯矩Mmax=0.107qL2=-0.107×56.72×7.32=-323.42KN·m 六、模板拆除 1、模板拆除的一般要求: (1)侧模拆除: 在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后,方可拆除。 (2)底模及冬季施工模板的拆除,必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204)及(建筑工程冬期施工规程)JGJ104的有关条款。 作业班组必须进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除。 (3)预应力混凝土结构构件模板的拆除,除执行GB50204中2.4.1或2.4.2条的规定外,侧模应在预应力张拉前拆除;底模应在结构构件建立预应力后拆除。 (4)已拆除模板及支架的结构,在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载;当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时,必须经核算,加设临时支撑。 (5)拆除模板的须序和方法,应按照配板设计的规定进行。 若无设计规定时,应遵循先支后拆,后支先拆;先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板;自上而下,支架先拆侧向支撑,后拆竖向支撑等原则。 (6)模板工程作业组织,应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。 其好处是,支模就考虑拆模的方便与安全,拆模时,人员应熟知,依照拆模关键点位,对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。 (7)墙、柱、梁、板模板拆除工艺流程: 拆除剪力墙、柱模板→拆除梁侧模斜撑、连接件及侧模→下调顶托,拆除主、次龙骨→拆除顶板区域支撑体系→拆除顶板模板→拆除梁底支撑及模板→清理模板。 2、柱子模板拆除: (1)工艺流程 拆除拉杆或斜撑→自上而下拆除柱箍→拆除部分竖肋→模板及配件运输维护。 (2)柱模板拆除时,要从上口向外侧轻击和轻撬,使模板松动,要适当加设临时支撑。 以防柱子模板倾倒伤人。 3、梁板模板拆除 (1)工艺流程 拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除侧模板→下调楼板支柱→使模板下降→分段分片拆除楼板模板→木龙骨及支柱→拆除梁底模板及支撑系统。 (2)拆除工艺施工要点: ①拆除支架部分水拉杆和剪刀撑,以便作业。 而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑,轻撬梁侧模板,使之与混凝土表面脱离。 ②下调支柱顶翼托螺杆后,轻撬模板下的龙骨,使龙骨与模板分离,或用木锤轻击,拆下第一块,然后逐块逐段拆除。 切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。 每块竹胶板拆下时,或用人工托扶放在地上,或将支柱顶翼托螺杆在下调相当高度,以托住拆下的模板。 严禁模板自由坠落于地面。 ③拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。 但拆除跨度较大的梁底模板时,应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆,然后向两端逐根下调,拆除梁底模支柱时,亦从跨中向两端作业。 七、成品保护 1、预制拼的模板要有存放场地,场地要平整夯实。 模板平放时,要有木方垫架。 立放时,要搭设分类模板架,模板触地处要垫放木方,以此保证模板不扭曲不变形。 不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。 2、工作面已安装完毕的墙、柱模板,不准在吊运其它模板时碰撞,不准胡预拼装模板就位前作为临时椅靠,以防止模板变形或产生垂直偏差。 工作面已安装完毕的平面模板,不可做临时堆料和作业平台,以保证支架的稳定,防止平面模板标高和平整产生偏差。 3、拆除模板时,不得用大锤、撬棍硬砸猛撬,以免混凝土的外形和内部受到损伤。 八、质量问题 1、梁、板模板: 梁、板底不平、下挠;梁侧模板不平直;梁上下口模: 防治的方法是,梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定,使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。 作业中应认真执行设计要求,以防止混凝土浇筑时模板变形。 模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上,防止支柱下沉,使梁、板产生下挠。 梁、板模板应按设计或规范起拱。 梁模板上下口应设销口楞,再进行侧向支撑,以保证上下口模板不变形。 2、柱模板 (1)涨模、断面尺寸不准: 防治的方法是,根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距,以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞,以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。 施工应认真按设计要求作业。 (2)柱身扭向: 防治的方法是,支模前先校正柱筋,使其首先不扭向。 安装斜撑(或拉锚),吊线找垂直时,相邻两片柱模从上端每面吊两点,使线坠到地面,线坠所示两点到柱位置线距离均相等,即使柱模不扭向。 (3)轴线位移,一排柱不在同一直线上: 防治的方法是,成排的柱子,支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线,然后分别弹出每柱的另一个方向轴线,再确定柱的另两条边线。 支模时,先立两端柱模,校正垂直与位置无误后,柱模顶拉通线,再支中间各柱模板。 柱距不大时,通排支设水平拉杆及剪刀撑,柱距较大时,每柱分别四面支撑,保证每柱垂直和位置正确。 九、安全保证措施 1、顶板拆模时,应逐块拆卸。 拆下的模板和零件,严禁向下抛掷。 2、装拆模板,必须有稳固的登高设备。 高度超过2米时,必须搭设脚手架。 安装梁模板及梁、柱接头模板的支撑架或操作平台必须搭设牢固。 3、在模板的紧固件、连接件、支承件未安装完毕前,不得站立在模板上操作。 4、模板的预留孔洞、电梯井口等处,应加设防护网,防止人员或物体坠落。 5、安装墙、柱模板时,应随时支撑固定,防止倾覆。 如有中途停歇,应将已就位的模板或支承件连接稳固,不得单摆浮搁。 在楼层拆模时,如有间歇,亦应将已拆下的模板合配件及时运走,防止坠落伤人。 6、在脚手架或操作台上堆放模板时,应按规定码放平稳,防止脱落并不得超载。 操作工具及模板连接件要随手放入工具袋内,严禁放在脚手架或操作台上。 7、地面以下支模,应先检查土壁的稳固情况,如有裂缝或土方险情时,应先排除险情,方准进行作业。 基槽上口1m以内,不得堆放模板、支撑件等。 8、墙、柱模板的支撑必须牢固,确保整体稳定。 9、楼板、梁的支柱,应按规定设置纵横水平支撑及斜撑。 10、使用电动工具,注意用电安全。 地下室照明采用36V以下低压电源,并应有可靠的漏电保护装置。 11、多层板堆放场地及在施工现场内,不得进行明火焊接、切割作业。 如必须进行焊接、切割时,应有可靠的防火措施。 12、浇筑砼时,应设专人看护模板,如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时,应及时采取紧固措施,方可继续施工。
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