002锅炉反事故措施.docx
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002锅炉反事故措施
施工组织设计(方案)报审表
工程名称:
泰安玻纤新城热电工程1×50MW机组编号:
GTF-002
致:
正大监理公司
我方已根据施工合同的有关规定完成了泰安玻纤新城热电工程1×50MW机组锅炉整套启动反事故方案的编制,并经我单位上级技术负责人审查批准,请予以审查。
附:
锅炉整套启动反事故措施方案
承包单位(章)
项目经理
日期
专业监理工程师审查意见:
专业监理工程师
日期
总监理工程师审核意见:
项目监理机构
总监理工程师
日期
本期规模
1×50MW汽轮发电机组
泰安玻纤新城热电工程
专业
锅炉
机组编号
#1
编号
002
锅炉整套启动反事故措施方案
河南省安装集团有限责任公司中试所
出版日期
2006年07月
工程名称
泰安玻纤新城锅炉工程1×50MW机组
方案名称
锅炉整套启动反事故措施方案
方案类型
整套启动
批准
年月日
会签
建设单位:
年月日
监理单位:
年月日
生产单位:
年月日
安装单位:
年月日
审核
年月日
编写
年月日
目次
1目的……………………………………………(05)
2依据……………………………………………(05)
3设备系统简介…………………………………(05)
4锅炉灭火放炮事故的预防措施………………(08)
5防止空予着火燃烧的措施……………………(10)
6防止锅炉缺、满水措施………………………(10)
7防止炉床结焦事故……………………………(11)
8防止锅炉承压部件及容器爆漏事故…………(11)
9防止火灾事故…………………………………(12)
10减少锅炉非计划停机次数措施………………(12)
1、目的
为了贯彻“安全第一,预防为主”的方针,在机组整套启动调试过程中保证设备和人身的安全,减少非计划停炉次数,使调试工作顺利进行,特制订本措施,重点说明如何防止锅炉灭火放炮、尾部烟道二次燃烧、锅炉非计划停运等事故的发生。
2、依据
2.1《电力建设安全工作规程》;
2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》;
2.3《二十五项反事故技术措施》。
3、设备系统简介
3.1锅炉主要设备参数
制造单位:
无锡华光锅炉股份有限公司
型号:
UG-75/5.3-M19
锅炉为单锅筒横置式,采用膜式水冷壁组成水冷风室和炉膛,护板炉墙组成尾部竖井烟道,高、低过热器、省煤器、空气预热器全部布置在尾部竖井里烟道中,二只高温旋风分离器、二个返料装置。
主要技术参数:
项目
单位
BMCR
过热蒸汽流量
t/h
75
过热蒸汽压力
MPa
5.3
过热蒸汽温度
℃
485
给水温度
℃
150
排烟温度
℃
140
锅炉效率
%
85-90
一次风温度
℃
150
二次风温度
℃
150
石灰石粒度
㎜
≤2
石灰石消耗量
㎏/h
896
燃料粒度
㎜
≤10
燃料消耗量
㎏/h
10886
3.2 辅助设备参数
3.2.1引风机
风机型号:
VR65IINIBORK2300
流量:
17200m3/h
全压:
6250Pa
南通大通宝富风机有限公司
电动机型号:
YKK500-6
电动机额定功率:
450Kw
电动机额定电压:
10000V
电动机额定电流:
33.5A
电动机转速:
994r/min
湘潭电机股份有限公司
3.2.2一次风机
风机型号:
VR53SBORK1800
流量:
59520m3/h
全压:
13870Pa
南通大通宝富风机有限公司
电动机型号:
YKK450-4
电动机额定功率:
315Kw
电动机额定电压:
10000V
电动机额定电流:
22.5A
电动机转速:
1491r/min
湘潭电机股份有限公司
3.2.3二次风机
风机型号:
VR53SBORK1550
流量:
41925m3/h
全压:
9356Pa
南通大通宝富风机有限公司
电动机型号:
YSP315L1-4
电动机额定功率:
160Kw
电动机额定电压:
380V
电动机额定电流:
280A
电动机转速:
1482r/min
中国湘潭电机徽特电机股份有限公司
3.2.4返料风机两台
风机型号:
8-096.8D
流量:
1485m3/h
全压:
11439Pa
南通大通宝富风机有限公司
电动机型号:
Y160M2-2
电动机额定功率:
15Kw
电动机额定电压:
380V
电动机额定电流:
29.4A
电动机转速:
2930r/min
长沙电机股份有限公司
4锅炉灭火放炮事故的预防措施
4.1在锅炉启动和试运过程中,FSSS要全部投入,并确保其动作正确可靠;
4.2锅炉需要投入的下列自动项目,在试投过程中必须加强监视,发现异常及时切为手动操作,并联系热控人员处理;
4.2.1氧量控制系统;
4.2.2炉膛压力控制系统;
4.2.3炉床床压-排渣系统;
4.2.4主汽压力-温度控制系统;
4.3锅炉点火前,必须完成锅炉吹扫和燃油系统的泄漏试验并合格,以确保炉内无可燃物的积聚和事故情况下燃油切断的可靠性。
4.4锅炉点火后,应注意观察油枪雾化情况,正常情况为雾化均匀、火焰形状完整不分散,颜色呈金黄色,炉膛内无黑烟、无飘散的油滴生成,油枪根部稳定。
如发现火焰形状不好或者发暗有黑烟生成,应分析其原因并进行燃烧调整(如油压、风压、风量等)。
如油枪堵塞应通知检修人员及时清理。
4.5严格控制炉床的升温速度,在床温在450~480℃投入引子煤;
4.6引子煤的粒径大小控制在0.3~1.0mm范围内;
4.7投煤后要监视着火情况,若着火不良应立即停止运行并保持适当的负压吸抽,查明不着火原因,待条件改善后再投;
4.8为保证安全,锅炉首次断油应缓慢谨慎进行,并经常观察燃烧情况,且断油过程中禁止吹灰等影响燃烧的操作;
4.9投、退油枪的顺序应按规定进行,且投退火嘴时应注意监视负压的变化和炉内燃烧情况,以免爆燃和熄火;
4.10机组增减负荷时如采用手动操作,则应遵守如下原则:
增负荷时应先加风后加煤,减负荷时先减煤后减风,调整要均匀,不可大幅度调整风量和煤量;
4.11给煤机投煤和石灰石的填加应按照要求进行,以保证良好的燃烧工况;
4.12注意火焰检测系统是否正常,观察炉内燃烧情况良好、火焰无偏斜;
4.13一、二次风风压、风量调配合理,炉床燃烧应保持均匀、稳定。
调整时应缓慢进行,防止破坏良好的燃烧工况;
4.14加强煤质分析,及时掌握煤质变化情况,以采取相应的方式调整燃烧;
4.15保持合适的给煤量,根据燃烧煤种变化及时将给煤量控制在最佳范围内以利于燃烧。
4.16当炉膛负压出现大的波动,负荷、汽温、汽压等参数异常时,应立即手动停炉,切断燃料,防止发生事故。
4.17加强监视燃烧情况,当负荷过低或锅炉燃烧不稳时要及时投油稳燃,投油时,确认锅炉没有灭火。
4.18锅炉灭火后,应保持合适的风量对炉膛进行吹扫,经确认后才能重新点火。
4.19投煤前先对相关管线进行检查,以免出现输煤不畅。
4.20非程序吹灰时,禁止几台吹灰器同时进行,以免影响燃烧。
4.21人孔、观察孔及排渣孔等处的密封应良好,避免正压运行向炉外泄漏燃料。
5防止空预器着火燃烧的措施
5.1保证燃煤充分燃烧,保持合适的给煤量及燃煤粒径的大小,以防燃煤过细进入尾部烟道造成二次燃烧。
5.2保证燃油系统及油枪阀门能开足和关严,燃烧时,确保油枪雾化良好,无黑烟、油滴生成。
断油后,应保证油枪严密不漏。
5.3锅炉升负荷期间,由于油煤混烧,且锅炉热负荷低,所以油煤混合物极易附着在尾部受热面上,造成大量可燃物在尾部烟道的积存燃烧,所以应尽量避免长时间低负荷油煤混烧。
5.4锅炉应尽量避免缺氧燃烧,避免长期缺氧运行而使燃烧不完全,造成大量可燃物积存自燃。
5.5尽可能减少锅炉起停次数,以免频繁投退油枪造成尾部积油。
5.6运行中应严密监视空气预热器前后的烟气温度变化。
5.7如果发现预热器后的烟气和空气温度超过正常温度50℃,或温度在短时间内急剧上升,则可能是预热器已经着火,需停炉并进行灭火。
5.8为了将空气预热器着火的可能性降至最低限度,还应该注意空气预热器前后压差变化,如果压差值非正常地增大,则应该检查是否积灰过多,并及时加强吹灰,必要时要停炉冲洗。
6防止锅炉缺、满水事故
6.1有关人员在试运过程中要不断总结经验,尽快掌握给水调节规律。
正常运行中,注意监视并保持给水流量与蒸汽流量的平衡,随时对泵的运行方式、自动调节性能等做到心中有数。
6.2给水泵最小流量阀开关流量整定完毕后,运行人员调整水位时应尽量避开此值,防止该阀频繁动作引起水位波动。
两台泵并列运行时,注意监视两泵的转速、流量的平衡关系,协调增减负荷。
6.3分析探讨煤、水控制规律和特征,配合热工专业改善给水自动调节特性,提高指令发出、反馈速度,完善各项报警、操作手段,为运行人员提供方便可行的操作方法。
6.4两台电泵应确保联锁正常,运行泵跳闸时,备用泵能迅速启动起来。
6.5运行人员要认真监盘,按规定及时校对汽包水位,保证水位计指示准确。
7防止炉床结焦事故
7.1在点火过程中注意布风的均匀性,保证流化质量达到规定的要求,并注意在点火过程后期适时进行放渣;
7.2点火投煤初期,给煤机一定要间断给煤,观察床温变化情况,及时调节风量;
7.3不能强带负荷,当床温超过许可值时,要立即停止给煤,加大风量,待床温恢复正常时,再调节风量和煤量在正常的范围之内。
在这个过程当中,负荷要适当调减;
7.4控制入炉煤粒径的尺寸。
8防止锅炉承压部件及容器爆漏事故
8.1保证所有过热器及汽包安全阀均经调整合格并投入使用。
8.2高低压旁路状态良好,可随时正常投入。
8.3严格控制升压、升温和降压速度不超过规定值,特别是低负荷阶段严格监视过热器各点壁温;机组运行期间注意监视各受热面管壁温度不超过其材质允许值。
8.4配合化学专业保持良好的汽水品质。
8.5要保证汽包、定排扩容器等容器压力表、水位计指示正确,并定期校对,发现缺陷及时处理;运行中控制汽压、汽包水位在正常范围。
8.6机组正常运行时,备用电泵要做到可靠备用。
8.7维持给水温度在设计值运行。
如需切除高加运行时,做好措施以避免过热汽温大幅度上升。
高加不投时,应适当降低负荷运行。
8.8调整好燃烧,保证炉床上燃料燃烧的均匀性。
8.9保证水冷壁膨胀自由,无卡涩现象,当膨胀受阻时,应停止升压,待故障消除后,方可继续升压。
8.10一旦发现承压部件爆管应及时停炉处理,防止事故扩大;若因炉膛爆管停炉,可保留一台吸风机运行,待炉内蒸汽基本消失后,停止吸风机,若因省煤器爆管停炉,严禁打开省煤器再循环。
9防止火灾事故
9.1锅炉燃油系统、各种相关风机的液压润滑油系统油站附近应专门设置“严禁烟火”的警示牌,并配备足够的灭火器材(如干粉灭火器、泡沫灭火器、沙子等)。
9.2经常检查油系统管道和设备,如发现渗漏应及时通知有关部门处理。
9.3紧急停炉后应严密关闭制粉系统各挡板,隔绝空气防止煤粉氧化后自燃。
同时要密切监视燃煤制备系统各点温度,如确认燃料自燃则应使用消防蒸汽灭火。
10减少锅炉非计划停运次数措施
10.1
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