钢结构车间施工组织设计.docx
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钢结构车间施工组织设计
XXXX棉纺贸易有限公司仓库、生产车间钢结构工程
施
工
组
织
设
计
建设单位:
XXXX棉纺贸易有限公司
施工单位:
XX市宏森钢构有限公司
编制日期:
二〇XX年十二月三十日
第一章、工程概况………………………………………………………3
第二章、施工布署………………………………………………………6
第三章、主要施工方法…………………………………………………11
第四章、拟投入的主要物资计划………………………………………41
第五章、拟投入的主要施工机械………………………………………44
第六章、劳动力安排计划………………………………………………47
第七章、确保工程质量的技术组织措施………………………………49
第八章、确保安全生产的技术组织措施………………………………57
第九章、确保工期的技术组织措施……………………………………61
第十章、确保文明施工的技术组织措施………………………………66
第十一章、现场安装技术交底…………………………………………70
第十二章、附表…………………………………………………………75
第一章、工程概况
一、编制目的与依据
1、编制目的:
本施工方案编制的目的是:
为XXXX棉纺贸易有限公司仓库、生产车间钢结构工程项目的制作、安装的投标阶段,提供较为完整的纲领性技术文件,一旦我公司中标,将在此基础上进行深化,用以指导工程施工与管理,确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。
2、编制依据:
①.甲方提供的相关资料及施工图。
②.有关建筑安装管理条例。
③.根据中国现行的有关标准和规范要求:
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)
《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-2002)
《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JGJ82-91)
《钢结构制作工艺规程》(DBJ08-216-95)
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GBJ18-87)
《建筑结构荷载设计规范》(GB5009-2001)
《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》(CECS102-98)
《建筑抗震设计规范》(GBJ11-89)
《钢结构设计规范》(GBJ17-88)
《混凝土结构设计规范》(GB50010-2001)
《屋面工程技术规范》(JG50207-1994)
④.施工节点图集、质量保证体系标准文件、质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。
二、工程概况及特点
1、工程概况:
工程名称:
XXXX棉纺贸易有限公司仓库、生产车间钢结构工程
建设单位:
XXXX棉纺贸易有限公司
建设规模:
单栋建筑面积8640㎡,共5栋
结构形式:
门式轻钢结构,单栋跨度约40m
工程地点:
XX省公安县
工期要求:
120天
质量要求:
合格
2、现场施工条件:
XXXX棉纺贸易有限公司仓库、生产车间钢结构工程项目位于XX省公安县,交通运输比较便利。
施工现场已完成三通一平,水、电等已接到施工现场接口处,场地四周交通便捷。
3、工程特点分析:
本工程为H型钢柱、梁钢结构工程。
如何保证工程如期或提前竣工,尽早让业主投产创效,将是我们要重点解决的问题之一。
“一切从客户的利益出发”是我们一贯奉行的宗旨,我们将合理安排各工序的工作时间及相互交接时间,并明确各工序的最迟交接时间,以保证工程如期竣工。
根据以上特点,我公司将在本工程的各个实施阶段,凭借类似工程的丰富经验,克服各种不利条件,以饱满的精神,求实、拼搏的工作作风,以创一流管理水平、一流工程质量、一流工程速度为目标,圆满完成钢结构工程的建设施工任务,为贵公司献上一份完美的建筑作品。
第二章、施工布暑
一、工厂内制作施工准备
1、生产总体部署:
①.时间安排:
我公司将为保质保量完成建设单位钢结构工程的施工任务,使构件的工厂制作质量及进度控制有章可循。
通过对本项目工厂制作工程量的计算与分析,并结合我公司现有的生产制作任务情况,现时考虑到生产过程中一些不可预见因素,生产制作进度作如下计划:
材料准备为5天,钢结构主构件厂内加工为40天(均不在安装工期内,且不影响现场安装施工周期)。
钢构件按照施工计划顺序进行制作。
②.加工制作设计:
对本工程施工图的深化设计工作我公司将委派3名经验丰富的钢结构深化设计工程技术人员进行,同时安排3名专业工程师负责校对、审核工作。
按照施工安装要求提供的机械设备能力,结合运输的限制,确定单元结构构件的划分;
对制造、安装部门进行钢结构设计图的技术交底工作;对钢结构设计图纸的技术变更提出书面资料。
2、材料供应及质量保证措施:
①.各部门职责:
本公司严格按ISO9001质量体系程序,依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制。
结合本工程的材料供应,各部门履行以下职责,以充分保证材料的及时供应和质量控制。
工艺部根据标准及设计图及时算出所需原材料、辅材料和外购部配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品,送交项目计划部。
项目计划部根据公司库存情况,及时排定原材料及零配件的采购需求计划,并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期,送交供应部。
供应部根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力,及时编制采购作业任务书,责任落实到人,保质、保量、准时供货到厂。
对特殊材料应及时组织对分承包方的评定,采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。
品质保证部负责进厂材料的及时检验、验收,根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格的进货检验,确保原材料的质量。
所属检测中心应及时作出材料的化学分析、机械性能的测定。
材料仓库应按规定保管好材料,并做好相应标识,做到堆放合理,标识明晰,先进先出。
②.原材料的规格及来源:
本工程所采用的原材料大多数品种本公司都有贮备,所供应的材料来源均为公司的合格分承包方,都有多年的业务关系,能充分保证原材料的供应。
根据程序文件及作业指导书要求,入库材料必须分类、分批次堆放,做到按产品性能进行分类堆放标识,确保堆放合理,标识明确,做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作,做到先进先出,定期检查。
特别是对焊条、焊丝做好防潮和烘干处理。
对油漆进行保质期控制。
原辅材料名称
主要检验内容
钢板
质保书、外观损伤及几何尺寸、化验、强度试验、弯曲试验,30mm以上厚板应进行探伤和工艺性能评定
高强螺栓
连接副
质保书、合格证、外观(包括裂纹等缺陷)及几何尺寸、化验、强度试验、扭矩试验、硬度
焊丝、焊条
质保书、合格证、生产日期、外观、型号规格,首次使用的应进行工艺评定试验
涂料
质保书、外观生产日期、型号、工艺性能试验,初次使用的分承包方应提供权威部门鉴定报告
焊剂
质保书、湿度
气体
质保书、纯度
材料进厂控制 表一
二、现场安装施工准备
1、施工准备:
针对本工程位于市区,在工程施工各阶段的过程中,重点要考虑以下内容:
开工前,办理有关施工手续,运输方面提前与运输单位签定运输合同,确保构件准时到位,不影响现场安装进度。
2、深化设计阶段:
根据建设单位审核通过的工程施工图,进行钢结构的深化设计。
积极参与业主组织的施工图会审。
3、原材料供应阶段:
根据经建设单位确认的施工图纸要求采购原材料,所有原材料的供应必须符合合同及图纸设计要求。
原材料采购过程中,如须经业主或其委托单位验收认定的,应在材料入库前提前24小时通知业主。
所有采购材料必须索取材料分析单,检验书等合格证明文件。
4、制作运输阶段:
钢构件开始制作前,应安排相关人员进行技术交底工作。
深化设计同时,根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案,提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。
钢结构制作施工过程中,应注意各种资料的收集、整理工作。
钢结构制作完工发运前3天,应联系好各种运输车辆。
5、安装开始阶段:
材料到达工地现场前公司将派人,联系好各种运输及装卸设备,为工程开工作好充分的机具准备。
开工前公司将派人作好人力配备计划,精心挑选各工种人员,进行施工前安装技术及安全交底工作,并作好记录,同时贯彻落实工程质量与安全目标。
工程开工前,作好施工安装过程策划。
安装过程中,各工序相互交接时应有验收记录,并且以存在的不合格品按《不合格品质量控制程序》进行返工返修。
三、钢结构安装施工现场用电布置
本工程焊接量小,用电设备主要是手工电弧焊机、CO2焊机、空压机等,共8台,施工作业处于整个仓库施工区域,因此为保证用电连续,满足设备同时用电需求量(总量达400KW),需从总配电房引出4根电缆VV3×95mm2+2×50mm2,并分别接入设于安装区域的专用配电箱。
而生活用电和夜间照明,则由从地面4个专用配电箱引出的分配电箱提供,分配电箱分别设于安装作业区域的四面,配电线路采用25mm2橡套绝缘导线。
整个供电系统采用TN-S系统,采用三相五线制供电,并严格执行“一机、一闸、一漏、一箱”的规定;配电线路均采用橡套绝缘电缆,干线埋地敷设,支线架空敷设,突起架子、孔洞处采取防护措施;专用配电箱处配置干粉灭火器。
第三章、主要施工方法
一、钢结构加工制作方案
1、加工部署
根据构件分类,生产制作的次序为:
锚栓→钢柱→柱间支撑→钢托梁→钢屋架→屋面支撑系统→钢结构围护体系。
组装及焊接工艺文件的制定由技术部工艺科负责,生产部、质管部配合,主要内容包括:
根据《钢结构焊接规程》的规定,提出焊接工艺评定方案;重要和特殊的节点,构件的组装都必须经过工艺评定和试验,并进行实例放样,确认满足设计要求才能使用;
对首次使用的钢材,焊接材料、焊接方法等必须做好焊接工艺评定,编制焊接工艺指导书。
2、生产制作阶段组织管理机构
为了能保持与建设单位这样的国内知名企业的长期合作的互利关系,保证工程质量,决定由我公司项目总监亲自牵头成立本工程生产组织部,负责协调并组织本工程钢构件的制作实施,生产制作机构图如下:
3、钢结构制作的工艺及质量控制程序图
4、H型钢柱及钢梁的生产制作
⑴.H型钢
生产制作流程
⑵.H型钢生产工艺
放样:
各施工过程如钢板下料切割H型钢组合、各部件和零件的组装,构件预拼件组装都需有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样。
放样后须经检验员检验,以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸,形位分差、角度、安装接触面等的准确无误。
划线和号料:
对尺寸较小的板、杆材在不必要数控切割的情况下,采用人工划线、号料。
划线、号料人员应做到熟练制作样板、样杆,熟悉样板、样杆上标注的符号和文字含意,搞清号料数量。
下料切割(含坡口):
包括气割、剪切和坡口。
本公司下料切割的主要设备有伊萨—汉考克等离子、火焰多头数控切割机、小车式火焰切割机、卧式带锯床、坡口机、剪板机等。
切割前应用矫正机对钢板或型材进行矫正。
对焊接钢板或H型钢必须进行检验和探伤,确认合格后才准切割。
加工的要求应按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物等,检验合格后进行合理堆放,做上合格标识和零件编号。
下料采用的数控切割机如下图片所示。
下料时,应注意上下翼缘和腹板之间拼缝相互错开200mm以上,且拼缝位置宜放在构件长度1/3---1/4的范围内。
板边毛刺应清理干净。
下料切割的主要精度要求见下表:
下料切割精度要求 表二
项目
允许偏差
宽度和长度
±3.0mm
边缘缺棱
不大于1.0mm
垂直度
不大于板厚的5%,不大于1.5mm
型钢端部倾斜值
不大于2.0mm
坡口角度
不大于±5mm
H型钢组立:
组立主要是指H型钢埋弧焊前的点焊定位固定,组立是在自动组立机上进行,组立前应对翼缘板和腹板去除毛刺、割渣,并应进行矫正,由放样人员划出中心线、定位线,待检验合格后才准上组立机进行组立点焊固定。
在组立机上组立H型钢时,板边毛刺、割渣必须清理干净。
如图片所示:
点焊时,必须保证间隙<1mm,>1mm时必须用手工焊焊补。
腹板厚t<12mm时,用Ф3.2焊条点固,腹板厚t≥12mm时,用Ф4焊条点固。
焊点应牢固,一般点焊缝长20-30mm,间隔200-300mm,焊点不宜太高,以利埋弧焊接。
型钢组立的精度要求 表三
项目
允许偏差
高度
不大于±2mm
腹板中心偏移
<2mm
端头平齐
<3mm
顶紧面间隙
<1.5mm
埋弧焊:
埋弧焊主要是对钢柱、钢梁类的H型钢的焊接,我公司对本工程的钢柱、钢梁的埋弧焊为:
一般H型钢采用门式埋弧焊机电焊,量大而较规则的H型钢则采用H型钢自动生产线制作。
埋弧焊时必须根据钢板的厚度和品种按工艺文件采用相应的焊丝、电流、电压以及焊接速度,同时必须注意焊剂质量,特别是焊剂干燥度,H型钢焊随后应进行矫正。
在门焊机上进行船形位置埋弧自动焊。
焊接H型钢的主角焊缝,严格按公司《埋弧自动焊》工艺要求执行。
如下图片所示:
焊接型钢的基本质量要求见下表:
焊接型钢质量要求 表四
项目
允许高度
截面高度
±3mm
腹板中心偏移
2mm
翼缘对腹板的垂直度
不大于2mm
腹板局部平面度
不大于3mm
扭曲度
不大于5mm
焊缝质量
2级
焊缝高度
与腹板厚度一样
矫正:
矫正工作贯穿钢结构制作的整个过程,从下料前到下料、埋弧焊、组装手工焊等均须矫正,以确保构件的尺寸、质量、形状满足规范要求。
目前本公司矫正的方法主要有自动矫正、火焰矫正等,主要采用设备为华联焊割JZ-10型H型钢矫正机。
对于转入矫正机上,对翼板角变形进行矫正。
如下图片所示:
矫正机
对H型钢的弯曲变形进行矫正,火焰矫正温度为750-900℃,低合金钢矫正后,不得用水激冷。
制孔:
钢结构的零件钻孔采用中捷友谊I3035×16/1万向摇钻进行精密机械钻孔,部件、构件采用美国进口BDL—1240/9A型三维钻或磁性钻加划线和模板进行钻孔。
为了确保钻孔精度和质量,采用模钻时均须有放样工放样划线划出基准轴线和孔中心。
采用数控钻的,其首次加工品均应在检验员首检合格情况下才准批量钻孔,零件、部件、构件钻孔后均需经检验员检验合格,做上合格标识后才准转序。
将H型钢转入三维钻,按图纸要求,将孔径、孔位,相互间距等数据输入电脑,对H型钢进行自动定位、自动三维钻孔。
如下图片所示:
锁口和端头加工:
本工程的柱与主梁选用高强度螺栓连接,待H型钢加工及检验合格后,用端面锯进行端面锯平加工,加工时应保证尺寸准确。
①.转入端面锯,将三维钻上定位的梁两端多余量锯割掉。
如下图片所示:
型钢带锯
②.转入锁口机,对梁两侧进行R=35铣孔及铣削上下翼板坡口。
如下图片所示。
③.对钻孔毛刺、锁口毛刺等进行清摩。
如下图片所示。
摩擦面处理:
构件的连接摩擦面端头应用铣床铣平,摩擦面经抛丸机处理表面摩擦度,在自然情况下使其产生浮锈。
摩擦面加工同时应采用相同的材料和加工方法制作试件,并进行摩擦系数实验,以确保摩擦系数达到规定要求。
构件表面处理:
加工后的零件、部件、构件应均按规定进行边缘加工,去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物、污垢等,并进行表面检查。
待构件成品并去净表面后,用美国潘邦抛丸除锈机进行表面除锈处理。
除锈等级在Sa2.5级以上。
对于埋入混凝土内的构件,经设计同意,可不抛丸。
钢构件的除锈采用抛丸处理法,其除锈等级应达到Sa2.5级。
其质量要求应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88的规定。
如下图片所示:
油漆:
除锈后的构件应立即进行表面清理,一般应在4小时内涂刷首道底漆,油漆的要求应按设计规定,油漆的工艺应按作业指导书和相应品种的油漆使用说明书进行作业,油漆时的环境温度由温度计控制以确保符合相应品种油漆工艺的要求,喷涂的厚度由测厚仪检验控制,每道油漆的厚度应按使用说明书控制。
埋入混凝土内的部位不得涂装,高强螺栓连接摩擦面不得涂装。
油漆后,应由专人按图纸要求做上标识,构件的主要标识有拼装号码,高度基准点,拼装基准线中心线,吊点等标记和标识。
5、构件组装
本工程的组装构件主要是H型钢柱、钢梁屋架,H型钢梁、柱的端头板焊接前应进行端头铣平处理,本工程的组装构件均为点焊成型,应待检验后才准交付正式焊接。
钢屋架构件的组装应先在组装平台上放出地样,根据结构形式在地样傍焊上限位板,然后组装主构件,主构件组装完毕后再焊上各种加劲板及连接板。
组装件手工焊接:
组装件手工焊接采用林肯CO2气体焊机,公司焊接人员均按规定考核持证上岗,现公司所有电焊(包括埋弧焊、气体焊、电弧焊)的焊缝也均须打上焊工的钢印号码,焊接后由检验人员进行外观检验和超声波探伤检验,合格后标上合格标识。
一般构件的加工质量要求详见下表:
梁、柱组装焊接质量要求 表五
项目
允许偏差
高度(长度)
柱
梁
弯曲矢高
±5mm
±5mm
扭曲
不大于8mm
不大于8mm
截面几何尺寸
±3mm
±3mm
柱腿板平面度
3mm
∕
端头板倾斜
2mm
2mm
摩擦面平面度
1.5mm
1.5m
加劲板、定位板位移
2mm
2mm
验收:
构件成品数量达到一跨试拼装要求时,应由在技术、质量工程师的指导下在厂内进行一次试拼装,以检查构件的整体质量及安装情况,确保能现场顺利安装,同时由专职检验员对构件的检验、试验结果进行检查,待以上检验均合格后在构件上贴上合格证,以供包装和出厂。
6、工厂制作进度保证措施
本工程的生产进度必须按总体计划执行,生产必须满足安装要求,所以总体进度计划应得到生产、质量、安装等部门的论证和认可,其他部门应密切配合,各司其责,具体应做到:
由项目计划部精心计划,计划做到周密、仔细、可行、及时,保证各部门工作协调一致。
供应部保证生产材料供应及时。
工艺部从中标开始起对本工程提出的特殊要求制订工艺文件和进行工艺评定,确保加工进度和产品质量。
生产部准备好各工种技术及工人,维护好生产设备,确保生产顺利进行。
同时把生产作业计划、工作量、定额、作业次序排定到各个零部件、各工序,确保工作量按计划进行,关键时刻适当加班加点。
以及时高速生产能力和进度计划。
各工序依次及穿插、交叉作业次序尽可能合理化,以减少不必要的停机和变换生产原材料。
各质检部门保证质检随时完成,及时转序。
7、钢构件制作质量保证措施
⑴.我们将由品质保证部派专业质量管理人员,对构件制作加工质量进行管理监督,以确保加工质量。
在钢结构加工制作的全过程中,除了严格执行设计图纸、合同规定及有关规范、标准所规定的要求外,还将确立质量目标,用历年工程所积累的成熟的制作工艺、检测手段,确保工程总体质量。
在钢结构放样、制作、拼装过程中,采用同一型号经鉴定的合格量具,确保尺寸精度。
板材的对接焊缝尽量采用自动焊,角焊缝尽量采用半自动焊,运用工厂工程制作保证体系,选派有丰富经验持证焊工、探伤人员上岗。
编制详细的施工工艺,并实行监督和反馈制度。
专材专用,钢材、油漆、焊条及其他材料具有质量证明书,并按使用区域逐项登记。
⑵.不合格品的管理制度
目的:
对不合格产品进行标识、记录、评审、处理和管理,以防止不合格品的非预期使用。
适用范围:
适用于进货物资,半成品及最终产品的不合格品控制。
职责:
生产计划部负责组织不合格品的控制。
质管科对进货物资和最终产品的不合格品标识、记录。
质检员负责工序间不合格品标识、记录。
质管科会同生产计划部、供应科、总师办开展不合格品评审和处理。
工作程序:
a.对进货物资和最终产品中的不合格品由质管科作好标识、记录。
b.工序间不合格品由质检员作好标识、记录。
c.进货物资不合格品的评审和处理:
根据质管科提供签有“不合格”字样的“物资检验和试验报告单”由主管副总决定,确认进货物资退回或让步接收。
确认退回的进货物资在“物资检验和试验报告单”上签上“退回”字样,并有主管副总签名,确认退回的进货物资如不能立即退回,由仓库临时负责保管,供应科负责及时退回给供应方。
让步使用或改作它用的进货物资须取得顾客或其代理人的确认,经处置后的进货物资由检验员再次确认合格后方可入库。
d.工序间不合格品的评审和处置:
生产车间进行构件加工时,发现不合格原(辅)材料,应对其进行标识,及时将不合格材料通知质管科进行签定,在“不合格品物资记录单”上作好记录,退回仓库,由仓库保管员签名并标识隔离;质管科通知生产计划部及时处理。
工序间不合格品,由质检员负责标识,填写“不合格评审处置单”,并通知生产车间落实处置、返工或返修,然后由质检员跟踪验证并将结果通知车间。
如批量报废,由车间质检员在“批量报废单”上作好记录,经部门经理签具意见,报生产主管副总批准。
e.产品不合格品的评审和处置:
公司对不合格品按其数量、价值及影响程度,分别作出不同的评审和处理;对不合格评审的结果分为返工、返修、降等降级、拒收和报废等。
最终产品不合格,需返工的由质检员填写“最终检验和试验报告单”,并直接注明“返工”字样,报生产车间、主管领导,由生产主管落实返工,返工后由质检员跟踪验证,直至合格。
最终产品不合格返工,由质检员在“不合格品评审处置单”上作出改制、报废的评审结论。
需改制不合格品由生产部门质检员挂上“待处理卡”,由生产车间分别到指定区域统一处理;需报废不合格品,由质检员填写“成品报废单”,报生产主管副总签具意见。
最终产品(成品)出现多余时,需填写“合格待处理品记录表”报部门领导,今后如经主管领导同意改制处理用于其它工程时,需在《合格待处理品记录表》处理栏内作好记录。
8、包装、运输方案
本工程所有钢构件的制作长度根据一般运输的规定和便利,长度均不超过12米,运输非常便利。
⑴.运输计划:
生产部根据以上制作要求及进度要求,在材料运输前3天必须制定可靠的运输计划,作好运输车辆的调度安排,考虑雨天等不利因素,作好提前进场准备工作,保证材料按时到达施工现场。
⑵.包装、运输、装卸、堆放
包装:
钢构件按规定制作完毕检验合格后,应及时分类贴上标识;按编号顺序分开堆放,并垫上木条。
运输前分别包装,减少变形、摩损。
钢结构运输时绑扎必须牢固,防止松动。
钢构件在运输车上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均能保证构件不产生变形、不损伤涂层且保证运输安全。
出厂产品(零部件、构件等)均按要求进行包装。
钢构配件应分类打包,零配件应标明名称、数量、生产日期。
螺栓等应有可靠的防水、防雨淋措施。
运输:
根据产品的长度确定运输工具,确保产品质量和运输安全,梁、柱尽量采用长货车,特殊长度应对车厢进行适当改装。
应与运输公司签订行车安全责任协议,严禁野蛮装卸。
根据钢结构安装计划编制详细发货计划,在正式起吊前5天开始合理组织运输车辆发运构件,减少现场堆放及材料的二次搬运。
装卸:
原则上梁、柱构件都用吊车或行车装运,其他杆件和零件可用铲车装卸,车上堆放合理,绑扎牢固,装车时有专人检查。
卸料时,均应采用吊车卸货,严禁自由卸货,装卸时应轻拿轻放。
堆放:
材料到现场,应按施工顺序分类堆放,尽可能堆放于室内或平整不积水的场地;高强螺丝栓连接副必须在现场干燥的地方堆放,厂内外堆放都必须整齐、合理,标识明确,雨雪天要做好防雨淋措施,高强螺栓连接摩擦面应得到确实保护。
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